JPH08178476A - 圧縮機用アキュームレータ - Google Patents
圧縮機用アキュームレータInfo
- Publication number
- JPH08178476A JPH08178476A JP6327935A JP32793594A JPH08178476A JP H08178476 A JPH08178476 A JP H08178476A JP 6327935 A JP6327935 A JP 6327935A JP 32793594 A JP32793594 A JP 32793594A JP H08178476 A JPH08178476 A JP H08178476A
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- Japan
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- accumulator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アキュームレータ内で冷媒液とオイルが２相
分離しても、オイルを圧縮機に速やかに戻し、圧縮機の
オイルを確保する。 【構成】 アキュームレータから冷媒ガスを導出するパ
イプ３に下部より上部にむかって順次直径が大きくなる
複数の油戻し穴を設けている。
分離しても、オイルを圧縮機に速やかに戻し、圧縮機の
オイルを確保する。 【構成】 アキュームレータから冷媒ガスを導出するパ
イプ３に下部より上部にむかって順次直径が大きくなる
複数の油戻し穴を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷暖房、あるいは冷蔵
庫等の冷却装置に用いられる圧縮機用アキュームレータ
に関する。
庫等の冷却装置に用いられる圧縮機用アキュームレータ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷暖房、あるいは冷蔵庫等の
圧縮機にはアキュームレータが用いられてきている。こ
の種の圧縮機用アキュームレータを図５（特開平５−２
５６２６０）に示す。この種のアキュームレータは圧縮
機の吸入側に取り付けられるもので、円筒状のアキュー
ムレータ本体１０１の上方に冷媒の導入部１０２を設
け、アキュームレータ本体１０１の下方に導出パイプ１
０３を挿入して固定し、液成分の貯溜室１０４を形成し
ている。１０５は気液分離のためのバッフル板で、その
周囲には冷媒通路１０６が設けてある。また、１０７は
貯溜室１０４に溜った液成分中のオイルを導出パイプ１
０３に戻すオイル戻し穴である。
圧縮機にはアキュームレータが用いられてきている。こ
の種の圧縮機用アキュームレータを図５（特開平５−２
５６２６０）に示す。この種のアキュームレータは圧縮
機の吸入側に取り付けられるもので、円筒状のアキュー
ムレータ本体１０１の上方に冷媒の導入部１０２を設
け、アキュームレータ本体１０１の下方に導出パイプ１
０３を挿入して固定し、液成分の貯溜室１０４を形成し
ている。１０５は気液分離のためのバッフル板で、その
周囲には冷媒通路１０６が設けてある。また、１０７は
貯溜室１０４に溜った液成分中のオイルを導出パイプ１
０３に戻すオイル戻し穴である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなアキューム
レータの貯溜室１０４に低温の冷媒液とオイルが溜る
と、この混合液は２相に分離し、比重が大きい冷媒液
（冷媒の成分を多く含んだ混合液）が下部に、比重の小
さいオイル（オイルの成分を多く含んだ混合液）が冷媒
液の上に位置する。このため、溜り量が多い場合にはオ
イル戻し穴１０７よりオイルが十分圧縮機に戻らず、圧
縮機の潤滑不良や異常摩耗といった問題が発生する場合
が生じていた。
レータの貯溜室１０４に低温の冷媒液とオイルが溜る
と、この混合液は２相に分離し、比重が大きい冷媒液
（冷媒の成分を多く含んだ混合液）が下部に、比重の小
さいオイル（オイルの成分を多く含んだ混合液）が冷媒
液の上に位置する。このため、溜り量が多い場合にはオ
イル戻し穴１０７よりオイルが十分圧縮機に戻らず、圧
縮機の潤滑不良や異常摩耗といった問題が発生する場合
が生じていた。
【０００４】特に、冷凍機油に冷媒とは相溶しないオイ
ルを用いた場合には、２相分離が比較的高い温度（０℃
以上）でも発生し、上記の問題が起こりやすいという課
題があった。
ルを用いた場合には、２相分離が比較的高い温度（０℃
以上）でも発生し、上記の問題が起こりやすいという課
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の技術的な第１の
手段は、アキュームレータの導出パイプに下部より上部
にむかって順次直径が大きくなる複数の油戻し穴を設け
たことである。
手段は、アキュームレータの導出パイプに下部より上部
にむかって順次直径が大きくなる複数の油戻し穴を設け
たことである。
【０００６】本発明の技術的な第２の手段は、アキュー
ムレータの上方より冷媒を導入するパイプの先端を貯溜
室の下部付近まで伸ばしたことである。
ムレータの上方より冷媒を導入するパイプの先端を貯溜
室の下部付近まで伸ばしたことである。
【０００７】本発明の技術的な第３の手段は、円筒形状
の貯溜室の上方より挿入し冷媒を導入するパイプの先端
がこの貯溜室の中央内壁付近に位置し、その冷媒吹き出
し方向がこの貯溜室の内壁面に沿って斜め下方向とした
ことである。
の貯溜室の上方より挿入し冷媒を導入するパイプの先端
がこの貯溜室の中央内壁付近に位置し、その冷媒吹き出
し方向がこの貯溜室の内壁面に沿って斜め下方向とした
ことである。
【０００８】
【作用】第１の手段により、アキュームレータの導出パ
イプに下部より上部にむかって順次直径が大きくなる複
数の油戻し穴を設けているので、貯溜室に溜った液が２
相に分離しても、上部の穴からオイルが戻り、しかも上
の穴ほどその直径が大きいのでオイルは戻りやすくな
る。
イプに下部より上部にむかって順次直径が大きくなる複
数の油戻し穴を設けているので、貯溜室に溜った液が２
相に分離しても、上部の穴からオイルが戻り、しかも上
の穴ほどその直径が大きいのでオイルは戻りやすくな
る。
【０００９】また、第２の手段により、アキュームレー
タの上方より冷媒を導入するパイプの先端を貯溜室の下
部付近まで伸ばしているので、導入パイプから噴出する
冷媒が貯溜室に溜った液中にバブリングされるので、液
成分はいつも混合されて２相分離を起こさず、したがっ
て、オイルは液冷媒とほぼ均一に混合してオイル戻し穴
より、圧縮機に戻される。
タの上方より冷媒を導入するパイプの先端を貯溜室の下
部付近まで伸ばしているので、導入パイプから噴出する
冷媒が貯溜室に溜った液中にバブリングされるので、液
成分はいつも混合されて２相分離を起こさず、したがっ
て、オイルは液冷媒とほぼ均一に混合してオイル戻し穴
より、圧縮機に戻される。
【００１０】また、第３の手段により、円筒形状の貯溜
室内に流れ込む冷媒は、導入パイプから貯溜室の内壁面
に沿って斜め下方向に吹き出すので、これによって内部
にスワールが発生し、このスワールによって液成分がか
き回されて動き、２相分離を起こさず、オイルが圧縮機
へ戻りやすくなる。
室内に流れ込む冷媒は、導入パイプから貯溜室の内壁面
に沿って斜め下方向に吹き出すので、これによって内部
にスワールが発生し、このスワールによって液成分がか
き回されて動き、２相分離を起こさず、オイルが圧縮機
へ戻りやすくなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係わる圧縮機用アキュームレー
タの実施例について、その図面とともに説明する。
タの実施例について、その図面とともに説明する。
【００１２】図１において、１は円筒形状をしたアキュ
ームレータ本体、２は冷媒が流れ込む導入パイプ、３は
冷媒ガスが流れ出す導出パイプ、４は液成分を溜める貯
溜室、５は気液分離用のバッフルで、その周囲には冷媒
通路６が複数個設けてあり、導入間パイプ２から入って
きた液成分がそのまま直接に導出パイプ３に入るのを防
止する役目をする。７はオイル戻し穴で、導出パイプ３
に複数個設けてあり、上に行くにしたがって、その直径
が大きくなっている。
ームレータ本体、２は冷媒が流れ込む導入パイプ、３は
冷媒ガスが流れ出す導出パイプ、４は液成分を溜める貯
溜室、５は気液分離用のバッフルで、その周囲には冷媒
通路６が複数個設けてあり、導入間パイプ２から入って
きた液成分がそのまま直接に導出パイプ３に入るのを防
止する役目をする。７はオイル戻し穴で、導出パイプ３
に複数個設けてあり、上に行くにしたがって、その直径
が大きくなっている。
【００１３】さて、冷凍サイクルが動作しているとき、
オイルは冷媒とともに冷凍サイクル中を循環している
が、低外気温時の暖房運転や様々な過渡状態、例えば除
霜運転からの復帰あるいは停止直後の再起動等におい
て、未蒸発の冷媒液が圧縮機に戻る場合があるので、こ
のようなアキュームレータを圧縮機の吸入側に設置して
液成分を貯溜し、圧縮機への液戻りを防止しているが、
アキュームレータの温度が著しく低下すると、貯溜室４
に溜った液成分は、図１のごとく冷媒成分８とオイル成
分９に分離してしまう。本発明では、導出パイプ３に複
数の分布したオイル戻し穴を設けているので、液成分が
２相に分離しても上部の穴からオイルを速やかに圧縮機
に戻すことができる。また、これらオイル戻し穴７は上
に行くにしたがってその直径が大きくなっているので、
液成分が多く溜ったときには、上部のオイルが戻りやす
い構成となっているのがその特徴である。
オイルは冷媒とともに冷凍サイクル中を循環している
が、低外気温時の暖房運転や様々な過渡状態、例えば除
霜運転からの復帰あるいは停止直後の再起動等におい
て、未蒸発の冷媒液が圧縮機に戻る場合があるので、こ
のようなアキュームレータを圧縮機の吸入側に設置して
液成分を貯溜し、圧縮機への液戻りを防止しているが、
アキュームレータの温度が著しく低下すると、貯溜室４
に溜った液成分は、図１のごとく冷媒成分８とオイル成
分９に分離してしまう。本発明では、導出パイプ３に複
数の分布したオイル戻し穴を設けているので、液成分が
２相に分離しても上部の穴からオイルを速やかに圧縮機
に戻すことができる。また、これらオイル戻し穴７は上
に行くにしたがってその直径が大きくなっているので、
液成分が多く溜ったときには、上部のオイルが戻りやす
い構成となっているのがその特徴である。
【００１４】本発明の第２の実施例を図２に示すが、こ
の実施例では、アキュームレータの上方より冷媒が流入
する導入パイプ２の先端を貯溜室４の下部付近まで伸ば
している。これにより、貯溜室４に液成分１１が溜り込
んだとき、導入パイプ２の先端から流れ出る冷媒ガス１
０が溜っている液成分をバブリングし、その力で貯溜液
１１はほぼ均一に冷媒とオイルが混ざり合った状態にな
る。したがって、貯溜室４にオイルが流れ込んでも、冷
媒とともにオイル戻し穴７より圧縮機に速やかに戻るこ
とになる。
の実施例では、アキュームレータの上方より冷媒が流入
する導入パイプ２の先端を貯溜室４の下部付近まで伸ば
している。これにより、貯溜室４に液成分１１が溜り込
んだとき、導入パイプ２の先端から流れ出る冷媒ガス１
０が溜っている液成分をバブリングし、その力で貯溜液
１１はほぼ均一に冷媒とオイルが混ざり合った状態にな
る。したがって、貯溜室４にオイルが流れ込んでも、冷
媒とともにオイル戻し穴７より圧縮機に速やかに戻るこ
とになる。
【００１５】また、本発明の第３の実施例を図３、４に
示す。図４は図３のＡ−Ａ断面図である。この実施例で
は、円筒形状のアキュームレータ本体１内の貯溜室４の
上方より挿入し冷媒が流れ込む導入パイプ２の先端が、
この貯溜室４の中央内壁付近に位置し、その冷媒吹き出
し方向はこの貯溜室４の内壁面に沿って斜め下方向にな
っている。したがって、導入パイプ２の先端から吹き出
した冷媒ガスが旋回流となってスワールを起こし、貯溜
室４に溜った液成分１１をかき回す効果を生じさせる。
この効果によって液成分１１に含まれる冷媒液とオイル
が混ざり合って、オイルはオイル戻し穴７から圧縮機へ
戻ることになる。
示す。図４は図３のＡ−Ａ断面図である。この実施例で
は、円筒形状のアキュームレータ本体１内の貯溜室４の
上方より挿入し冷媒が流れ込む導入パイプ２の先端が、
この貯溜室４の中央内壁付近に位置し、その冷媒吹き出
し方向はこの貯溜室４の内壁面に沿って斜め下方向にな
っている。したがって、導入パイプ２の先端から吹き出
した冷媒ガスが旋回流となってスワールを起こし、貯溜
室４に溜った液成分１１をかき回す効果を生じさせる。
この効果によって液成分１１に含まれる冷媒液とオイル
が混ざり合って、オイルはオイル戻し穴７から圧縮機へ
戻ることになる。
【００１６】また、圧縮機に使用する冷凍機油が冷媒と
溶け合わないオイルの場合においては、アキュームレー
タの温度が高い状態でも、一般に２相分離するが、本発
明による第１から３の実施例に示す構成をとれば、貯溜
室４に入り込んだオイルを冷媒とともに速やかに圧縮機
に戻すことができ、より効果を発揮するものである。
溶け合わないオイルの場合においては、アキュームレー
タの温度が高い状態でも、一般に２相分離するが、本発
明による第１から３の実施例に示す構成をとれば、貯溜
室４に入り込んだオイルを冷媒とともに速やかに圧縮機
に戻すことができ、より効果を発揮するものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明により次のような効果が得られ
る。アキュームレータの導出パイプに下部より上部にむ
かって順次直径が大きくなる複数の油戻し穴を設けてい
るので、貯溜室に溜った液が２相に分離しても、上部の
穴からオイルが戻り、しかも上の穴ほどその直径が大き
いのでオイルが戻りやすく、信頼性の高いアキュームレ
ータを提供することができる。
る。アキュームレータの導出パイプに下部より上部にむ
かって順次直径が大きくなる複数の油戻し穴を設けてい
るので、貯溜室に溜った液が２相に分離しても、上部の
穴からオイルが戻り、しかも上の穴ほどその直径が大き
いのでオイルが戻りやすく、信頼性の高いアキュームレ
ータを提供することができる。
【００１８】また、アキュームレータの上方より冷媒を
導入するパイプの先端を貯溜室の下部付近まで伸ばして
いるので、導入パイプから噴出する冷媒が貯溜室に溜っ
た液中にバブリングされるので、液成分はいつも混合さ
れて２相分離を起こさず、したがって、オイルは液冷媒
とほぼ均一に混合してオイル戻し穴より、圧縮機に速や
かに戻ることとなる。
導入するパイプの先端を貯溜室の下部付近まで伸ばして
いるので、導入パイプから噴出する冷媒が貯溜室に溜っ
た液中にバブリングされるので、液成分はいつも混合さ
れて２相分離を起こさず、したがって、オイルは液冷媒
とほぼ均一に混合してオイル戻し穴より、圧縮機に速や
かに戻ることとなる。
【００１９】また、円筒形状の貯溜室内に流れ込む冷媒
は、導入パイプから貯溜室の内壁面に沿って斜め下方向
に吹き出すので、これによって内部にスワールが発生
し、このスワールによって液成分がかき回されて動き、
２相分離を起こさず、オイルが圧縮機へ戻りやすくなる
という効果がうまれる。
は、導入パイプから貯溜室の内壁面に沿って斜め下方向
に吹き出すので、これによって内部にスワールが発生
し、このスワールによって液成分がかき回されて動き、
２相分離を起こさず、オイルが圧縮機へ戻りやすくなる
という効果がうまれる。
【図１】本発明の１実施例を示す圧縮機用アキュームレ
ータの断面図
ータの断面図
【図２】本発明の別の実施例を示す圧縮機用アキューム
レータの断面図
レータの断面図
【図３】本発明のさらに別の実施例を示す圧縮機用アキ
ュームレータの断面図
ュームレータの断面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図
【図５】従来の圧縮機用アキュームレータの断面図
１ アキュームレータ本体 ２ 導入パイプ ３ 導出パイプ ４ 貯溜室 ７ オイル戻し穴
フロントページの続き (72)発明者 新 正廣 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸入側に
取り付けられ、冷媒から分離した液成分を溜める貯溜室
に導出パイプを下方より挿入し、前記導出パイプの下部
より上部にむかって順次直径が大きくなる複数の油戻し
穴を設けてなる圧縮機用アキュームレータ。 - 【請求項２】冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸入側に
取り付けられ、冷媒から分離した液成分を溜める貯溜室
に導出パイプを下方より挿入し、前記貯溜室の上方より
冷媒を導入する導入パイプの先端がこの貯溜室の下部付
近まで伸びてなる圧縮機用アキュームレータ。 - 【請求項３】冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸入側に
取り付けられ、冷媒から分離した液成分を溜める円筒形
状の貯溜室に導出パイプを下方より挿入し、前記貯溜室
の上方より冷媒を導入する導入パイプの先端がこの貯溜
室の中央内壁付近に位置するとともに、その冷媒吹き出
し方向がこの貯溜室の内壁面に沿って斜め下方向として
なる圧縮機用アキュームレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327935A JPH08178476A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 圧縮機用アキュームレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327935A JPH08178476A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 圧縮機用アキュームレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178476A true JPH08178476A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18204657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327935A Pending JPH08178476A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 圧縮機用アキュームレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178476A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841487A3 (en) * | 1996-11-06 | 2000-01-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Accumulator |
| WO2013088638A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2013175963A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2013245837A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Daikin Industries Ltd | 冷凍装置 |
| CN105508203A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-20 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种增焓部件及具有其的压缩机 |
| JP2016070567A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 三菱重工業株式会社 | オイルセパレータおよび冷凍サイクル装置 |
| CN106403343A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空气源冷热水热泵系统 |
| CN114659307A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 西安庆安制冷设备股份有限公司 | 一种压缩机储液器及变频压缩机 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327935A patent/JPH08178476A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841487A3 (en) * | 1996-11-06 | 2000-01-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Accumulator |
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| JP2013124800A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Panasonic Corp | 冷凍サイクル装置 |
| US9791176B2 (en) | 2012-05-23 | 2017-10-17 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
| JP2013245836A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Daikin Industries Ltd | 冷凍装置 |
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| CN106403343B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-02-15 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空气源冷热水热泵系统 |
| CN114659307A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 西安庆安制冷设备股份有限公司 | 一种压缩机储液器及变频压缩机 |
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