JPH08176884A - 錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置 - Google Patents
錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH08176884A JPH08176884A JP32321794A JP32321794A JPH08176884A JP H08176884 A JPH08176884 A JP H08176884A JP 32321794 A JP32321794 A JP 32321794A JP 32321794 A JP32321794 A JP 32321794A JP H08176884 A JPH08176884 A JP H08176884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- cooling water
- tin
- plated steel
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】錫メッキ鋼帯のクエンチ方法において、冷却水
に導入された直後の鋼帯に発生する「Ｃ反り」を解消す
ることにより、鋼帯の幅方向において均一な冷却を行っ
て、クエンチステインの発生を効果的に防止する。 【構成】クエンチタンク２内の下部に設置されたコンダ
クトロール３と、冷却水２１の水面直下に設置された冷
却水吹き付け装置５との間に、サポートロール６，７を
直列に設けた。サポートロール６は、リフロー炉１から
鉛直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿わせ
るためのもである。サポートロール７は、錫メッキ鋼帯
Ｓを内側に押し込むためのものである。サポートロール
７の押し込み量によっては、「Ｃ反り」を全く生じさせ
なくすることができる。
に導入された直後の鋼帯に発生する「Ｃ反り」を解消す
ることにより、鋼帯の幅方向において均一な冷却を行っ
て、クエンチステインの発生を効果的に防止する。 【構成】クエンチタンク２内の下部に設置されたコンダ
クトロール３と、冷却水２１の水面直下に設置された冷
却水吹き付け装置５との間に、サポートロール６，７を
直列に設けた。サポートロール６は、リフロー炉１から
鉛直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿わせ
るためのもである。サポートロール７は、錫メッキ鋼帯
Ｓを内側に押し込むためのものである。サポートロール
７の押し込み量によっては、「Ｃ反り」を全く生じさせ
なくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、錫メッキ鋼帯のクエン
チ方法およびその装置に関し、特に、クエンチステイン
が防止された錫メッキ鋼板が得られるものに関する。
チ方法およびその装置に関し、特に、クエンチステイン
が防止された錫メッキ鋼板が得られるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、錫メッキ鋼板の場合には、その
表面に光沢を与えるために、錫メッキ後の鋼帯を加熱し
て表面の錫を溶融させるリフロー処理と、リフロー後の
鋼帯を急冷するクエンチ処理とが連続して行われる。し
かしながら、このような処理によって、メッキ面にはあ
たかも汚水が付着して乾いたかような汚れ模様（クエン
チステイン）が発生し、その商品価値を著しく損なわせ
ている。
表面に光沢を与えるために、錫メッキ後の鋼帯を加熱し
て表面の錫を溶融させるリフロー処理と、リフロー後の
鋼帯を急冷するクエンチ処理とが連続して行われる。し
かしながら、このような処理によって、メッキ面にはあ
たかも汚水が付着して乾いたかような汚れ模様（クエン
チステイン）が発生し、その商品価値を著しく損なわせ
ている。
【０００３】このようなクエンチステインを防止するた
めの従来例としては、例えば、特開昭５１−１２６９３
４号公報に記載されているものがある。この例では、リ
フローされた錫メッキ鋼帯がクエンチタンクの冷却水に
入る直前に、クエンチタンクの水面上方に設けられたス
リット状スプレーノズルから大容量の冷却液を、当該鋼
帯に対して幅方向全体に均一に噴射するとともに、必要
に応じて、クエンチタンク内の水面下に設けたスプレー
ノズルから、当該鋼帯に対して冷却液を噴射する。これ
により、鋼帯が冷却水に最初に接触する位置を幅方向で
同一に保つとともに、鋼帯の幅方向各点での冷却液の圧
力と水量を均一に保つことで、鋼帯を幅方向において均
一に冷却する方法が提案されている。
めの従来例としては、例えば、特開昭５１−１２６９３
４号公報に記載されているものがある。この例では、リ
フローされた錫メッキ鋼帯がクエンチタンクの冷却水に
入る直前に、クエンチタンクの水面上方に設けられたス
リット状スプレーノズルから大容量の冷却液を、当該鋼
帯に対して幅方向全体に均一に噴射するとともに、必要
に応じて、クエンチタンク内の水面下に設けたスプレー
ノズルから、当該鋼帯に対して冷却液を噴射する。これ
により、鋼帯が冷却水に最初に接触する位置を幅方向で
同一に保つとともに、鋼帯の幅方向各点での冷却液の圧
力と水量を均一に保つことで、鋼帯を幅方向において均
一に冷却する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
クエンチ装置は、鉛直上方から導入された鋼帯を、冷却
水中に配置された一本のコンダクタロールで反転させて
鉛直上方に搬送する構造になっており、このコンダクタ
ロールとリフロー炉上端のロールとの間には鋼帯を支持
するロールが配置されていないため、タンク内の冷却水
に導入された直後の鋼帯には、ロールに接触しない側の
面が凸となる幅方向の反り（以下、「Ｃ反り」と称す
る。）が発生する。そのため、前記従来の方法によっ
て、鋼帯がクエンチタンクの冷却水に入る直前あるいは
冷却水中において、スプレーノズルにより幅方向全体に
均一に冷却液の噴射を行っても、前記鋼帯のＣ反りに伴
って、鋼帯面とスプレーノズルとの距離が幅方向各点で
異なるため、実際には鋼帯の幅方向において均一な冷却
がなされず、クエンチステイが防止されないという問題
点がある。
クエンチ装置は、鉛直上方から導入された鋼帯を、冷却
水中に配置された一本のコンダクタロールで反転させて
鉛直上方に搬送する構造になっており、このコンダクタ
ロールとリフロー炉上端のロールとの間には鋼帯を支持
するロールが配置されていないため、タンク内の冷却水
に導入された直後の鋼帯には、ロールに接触しない側の
面が凸となる幅方向の反り（以下、「Ｃ反り」と称す
る。）が発生する。そのため、前記従来の方法によっ
て、鋼帯がクエンチタンクの冷却水に入る直前あるいは
冷却水中において、スプレーノズルにより幅方向全体に
均一に冷却液の噴射を行っても、前記鋼帯のＣ反りに伴
って、鋼帯面とスプレーノズルとの距離が幅方向各点で
異なるため、実際には鋼帯の幅方向において均一な冷却
がなされず、クエンチステイが防止されないという問題
点がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、錫メッキ鋼帯のクエンチ
方法において、冷却水に導入された直後の鋼帯に発生す
る前述のＣ反りを解消することにより、鋼帯の幅方向に
おいて均一な冷却を行って、クエンチステインの発生を
効果的に防止することのできる方法と、そのための装置
とを提供することを目的とする。
着目してなされたものであり、錫メッキ鋼帯のクエンチ
方法において、冷却水に導入された直後の鋼帯に発生す
る前述のＣ反りを解消することにより、鋼帯の幅方向に
おいて均一な冷却を行って、クエンチステインの発生を
効果的に防止することのできる方法と、そのための装置
とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、リフロー後の錫メッキ鋼帯
を上側からクエンチタンクに導入し、このクエンチタン
ク内に配設されたコンダクタロールで当該鋼帯の搬送方
向を上向きに変えながら、当該クエンチタンク内の冷却
水で当該鋼帯を急冷するとともに、前記クエンチタンク
の冷却水への導入直前および直後の少なくとも一方の位
置で、冷却水吹き付け装置により前記鋼帯に対して幅方
向全体に均一に冷却水を吹き付ける錫メッキ鋼帯のクエ
ンチ方法において、前記コンダクタロールより上流側で
あり、且つ最下流に配置された前記冷却水吹き付け装置
より下流側の冷却水中で、前記鋼帯をサポートロールに
より支持することを特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ
方法を提供する。
に、請求項１に係る発明は、リフロー後の錫メッキ鋼帯
を上側からクエンチタンクに導入し、このクエンチタン
ク内に配設されたコンダクタロールで当該鋼帯の搬送方
向を上向きに変えながら、当該クエンチタンク内の冷却
水で当該鋼帯を急冷するとともに、前記クエンチタンク
の冷却水への導入直前および直後の少なくとも一方の位
置で、冷却水吹き付け装置により前記鋼帯に対して幅方
向全体に均一に冷却水を吹き付ける錫メッキ鋼帯のクエ
ンチ方法において、前記コンダクタロールより上流側で
あり、且つ最下流に配置された前記冷却水吹き付け装置
より下流側の冷却水中で、前記鋼帯をサポートロールに
より支持することを特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ
方法を提供する。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記請求項１の方
法において、前記サポートロールにより、当該鋼帯面を
所定量押し込むことを特徴とするものである。請求項３
に係る発明は、リフロー炉の下方に設置されて、リフロ
ー後の錫メッキ鋼帯を冷却水により急冷するクエンチタ
ンクと、このクエンチタンク内に配設されて冷却水中で
前記鋼帯の搬送方向を上向きに変えるコンダクタロール
と、前記クエンチタンクへの導入直前および直後の少な
くとも一方の位置で、前記鋼帯に対して幅方向全体に均
一に冷却水を吹き付ける冷却水吹き付け装置と、前記コ
ンダクタロールより上流側であり、且つ最下流に配置さ
れた前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷却水中に配
設されて、前記鋼帯を支持するサポートロールとを備え
たことを特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ装置を提供
する。
法において、前記サポートロールにより、当該鋼帯面を
所定量押し込むことを特徴とするものである。請求項３
に係る発明は、リフロー炉の下方に設置されて、リフロ
ー後の錫メッキ鋼帯を冷却水により急冷するクエンチタ
ンクと、このクエンチタンク内に配設されて冷却水中で
前記鋼帯の搬送方向を上向きに変えるコンダクタロール
と、前記クエンチタンクへの導入直前および直後の少な
くとも一方の位置で、前記鋼帯に対して幅方向全体に均
一に冷却水を吹き付ける冷却水吹き付け装置と、前記コ
ンダクタロールより上流側であり、且つ最下流に配置さ
れた前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷却水中に配
設されて、前記鋼帯を支持するサポートロールとを備え
たことを特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ装置を提供
する。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３の装置に
おいて、前記サポートロールを、当該鋼帯面を所定量押
し込む位置に配置したことを特徴とするものである。
おいて、前記サポートロールを、当該鋼帯面を所定量押
し込む位置に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１および２の方法によれば、クエンチタ
ンクに上側から導入されたリフロー後の錫メッキ鋼帯
は、前記コンダクタロールより上流側であり、且つ最下
流に配置された前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷
却水中で、サポートロールにより支持されるため、冷却
水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りが生じ難くな
る。これにより、冷却水吹き付け装置と鋼帯面との距離
が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになるため、当該冷
却水吹き付け装置による冷却が鋼帯の幅方向において均
一に行われる。
ンクに上側から導入されたリフロー後の錫メッキ鋼帯
は、前記コンダクタロールより上流側であり、且つ最下
流に配置された前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷
却水中で、サポートロールにより支持されるため、冷却
水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りが生じ難くな
る。これにより、冷却水吹き付け装置と鋼帯面との距離
が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになるため、当該冷
却水吹き付け装置による冷却が鋼帯の幅方向において均
一に行われる。
【００１０】特に、請求項２の方法では、サポートロー
ルにより鋼帯面が所定量押し込まれることによって、冷
却水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りを生じさせ
ない作用が大きくなる。すなわち、サポートロールによ
る鋼帯面の押し込み量と前記Ｃ反りの度合い（Ｃ反り
量）とには相関があり、コンダクタロールおよびサポー
トロールの直径や押し込み方向等に応じて、Ｃ反り量を
生じ難くすることのできる押し込み量があり、これが前
記所定量に相当する。
ルにより鋼帯面が所定量押し込まれることによって、冷
却水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りを生じさせ
ない作用が大きくなる。すなわち、サポートロールによ
る鋼帯面の押し込み量と前記Ｃ反りの度合い（Ｃ反り
量）とには相関があり、コンダクタロールおよびサポー
トロールの直径や押し込み方向等に応じて、Ｃ反り量を
生じ難くすることのできる押し込み量があり、これが前
記所定量に相当する。
【００１１】請求項３および４の装置によれば、リフロ
ー後の錫メッキ鋼帯は、上側からクエンチタンクに導入
され、このクエンチタンク内においてコンダクタロール
で上向きに搬送されながら冷却水で急冷されるととも
に、前記コンダクタロールより上流側であり、且つ最下
流に配置された前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷
却水中で、サポートロールにより支持されて、冷却水に
導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りが生じ難くなった
状態で、冷却水吹き付け装置により前記クエンチタンク
への導入直前および直後の少なくとも一方の位置で、幅
方向全体に均一に冷却水が吹き付けられる。これによ
り、冷却水の吹き付けの際に、冷却水吹き付け装置と鋼
帯面との距離が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになる
ため、当該冷却水吹き付け装置による冷却が鋼帯の幅方
向において均一に行われる。
ー後の錫メッキ鋼帯は、上側からクエンチタンクに導入
され、このクエンチタンク内においてコンダクタロール
で上向きに搬送されながら冷却水で急冷されるととも
に、前記コンダクタロールより上流側であり、且つ最下
流に配置された前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷
却水中で、サポートロールにより支持されて、冷却水に
導入された直後の鋼帯に前述のＣ反りが生じ難くなった
状態で、冷却水吹き付け装置により前記クエンチタンク
への導入直前および直後の少なくとも一方の位置で、幅
方向全体に均一に冷却水が吹き付けられる。これによ
り、冷却水の吹き付けの際に、冷却水吹き付け装置と鋼
帯面との距離が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになる
ため、当該冷却水吹き付け装置による冷却が鋼帯の幅方
向において均一に行われる。
【００１２】特に、請求項４の装置では、サポートロー
ルによって鋼帯面が所定量押し込まれるため、請求項２
と同様に、冷却水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反
りを生じさせない作用が大きくなる。
ルによって鋼帯面が所定量押し込まれるため、請求項２
と同様に、冷却水に導入された直後の鋼帯に前述のＣ反
りを生じさせない作用が大きくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本件各発明に係る実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は、請求項３および４に係る錫メッ
キ鋼帯のクエンチ装置の第一実施例を示す概略構成図で
ある。この装置は、リフロー炉１の下方に設置されたク
エンチタンク２と、このクエンチタンク２内の下部に設
置されたコンダクタロール３と、リフロー炉１から出て
きた錫メッキ鋼帯Ｓを所定のパスラインでクエンチタン
ク２内に導入するために、リフロー炉１とクエンチタン
ク２との間に設置された案内部材４と、クエンチタンク
２内に蓄えられた冷却水２１の水面直下に設置された冷
却水吹き付け装置５と、この冷却水吹き付け装置５とコ
ンダクタロール３との間に直列に設置されたサポートロ
ール６，７とで構成されている。
いて説明する。図１は、請求項３および４に係る錫メッ
キ鋼帯のクエンチ装置の第一実施例を示す概略構成図で
ある。この装置は、リフロー炉１の下方に設置されたク
エンチタンク２と、このクエンチタンク２内の下部に設
置されたコンダクタロール３と、リフロー炉１から出て
きた錫メッキ鋼帯Ｓを所定のパスラインでクエンチタン
ク２内に導入するために、リフロー炉１とクエンチタン
ク２との間に設置された案内部材４と、クエンチタンク
２内に蓄えられた冷却水２１の水面直下に設置された冷
却水吹き付け装置５と、この冷却水吹き付け装置５とコ
ンダクタロール３との間に直列に設置されたサポートロ
ール６，７とで構成されている。
【００１４】前記案内部材４は、錫メッキ鋼帯Ｓのパス
ラインを挟んで、板幅方向に延びる板材を対向配置さ
せ、その下面に当該錫メッキ鋼帯Ｓを通過させるスリッ
トを設けた案内板４１と、その内部に板幅方向全体に渡
るスリットを備えたスリット状スプレーノズル（冷却水
吹き付け装置）４２とからなり、当該スプレーノズル４
２により、クエンチタンク２への導入直前の錫メッキ鋼
帯Ｓに対して、幅方向全体に均一に冷却水が吹き付けら
れるようになっている。
ラインを挟んで、板幅方向に延びる板材を対向配置さ
せ、その下面に当該錫メッキ鋼帯Ｓを通過させるスリッ
トを設けた案内板４１と、その内部に板幅方向全体に渡
るスリットを備えたスリット状スプレーノズル（冷却水
吹き付け装置）４２とからなり、当該スプレーノズル４
２により、クエンチタンク２への導入直前の錫メッキ鋼
帯Ｓに対して、幅方向全体に均一に冷却水が吹き付けら
れるようになっている。
【００１５】前記冷却水吹き付け装置５は、冷却水２１
中の水面直下における錫メッキ鋼帯Ｓのパスラインを挟
んで、板幅方向全体に渡るスリットを備えたスリット状
スプレーノズルからなり、当該スプレーノズルにより、
クエンチタンク２への導入直後の錫メッキ鋼帯Ｓに対し
て、幅方向全体に均一に冷却水が吹き付けられるように
なっている。
中の水面直下における錫メッキ鋼帯Ｓのパスラインを挟
んで、板幅方向全体に渡るスリットを備えたスリット状
スプレーノズルからなり、当該スプレーノズルにより、
クエンチタンク２への導入直後の錫メッキ鋼帯Ｓに対し
て、幅方向全体に均一に冷却水が吹き付けられるように
なっている。
【００１６】前記サポートロール６，７のうち、上流側
に配置されたサポートロール６は、リフロー炉１から鉛
直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿わせる
ために、錫メッキ鋼帯Ｓの内側（コンダクタロール３に
接触する側）の所定位置に固定設置されている。また、
下流側に配置されたサポートロール７は、錫メッキ鋼帯
Ｓの外側に配置され、鋼帯面を内側に押し込み可能とす
るために、水平方向に移動可能に設置されている。
に配置されたサポートロール６は、リフロー炉１から鉛
直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿わせる
ために、錫メッキ鋼帯Ｓの内側（コンダクタロール３に
接触する側）の所定位置に固定設置されている。また、
下流側に配置されたサポートロール７は、錫メッキ鋼帯
Ｓの外側に配置され、鋼帯面を内側に押し込み可能とす
るために、水平方向に移動可能に設置されている。
【００１７】この装置によれば、リフロー炉１でリフロ
ーされた錫メッキ鋼帯Ｓは、案内部材４の案内板４１を
介して上側からクエンチタンク２に導入され、このクエ
ンチタンク２内においてコンダクタロール３で上向きに
搬送されながら冷却水２１で急冷されるとともに、サポ
ートロール６，７により支持されて、冷却水２１に導入
された直後の鋼帯Ｓに前述のＣ反りが生じ難くなった状
態で、案内部材４のスプレーノズル４２と冷却水吹き付
け装置５とによりクエンチタンク２への導入直前および
直後の両方の位置で、幅方向全体に均一に冷却水が吹き
付けられる。
ーされた錫メッキ鋼帯Ｓは、案内部材４の案内板４１を
介して上側からクエンチタンク２に導入され、このクエ
ンチタンク２内においてコンダクタロール３で上向きに
搬送されながら冷却水２１で急冷されるとともに、サポ
ートロール６，７により支持されて、冷却水２１に導入
された直後の鋼帯Ｓに前述のＣ反りが生じ難くなった状
態で、案内部材４のスプレーノズル４２と冷却水吹き付
け装置５とによりクエンチタンク２への導入直前および
直後の両方の位置で、幅方向全体に均一に冷却水が吹き
付けられる。
【００１８】これにより、請求項１および２の方法が実
施されて、案内部材４と冷却水吹き付け装置５とにおけ
る冷却水吹き付け時に、スプレーノズルと鋼帯面との距
離が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになって、冷却水
吹き付けによる冷却が錫メッキ鋼帯Ｓの幅方向において
均一に行われる。ここで、この装置により、コンダクタ
ロール３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の
直径を共に１２０ｍｍとした場合の、サポートロール７
による鋼帯Ｓの押し込み量と前述のＣ反り量との相関を
調べた結果を、図２にグラフで示す。このＣ反り量は、
図３に示すように、コンダクタロール３に接触しない側
の面の突出度合いであって、Ｃ反り面ＳC の突出先端か
ら鋼帯Ｓが平面である場合の基準線Ｓ0 へ下ろした垂線
の距離Ｌを意味する。
施されて、案内部材４と冷却水吹き付け装置５とにおけ
る冷却水吹き付け時に、スプレーノズルと鋼帯面との距
離が幅方向各点で同じまたはほぼ同じになって、冷却水
吹き付けによる冷却が錫メッキ鋼帯Ｓの幅方向において
均一に行われる。ここで、この装置により、コンダクタ
ロール３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の
直径を共に１２０ｍｍとした場合の、サポートロール７
による鋼帯Ｓの押し込み量と前述のＣ反り量との相関を
調べた結果を、図２にグラフで示す。このＣ反り量は、
図３に示すように、コンダクタロール３に接触しない側
の面の突出度合いであって、Ｃ反り面ＳC の突出先端か
ら鋼帯Ｓが平面である場合の基準線Ｓ0 へ下ろした垂線
の距離Ｌを意味する。
【００１９】このグラフから分かるように、前記装置で
サポートロール７により鋼帯面を内側に押し込んだ場合
には、押し込み量を“０”から増大させるとＣ反り量は
低下して所定量（ここでは１０ｍｍ）で“０”となる
が、ここからさらに押し込み量を増大させると、コンダ
クタロール３に接触する側の面の突出（Ｃ反りが「−」
となる）が生じ、さらに押し込み量を増大させると所定
量（ここでは１８ｍｍ）でＣ反り量は“０”を経て再び
増大する。
サポートロール７により鋼帯面を内側に押し込んだ場合
には、押し込み量を“０”から増大させるとＣ反り量は
低下して所定量（ここでは１０ｍｍ）で“０”となる
が、ここからさらに押し込み量を増大させると、コンダ
クタロール３に接触する側の面の突出（Ｃ反りが「−」
となる）が生じ、さらに押し込み量を増大させると所定
量（ここでは１８ｍｍ）でＣ反り量は“０”を経て再び
増大する。
【００２０】すなわち、この場合には、Ｃ反り量が
“０”となる押し込み量が二つ存在するため、押し込み
量がいずれかの値となるようにサポートロール７を配置
することにより、Ｃ反り量を“０”として冷却水吹き付
けによる冷却を鋼帯の幅方向において全く均一に行うこ
とができる。また、この装置により、コンダクタロール
３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の直径を
共に１２０ｍｍとし、サポートロール７による鋼帯Ｓの
押し込み量を“０”または１０ｍｍとし、冷却水の吹き
付けを冷却水吹き付け装置５による冷却水２１への導入
直後のみ、または案内部材４による冷却水２１への導入
直前のみ、またはその両方として、板厚０．２２ｍｍ、
板幅８４２ｍｍの錫メッキ鋼帯Ｓをクエンチ処理し、そ
の際に生じたＣ反り量と、得られた錫メッキ鋼板のクエ
ンチステイン発生率とを調べた。なお、ここでいうクエ
ンチステイン発生率とは、クエンチ前の重量に対するク
エンチステイン発生部分の重量の割合を意味する。
“０”となる押し込み量が二つ存在するため、押し込み
量がいずれかの値となるようにサポートロール７を配置
することにより、Ｃ反り量を“０”として冷却水吹き付
けによる冷却を鋼帯の幅方向において全く均一に行うこ
とができる。また、この装置により、コンダクタロール
３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の直径を
共に１２０ｍｍとし、サポートロール７による鋼帯Ｓの
押し込み量を“０”または１０ｍｍとし、冷却水の吹き
付けを冷却水吹き付け装置５による冷却水２１への導入
直後のみ、または案内部材４による冷却水２１への導入
直前のみ、またはその両方として、板厚０．２２ｍｍ、
板幅８４２ｍｍの錫メッキ鋼帯Ｓをクエンチ処理し、そ
の際に生じたＣ反り量と、得られた錫メッキ鋼板のクエ
ンチステイン発生率とを調べた。なお、ここでいうクエ
ンチステイン発生率とは、クエンチ前の重量に対するク
エンチステイン発生部分の重量の割合を意味する。
【００２１】また、比較例としてサポートロール６，７
のいずれも設置しない以外は前記装置と同じ構成の装置
で、同じクエンチ処理を行った場合についても、生じた
Ｃ反り量と、得られた錫メッキ鋼板のクエンチステイン
とを調べた。これらの結果を下記の表１に示す。
のいずれも設置しない以外は前記装置と同じ構成の装置
で、同じクエンチ処理を行った場合についても、生じた
Ｃ反り量と、得られた錫メッキ鋼板のクエンチステイン
とを調べた。これらの結果を下記の表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】この表から分かるように、サポートロール
７による鋼帯Ｓの押し込み量が１０ｍｍであると、Ｃ反
り量は“０”となって、両方の冷却水吹き付けによって
クエンチステイン発生率を“０”とすることができる。
また、いずれか一方の冷却水吹き付けのみであっても、
クエンチステイン発生率は“０”に近い０．２％となっ
た。
７による鋼帯Ｓの押し込み量が１０ｍｍであると、Ｃ反
り量は“０”となって、両方の冷却水吹き付けによって
クエンチステイン発生率を“０”とすることができる。
また、いずれか一方の冷却水吹き付けのみであっても、
クエンチステイン発生率は“０”に近い０．２％となっ
た。
【００２４】また、サポートロール７による鋼帯Ｓの押
し込み量が“０”であると、Ｃ反り量は１５ｍｍとなっ
て、いずれか一方の冷却水吹き付けのみではクエンチス
テイン発生率が１．０％に、両方の冷却水吹き付けによ
って０．８％になり、サポートロール６，７のいずれも
設置しない場合の、いずれか一方の冷却水吹き付けのみ
で１．７％、両方の冷却水吹き付けによる１．５％と比
べると、クエンチステイン発生率が低くなる。これによ
り、サポートロール７による鋼帯Ｓの押し込みがなく、
単に鋼帯Ｓをそのままのパスライン（ここでは鉛直方
向）に保持するだけでも、クエンチステイン発生率を従
来より低下させる効果が得られることが分かる。なお、
サポートロール６，７のいずれも設置しない場合には、
冷却水２１への導入位置で鋼帯Ｓに大きな振動が発生し
ていた。
し込み量が“０”であると、Ｃ反り量は１５ｍｍとなっ
て、いずれか一方の冷却水吹き付けのみではクエンチス
テイン発生率が１．０％に、両方の冷却水吹き付けによ
って０．８％になり、サポートロール６，７のいずれも
設置しない場合の、いずれか一方の冷却水吹き付けのみ
で１．７％、両方の冷却水吹き付けによる１．５％と比
べると、クエンチステイン発生率が低くなる。これによ
り、サポートロール７による鋼帯Ｓの押し込みがなく、
単に鋼帯Ｓをそのままのパスライン（ここでは鉛直方
向）に保持するだけでも、クエンチステイン発生率を従
来より低下させる効果が得られることが分かる。なお、
サポートロール６，７のいずれも設置しない場合には、
冷却水２１への導入位置で鋼帯Ｓに大きな振動が発生し
ていた。
【００２５】このように、前記第一実施例の装置では、
クエンチステインの発生が効果的に防止されて、表面性
状に優れた錫メッキ鋼板が得られる。図４は、請求項３
および４に係る錫メッキ鋼帯のクエンチ装置の第二実施
例を示す概略構成図であり、前記図１に示す第一実施例
の装置におけるサポートロール６，７の代わりにサポー
トロール６１，７１が配置されている以外は、第一実施
例の装置と同じ構成になっている。そのため、下記の点
以外については、前記第一実施例と同じ作用・効果を有
する。
クエンチステインの発生が効果的に防止されて、表面性
状に優れた錫メッキ鋼板が得られる。図４は、請求項３
および４に係る錫メッキ鋼帯のクエンチ装置の第二実施
例を示す概略構成図であり、前記図１に示す第一実施例
の装置におけるサポートロール６，７の代わりにサポー
トロール６１，７１が配置されている以外は、第一実施
例の装置と同じ構成になっている。そのため、下記の点
以外については、前記第一実施例と同じ作用・効果を有
する。
【００２６】前記サポートロール６１，７１のうち、上
流側に配置されたサポートロール６１は、リフロー炉１
から鉛直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿
わせるために、錫メッキ鋼帯Ｓの外側（コンダクタロー
ル３に接触しない側）の所定位置に固定設置されてい
る。また、下流側に配置されたサポートロール７１は、
錫メッキ鋼帯Ｓの内側に配置され、鋼帯面を外側に押し
込み可能とするために、水平方向に移動可能に設置され
ている。
流側に配置されたサポートロール６１は、リフロー炉１
から鉛直下方に延びるパスラインに錫メッキ鋼帯Ｓを沿
わせるために、錫メッキ鋼帯Ｓの外側（コンダクタロー
ル３に接触しない側）の所定位置に固定設置されてい
る。また、下流側に配置されたサポートロール７１は、
錫メッキ鋼帯Ｓの内側に配置され、鋼帯面を外側に押し
込み可能とするために、水平方向に移動可能に設置され
ている。
【００２７】ここで、この装置により、コンダクタロー
ル３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の直径
を共に１２０ｍｍとした場合の、サポートロール７１に
よる鋼帯Ｓの押し込み量と前述のＣ反り量との相関を調
べた結果を、図５にグラフで示す。このグラフから分か
るように、前記装置でサポートロール７１により鋼帯面
を外側に押し込んだ場合には、押し込み量を“０”から
増大させるとＣ反り量は低下して所定量（ここでは１０
ｍｍ）で“０”となり、ここからさらに押し込み量を増
大させると、コンダクタロール３に接触する側の面の突
出（Ｃ反り量が「−」となる）が生じて増大する。
ル３の直径を４００ｍｍ、サポートロール６，７の直径
を共に１２０ｍｍとした場合の、サポートロール７１に
よる鋼帯Ｓの押し込み量と前述のＣ反り量との相関を調
べた結果を、図５にグラフで示す。このグラフから分か
るように、前記装置でサポートロール７１により鋼帯面
を外側に押し込んだ場合には、押し込み量を“０”から
増大させるとＣ反り量は低下して所定量（ここでは１０
ｍｍ）で“０”となり、ここからさらに押し込み量を増
大させると、コンダクタロール３に接触する側の面の突
出（Ｃ反り量が「−」となる）が生じて増大する。
【００２８】すなわち、この場合には、Ｃ反り量が
“０”となる押し込み量が一つ存在し、この値となるよ
うにサポートロール７１を配置することにより、Ｃ反り
量が“０”となるため、冷却水吹き付けによる冷却を鋼
帯の幅方向において全く均一に行うことが可能となる。
このように、前記第二実施例の装置でも、クエンチステ
インの発生が効果的に防止されて、表面性状に優れた錫
メッキ鋼板が得られる。
“０”となる押し込み量が一つ存在し、この値となるよ
うにサポートロール７１を配置することにより、Ｃ反り
量が“０”となるため、冷却水吹き付けによる冷却を鋼
帯の幅方向において全く均一に行うことが可能となる。
このように、前記第二実施例の装置でも、クエンチステ
インの発生が効果的に防止されて、表面性状に優れた錫
メッキ鋼板が得られる。
【００２９】なお、前記各実施例においては、サポート
ロールを二つ設けた場合についてのみ説明したが、サポ
ートロールの設置数はこれに限定されず、一つでも三つ
以上であってもよく、少なくとも一つあれば従来より良
い結果が得られる。
ロールを二つ設けた場合についてのみ説明したが、サポ
ートロールの設置数はこれに限定されず、一つでも三つ
以上であってもよく、少なくとも一つあれば従来より良
い結果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
の方法によれば、クエンチタンク内の冷却水中の所定位
置で、サポートロールにより錫メッキ鋼帯を支持すると
いう簡単な方法で、クエンチステインの発生が効果的に
防止される。その結果、表面性状に優れた錫メッキ鋼板
が容易に得られるという効果がある。
の方法によれば、クエンチタンク内の冷却水中の所定位
置で、サポートロールにより錫メッキ鋼帯を支持すると
いう簡単な方法で、クエンチステインの発生が効果的に
防止される。その結果、表面性状に優れた錫メッキ鋼板
が容易に得られるという効果がある。
【００３１】また、請求項３および４の装置によれば、
前記請求項１および２の方法が好適に実施されるという
効果が得られる。
前記請求項１および２の方法が好適に実施されるという
効果が得られる。
【図１】請求項３および４に係る錫メッキ鋼帯のクエン
チ装置の第一実施例を示す概略構成図である。
チ装置の第一実施例を示す概略構成図である。
【図２】第一実施例におけるＣ反り量とサポートロール
による鋼帯面の押し込み量との相関を示すグラフであ
る。
による鋼帯面の押し込み量との相関を示すグラフであ
る。
【図３】実施例におけるＣ反り量の定義を示す概要図で
ある。
ある。
【図４】請求項３および４に係る錫メッキ鋼帯のクエン
チ装置の第二実施例を示す概略構成図である。
チ装置の第二実施例を示す概略構成図である。
【図５】第二実施例におけるＣ反り量とサポートロール
による鋼帯面の押し込み量との相関を示すグラフであ
る。
による鋼帯面の押し込み量との相関を示すグラフであ
る。
１ リフロー炉 ２ クエンチタンク ３ コンダクタロール ５ 冷却水吹き付け装置 ６ サポートロール ７ サポートロール ２１ 冷却水 ４２ スプレーノズル（冷却水吹き付け装置） ６１ サポートロール ７２ サポートロール Ｓ 錫メッキ鋼帯
Claims (4)
- 【請求項１】 リフロー後の錫メッキ鋼帯を上側からク
エンチタンクに導入し、このクエンチタンク内に配設さ
れたコンダクタロールで当該鋼帯の搬送方向を上向きに
変えながら、当該クエンチタンク内の冷却水で当該鋼帯
を急冷するとともに、前記クエンチタンクの冷却水への
導入直前および直後の少なくとも一方の位置で、冷却水
吹き付け装置により前記鋼帯に対して幅方向全体に均一
に冷却水を吹き付ける錫メッキ鋼帯のクエンチ方法にお
いて、 前記コンダクタロールより上流側であり、且つ最下流に
配置された前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷却水
中で、前記鋼帯をサポートロールにより支持することを
特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ方法。 - 【請求項２】 前記サポートロールにより、当該鋼帯面
を所定量押し込むことを特徴とする請求項１記載の錫メ
ッキ鋼帯のクエンチ方法。 - 【請求項３】 リフロー炉の下方に設置されて、リフロ
ー後の錫メッキ鋼帯を冷却水により急冷するクエンチタ
ンクと、このクエンチタンク内に配設されて冷却水中で
前記鋼帯の搬送方向を上向きに変えるコンダクタロール
と、前記クエンチタンクへの導入直前および直後の少な
くとも一方の位置で、前記鋼帯に対して幅方向全体に均
一に冷却水を吹き付ける冷却水吹き付け装置と、前記コ
ンダクタロールより上流側であり、且つ最下流に配置さ
れた前記冷却水吹き付け装置より下流側の冷却水中に配
設されて、前記鋼帯を支持するサポートロールとを備え
たことを特徴とする錫メッキ鋼帯のクエンチ装置。 - 【請求項４】 前記サポートロールを、当該鋼帯面を所
定量押し込む位置に配置したことを特徴とする請求項３
記載の錫メッキ鋼帯のクエンチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32321794A JPH08176884A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32321794A JPH08176884A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176884A true JPH08176884A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18152346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32321794A Pending JPH08176884A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176884A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160103534A (ko) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 제이엑스금속주식회사 | 전자 부품용 Sn 도금재 |
| CN107002164A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的制造方法及骤冷淬火装置 |
| EP3789510A4 (en) * | 2018-07-31 | 2021-04-21 | JFE Steel Corporation | THIN STEEL SHEET AND MANUFACTURING METHOD FOR IT |
| WO2021085335A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| WO2021085336A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| EP4350017A4 (en) * | 2021-07-19 | 2025-01-08 | JFE Steel Corporation | Metal sheet-quenching apparatus, continuous annealing facility, metal sheet-quenching method, cold-rolled steel sheet production method, and plated steel sheet production method |
| EP4556132A4 (en) * | 2022-09-21 | 2025-12-03 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR PREDICTING WAR SHAPE IN A METAL STRIP, METHOD FOR CONTROLLING WAR SHAPE IN A METAL STRIP, METHOD FOR MANUFACTURING A METAL STRIP, METHOD FOR GENERING A WAR SHAPE PREDICTION MODEL, AND DEVICE FOR CONTROLLING WAR SHAPE IN A METAL STRIP |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32321794A patent/JPH08176884A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107002164A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的制造方法及骤冷淬火装置 |
| US20170327926A1 (en) * | 2014-11-28 | 2017-11-16 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing metal sheet and rapid quenching unit |
| CN107002164B (zh) * | 2014-11-28 | 2019-05-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的制造方法及骤冷淬火装置 |
| US10760144B2 (en) * | 2014-11-28 | 2020-09-01 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing metal sheet and rapid quenching unit |
| KR20160103534A (ko) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 제이엑스금속주식회사 | 전자 부품용 Sn 도금재 |
| EP3789510A4 (en) * | 2018-07-31 | 2021-04-21 | JFE Steel Corporation | THIN STEEL SHEET AND MANUFACTURING METHOD FOR IT |
| US11965223B2 (en) | 2018-07-31 | 2024-04-23 | Jfe Steel Corporation | Thin steel sheet and method for manufacturing the same |
| JPWO2021085336A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-11-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| WO2021085336A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| JPWO2021085335A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-11-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| KR20220066137A (ko) * | 2019-10-31 | 2022-05-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그것들의 제조 방법 |
| KR20220066138A (ko) * | 2019-10-31 | 2022-05-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 |
| EP4015660A4 (en) * | 2019-10-31 | 2022-11-09 | JFE Steel Corporation | STEEL SHEET, ELEMENT, METHOD OF PRODUCTION OF THIS STEEL SHEET AND METHOD OF PRODUCTION OF THE ELEMENT |
| WO2021085335A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| US12146204B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-11-19 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet, member, and methods for producing the same |
| EP4350017A4 (en) * | 2021-07-19 | 2025-01-08 | JFE Steel Corporation | Metal sheet-quenching apparatus, continuous annealing facility, metal sheet-quenching method, cold-rolled steel sheet production method, and plated steel sheet production method |
| EP4556132A4 (en) * | 2022-09-21 | 2025-12-03 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR PREDICTING WAR SHAPE IN A METAL STRIP, METHOD FOR CONTROLLING WAR SHAPE IN A METAL STRIP, METHOD FOR MANUFACTURING A METAL STRIP, METHOD FOR GENERING A WAR SHAPE PREDICTION MODEL, AND DEVICE FOR CONTROLLING WAR SHAPE IN A METAL STRIP |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6305176B1 (en) | Method and system for cooling strip material | |
| KR910004610B1 (ko) | 용융도금에 의한 비 시효 아연도금 강철 스트립의 제조방법 | |
| JPH08176884A (ja) | 錫メッキ鋼帯のクエンチ方法およびその装置 | |
| JP4678112B2 (ja) | 鋼板の冷却方法および装置 | |
| US4052235A (en) | Method of preventing oxidation during water quenching of steel strip | |
| JP3189669B2 (ja) | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置 | |
| JP3186654B2 (ja) | 溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造 | |
| US4046604A (en) | Method for continuously quenching electrolytic tin-plated steel strip while preventing quench stains | |
| JP4561104B2 (ja) | 冷延鋼板の冷却方法 | |
| JPH042756A (ja) | 連続溶融めっきにおけるガスワイピング方法 | |
| JPS6146526B2 (ja) | ||
| JPH1094803A (ja) | 表面性状に優れた鋼板の製造方法 | |
| JP3153478B2 (ja) | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 | |
| JPH05123737A (ja) | 高温鋼板の上面冷却方法 | |
| JPS6356145B2 (ja) | ||
| JP4561375B2 (ja) | めっき表面に酸化物層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
| JP4150222B2 (ja) | 薄鋼板の製造方法 | |
| KR101536198B1 (ko) | 용융도금포트의 롤 장치 | |
| JPH0866714A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 | |
| JPH0586446A (ja) | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 | |
| JP4696428B2 (ja) | ストリップの連続溶融金属めっき設備 | |
| JP3879567B2 (ja) | 冷延鋼板の局部ステイン抑制方法及び洗浄又は水冷設備 | |
| JP3237510B2 (ja) | 錫めっき鋼板のクエンチステイン防止に適したスプレーノズルおよびこのスプレーノズルを用いた冷却装置 | |
| JP2007246990A (ja) | 冷延鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
| JPS6354777B2 (ja) |