JPH08177036A - 帯状袋体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】非使用時には扁平な帯状体をなし、使用時には
気室形成用の非接着部を有する円筒状の帯状袋体を容易
に製造する方法を提供する。 【構成】非使用時において、少なくとも一枚のゴムシ−
ト５を、ゴムシ−ト５より幅広の離型シ−ト４でゴムシ
−ト５の両端部を包み込むように被覆し、この被覆され
たゴムシ−ト５を繊維補強シ−ト材１で包囲し、離型シ
−ト４の片面に非接着部１１を形成した帯状袋体１２で
あって、この帯状袋体１２の製造方法において、繊維補
強シ−ト材１の上面に、離型シ−ト４を設け、離型シ−
ト４の一方の面に離型シ−ト４の両端部より内側にゴム
シ−ト５を配置した後、繊維補強シ−ト材１をゴムシ−
ト５側を内側にしてゴムシ−ト５の両端部で折り返して
折り曲げ重合し、これを未加硫のゴム材料７，８で包囲
して未加硫帯状成形体９を形成し、未加硫帯状成形体９
を加硫する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オイルフェンス、汚濁
拡散防止膜等の浮体として使用される帯状袋体及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】このような帯状袋体として、非使用時には
扁平な帯状体をなし内部に該帯状体に沿って延在する非
接着部を有し、使用時にはこの非接着部に空気を圧入し
全体を円筒状に膨らませて、浮力を持たせるようにした
ものが従来知られている。

【０００３】上記非接着部は、従来、帯状体の成形に際
して、ゴムに対して加硫接着しないポリエステル樹脂フ
ィルム等の材料からなるシート状の成形用中子を用いる
か、あるいは該当部分に離型剤を塗布しておく等の方法
で形成されていた。

【０００４】しかし、上記中子を用いる方法では、この
中子の除去作業が困難で手数がかかり、また離型剤を塗
布する方法では、部分的に塗布ムラがあると加硫後局部
的に離型不良が生ずる等の問題があった。

【０００５】そこで、このような問題を解決した方法と
して、特願昭５５−７８７４７号には、図４（Ａ）で示
すような接着性の異なる複数の未加硫ゴムシートを積層
してなるシート状成形用中子１４に補強布ゴムシ−ト１
５を積層包囲せしめて、これを外層ゴム材料１６で包囲
して未加硫帯状成形体を成形し、つづいて該未加硫帯状
成形体を加硫し、しかる後、該加硫された帯状成形体の
前記シート状成形用中子１４の層間に加圧媒体を圧入し
て前記いずれかの層間を剥離せしめ、図４（Ｂ）に示す
中空部を形成する帯状中空体の製造方法が提案されてい
る。しかしながら、この種の帯状中空体は、非使用時に
は図４（Ａ）に示すように扁平な帯状を呈している関係
上、使用に際して層間に空気を圧入して円筒状に膨張さ
せても、図４（Ｂ）に示すように気室１３両側に非使用
時における折り曲げ部の折痕ａが残留しており、加圧状
態においてこれら折痕ａに応力が集中し、ここから亀裂
等が発生し、帯状中空体の気密性が損なわれる危険があ
る。これは前述のポリエステル樹脂フィルム使用や離型
剤塗布の従来の方法により成形された帯状中空体でも同
様である。

【０００６】この問題を解消した方法として、実公昭６
１−４１７８２号公報に、図５に示すように気室を互い
に接着しない２枚の内壁構成部材である１４ａ，１４ｂ
を重ね合わせることにより構成し、この重ね合わせた２
枚の内壁構成部材１４ａ，１４ｂの両端部を、非使用時
における帯状中空体の両端部に相当する位置で、一方に
折り返して折り曲げて非接着に重合された折り曲げ合わ
せ面Ｆａを形成したものが提示されている。この帯状中
空体の製造過程を図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照して簡単に
説明する。まず図５（Ａ）に示すように未加硫の２枚の
内壁構成部材１４ａ，１４ｂの加硫後互いに接着しない
面同士を重ね合わせ、その両側を一方に折り返して折り
曲げ合わせ面Ｆａを形成した後、図５（Ｂ）に示すよう
に左右の折り曲げ合わせ面Ｆａ間に調整シ−ト１７を充
填するとともに図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示すよう
にこれらの調整シ−ト１７、内壁構成部材１４ａおよび
１４ｂの周囲に補強布ゴムシ−ト１５を配置し、さらに
その表面を図５（Ｄ）に示すように未加硫の外層ゴム１
６で覆った後、この状態で加硫プレス等により加硫する
ことにより前述した１気室構造の帯状中空体１８を得る
ことができる。これに空気を充填したときの１気室構造
の帯状中空体１８の使用時における横断面図を示したの
が図５（Ｅ）である。なお図５（Ｅ）において、ｍ，
ｍ’は帯状中空体１８の両端部である。これによれば、
使用時すなわち加圧時においてその折り曲げ部Ｅａの折
痕ａに作用する集中応力を円周方向の非接着の折り曲げ
合わせ面Ｆａに吸収させることにより十分に分散させ、
耐久性を向上させるとしている。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら、上記実公昭６
１−４１７８２号公報に記載された従来技術にあって
は、帯状中空体を成形するに際し、気室の内壁構造部材
として加硫後互いに接着しない未加硫の２枚の内壁構成
部材の面同士を重合した後、非使用時における帯状中空
体の両端部に相当する位置でその両端部近傍を折り曲
げ、その折り曲げられた２枚の内壁構成部材の間に、厚
みを調整するため調整シ−トを設け、これをゴム材料で
包囲して成形されるので、内壁構成部材として特殊なゴ
ム材料を使用しなければならず、また調整シ−トなどの
使用するゴム材料の種類が多くなり、材料の管理が複雑
になりコストアップになる。

【０００８】従って本発明は、上記のような帯状袋体
を、特殊なゴム材料および多種類のゴム材料を使用する
ことなく、材料管理が容易で、しかも安価で容易に製造
できるとともに耐久性に優れた帯状袋体およびその製造
方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の第一
の要旨は、非使用時には偏平な帯状体をなし内部に該帯
状体に沿って延在する非接着部を有し、使用時には該非
接着部がほぼ円筒状の気室を形成する帯状袋体におい
て、非使用時において、少なくとも一枚のゴムシ−ト
を、該ゴムシ−トより幅広の離型シ−トで少なくとも前
記ゴムシ−トの両端部を包み込むように被覆し、この被
覆された前記ゴムシ−トを繊維補強シ−ト材で包囲し、
前記離型シ−トの片面に前記扁平な帯状体の内部に該帯
状体に沿って延在する非接着部を形成したことを特徴と
する帯状袋体である。この非接着部を形成する帯状袋体
において、前記ゴムシ−トが汎用なゴム組成物からなる
ことが好ましく、また前記離型シ−トが強化ポリエチレ
ンもしくはポリエチレンであることが好ましい。そして
前記繊維補強シ−ト材は接着剤処理された汎用のナイロ
ン繊維もしくはポリエステル繊維を汎用のゴム組成物か
らなるゴムシ−トで被覆したものが好ましい。ここで汎
用のゴム組成物とは公知で一般に使用されている材料よ
り構成されたものをいう。そして、本発明の第二の要旨
は、その帯状袋体の製造方法に係り、繊維補強シ−ト材
の上面に、該繊維補強シ−ト材より狭幅の離型シ−トを
設け、該離型シ−トの少なくとも一方の面に該離型シ−
トの両端部より内側にゴムシ−トを配置した後、前記繊
維補強シ−ト材を前記ゴムシ−ト側を内側にして前記ゴ
ムシ−トの両端部で折り返して折り曲げ重合し、これを
未加硫のゴム材料で包囲して未加硫帯状成形体を形成
し、この未加硫帯状成形体を加硫することを特徴とする
帯状袋体の製造方法であって、好ましくは前記ゴムシ−
トの厚みは１〜３ｍｍであり、また、前記離型シ−トの
厚みは０．１〜０．５ｍｍが好ましい。

【００１０】本発明によれば、非使用時には偏平な帯状
体をなし内部に該帯状体に沿って延在する非接着部を、
少なくとも一枚のゴムシ−トを、該ゴムシ−トより幅広
の離型シ−トで少なくとも前記ゴムシ−トの両端部を包
み込むように被覆し、この被覆された前記ゴムシ−トを
繊維補強シ−ト材で包囲し、前記離型シ−トの片面に前
記扁平な帯状体の内部に該帯状体に沿って延在する非接
着部を形成した帯状袋体であり、汎用で安価な材料を使
用することが好ましい。この帯状袋体は、次のようにし
て製造される。即ち繊維補強シ−ト材の上面に、該繊維
補強シ−ト材より狭幅の離型シ−トを配置し、該離型シ
−トの少なくとも一方の面に該離型シ−トの両端部より
内側に汎用のゴムシ−トを配置した後、前記ゴムシ−ト
側を内側にして前記ゴムシ−トの両端部を前記離型シ−
ト包み込むようにして前記繊維補強シ−ト材とともに折
り返して折り曲げ重合し、これを未加硫のゴム材料で包
囲して未加硫帯状成形体を形成し、次いでこの未加硫帯
状成形体を加硫する。加硫後、離型シ−トに接する上面
及びまたは下面のゴムシ−ト及びまたは繊維補強シ−ト
材は該離型シ−トと軽度に接着しているが、この帯状袋
体の気室となる前記離型シ−ト部に空気を圧入するとこ
の離型シ−トに接する上面または下面のゴムシ−ト面ま
たは繊維補強シ−ト材面のいずれか一方の面が容易に剥
離して、この部分が非接着部となる円筒状気室を形成す
る。ここで軽度の接着とは上述するように、加圧等の外
力により簡単に剥離するようなレベルをいう。

【００１１】かくして、非接着性の中子や離型剤等を使
用することなく、また接着性の異なる複数の特殊なゴム
材料を使用することなく、帯状袋体の非接着部を簡単な
手順で極めて容易に形成することができる。

【００１２】非使用時における帯状体の内部の両端部に
相当する幅を有する前記のゴムシ−トは汎用のゴム組成
物からなるものである。このシ−トを内側にしてその両
端部を前記の離型シ−トで被覆しながら、繊維補強シ−
ト材とともに一方に折り返して折り曲げて重合部を形成
し、これを未加硫のゴム材料で包囲して未加硫帯状成形
体を形成し、次いでこの未加硫帯状成形体を加硫するの
で従来のように内壁構成部材として特殊なゴム材料を使
用する必要もなく、かつ従来の調整ゴム等も不要のため
ゴム材料の種類も少なくなり、材料の管理が容易にな
り、かつ汎用のゴム材料、離型シ−ト等を使用するため
安価な帯状袋体及びその製造方法が得られる。また、使
用時においては、帯状体の離型シ−ト部に空気等のを圧
力媒体を圧入することにより離型シ−トと接する材料面
が容易に剥離し非接着部となる円筒状の気室を形成す
る。また帯状体の内部の両端部においては、前記のゴム
シ−トの両端部を離型シ−トで被覆されながら繊維補強
シ−ト材を折り返して折り曲げて重合するので、加硫時
においてこの繊維補強シ−ト材の収縮が前記のゴムシ−
トの収縮より大きいため、このゴムシ−トの両端部が押
しつぶされるようになる。また空気圧入時、この両端部
に相当する部分で発生していた折痕はなく、離型シ−ト
もしくは前記の押しつぶされたゴムシ−ト端部が存在す
るだけである。従って折痕に作用する集中応力が無いの
で耐久性に優れた帯状袋体になる。

【００１３】

【実施例】図１および図２は本発明による帯状袋体とそ
の製造方法の一実施例における各工程を順次示した図で
ある。

【００１４】本実施例においては、先ず、図１（a)に示
すように、接着剤処理されたナイロンもしくはポリエス
テルからなる補強繊維層３の両面に未加硫ゴム２をコー
テイングして繊維補強シ−ト材１を作る。なお、繊維補
強シ−ト材１は長い帯状をなしており、後述する各図は
このような帯状体の横断面を示すものである。

【００１５】次いで、上記繊維補強シート材１の上面に
それより狭幅で，かつ厚さが０．３ｍｍの離型用強化ポ
リエチレンシ−ト４の中心部を前記繊維補強シート材１
の中心部にセットし押圧する。この繊維補強シート材１
は適度の粘着性を有することと、強化ポリエチレンシ−
ト４が適度な柔軟性と厚さを有するため、このポリエチ
レンシ−ト４が剥れるようなことはない。このポリエチ
レンシ−ト４の上面の中心部に、繊維補強シート材１の
ほぼ半分の幅を有する適度な粘着性を有する汎用ゴムか
らなる厚さが２ｍｍのゴムシ−ト５の中心部を配置し押
圧する。次にこのゴムシ−ト５を内側にして、その両端
部にて離型シ−ト４と繊維補強シ−ト材１を上側に折り
返して折り曲げ重合する。これによりゴムシ−トの両端
部は強化ポリエチレンシ−ト４によって被覆されるとと
もに繊維補強シート材１の端部同士をジョイントし全体
を押圧し図１（ｂ）に示すような内部帯状体６を成形す
る。このとき繊維補強シート材１のジョイントにおい
て、この繊維補強シート材の端部間に従来例のように調
整シ−トを介在させてもよい。その場合繊維補強シート
材１の幅を調整シ−トの幅の分、狭くする必要がある。
しかしながら、これは材料数増の点で好ましくない。こ
こで離型シ−ト４の厚さは０．１〜 ０．５ｍｍが成形
性、加硫後の剥離性の面より好ましく、とりわけ０．３
ｍｍが両者を考慮して最も好ましい。また、離型シ−ト
４の材料は安価で、柔軟性があり、適度な軟化温度を有
し、未加硫ゴムシ−トとの密着性もよく、従って成形加
工性が良く、加硫時に溶融し、加硫後に加硫ゴムシ−ト
と軽度な接着をもたらし、かつ外力により接着界面が容
易に剥離する強化ポリエチレンが最も好ましい。さらに
ゴムシ−ト５の厚さも１〜３ｍｍが成形加工性、製品の
耐久性及び軽量性の面より好ましい。前述の繊維補強シ
ート材１の端部はテ−パ−カットされていると好ましい
ジョイント加工ができる。また、この帯状体の離型シ−
ト４と接する材料とは密着しているので成形上の支障は
ない。

【００１６】このようにして形成された図１（ｂ）に示
す内部帯状体６を補強繊維３の両側に未加硫ゴム２をコ
ーティングして構成された外層形成材料７の上に配置す
る。内部帯状体６の両縁部外側に未加硫ゴム８を置き、
この上面に前記と同様な外層形成材料７を添着する。か
くして、図２（ｃ） に示す内部帯状体６を未加硫の外
層形成材料７と未加硫ゴム８で包囲した未加硫帯状成形
体９が形成される。

【００１７】そしてこの未加硫帯状成形体９を適当な加
硫設備により最終的に加硫成形する。この加硫によりこ
れらの部材６、７及び８は一体化し図２（ｄ) に示す加
硫された帯状体１０となる。この時点において内部帯状
体６の離型シ−ト４と接する繊維補強シ−ト材１および
ゴムシ−ト５との層間は軽度に接着している。次に使用
に際し、この軽度に接着している層間に外部より空気を
圧入することにより、容易に剥離し非接着部１１を形成
する。この剥離に際し、離型シ−ト４は上側のゴムシ−
ト５と繊維補強シ−ト材１のいずれか一方の層間で容易
に剥離し、他方の材料とは軽度に接着した状態のままと
なる。この剥離を更に容易にするために加硫後〜室温に
冷却される間にこの帯状体１０の離型シ−ト４の部分に
空気を圧入することが好ましい。一旦剥離した層間は、
それ以降は剥離されたままの状態になる。かくして離型
シ−ト４と接していたゴムシ−ト５面が剥離し、繊維補
強シ−ト材１とは軽度に接着されたままの状態になる。
この帯状体１０の剥離面に外部より図示を省略した適宜
な装置より空気を圧入すると図２（ｅ) で示すような内
部に気室１３を有する本発明の円筒状の帯状袋体１２が
得られる。なお、図２（ｄ) に示すゴムシ−ト材５の両
端部に相当する図２（ｅ) のａで示す部分に折痕は存在
せず繊維補強シ−ト材に軽度に接着した離型シ−ト４が
存在している。

【００１８】この帯状袋体１２は、非使用時には図２
（ｄ) のような扁平な帯状体１０として保管されるが、
使用時には非接着部１１に空気を圧入して全体を膨張さ
せ、図２（ｅ) に示すように、内部に気室１３を有する
円筒状の帯状袋体１２で使用される。このようにして膨
張させた帯状袋体１２は、気室１３により浮力を有する
ので、水上に浮かべてオイルフェンス等として使用され
る。

【００１９】図３（ａ），図３（ｂ）は本発明の他の実
施例を示すものでそれぞれ図１（ａ）、図１（ｅ）に相
当するもので途中の図１（ｂ）〜（ｄ）の工程を省略し
たものであり、図１との違いは、円筒状の帯状袋体１２
を水上に浮かべた時、ゴムシ−ト５に起因する左右の重
量バランスをとるため図３（ａ）を成形する時、離型シ
−ト４の上下面に繊維補強シ−ト材１のほぼ半分の幅に
相当する厚さ２ｍｍの未加硫のゴムシ−ト５をそれぞれ
添着配置したものである。図３（ｂ）において、離型シ
−ト４がその下面側のゴムシ−ト５と軽度に接着したま
まであるが上面側のゴムシ−ト５とは剥離が生じている
点が異なるのみでその他は図１に示す成形工程、加硫工
程および使用状態と同様である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、特殊な材料および多種
類の材料を使用することなく、材料管理が容易で、しか
も非使用時には扁平な帯状体をなし、使用時には円筒状
の帯状袋体を安価な材料で容易に製造できる。さらに耐
久性の優れた帯状袋体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における工程の一部を順次示
した断面図である。

【図２】図１に続く工程を順次示した断面図である。

【図３】本発明の他の実施例における工程の一部を順次
示した断面図である。

【図４】従来の帯状袋体の工程の一部を示した断面図で
ある。

【図５】従来の他の帯状袋体における工程の一部を順次
示した断面図である。

【符号の説明】

１…繊維補強シート材、２…ゴムシ−ト、３…繊維、４
…離型シ−ト、５…ゴムシ−ト、６…内部帯状体、７…
外層形成材料、８…未加硫ゴム、９…未加硫帯状成形
体、１０…帯状体、１１…非接着部、１２…帯状袋体、
１３…気室、１４…シ−ト状成形用中子、１４ａ，１４
ｂ…内壁構成部材、１５…補強布ゴムシ−ト、１６…外
層ゴム、１７…調整シ−ト、１８…帯状中空体、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非使用時には偏平な帯状体をなし内部に
   該帯状体に沿って延在する非接着部を有し、使用時には
   該非接着部がほぼ円筒状の気室を形成する帯状袋体にお
   いて、非使用時において、少なくとも一枚のゴムシ−ト
   を、該ゴムシ−トより幅広の離型シ−トで少なくとも前
   記ゴムシ−トの両端部を包み込むように被覆し、この被
   覆された前記ゴムシ−トを繊維補強シ−ト材で包囲し、
   前記離型シ−トの片面に前記扁平な帯状体の内部に該帯
   状体に沿って延在する非接着部を形成したことを特徴と
   する帯状袋体。
2. 【請求項２】前記ゴムシ−トが汎用なゴム組成物であ
   り、前記離型シ−トが強化ポリエチレンもしくはポリエ
   チレン、前記繊維補強シ−ト材は接着剤処理された汎用
   のナイロン繊維もしくはポリエステル繊維を汎用のゴム
   組成物からなるゴムシ−トで被覆したものであることを
   特徴とする請求項１に記載の帯状袋体。
3. 【請求項３】 非使用時には偏平な帯状体をなし内部に
   該帯状体に沿って延在する非接着部を有し、使用時には
   該非接着部がほぼ円筒状の気室を形成する帯状袋体の製
   造方法において、繊維補強シ−ト材の上面に、該繊維補
   強シ−ト材より狭幅の離型シ−トを設け、該離型シ−ト
   の少なくとも一方の面に該離型シ−トの両端部より内側
   にゴムシ−トを配置した後、前記繊維補強シ−ト材を前
   記ゴムシ−ト側を内側にして前記ゴムシ−トの両端部で
   折り返して折り曲げ重合し、これを未加硫のゴム材料で
   包囲して未加硫帯状成形体を形成し、該未加硫帯状成形
   体を加硫することを特徴とする帯状袋体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ゴムシ−トの厚みは１〜３ｍｍであ
   ることを特徴とする請求項３に記載の帯状袋体の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記離型シ−トは、その厚みが０．１〜
   ０．５ｍｍであり、かつ加硫時において、接触する前記
   繊維補強シ−ト材もしくは前記ゴムシ−トに軽度に接着
   する材料からなることを特徴とする請求項３〜４のいず
   れか１項に記載の帯状袋体の製造方法。