JPH0817932B2 - スクリュー型加熱冷却装置 - Google Patents
スクリュー型加熱冷却装置Info
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- JPH0817932B2 JPH0817932B2 JP4124656A JP12465692A JPH0817932B2 JP H0817932 B2 JPH0817932 B2 JP H0817932B2 JP 4124656 A JP4124656 A JP 4124656A JP 12465692 A JP12465692 A JP 12465692A JP H0817932 B2 JPH0817932 B2 JP H0817932B2
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- JP
- Japan
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- screw
- raw material
- hollow
- hollow screw
- outer peripheral
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、付着性のある粉体、
粒体、流体等の材料を加熱冷却するスクリュー型加熱冷
却装置に関するものである。
粒体、流体等の材料を加熱冷却するスクリュー型加熱冷
却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の加熱冷却装置として、例
えば特公昭55−43887号公報に記載のものがある。
えば特公昭55−43887号公報に記載のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
スクリュー型加熱冷却装置は、スクリューシャフトのほ
ぼ全長にわたって２つのスクリュー羽根が完全に噛み合
い、かつスクリュー羽根の溝部（谷部）で原料を送る構
造になっているため、原料の移送が速すぎ、加熱冷却に
必要な滞留時間の確保が困難であつた。また、ケーシン
グの内壁面に固着した原料とスクリュー羽根がその外周
面全体で接触するため、スクリュー羽根の外周面全体が
摩耗し、摩耗時の補修面積が広くなって補修費用が高く
なり、補修工事が容易でなく、しかも、摩耗を防止する
にはスクリュー羽根の外周面全体をセラミックス溶射、
硬化肉盛等で保護する必要があった。さらに、スクリュ
ー羽根の外周面とケーシングの内壁面の最小隙間の面積
が大きくなりすぎ、原料がかき取られず、内壁面に押し
つけられるようになって固着する場合もあり、摩擦力も
大きくなってスクリューシャフトを回転駆動するのに大
きなトルクが必要となるという問題点があった。
スクリュー型加熱冷却装置は、スクリューシャフトのほ
ぼ全長にわたって２つのスクリュー羽根が完全に噛み合
い、かつスクリュー羽根の溝部（谷部）で原料を送る構
造になっているため、原料の移送が速すぎ、加熱冷却に
必要な滞留時間の確保が困難であつた。また、ケーシン
グの内壁面に固着した原料とスクリュー羽根がその外周
面全体で接触するため、スクリュー羽根の外周面全体が
摩耗し、摩耗時の補修面積が広くなって補修費用が高く
なり、補修工事が容易でなく、しかも、摩耗を防止する
にはスクリュー羽根の外周面全体をセラミックス溶射、
硬化肉盛等で保護する必要があった。さらに、スクリュ
ー羽根の外周面とケーシングの内壁面の最小隙間の面積
が大きくなりすぎ、原料がかき取られず、内壁面に押し
つけられるようになって固着する場合もあり、摩擦力も
大きくなってスクリューシャフトを回転駆動するのに大
きなトルクが必要となるという問題点があった。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、原料の滞留時間を十分に確保することが
でき、原料のかき取りが容易で、しかも摩耗対策費が安
くて補修が容易であり、駆動トルクも小さくてすむスク
リュー型加熱冷却装置を提供することを目的とする。
題点を解決し、原料の滞留時間を十分に確保することが
でき、原料のかき取りが容易で、しかも摩耗対策費が安
くて補修が容易であり、駆動トルクも小さくてすむスク
リュー型加熱冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、前記のようなスクリュー型加熱冷却装
置において、中空スクリュー羽根の外周面が中空スクリ
ューシャフトの軸線方向に幅広の平坦面に形成されてい
るとともに、該外周面のところどころに他方の中空スク
リュー羽根の中空スクリューシャフトと対向したとき原
料を付着させて中空スクリュー羽根の下部に流れ込ませ
る接線方向の弦月状の切欠き部が中空スクリューシャフ
トに達しない深さで設けられ、この切欠き部の回転方向
後方の中空スクリュー羽根の外周面にスクレーパ用の突
起が設けられている。
め、この発明は、前記のようなスクリュー型加熱冷却装
置において、中空スクリュー羽根の外周面が中空スクリ
ューシャフトの軸線方向に幅広の平坦面に形成されてい
るとともに、該外周面のところどころに他方の中空スク
リュー羽根の中空スクリューシャフトと対向したとき原
料を付着させて中空スクリュー羽根の下部に流れ込ませ
る接線方向の弦月状の切欠き部が中空スクリューシャフ
トに達しない深さで設けられ、この切欠き部の回転方向
後方の中空スクリュー羽根の外周面にスクレーパ用の突
起が設けられている。
【０００６】
【作用】前記のような構成であるから、ケーシング内に
供給され、中空スクリューシャフトと中空スクリュー羽
根の上部に盛り上がった付着性のある原料は、一方のス
クリュー羽根の切欠き部が他方のスクリュー羽根の中空
スクリューシャフトと対向するとき、該切欠き部に付着
しながらスクリュー羽根の下部に流れ込む。これにより
原料の一時移送が停止される。そして、この移送が停止
した原料は移送されることなく、切欠き部に付着した状
態でスクリュー羽根の回転に伴い持ち上げられる。そし
て、この切欠き部によって持ち上げられた原料はクリュ
ー羽根がほぼ１回転して再び該切欠き部が他方のスクリ
ュー羽根の中空スクリューシャフトと対向するとき、後
方より移送されてくる原料が該切欠き部に付着すること
により、該切欠き部から剥離されてこの原料と入れ替わ
って移送中の原料と合流し、これら原料とともにさらに
前方へ移送される。また、ケーシングの内壁面に押しつ
けられる原料は突起によりかき取られ、スクリュー羽根
の外周面に対する原料による摩擦は突起のない外周面全
体でかき取るものに比べ著しく低減される。
供給され、中空スクリューシャフトと中空スクリュー羽
根の上部に盛り上がった付着性のある原料は、一方のス
クリュー羽根の切欠き部が他方のスクリュー羽根の中空
スクリューシャフトと対向するとき、該切欠き部に付着
しながらスクリュー羽根の下部に流れ込む。これにより
原料の一時移送が停止される。そして、この移送が停止
した原料は移送されることなく、切欠き部に付着した状
態でスクリュー羽根の回転に伴い持ち上げられる。そし
て、この切欠き部によって持ち上げられた原料はクリュ
ー羽根がほぼ１回転して再び該切欠き部が他方のスクリ
ュー羽根の中空スクリューシャフトと対向するとき、後
方より移送されてくる原料が該切欠き部に付着すること
により、該切欠き部から剥離されてこの原料と入れ替わ
って移送中の原料と合流し、これら原料とともにさらに
前方へ移送される。また、ケーシングの内壁面に押しつ
けられる原料は突起によりかき取られ、スクリュー羽根
の外周面に対する原料による摩擦は突起のない外周面全
体でかき取るものに比べ著しく低減される。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す図２の線Ｂ
−Ｂに沿う縦断正面図、図２は図１の線Ａ−Ａに沿う縦
断側面図である。両図において１は側部にジャケット２
を取付けたダブルＵトラフ型のケーシングで、このケー
シング１の内部には互いに反対方向に回転する１対の中
空スクリューシャフト３，４が平行に水平配設されてい
る。これら中空スクリューシャフト３，４はケーシング
１の外部で図示しない軸受部材で支持され、図示しない
モータ等の駆動部材により回転駆動を受けるようになっ
ている。中空スクリューシャフト３，４上には中空スク
リュー羽根５，６が互いに噛み合うように、かつ該内部
が中空スクリューシャフト３，４の内部と連通して配設
されている。中空スクリュー羽根５，６の外周面は図３
に示すように中空スクリューシャフト３，４の軸線方向
に幅広の平坦面に形成されているとともに、該外周面の
ところどころには接線方向の弦月状の切欠き部７，８が
中空スクリューシャフト３，４に達しない深さで設けら
れている。切欠き部７，８はこの例では１４５°ごとに
設けられているが、必ずしもこれに限定されるものでな
く、ほかに１２０°や１８０°ごと等、任意の角度ごと
に設けてもよい。切欠き部７，８の回転方向後方の中空
スクリュー羽根５，６の外周面上にはケーシング１の内
壁面に付着した原料をかき取るスクレーパ用の突起１
０，１１が硬化肉盛りにより設けられている。
−Ｂに沿う縦断正面図、図２は図１の線Ａ−Ａに沿う縦
断側面図である。両図において１は側部にジャケット２
を取付けたダブルＵトラフ型のケーシングで、このケー
シング１の内部には互いに反対方向に回転する１対の中
空スクリューシャフト３，４が平行に水平配設されてい
る。これら中空スクリューシャフト３，４はケーシング
１の外部で図示しない軸受部材で支持され、図示しない
モータ等の駆動部材により回転駆動を受けるようになっ
ている。中空スクリューシャフト３，４上には中空スク
リュー羽根５，６が互いに噛み合うように、かつ該内部
が中空スクリューシャフト３，４の内部と連通して配設
されている。中空スクリュー羽根５，６の外周面は図３
に示すように中空スクリューシャフト３，４の軸線方向
に幅広の平坦面に形成されているとともに、該外周面の
ところどころには接線方向の弦月状の切欠き部７，８が
中空スクリューシャフト３，４に達しない深さで設けら
れている。切欠き部７，８はこの例では１４５°ごとに
設けられているが、必ずしもこれに限定されるものでな
く、ほかに１２０°や１８０°ごと等、任意の角度ごと
に設けてもよい。切欠き部７，８の回転方向後方の中空
スクリュー羽根５，６の外周面上にはケーシング１の内
壁面に付着した原料をかき取るスクレーパ用の突起１
０，１１が硬化肉盛りにより設けられている。
【０００８】中空スクリューシャフト３，４内には図３
に示すように水蒸気、温水などの加熱媒体又は冷却媒体
が供給されるが、この供給媒体の一部は中空スクリュー
シャフト３，４の一端部（図では右端部）から図示省略
した連通孔を経て中空スクリュー羽根５，６内へ、さら
にこの中空スクリュー羽根５，６内から別の図示省略し
た連通孔を経て中空スクリューシャフト３，４の他端部
へ流れるようになっている。ジャケット２内にも同様に
加熱媒体又は冷却媒体が供給される。図２で13はその流
入口、14は流出口である。また、中空スクリュー羽根
５，６の上方のケーシング１内は蒸気室15に形成されて
いる。図１で16はケーシング１の頂壁に設けられた原料
供給口、17は同排出口、18は通気口、19は排気口であ
る。
に示すように水蒸気、温水などの加熱媒体又は冷却媒体
が供給されるが、この供給媒体の一部は中空スクリュー
シャフト３，４の一端部（図では右端部）から図示省略
した連通孔を経て中空スクリュー羽根５，６内へ、さら
にこの中空スクリュー羽根５，６内から別の図示省略し
た連通孔を経て中空スクリューシャフト３，４の他端部
へ流れるようになっている。ジャケット２内にも同様に
加熱媒体又は冷却媒体が供給される。図２で13はその流
入口、14は流出口である。また、中空スクリュー羽根
５，６の上方のケーシング１内は蒸気室15に形成されて
いる。図１で16はケーシング１の頂壁に設けられた原料
供給口、17は同排出口、18は通気口、19は排気口であ
る。
【０００９】原料供給口16から供給された原料は、中空
スクリュー羽根５，６によってその位相進行方向の上流
部から下流部（この例では左方向から右方向）へ送ら
れ、この間原料はジャケット２および中空スクリューシ
ャフト３，４内、中空スクリュー羽根５，６内を流れる
例えば加熱媒体により加熱される。この加熱により気化
した蒸発ガスは蒸気室15で通気口18から送られる通気エ
アにより高湿度エアとされて、排気口19から排気され
る。
スクリュー羽根５，６によってその位相進行方向の上流
部から下流部（この例では左方向から右方向）へ送ら
れ、この間原料はジャケット２および中空スクリューシ
ャフト３，４内、中空スクリュー羽根５，６内を流れる
例えば加熱媒体により加熱される。この加熱により気化
した蒸発ガスは蒸気室15で通気口18から送られる通気エ
アにより高湿度エアとされて、排気口19から排気され
る。
【００１０】前記原料の移送に際し、スクリューシャフ
ト３，４と中空スクリュー羽根５，６の上部に盛り上が
った付着性のある原料２０は、図４に示すように一方の
スクリュー羽根５の切欠き部７が他方のスクリュー羽根
６のスクリューシャフト４と対向するとき、切欠き部７
に付着しながらスクリュー羽根５，６の下部に流れ込
む。これにより原料２０の一時移送が停止される（図４
（Ａ），（Ｂ））。そしてこの移送が停止した原料２０
は移送されることなく、切欠き部７に付着した状態でス
クリュー羽根５の回転に伴い持ち上げられる。そして、
切欠き部７によって持ち上げられた原料２０はクリュー
羽根５がほぼ１回転して再び切欠き部７が他方のスクリ
ュー羽根６のスクリューシャフト４と対向するとき、後
方より移送されてくる原料２０ａが切欠き部７に付着す
ることにより、切欠き部７から剥離されてこの原料２０
ａと入れ替わって移送中の原料２０ａと合流し、これら
原料２０ａとともにさらに前方へ移送される（図４
（Ｃ），（Ｄ））。すなわち、これによれば原料２０の
スクリュー羽根５，６の上部での盛り上がり、滞留現象
を解消できるとともに、原料２０の滞留時間も十分にと
れ、原料２０が全く滞留することなく速く移送されてし
まうという現象を防止できる。
ト３，４と中空スクリュー羽根５，６の上部に盛り上が
った付着性のある原料２０は、図４に示すように一方の
スクリュー羽根５の切欠き部７が他方のスクリュー羽根
６のスクリューシャフト４と対向するとき、切欠き部７
に付着しながらスクリュー羽根５，６の下部に流れ込
む。これにより原料２０の一時移送が停止される（図４
（Ａ），（Ｂ））。そしてこの移送が停止した原料２０
は移送されることなく、切欠き部７に付着した状態でス
クリュー羽根５の回転に伴い持ち上げられる。そして、
切欠き部７によって持ち上げられた原料２０はクリュー
羽根５がほぼ１回転して再び切欠き部７が他方のスクリ
ュー羽根６のスクリューシャフト４と対向するとき、後
方より移送されてくる原料２０ａが切欠き部７に付着す
ることにより、切欠き部７から剥離されてこの原料２０
ａと入れ替わって移送中の原料２０ａと合流し、これら
原料２０ａとともにさらに前方へ移送される（図４
（Ｃ），（Ｄ））。すなわち、これによれば原料２０の
スクリュー羽根５，６の上部での盛り上がり、滞留現象
を解消できるとともに、原料２０の滞留時間も十分にと
れ、原料２０が全く滞留することなく速く移送されてし
まうという現象を防止できる。
【００１１】また、図５に示すようにケーシング１の内
壁面に押しつけられる原料20は突起10，11によりかき取
られ、スクリユー羽根５，６の外周面に対する原料20に
よる摩擦は突起10，11のない外周面全体でかき取るもの
に比べ著しく低減される。そのため、摩耗対策は突起1
0，11にのみ施せばよく、スクリュー羽根５，６の外周
面全体をセラミックス溶射、硬化肉盛等で保護する必要
がない。
壁面に押しつけられる原料20は突起10，11によりかき取
られ、スクリユー羽根５，６の外周面に対する原料20に
よる摩擦は突起10，11のない外周面全体でかき取るもの
に比べ著しく低減される。そのため、摩耗対策は突起1
0，11にのみ施せばよく、スクリュー羽根５，６の外周
面全体をセラミックス溶射、硬化肉盛等で保護する必要
がない。
【００１２】前記実施例では加熱媒体による原料の加熱
について説明したが、原料の冷却についても同様なこと
が言える。また、実施例で説明した切欠き部７，８や突
起10，11などの形状等もあくまで一例であって、これら
の形状に限るものではない。
について説明したが、原料の冷却についても同様なこと
が言える。また、実施例で説明した切欠き部７，８や突
起10，11などの形状等もあくまで一例であって、これら
の形状に限るものではない。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のような構成から
なり、中空スクリューシャフトと中空スクリュー羽根の
上部に盛り上がった付着性のある原料を、一方のスクリ
ュー羽根の切欠き部が他方のスクリュー羽根の中空スク
リューシャフトと対向することとなったとき、該切欠き
部に付着させながらスクリュー羽根の下部に流れ込ま
せ、該原料の一時移送を停止させることが可能となるの
で、従来に比べて原料の滞留時間を十分に確保すること
ができ、原料の加熱又は冷却を良好に行うことができ
る。また、ケーシングの内壁面に固着した原料をスクレ
ーパ用の突起でかき取り、スクリュー羽根の外周全体で
かき取る場合のように原料を壁面に押しつける力が発生
しないため、原料のかき取りが容易となる。しかも、突
起のみについて摩耗対策を施せばよいので、費用が安く
てすむとともに、その補修も容易である。さらに、スク
レーパ用の突起以外のスクリュー羽根の外周面とケーシ
ングの内壁面とのクリアランスが大きくなり、摩擦量が
減り、スクリューシャフトの駆動トルクを低減させるこ
とが可能になる等の優れた効果がある。
なり、中空スクリューシャフトと中空スクリュー羽根の
上部に盛り上がった付着性のある原料を、一方のスクリ
ュー羽根の切欠き部が他方のスクリュー羽根の中空スク
リューシャフトと対向することとなったとき、該切欠き
部に付着させながらスクリュー羽根の下部に流れ込ま
せ、該原料の一時移送を停止させることが可能となるの
で、従来に比べて原料の滞留時間を十分に確保すること
ができ、原料の加熱又は冷却を良好に行うことができ
る。また、ケーシングの内壁面に固着した原料をスクレ
ーパ用の突起でかき取り、スクリュー羽根の外周全体で
かき取る場合のように原料を壁面に押しつける力が発生
しないため、原料のかき取りが容易となる。しかも、突
起のみについて摩耗対策を施せばよいので、費用が安く
てすむとともに、その補修も容易である。さらに、スク
レーパ用の突起以外のスクリュー羽根の外周面とケーシ
ングの内壁面とのクリアランスが大きくなり、摩擦量が
減り、スクリューシャフトの駆動トルクを低減させるこ
とが可能になる等の優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施例を示す図２の線Ｂ−Ｂに沿
う縦断正面図である。
う縦断正面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿う縦断側面図である。
【図３】中空スクリューシャフトと中空スクリュー羽根
の断面図である。
の断面図である。
【図４】（Ａ）ないし（Ｄ）は原料の滞留現象を説明す
る作用説明図である。
る作用説明図である。
【図５】突起による原料のかき取りを説明する作用説明
図である。
図である。
１ ケーシング ２ ジャケット ３，４ スクリューシャフト ５，６ スクリュー羽根 ７，８ 切欠き部 10，11 突起 15 蒸発室
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシングの内部に互いに反対方向に回
転する１対の中空スクリューシャフトが平行に水平配設
され、これら中空スクリューシャフト上にケーシング内
に供給される付着性のある原料を送る中空スクリュー羽
根が互いに噛み合うように、かつ該内部が前記中空スク
リューシャフトの内部と連通して配設され、これら中空
スクリュー羽根の上方のケーシング内が蒸気室に形成さ
れたスクリュー型加熱冷却装置において、前記中空スク
リュー羽根の外周面が中空スクリューシャフトの軸線方
向に幅広の平坦面に形成されているとともに、該外周面
のところどころに他方の中空スクリュー羽根の中空スク
リューシャフトと対向したとき前記原料を付着させて中
空スクリュー羽根の下部に流れ込ませる接線方向の弦月
状の切欠き部が中空スクリューシャフトに達しない深さ
で設けられ、この切欠き部の回転方向後方の中空スクリ
ュー羽根の外周面にスクレーパ用の突起が設けられてい
ることを特徴とするスクリュー型加熱冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124656A JPH0817932B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | スクリュー型加熱冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124656A JPH0817932B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | スクリュー型加熱冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623253A JPH0623253A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0817932B2 true JPH0817932B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14890807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124656A Expired - Lifetime JPH0817932B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | スクリュー型加熱冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817932B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262043A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Kurimoto Ltd | スクリュ型２軸混練機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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