JPH0817953B2 - 黒鉛の乾式粉砕方法 - Google Patents
黒鉛の乾式粉砕方法Info
- Publication number
- JPH0817953B2 JPH0817953B2 JP1019724A JP1972489A JPH0817953B2 JP H0817953 B2 JPH0817953 B2 JP H0817953B2 JP 1019724 A JP1019724 A JP 1019724A JP 1972489 A JP1972489 A JP 1972489A JP H0817953 B2 JPH0817953 B2 JP H0817953B2
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- JP
- Japan
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- graphite
- crushing
- pulverization
- chamber
- graphite powder
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、振動ミルにより黒鉛粉末を効率良く粉砕
する方法に関する。
する方法に関する。
黒鉛は、固体潤滑剤、ブラウン管用導電塗料、鉛筆の
芯等として工業的に広く用いられているが、これらに使
用する場合、なるべく流度の細かい微粉末であることが
要求される。
芯等として工業的に広く用いられているが、これらに使
用する場合、なるべく流度の細かい微粉末であることが
要求される。
従来、黒鉛粉の粉砕は、ジェットミル等を用いて、平
均粒子等が数ミクロンないし数十ミクロンになるように
原鉱粉を一次粉砕した後、一般的には振動ミルを用いて
微粉化される。
均粒子等が数ミクロンないし数十ミクロンになるように
原鉱粉を一次粉砕した後、一般的には振動ミルを用いて
微粉化される。
振動ミルを用いて微粉体を製造する場合、粉砕室内に
鋼球等のメディアと被粉砕黒鉛を入れ乾式状態で粉砕す
る方法、水分等を投入し被粉砕黒鉛をスラリー状態で粉
砕する湿式粉砕方法、乾式粉砕する際に粉砕室内に真空
ポンプで排気し真空状態を保持しながら粉砕する方法が
ある。
鋼球等のメディアと被粉砕黒鉛を入れ乾式状態で粉砕す
る方法、水分等を投入し被粉砕黒鉛をスラリー状態で粉
砕する湿式粉砕方法、乾式粉砕する際に粉砕室内に真空
ポンプで排気し真空状態を保持しながら粉砕する方法が
ある。
これらの方法はそれぞれ必要に応じ採用されている公
用技術であるが、各々の特徴を述べると、次の通りであ
る。
用技術であるが、各々の特徴を述べると、次の通りであ
る。
乾式粉砕方法は黒鉛粉末同士が付着し合って凝集粉を
形成しやすく、従って粉砕効率に欠点がある。
形成しやすく、従って粉砕効率に欠点がある。
湿式粉砕法は凝集の問題を解消されるものの、粉砕後
に水分等の除去が必要であったり、黒鉛の用途に応じて
媒体の種類が限定されるなど処理方法に欠点がある。
に水分等の除去が必要であったり、黒鉛の用途に応じて
媒体の種類が限定されるなど処理方法に欠点がある。
一方、真空中粉砕法によれば、真空下では黒鉛粉末の
付着力が弱くなる性質があり、乾式で効率良く微粉砕す
ることができる。この真空粉砕に関連する文献として
は、例えば特公昭40−22099号公報、および特開昭63−1
6052号公報が挙げられる。
付着力が弱くなる性質があり、乾式で効率良く微粉砕す
ることができる。この真空粉砕に関連する文献として
は、例えば特公昭40−22099号公報、および特開昭63−1
6052号公報が挙げられる。
前述した真空粉砕方法によれば、乾式で効率良く微粉
化できるのであるが、半面、粉砕室内を真空にする前処
理時間がかかること、排気中に粉砕室内から黒鉛粉が放
出されない特別な装置を要し装置の保全にも手間がかか
るなどによってコストがかさむという問題があった。
化できるのであるが、半面、粉砕室内を真空にする前処
理時間がかかること、排気中に粉砕室内から黒鉛粉が放
出されない特別な装置を要し装置の保全にも手間がかか
るなどによってコストがかさむという問題があった。
この発明は、上述した先例方法に照らして、乾式粉砕
であって粉砕効率が良く、トータルコストが安い黒鉛の
微粉砕手段を目標としてなされた。
であって粉砕効率が良く、トータルコストが安い黒鉛の
微粉砕手段を目標としてなされた。
本発明は、振動ミルの粉砕室内にメディア被粉砕黒鉛
粉を投入し、該粉砕室を密閉し、密封状態で常圧のまま
黒鉛微粉の粉砕を開始し、粉砕の進行に伴ない該粉砕室
内のガスを黒鉛に吸着させて原圧粉砕することを特徴と
する黒鉛の乾式粉砕方法である。
粉を投入し、該粉砕室を密閉し、密封状態で常圧のまま
黒鉛微粉の粉砕を開始し、粉砕の進行に伴ない該粉砕室
内のガスを黒鉛に吸着させて原圧粉砕することを特徴と
する黒鉛の乾式粉砕方法である。
振動ミルの粉砕室内に鋼球等のメディアと共に被粉砕
黒鉛粉を投入し、粉砕室を密閉して振動を与えると、黒
鉛粉はメディアにより剪断や切断作用を受けて粉砕され
比表面積が増加する。すると粉末のガス吸着能が増加す
る。この結果、粉砕室内の空気等は黒鉛粉に吸着され、
粉砕室内は減圧状態になる。更に粉砕すると、粉砕室内
の空気等は稀薄であるから、黒鉛粉に吸着する十分な空
気等が無く、即ち、真空中粉砕と同様な粉砕形態を示す
ことになり、粉砕効率は真空粉砕法と同等程度を示す。
黒鉛粉を投入し、粉砕室を密閉して振動を与えると、黒
鉛粉はメディアにより剪断や切断作用を受けて粉砕され
比表面積が増加する。すると粉末のガス吸着能が増加す
る。この結果、粉砕室内の空気等は黒鉛粉に吸着され、
粉砕室内は減圧状態になる。更に粉砕すると、粉砕室内
の空気等は稀薄であるから、黒鉛粉に吸着する十分な空
気等が無く、即ち、真空中粉砕と同様な粉砕形態を示す
ことになり、粉砕効率は真空粉砕法と同等程度を示す。
粉砕された黒鉛粉の形状は、常圧による乾式粉砕や湿
式粉砕による場合の偏平形状に比べると、比較的塊状に
なるのが特徴である。
式粉砕による場合の偏平形状に比べると、比較的塊状に
なるのが特徴である。
被粉砕黒鉛粉（出発黒鉛粉末）の粒度は、市販されて
いる一般的なものであれば同じ作用効果を示すので特に
限定はしないが、平均粒子径が100μｍを越えるような
粒度の粗い粉末は、比表面積の変化量が多くなる分、上
述した減圧作用があり、振動ミル粉砕としては効率良い
が、産業上はジェットミルのような他の高効率粉砕法に
よって５〜50μｍ程度とした後、本発明方法を適用した
方が合理的である。一方、２μｍとか３μｍというよう
に仕上がり平均粒子径に近い出発黒鉛粉末を用いること
は、他の粉砕手段でも収率が低く高価になるが、本発明
方法でも、比表面積の変化が小さく減圧作用が少なくな
るので、不経済であり好ましくない。
いる一般的なものであれば同じ作用効果を示すので特に
限定はしないが、平均粒子径が100μｍを越えるような
粒度の粗い粉末は、比表面積の変化量が多くなる分、上
述した減圧作用があり、振動ミル粉砕としては効率良い
が、産業上はジェットミルのような他の高効率粉砕法に
よって５〜50μｍ程度とした後、本発明方法を適用した
方が合理的である。一方、２μｍとか３μｍというよう
に仕上がり平均粒子径に近い出発黒鉛粉末を用いること
は、他の粉砕手段でも収率が低く高価になるが、本発明
方法でも、比表面積の変化が小さく減圧作用が少なくな
るので、不経済であり好ましくない。
なお、本発明における平均粒子径は、コールター・カ
ウンターと呼ばれている電気抵抗法により粒度を測定し
た分布の平均値をいう。
ウンターと呼ばれている電気抵抗法により粒度を測定し
た分布の平均値をいう。
振動ミルを用いて、平均粒子径が8.8μｍの市販の天
然鱗状黒鉛粉を本発明方法により微粉砕した。
然鱗状黒鉛粉を本発明方法により微粉砕した。
用いた振動ミルは、軸着された円筒状の粉砕室を円周
方向に偏心回転することにより振動を与える機構で、円
筒室内に鋼球が入っている。粉砕室の上部に材料出し入
れ口があり、バルブ付きの蓋で覆い、解放および密封状
態にすることができる。またホースを介して真空ポンプ
を接続し、粉砕室内に減圧することができる。
方向に偏心回転することにより振動を与える機構で、円
筒室内に鋼球が入っている。粉砕室の上部に材料出し入
れ口があり、バルブ付きの蓋で覆い、解放および密封状
態にすることができる。またホースを介して真空ポンプ
を接続し、粉砕室内に減圧することができる。
下記に示す粉砕条件により、粉砕室を開放状態と、密
封状態および真空ポンプで１〜10Torrに減圧した状態の
３種類の粉砕を行い、粉砕された粉体の平均粒子径およ
び比表面積を測定した。
封状態および真空ポンプで１〜10Torrに減圧した状態の
３種類の粉砕を行い、粉砕された粉体の平均粒子径およ
び比表面積を測定した。
なお、比表面積はBET法による比表面積を用いた。
粉砕容器の内容積:3.4リットル 鋼球の直径:10mm 鋼球の充填量:68％ 黒鉛粉投入量:600g 振動数:1600cpm 振幅:7mm 粉砕時間:5、10、15時間 第１図は粉砕容器内の圧力を示したもので、密封容器
の場合、粉砕時間５時間で100Torrになり、15時間では1
6Torrを示した。
の場合、粉砕時間５時間で100Torrになり、15時間では1
6Torrを示した。
第２図は粉砕黒鉛粉の平均粒子径を粉砕時間を横軸に
して表わしたもので、本発明の密封粉砕は減圧粉砕より
も僅かに粉砕効率が劣るものの開放粉砕に比較すると一
段優れていることが分る。
して表わしたもので、本発明の密封粉砕は減圧粉砕より
も僅かに粉砕効率が劣るものの開放粉砕に比較すると一
段優れていることが分る。
なお、この測定値は前述したようにコールターカウン
ターにより測定したもので、光透過法による測定置と比
較すると約2.4倍大きい値を示す傾向がある。
ターにより測定したもので、光透過法による測定置と比
較すると約2.4倍大きい値を示す傾向がある。
第３図は同様に比表面積について表わしたもので、粒
子径の場合と同様な傾向を示している。
子径の場合と同様な傾向を示している。
以上説明したように、本発明の黒鉛粉砕方法は通常の
振動ミルを用い、粉砕室を密閉して粉砕することにより
内部気圧が下がり、粉砕が促進されるものであるから、
繁雑な粉砕装置および操作を必要とせず、短時間で効率
よく微粉末に粉砕することができる。
振動ミルを用い、粉砕室を密閉して粉砕することにより
内部気圧が下がり、粉砕が促進されるものであるから、
繁雑な粉砕装置および操作を必要とせず、短時間で効率
よく微粉末に粉砕することができる。
第１図は実施例における粉砕室内気圧を示すグラフ、第
２図は粉砕時間と粉砕黒鉛粉の平均粒子径の関係を示す
グラフ、第３図は粉砕時間と粉砕黒鉛粉の比表面積の関
係を示すグラフである。
２図は粉砕時間と粉砕黒鉛粉の平均粒子径の関係を示す
グラフ、第３図は粉砕時間と粉砕黒鉛粉の比表面積の関
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】振動ミルの粉砕室内にメディアと被粉砕黒
鉛粉を投入し、該粉砕室を密閉し、密封状態で常圧のま
ま黒鉛微粉の粉砕を開始し、粉砕の進行に伴ない該粉砕
室内のガスを黒鉛に吸着させて減圧粉砕することを特徴
とする黒鉛の乾式粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019724A JPH0817953B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 黒鉛の乾式粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019724A JPH0817953B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 黒鉛の乾式粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203944A JPH02203944A (ja) | 1990-08-13 |
| JPH0817953B2 true JPH0817953B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12007256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019724A Expired - Lifetime JPH0817953B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 黒鉛の乾式粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817953B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857190B4 (de) * | 1998-12-11 | 2005-03-03 | Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. | Material zur Reduzierung oder Beseitigung von unerwünschten Beimengungen in Gasen, Verfahren zu dessen Herstellung und Anwendung |
| CN103956494B (zh) * | 2014-04-04 | 2016-03-02 | 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 | 一种亚纳米级天然微粉石墨的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168548A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | 郷地 俊介 | 粉体の排出装置 |
| JPS6316052A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | 川崎重工業株式会社 | 振動ミル |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019724A patent/JPH0817953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02203944A (ja) | 1990-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
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