JPH08178456A - 吸収冷温水機およびその冷媒循環方法 - Google Patents
吸収冷温水機およびその冷媒循環方法Info
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- JPH08178456A JPH08178456A JP6327256A JP32725694A JPH08178456A JP H08178456 A JPH08178456 A JP H08178456A JP 6327256 A JP6327256 A JP 6327256A JP 32725694 A JP32725694 A JP 32725694A JP H08178456 A JPH08178456 A JP H08178456A
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収冷温水機において、抽気能力の向上、冷
凍能力の安定を図る。 【構成】 凝縮器７と蒸発器２の間の冷媒配管９、９ａ
に気液分離器１２を設け、ここで分離した不凝縮ガスを
連通管１３を介して凝縮器７へ戻す。 【効果】 凝縮器から蒸発器、吸収器へ不凝縮ガスが廻
り込まず、不凝縮ガスの再循環が防止されるので、抽気
能力が向上するとともに、冷凍能力も安定する。
凍能力の安定を図る。 【構成】 凝縮器７と蒸発器２の間の冷媒配管９、９ａ
に気液分離器１２を設け、ここで分離した不凝縮ガスを
連通管１３を介して凝縮器７へ戻す。 【効果】 凝縮器から蒸発器、吸収器へ不凝縮ガスが廻
り込まず、不凝縮ガスの再循環が防止されるので、抽気
能力が向上するとともに、冷凍能力も安定する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収冷温水機における
凝縮器から蒸発器への冷媒循環系に係わり、吸収冷温水
機において、抽気能力の向上および冷凍能力の安定を図
るに好適な、吸収冷温水機およびその冷媒循環方法に関
する。
凝縮器から蒸発器への冷媒循環系に係わり、吸収冷温水
機において、抽気能力の向上および冷凍能力の安定を図
るに好適な、吸収冷温水機およびその冷媒循環方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収冷温水機のサイクル構成例を
図３に示す。同図において、吸収器１により蒸発器２か
らの冷媒蒸気が吸収されて希溶液が生成され、この希溶
液は吸収器１の下部から溶液循環ポンプ３に吸引され
る。この時、吸収器１内に溜っている不凝縮ガスも希溶
液に随伴して吸収器１から排出される。この不凝縮ガス
を随伴しながら吸収器１から出た希溶液は、溶液循環ポ
ンプ３によって熱交換器１６を通して低温再生器４およ
び高温再生器５に送り込まれる一方、前記希溶液の一部
は、低温再生器４および高温再生器５から熱交換器１６
を通って戻って来る濃溶液を昇圧するためのエジェクタ
ポンプ６の駆動源として、エジェクタポンプ６に送ら
れ、前記濃溶液と共に吸収器１に再循環し吸収器１に散
布される。
図３に示す。同図において、吸収器１により蒸発器２か
らの冷媒蒸気が吸収されて希溶液が生成され、この希溶
液は吸収器１の下部から溶液循環ポンプ３に吸引され
る。この時、吸収器１内に溜っている不凝縮ガスも希溶
液に随伴して吸収器１から排出される。この不凝縮ガス
を随伴しながら吸収器１から出た希溶液は、溶液循環ポ
ンプ３によって熱交換器１６を通して低温再生器４およ
び高温再生器５に送り込まれる一方、前記希溶液の一部
は、低温再生器４および高温再生器５から熱交換器１６
を通って戻って来る濃溶液を昇圧するためのエジェクタ
ポンプ６の駆動源として、エジェクタポンプ６に送ら
れ、前記濃溶液と共に吸収器１に再循環し吸収器１に散
布される。
【０００３】一方、前記不凝縮ガスを随伴しながら低温
再生器４および高温再生器５に送り込まれた希溶液は加
熱濃縮され冷媒蒸気が発生する。この冷媒蒸気は前記不
凝縮ガスと共に凝縮器７に送られる。その凝縮器７にお
いて、冷媒蒸気は冷却水管８内の冷却水により冷却され
て凝縮液化し、この冷媒は冷媒配管９を通って蒸発器２
に循環して、そこで冷媒ポンプ１５により上部に散布さ
れて冷水管１７内の冷水を冷却する。一方、その凝縮器
７に送られた不凝縮ガスは、抽気装置１０により吸引さ
れ抽気タンク１１に貯気される。
再生器４および高温再生器５に送り込まれた希溶液は加
熱濃縮され冷媒蒸気が発生する。この冷媒蒸気は前記不
凝縮ガスと共に凝縮器７に送られる。その凝縮器７にお
いて、冷媒蒸気は冷却水管８内の冷却水により冷却され
て凝縮液化し、この冷媒は冷媒配管９を通って蒸発器２
に循環して、そこで冷媒ポンプ１５により上部に散布さ
れて冷水管１７内の冷水を冷却する。一方、その凝縮器
７に送られた不凝縮ガスは、抽気装置１０により吸引さ
れ抽気タンク１１に貯気される。
【０００４】尚、前記不凝縮ガスとは、吸収冷温水機の
機内は全体が真空になっており、この機内に外部から漏
れ込んだ空気、およびこの漏れ込んだ空気のための機内
の鉄などの酸化が進み、そのとき発生するＯ2、Ｈ2等の
ガスである。
機内は全体が真空になっており、この機内に外部から漏
れ込んだ空気、およびこの漏れ込んだ空気のための機内
の鉄などの酸化が進み、そのとき発生するＯ2、Ｈ2等の
ガスである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の吸収冷
温水機のサイクルでは、一般に凝縮器７で凝縮液化した
液冷媒が冷媒配管９に流入する際に、凝縮器７内の不凝
縮ガスが液冷媒に随伴して蒸発器２に流入する。このた
め、結果的には吸収器１に不凝縮ガスが再循環してしま
う。この結果、機内に漏れ込んだ不凝縮ガスがどれだけ
速く抽気装置１０により抽気されて抽気タンク１１に貯
気されるかを示す抽気効率が著しく低下して、これによ
り吸収器１の吸収能力が低下し、従って蒸発器２の蒸発
効率も低下して、安定した冷凍能力が得られない等の問
題があった。
温水機のサイクルでは、一般に凝縮器７で凝縮液化した
液冷媒が冷媒配管９に流入する際に、凝縮器７内の不凝
縮ガスが液冷媒に随伴して蒸発器２に流入する。このた
め、結果的には吸収器１に不凝縮ガスが再循環してしま
う。この結果、機内に漏れ込んだ不凝縮ガスがどれだけ
速く抽気装置１０により抽気されて抽気タンク１１に貯
気されるかを示す抽気効率が著しく低下して、これによ
り吸収器１の吸収能力が低下し、従って蒸発器２の蒸発
効率も低下して、安定した冷凍能力が得られない等の問
題があった。
【０００６】また、この間題に対しては、従来より、冷
媒配管９の直径を太くして冷媒流速を低下させること
や、冷媒配管９に出来る限り深いＵシ−ル形状を持たせ
ることにより対応してきたが、吸収冷温水機の寸法制約
上から十分な対策が出来ずに完全な課題の解決とはなっ
ていないという問題があった。
媒配管９の直径を太くして冷媒流速を低下させること
や、冷媒配管９に出来る限り深いＵシ−ル形状を持たせ
ることにより対応してきたが、吸収冷温水機の寸法制約
上から十分な対策が出来ずに完全な課題の解決とはなっ
ていないという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決し、吸収冷温水機における機内の不凝縮ガスの抽気
能力を向上させ、冷凍能力の安定を図ることの出来る吸
収冷温水機およびその冷媒循環方法を提供することにあ
る。
解決し、吸収冷温水機における機内の不凝縮ガスの抽気
能力を向上させ、冷凍能力の安定を図ることの出来る吸
収冷温水機およびその冷媒循環方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の吸収冷温水機およびその冷媒循環方法は、
蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生器、凝縮器、熱
交換器等で構成される吸収冷温水機において、前記凝縮
器から蒸発器に液冷媒を導く冷媒配管の途中に気液分離
器を設け、前記気液分離器の気相部は凝縮器の気相部に
連通し、前記気液分離器の液相部は前記冷媒配管を通し
て蒸発器に導かれるようにしたものである（請求項１、
請求項７）。
に、本発明の吸収冷温水機およびその冷媒循環方法は、
蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生器、凝縮器、熱
交換器等で構成される吸収冷温水機において、前記凝縮
器から蒸発器に液冷媒を導く冷媒配管の途中に気液分離
器を設け、前記気液分離器の気相部は凝縮器の気相部に
連通し、前記気液分離器の液相部は前記冷媒配管を通し
て蒸発器に導かれるようにしたものである（請求項１、
請求項７）。
【０００９】さらに、前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を
導く冷媒配管の直径、または冷媒配管の凝縮器入口部の
直径を寸法制約上許される範囲で太くしたものである
（請求項２、３、請求項８、９）。
導く冷媒配管の直径、または冷媒配管の凝縮器入口部の
直径を寸法制約上許される範囲で太くしたものである
（請求項２、３、請求項８、９）。
【００１０】また前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く
冷媒配管にＵシ−ル形状を持たせると共に、このシ−ル
深さを寸法制約上許される範囲で深くしたものである
（請求項４、５、請求項１０、１１）。
冷媒配管にＵシ−ル形状を持たせると共に、このシ−ル
深さを寸法制約上許される範囲で深くしたものである
（請求項４、５、請求項１０、１１）。
【００１１】また前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く
冷媒配管の蒸発器側出口部に絞りを設けたものである
（請求項６、請求項１２）。
冷媒配管の蒸発器側出口部に絞りを設けたものである
（請求項６、請求項１２）。
【００１２】
【作用】前記吸収冷温水機およびその冷媒循環方法は、
前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く配管の途中に気液
分離器を設けることにより、凝縮器からの液冷媒に不凝
縮ガスが随伴したとしても、液冷媒と不凝縮ガスが分離
される。分離された不凝縮ガスは凝縮器に戻されるため
蒸発器、吸収器に再循環することがなくなり、抽気効率
が向上すると共に冷凍能力も安定する（請求項１、請求
項７）。
前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く配管の途中に気液
分離器を設けることにより、凝縮器からの液冷媒に不凝
縮ガスが随伴したとしても、液冷媒と不凝縮ガスが分離
される。分離された不凝縮ガスは凝縮器に戻されるため
蒸発器、吸収器に再循環することがなくなり、抽気効率
が向上すると共に冷凍能力も安定する（請求項１、請求
項７）。
【００１３】更に、前記冷媒配管の直径または該冷媒配
管の凝縮器側入口部の直径を太くすることにより、液冷
媒の流速が低下する。この液冷媒の流速を低下させるこ
とにより、不凝縮ガスを巻き込むエネルギ−が減少し、
不凝縮ガスの随伴量が少なくなり、抽気効率が向上する
（請求項２、３請求項８、９）。
管の凝縮器側入口部の直径を太くすることにより、液冷
媒の流速が低下する。この液冷媒の流速を低下させるこ
とにより、不凝縮ガスを巻き込むエネルギ−が減少し、
不凝縮ガスの随伴量が少なくなり、抽気効率が向上する
（請求項２、３請求項８、９）。
【００１４】また、前記冷媒配管にＵシール形状を持た
せることにより、そしてそのＵシ−ル深さを深くするほ
ど、液冷媒に随伴した不凝縮ガスがＵシ−ルの谷を越え
て蒸発器に流入し難くなり、抽気効率が向上する（請求
項４、５、請求項１０、１１）。
せることにより、そしてそのＵシ−ル深さを深くするほ
ど、液冷媒に随伴した不凝縮ガスがＵシ−ルの谷を越え
て蒸発器に流入し難くなり、抽気効率が向上する（請求
項４、５、請求項１０、１１）。
【００１５】また、前記凝縮器と蒸発器とは圧力差があ
るため、高圧の凝縮器から低圧の蒸発器に向かって液冷
媒が流れる過程で液冷媒が発泡する。この液冷媒の発泡
が生じた場合には、その気泡ポンプ作用により、不凝縮
ガスを巻き込んだり凝縮器からの蒸気抜けが発生したり
する。そこで、前記冷媒配管の蒸発器側出口部に絞りを
設けることにより、凝縮器と蒸発器との圧力差をこの絞
りで回収させる。すると液冷媒はこの絞りを出たところ
で蒸発器内圧に平衡しようとして発泡する。しかし絞り
に達するまでの冷媒配管内では発泡しないため、不凝縮
ガスの巻き込みや蒸気抜けはなくなり、抽気効率が向上
する（請求項６、請求項１２）。
るため、高圧の凝縮器から低圧の蒸発器に向かって液冷
媒が流れる過程で液冷媒が発泡する。この液冷媒の発泡
が生じた場合には、その気泡ポンプ作用により、不凝縮
ガスを巻き込んだり凝縮器からの蒸気抜けが発生したり
する。そこで、前記冷媒配管の蒸発器側出口部に絞りを
設けることにより、凝縮器と蒸発器との圧力差をこの絞
りで回収させる。すると液冷媒はこの絞りを出たところ
で蒸発器内圧に平衡しようとして発泡する。しかし絞り
に達するまでの冷媒配管内では発泡しないため、不凝縮
ガスの巻き込みや蒸気抜けはなくなり、抽気効率が向上
する（請求項６、請求項１２）。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図１および図２に
より説明する。図１は本発明の吸収冷温水機およびその
冷媒循環方法の一実施例を示すサイクル構成図である。
図１の吸収冷温水機は、図３により説明した従来例のサ
イクルに対して、凝縮器７から蒸発器２への冷媒配管９
に本発明による気液分離器１２および連通管１３を設け
たサイクル構成の実施例を示している。
より説明する。図１は本発明の吸収冷温水機およびその
冷媒循環方法の一実施例を示すサイクル構成図である。
図１の吸収冷温水機は、図３により説明した従来例のサ
イクルに対して、凝縮器７から蒸発器２への冷媒配管９
に本発明による気液分離器１２および連通管１３を設け
たサイクル構成の実施例を示している。
【００１７】図１のサイクル構成は、前記気相分離器を
のぞくと従来のものと同じである。すなわち、吸収器１
において蒸発器２からの冷媒蒸気を吸収した希溶液は吸
収器１の下部から溶液循環ポンプ３に吸引される。この
時、吸収器１内に溜っている不凝縮ガスも希溶液に随伴
して吸収器１から排出される。この不凝縮ガスを随伴し
ながら吸収器１から出た希溶液は溶液循環ポンプ３によ
って熱交換器１６を通して低温再生器４および高温再生
器５に送り込まれる一方、前記希溶液の一部は低温再生
器４および高温再生器５から熱交換器１６を通って戻っ
て来る濃溶液を昇圧するためのエジェクタポンプ６の駆
動源として、エジェクタポンプ６に送られ前記濃溶液と
共に吸収器１に再循環し吸収器１に散布される。
のぞくと従来のものと同じである。すなわち、吸収器１
において蒸発器２からの冷媒蒸気を吸収した希溶液は吸
収器１の下部から溶液循環ポンプ３に吸引される。この
時、吸収器１内に溜っている不凝縮ガスも希溶液に随伴
して吸収器１から排出される。この不凝縮ガスを随伴し
ながら吸収器１から出た希溶液は溶液循環ポンプ３によ
って熱交換器１６を通して低温再生器４および高温再生
器５に送り込まれる一方、前記希溶液の一部は低温再生
器４および高温再生器５から熱交換器１６を通って戻っ
て来る濃溶液を昇圧するためのエジェクタポンプ６の駆
動源として、エジェクタポンプ６に送られ前記濃溶液と
共に吸収器１に再循環し吸収器１に散布される。
【００１８】一方、前記不凝縮ガスを随伴しながら低温
再生器４および高温再生器５に送り込まれた希溶液は加
熱濃縮されて冷媒蒸気が発生する。この冷媒蒸気は前記
不凝縮ガスと共に凝縮器７に送られる。その凝縮器７に
おいて、冷媒蒸気は冷却水管８内の冷却水により冷却さ
れて凝縮液化し、この液冷媒は冷媒配管９を通って蒸発
器２に循環して、そこで冷媒ポンプ１５により上部に散
布されて冷水管１７内の冷水を冷却する。一方、その凝
縮器７に送られた不凝縮ガスは、抽気装置１０により吸
引され抽気タンク１１に貯気される。
再生器４および高温再生器５に送り込まれた希溶液は加
熱濃縮されて冷媒蒸気が発生する。この冷媒蒸気は前記
不凝縮ガスと共に凝縮器７に送られる。その凝縮器７に
おいて、冷媒蒸気は冷却水管８内の冷却水により冷却さ
れて凝縮液化し、この液冷媒は冷媒配管９を通って蒸発
器２に循環して、そこで冷媒ポンプ１５により上部に散
布されて冷水管１７内の冷水を冷却する。一方、その凝
縮器７に送られた不凝縮ガスは、抽気装置１０により吸
引され抽気タンク１１に貯気される。
【００１９】ここで、本実施例においては、前記凝縮器
７において凝縮液化した液冷媒が冷媒配管９を通って蒸
発器２に循環する際に、この液冷媒は冷媒配管９に流入
して気液分離器１２に導かれる。この気液分離器１２の
上部（気相部）は連通管１３により凝縮器７の気相部に
連通されている。一方、気液分離器１２の下部（液相
部）はＵシ−ル形状を有した冷媒配管９ａにつながり、
冷媒配管９ａの出口部には絞り１４が設けられている。
この部分の冷媒配管系の詳細を図２に示す。
７において凝縮液化した液冷媒が冷媒配管９を通って蒸
発器２に循環する際に、この液冷媒は冷媒配管９に流入
して気液分離器１２に導かれる。この気液分離器１２の
上部（気相部）は連通管１３により凝縮器７の気相部に
連通されている。一方、気液分離器１２の下部（液相
部）はＵシ−ル形状を有した冷媒配管９ａにつながり、
冷媒配管９ａの出口部には絞り１４が設けられている。
この部分の冷媒配管系の詳細を図２に示す。
【００２０】図２は、図１の凝縮器７から蒸発器２まで
の冷媒配管系の詳細構成図である。図２において、凝縮
器７から冷媒配管９に液冷媒が流入する際、凝縮器７内
の不凝縮ガスが巻き込まれる。この不凝縮ガスを随伴し
た液冷媒が気液分離器１２に流入したところで、その流
速が急激に低下することにより不凝縮ガスの気泡１８が
上部に浮上して気液が分離される。その上部に浮上した
不凝縮ガスは連通管１３を通じて凝縮器７の気相部に戻
される。一方、不凝縮ガスを分離した液冷媒は、気液分
離器１２の下部から冷媒配管９ａにより蒸発器２に向か
って流れ、その冷媒配管出口部の絞り１４を通って蒸発
器２に流出する。そして、この絞り１４を出たところで
液冷媒は減圧されて発泡する。
の冷媒配管系の詳細構成図である。図２において、凝縮
器７から冷媒配管９に液冷媒が流入する際、凝縮器７内
の不凝縮ガスが巻き込まれる。この不凝縮ガスを随伴し
た液冷媒が気液分離器１２に流入したところで、その流
速が急激に低下することにより不凝縮ガスの気泡１８が
上部に浮上して気液が分離される。その上部に浮上した
不凝縮ガスは連通管１３を通じて凝縮器７の気相部に戻
される。一方、不凝縮ガスを分離した液冷媒は、気液分
離器１２の下部から冷媒配管９ａにより蒸発器２に向か
って流れ、その冷媒配管出口部の絞り１４を通って蒸発
器２に流出する。そして、この絞り１４を出たところで
液冷媒は減圧されて発泡する。
【００２１】更に、以上の他、前記冷媒配管９、９ａの
直径（または冷媒配管９の凝縮器７入口部の直径）を太
くすること、またＵシール形状を持つ冷媒配管９ａのＵ
シ−ル深さを深くすること（ここでＵシ−ルの深さとは
図の、Ａ部寸法をいう）も本発明により実施できる。
直径（または冷媒配管９の凝縮器７入口部の直径）を太
くすること、またＵシール形状を持つ冷媒配管９ａのＵ
シ−ル深さを深くすること（ここでＵシ−ルの深さとは
図の、Ａ部寸法をいう）も本発明により実施できる。
【００２２】本実施例の吸収冷温水機の冷媒循環系にお
いて、前記凝縮器７から蒸発器２に液冷媒を導く冷媒配
管９、９ａの途中に、気液分離器１２および連通管１３
を設けることにより、凝縮器７からの液冷媒に不凝縮ガ
スが随伴したとしても、液冷媒と不凝縮ガスが分離され
る。この分離された不凝縮ガスは凝縮器７に戻されるた
め蒸発器２、吸収器１に再循環することがなくなり、抽
気効率が向上すると共に冷凍能力も安定する。
いて、前記凝縮器７から蒸発器２に液冷媒を導く冷媒配
管９、９ａの途中に、気液分離器１２および連通管１３
を設けることにより、凝縮器７からの液冷媒に不凝縮ガ
スが随伴したとしても、液冷媒と不凝縮ガスが分離され
る。この分離された不凝縮ガスは凝縮器７に戻されるた
め蒸発器２、吸収器１に再循環することがなくなり、抽
気効率が向上すると共に冷凍能力も安定する。
【００２３】更に、前記冷媒配管９、９ａの直径（また
は冷媒配管９の凝縮器７入口部付近のみの直径）を太く
することにより、液冷媒の流速が低下する。この液冷媒
の流速を低下させることにより不凝縮ガスを巻き込むエ
ネルギ−が減少し、不凝縮ガスの随伴量が少なくなる。
また、冷媒配管９ａのＵシ−ル深さＡが深いほど、液冷
媒に随伴した不凝縮ガスがＵシ−ルの谷を越えて蒸発器
に流入し難くなって抽気効率が向上する。
は冷媒配管９の凝縮器７入口部付近のみの直径）を太く
することにより、液冷媒の流速が低下する。この液冷媒
の流速を低下させることにより不凝縮ガスを巻き込むエ
ネルギ−が減少し、不凝縮ガスの随伴量が少なくなる。
また、冷媒配管９ａのＵシ−ル深さＡが深いほど、液冷
媒に随伴した不凝縮ガスがＵシ−ルの谷を越えて蒸発器
に流入し難くなって抽気効率が向上する。
【００２４】また、凝縮器７と蒸発器２とは圧力差があ
るため、高圧の凝縮器７から低圧の蒸発器２に向かって
液冷媒が流れる過程で液冷媒が発泡する。この液冷媒の
発泡が生じた場合には、気泡ポンプ作用により不凝縮ガ
スを巻き込んだり凝縮器７からの蒸気抜けが発生する。
そこで、冷媒配管９ａの蒸発器側出口部に絞り１４を設
けることにより、凝縮器７と蒸発器２との圧力差をこの
絞り１４で回収させる。すると液冷媒はこの絞り１４を
出たところで蒸発器内圧に平衡しようとして発泡する。
そこで絞り１４に達するまでの冷媒配管９、９ａ内では
発泡しないため、不凝縮ガスの巻き込みや蒸気抜けはな
くなって抽気効率が向上する。
るため、高圧の凝縮器７から低圧の蒸発器２に向かって
液冷媒が流れる過程で液冷媒が発泡する。この液冷媒の
発泡が生じた場合には、気泡ポンプ作用により不凝縮ガ
スを巻き込んだり凝縮器７からの蒸気抜けが発生する。
そこで、冷媒配管９ａの蒸発器側出口部に絞り１４を設
けることにより、凝縮器７と蒸発器２との圧力差をこの
絞り１４で回収させる。すると液冷媒はこの絞り１４を
出たところで蒸発器内圧に平衡しようとして発泡する。
そこで絞り１４に達するまでの冷媒配管９、９ａ内では
発泡しないため、不凝縮ガスの巻き込みや蒸気抜けはな
くなって抽気効率が向上する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、吸収冷温水機の凝縮機
内の不凝縮ガスが蒸発器、吸収器に廻り込むことがない
ため、抽気効率が向上するとともに、吸収冷温水機の冷
凍能力が安定する効果がある。
内の不凝縮ガスが蒸発器、吸収器に廻り込むことがない
ため、抽気効率が向上するとともに、吸収冷温水機の冷
凍能力が安定する効果がある。
【図１】本発明の吸収冷温水機の一実施例を示すサイク
ル構成図である。
ル構成図である。
【図２】図１の冷媒配管の詳細構成図である。
【図３】従来の吸収冷温水機を例示するサイクル構成図
である。
である。
１ 吸収器 ２ 蒸発器 ３ 溶液循環ポンプ ４ 低温再生器 ５ 高温再生器 ６ エジェクタポンプ ７ 凝縮器 ８ 冷却水 ９ 冷媒配管 ９ａ 冷媒配管 １０ 抽気装置 １１ 抽気タンク １２ 気液分離器 １３ 連通管 １４ 絞り １５ 冷媒ポンプ １６ 熱交換器 １７ 冷水管
Claims (12)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生
器、凝縮器、熱交換器をその構成部材として有する吸収
冷温水機において、その入り口側が冷媒配管を介して凝
縮器に連通し、その気相部出口が連通管を介して凝縮器
に連通し、さらにその液相部出口が冷媒配管を介して蒸
発器に連通した気液分離器を備えたことを特徴とする吸
収冷温水機。 - 【請求項２】 凝縮器から前記気液分離器を介して凝縮
器に液冷媒を導く冷媒配管の直径を寸法制約上許される
範囲で太くした請求項１記載の吸収冷温水機。 - 【請求項３】 凝縮器から前記気液分離器に液冷媒を導
く冷媒配管の凝縮器側入口部の直径を寸法制約上許され
る範囲で太くした請求項１記載の吸収冷温水機。 - 【請求項４】 前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く冷
媒配管にＵシ−ル形状を持たせた請求項１から請求項３
のいずれかに記載の吸収冷温水機。 - 【請求項５】 前記Ｕシ−ル形状のシ−ル深さを寸法制
約上許される範囲で深くした請求項４記載の吸収冷温水
機。 - 【請求項６】 前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く冷
媒配管の蒸発器側出口部に絞りを設けた請求項１から請
求項５のいずれかに記載の吸収冷温水機。 - 【請求項７】 蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生
器、凝縮器、熱交換器をその構成部材として有する吸収
冷温水機における冷媒循環方法において、凝縮器から蒸
発器に液冷媒を導く冷媒配管の途中に気液分離器を設け
るとともに、該気液分離器の液相部を前記冷媒配管を通
して蒸発器に導き、かつ前記気液分離器の気相部を凝縮
器の気相部に連通させるようにしたことを特徴とする吸
収冷温水機の冷媒循環方法。 - 【請求項８】 前記凝縮器から前記気液分離器を介して
蒸発器に液冷媒を導く冷媒配管の直径を寸法制約上許さ
れる範囲で太くした請求項７記載の吸収冷温水機の冷媒
循環方法。 - 【請求項９】 前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く冷
媒配管の凝縮器側入口部の直径を寸法制約上許される範
囲で太くした請求項７記載の吸収冷温水機の冷媒循環方
法。 - 【請求項１０】 前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く
冷媒配管にＵシ−ル形状を持たせる請求項７から請求項
９のいずれかに記載の吸収冷温水機の冷媒循環方法。 - 【請求項１１】 Ｕシ−ル形状のシ−ル深さを寸法制約
上許される範囲で深くする請求項１０記載の吸収冷温水
機の冷媒循環方法。 - 【請求項１２】 前記凝縮器から蒸発器に液冷媒を導く
冷媒配管の蒸発器側出口部に絞りを設ける請求項７から
請求項１１のいずれかに記載の吸収冷温水機の冷媒循環
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327256A JPH08178456A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 吸収冷温水機およびその冷媒循環方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327256A JPH08178456A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 吸収冷温水機およびその冷媒循環方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178456A true JPH08178456A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18197085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327256A Pending JPH08178456A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 吸収冷温水機およびその冷媒循環方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045997A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | ヤンマー株式会社 | 第二種吸収式ヒートポンプ |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327256A patent/JPH08178456A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045997A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | ヤンマー株式会社 | 第二種吸収式ヒートポンプ |
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