JPH08179675A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さい押圧力により、安定して現像部材を電
子写真感光体に当接させることが出来、更には部品点数
を減らしてコストダウンを図ることが可能なプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供する。 【構成】 電子写真感光体を有する第１枠体と、現像部
材を有する第２枠体とを有し、前記第１枠体に前記第２
枠体を回動可能に結合し、前記現像部材を前記電子写真
感光体に当接可能にしてプロセスカートリッジを構成す
る。また、前記プロセスカートリッジを装着するための
装着手段と、前記プロセスカートリッジを装着した状態
で前記第２枠体を押圧して現像部材を電子写真感光体に
押圧するための押圧手段とを設けて画像形成装置を構成
したことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式によって画
像を形成するためのプロセスカートリッジ及び画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた電子写真感光体に選択的な露光
をして潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤
で顕像化すると共に、該現像剤による像を記録媒体に転
写して画像記録を行う。このような装置にあっては、各
部材のメンテナンスは専門のサービスマンが行ってい
た。

【０００３】そこで、前記電子写真感光体、帯電器、現
像器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリ
ッジ化することにより、使用者が前記カートリッジを装
置本体に装填することによって、現像剤の補給や寿命に
達した電子写真感光体等の部品を交換可能とし、メンテ
ナンスを容易にしたものが実用化されている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジにあって
は、電子写真感光体に現像部材である現像ローラの一部
が当接するようにし、該ローラと電子写真感光体とが微
小間隔をもって対峙するようにしている。そのために、
図６に示すように、第１枠体50に電子写真感光体51を回
転可能に取り付けると共に、第２枠体52に現像ローラ53
を回転可能に取り付け、この第１枠体50に対して回動軸
54によって第２枠体52を結合し、バネ55によって第２枠
体を押圧することで現像ローラ53を電子写真感光体51側
に押圧していた。

【０００５】即ち、第１枠体50に設けたバネストッパー
56に押圧バネ55を取り付け、第２枠体52は現像ローラ53
を支持して現像室を構成する現像枠体52ａと、トナー収
納部を構成するトナー枠体52ｂとを溶着して一体化して
構成し、前記バネ55によって剛性の高い現像枠体52ａの
部分を押圧することにより、第２枠体52に対して矢印ｍ
方向のモーメントを与える。これにより、現像ローラ53
の両端外周に取り付けたキャップ状のスペーサを電子写
真感光体51に当接させることで、電子写真感光体51と現
像ローラ53が適切な間隔を保つように構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剛性の
高い現像枠体52ａをトナー枠体52ｂの上方まで延長する
ことはトナー収納量を減らしてしまう。そのために、回
動軸54（支点）から押圧バネ55（力点）までの距離を長
くすることが難しかった。

【０００７】従って、バネ55によって現像枠体52ａを押
圧する位置は、回動軸54から近い位置であったために、
押圧力を大きくする必要があり、また回動軸54付近に加
圧手段と保持手段を配置しなければならないために部品
点数が増えていた。

【０００８】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、小さい押圧力により、
安定して現像部材を電子写真感光体に当接させることが
出来、更には部品点数を減らしてコストダウンを図るこ
とが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体を有する第１枠体と、現像部材を有する第２枠体とを
有し、前記第１枠体に前記第２枠体を回動可能に結合
し、前記現像部材を前記電子写真感光体に当接可能に構
成したことを特徴としてなる。

【００１０】また、前記プロセスカートリッジを装着す
るための装着手段と、前記プロセスカートリッジを装着
した状態で前記第２枠体を押圧して現像部材を電子写真
感光体に押圧するための押圧手段と、前記電子写真感光
体に形成した像を記録媒体に転写するための転写手段
と、記録媒体を搬送するための搬送手段とを設けて画像
形成装置を構成したことを特徴としてなる。

【００１１】また、前記押圧手段による押圧により、プ
ロセスカートリッジを装置本体の位置決め部材に押圧し
て位置決めするよう構成したことを特徴としてなる。

【００１２】更に前記押圧手段を装置本体に開閉可能な
開閉カバーに設けたことを特徴としてなる。

【００１３】

【作用】上記構成にあっては、プロセスカートリッジに
は第２枠体と第１枠体に押圧するための押圧手段を設け
ないために、消耗品であるプロセスカートリッジの部品
点数を減らすことが可能となり、また構造も簡単にする
ことが可能となる。

【００１４】そして、前記押圧手段を画像形成装置の開
閉部材に設けた場合には、プロセスカートリッジを装着
して開閉部材を閉じると第２枠体が押圧され、現像部材
が電子写真感光体に確実に当接する。また、このときプ
ロセスカートリッジが装置本体に位置決めされるように
することにより、位置決め用の部品点数を減少させるこ
とも可能となるものである。

【００１５】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１６】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るプロ
セスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置に
ついて、図１乃至図３を参照して具体的に説明する。
尚、図１は画像形成装置の構成説明図であり、図２はプ
ロセスカートリッジの構成説明図、図３は押圧バネの配
置説明図である。

【００１７】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジ及びこれを装着用いる画像形成装置の全体
構成を説明し、次に電子写真感光体に対する現像部材の
押圧構成について説明する。

【００１８】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１
に示すように、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラ
ー１ｂ、レンズ１ｃ、ミラー１ｄ等からなる光学系１か
ら画像情報に基づいた光像を照射して像担持体である電
子写真感光体にトナー像を形成する電子写真画像形成装
置である。そして前記トナー像の形成と同期して、記録
媒体２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ、搬
送ローラ対３ｃ及びレジストローラ対３ｄ等からなる搬
送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとして
カートリッジ化された画像形成部において、前記電子写
真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロ
ーラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写す
る。そして像転写後の記録媒体２をガイド部材３ｅでガ
イドしてヒータを内蔵する定着回転体５ａ及び前記回転
体５ａに記録媒体２を押圧して搬送する駆動ローラ５ｂ
からなる定着手段５に搬送し、転写トナー像を記録媒体
２に定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３
ｆ、３ｇで搬送して排出部６へと排出する如く構成して
いる。

【００１９】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図２に示すように、電子写真感光体
である感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表
面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって
一様に帯電し、前記光学系１からの光像を露光部を介し
て感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段９
によって現像するように構成している。

【００２０】現像手段９は、トナー収納部９ａ内のトナ
ーをトナー送り部材９ｂで送り出し、固定磁石９ｃを内
蔵した現像部材である現像ローラ９ｄを回転させると共
に、現像ブレード９ｅによって摩擦帯電電荷を付与した
トナー層を現像ローラ９ｄの表面に形成し、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化する。

【００２１】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード10ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート10
ｂによって掬い取り、廃トナー収納部10ｃへ集めるクリ
ーニング手段10によって感光体ドラム７上の残留トナー
を除去するように構成している。

【００２２】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、第
１枠体11と第２枠体12とを結合したカートリッジ枠体で
支持してカートリッジ化され、装置本体13に設けられた
カートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２３】前記カートリッジ装着手段は、回動軸14ａ
を中心にして開閉部材14を開くと、カートリッジ装着ス
ペースが設けてあり、装置本体13の左右内側面にカート
リッジ装着ガイド部が対向して設けてある。この左右ガ
イド部には、図１に示すように、プロセスカートリッジ
Ｂを挿入するためのガイドレール15が対向して設けてあ
る。一方、プロセスカートリッジＢの両外側面には感光
体ドラム７の回転中心位置から外方へ突出した円柱状突
起16が設けてあり、この円柱状突起16を前記ガイドレー
ル15に沿わせてプロセスカートリッジＢを挿入し、ガイ
ドレール15の終端に設けた位置決め凹部15ａに落とし込
む。そして、プロセスカートリッジＢに対して前記円柱
状突起16を中心に図１の矢印ａ方向のモーメントを与え
ることにより、第１枠体11を装置本体13の突当部17に突
き当てて位置決め装着するものである。

【００２４】｛感光体ドラムに対する現像部材の押圧構
成｝前記プロセスカートリッジの現像ローラ９ｄは、両
端外周に取り付けたキャップ状のスペーサを感光体ドラ
ム７に当接させることで、感光体ドラム７と現像ローラ
９ｄが適切な間隔を保つように構成している。そのため
に、現像ローラ９ｄを感光体ドラム７に押圧するように
構成している。次に前記押圧構成について説明する。

【００２５】図２に示すように、第１枠体11は感光体ド
ラム７を回転可能に支持すると共に、クリーニングブレ
ード10ａを支持すると共に、廃トナー収納部10ｃを構成
している。一方、第２枠体12は現像手段９を支持するも
のであり、トナー枠体12ａと現像枠体12ｂとを接合部で
溶着して一体化して構成している。前記トナー枠体12ａ
はトナー収納部９ａを構成するものであり、現像枠体12
ｂは現像ローラ９ｄや現像ブレード９ｅを支持して現像
室を構成するものである。

【００２６】前記現像枠体12ｂにはアーム部12b1が形成
してあり、このアーム部12b1が第１枠体11に対して回動
軸18によって回動自在に取り付けてある。即ち、第２枠
体12は第１枠体11に対して回動可能に結合している。

【００２７】尚、このプロセスカートリッジＢにあって
は、従来のプロセスカートリッジのように、第２枠体12
に取り付けた現像ローラ９ｄを第１枠体11に取り付けた
感光体ドラム７に押圧するための押圧手段は設けていな
い。従って、プロセスカートリッジＢを構成する部品点
数が減少し、また組立工程も簡単になり、消耗品である
プロセスカートリッジＢのコストダウンが可能となって
いる。

【００２８】一方、画像形成装置Ａの開閉部材14には、
図１に示すように、内面に押圧手段となる押圧バネ19が
取り付けてある。この押圧バネ19は図３（図１の矢視Ｃ
図）に示すように、装着したプロセスカートリッジＢの
長手方向（感光体ドラム７の回転軸方向）略中央の位置
に板バネを取り付けたものであり、開閉部材14を閉じる
と前記バネ19が第２枠体12の上端を押下するように構成
している。尚、開閉部材14は閉じたときに、図示しない
ラッチ機構によって閉鎖状態に係止されるようになって
いる。

【００２９】これにより、プロセスカートリッジＢは円
柱状突起16を中心にして矢印ａ方向にモーメントが与え
られ、第１枠体11の上端が突当部17に突き当てられ、装
置本体13内で位置決めされる。また、このとき第２枠体
12は回動軸18を中心にして矢印ａ方向のモーメントが付
与されるために、現像ローラ９ｄが感光体ドラム７に押
し付けられる。これにより、現像ローラ９ｄと感光体ド
ラム７は現像ローラ９ｄの両端に取り付けたキャップ状
のスペーサの厚さ分の微小間隔を隔てて対峙する。

【００３０】ここで、プロセスカートリッジＢに対する
押圧バネ19の押圧位置はトナー枠体12ａの上部であり、
該位置（力点）と第２枠体12の回動中心（支点）の距離
は従来の現像枠体の回動中心に対するバネによる押圧位
置の距離よりも約10倍程度長くなっている。従って、本
実施例における押圧バネ19による押圧力は従来の押圧力
に比べて１／10程度の弱い力でよい。このため、現像枠
体12ｂに対して肉厚を薄くすることが出来、コストダウ
ンを図ることが出来ると共に、このように肉圧の薄いト
ナー枠体12ａを押圧しても該枠体12ａがたわむことは殆
どない。

【００３１】また、前記弱い押圧力で足りるために、図
３に示すように、押圧バネ19による押圧はプロセスカー
トリッジＢの長手方向１箇所で足り、且つこの押圧によ
って装置本体13に対するプロセスカートリッジＢの位置
決めも行える。

【００３２】また、押圧バネ19は開閉部材14を閉じたと
きに開閉カバー19内に収まるような板バネであるため
に、トナー収納部９ａの容積を小さくする必要もなく、
且つこの押圧バネ19は開閉部材14の内面に取り付ければ
よいために、広い平面への取り付けとなり、作業性もよ
く、所謂スナップフィット等によって簡単に取り付ける
ことが出来る。

【００３３】更に、開閉部材14のラッチ機構を外すと前
記押圧バネ19の付勢により、開閉部材14が浮き上がるた
めに開閉14が容易となり、開閉部材14を浮き上がらせる
ための構成を別途設ける必要がない。

【００３４】〔第２実施例〕次に前記押圧手段の第２実
施例を図４及び図５を参照して説明する。尚、第２実施
例に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置の基本
的構成は前述した第１実施例と同様であるため、ここで
は押圧手段である押圧バネの構成のみについて説明す
る。また、前述した第１実施例と同一部材は同一符号を
付す。

【００３５】前述した第１実施例にあっては、押圧バネ
19をプロセスカートリッジＢの長手方向略中心に１箇所
設けた例を示したが、プロセスカートリッジＢの長手方
向２箇所以上を押圧バネによって押圧するようにしても
よい。

【００３６】例えば、図４（図１の矢視Ｃに相当する
図）に示すように、押圧バネ19を開閉部材14の内面２箇
所に取り付け、この押圧バネ19によってプロセスカート
リッジＢの長手方向両側を押圧するように構成する。こ
のようにすると、押圧バネ19の１個当たりの押圧力は第
１実施例の半分で足りることになり、且つ感光体ドラム
７に対する現像ローラ９ｄの押圧力も長手方向のバラン
スが向上する。

【００３７】また、図５（図１の矢視Ｃに相当する図）
に示すように、バネ部20ａを多数有する押圧バネ20を開
閉部材14の内面に取り付け、この押圧バネ部20ａによっ
てプロセスカートリッジＢの長手方向を全体にわたって
均一に押圧するように構成する。このようにすると、１
個の押圧バネ部20ａの押圧力は極めて小さくて足りるよ
うになり、且つ感光体ドラム７に対する現像ローラ９ｄ
の押圧力も長手方向のバランスが均一になる。

【００３８】〔他の実施例〕次に前述した実施例の各部
の他例について説明する。

【００３９】前述した実施例では、プロセスカートリッ
ジＢの押圧手段として、板バネを用いた例を示したが、
これはコイルバネ等の他のバネであってもよいことは当
然であり、また開閉部材14自体のバネ性を利用する構成
であってもよい。

【００４０】また、前述した実施例では押圧バネを開閉
部材14に取り付けた例を示したが、この押圧バネはプロ
セスカートリッジＢ側に取り付けても同様の効果を得る
ことが出来る。

【００４１】また、本発明に係るプロセスカートリッジ
Ｂは前述のように単色の画像を形成する場合のみなら
ず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。

【００４２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４３】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４４】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４７】また前述したプロセスカートリッジとは、
少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたものであ
る。従って、その代表的な態様としては前述した実施例
のように、現像手段と像担持体としての電子写真感光体
と、帯電手段及びクリーニング手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。また現像
手段と像担持体としての電子写真感光体と、帯電手段又
はクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装
置本体に着脱可能にするもの。更には現像手段と像担持
体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能とするもの等がある。

【００４８】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明は前述したように、電子写真感光
体に現像部材を当接するための押圧手段をプロセスカー
トリッジに設けないために、消耗品であるプロセスカー
トリッジの部品点数を減らしてコストダウンを図ること
が可能となり、また構造も簡単にすることが可能とな
る。

【００５０】そして、画像形成装置側に前記押圧手段を
設けたために、プロセスカートリッジを画像形成装置に
装着すると電子写真感光体に対して現像部材が当接す
る。そして、前記押圧手段を装置本体に対して開閉可能
な開閉部材に設けた場合には、プロセスカートリッジを
装着して開閉部材を閉じると第２枠体が押圧され、現像
部材が電子写真感光体に確実に当接する。このとき、第
２枠体の回動軸と押圧位置との距離が長くなるために、
小さい押圧力で現像部材を電子写真感光体に確実に当接
させることが可能となる。

【００５１】更に前記押圧手段の押圧により、プロセス
カートリッジが装置本体に位置決めされるようにするこ
とにより、位置決め用の部品点数を減少させることも可
能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の構成説
明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図３】開閉部材の内面に設けた押圧バネを示す、図１
の矢視Ｃ図である。

【図４】開閉部材の内面に２個の押圧バネを設けた実施
例の説明図である。

【図５】開閉部材の内面に多数の押圧バネ部を設けた実
施例の説明図である。

【図６】従来技術に係る電子写真感光体に対する現像ロ
ーラの当接構成の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…レーザーダイオード、１ｂ…ポリゴンミラ
ー、１ｃ…レンズ、１ｄ…ミラー、２…記録媒体、３…
搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロー
ラ、３ｃ…搬送ローラ、３ｄ…レジストローラ、３ｅ…
ガイド部材、３ｆ，３ｇ…排出ローラ、４…転写ロー
ラ、５…定着手段、５ａ…定着回転体、５ｂ…駆動ロー
ラ、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、
９…現像手段、９ａ…トナー収納部、９ｂ…トナー送り
部材、９ｃ…磁石、９ｄ…現像ローラ、９ｅ…現像ブレ
ード、10…クリーニング手段、10ａ…クリーニングブレ
ード、10ｂ…スクイシート、10ｃ…廃トナー収納部、11
…第１枠体、12…第２枠体、12ａ…トナー枠体、12ｂ…
現像枠体、13…装置本体、14…開閉部材、14ａ…回動
軸、15…ガイドレール、15ａ…凹部、16…円柱状突起、
17…突当部、18…回動軸、19，20…押圧バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 浩紀 埼玉県秩父市下影森6651−１ (72)発明者 市川 匡明 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬5379−１

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体を有する第１枠体と、 現像部材を有する第２枠体と、 を有し、 前記第１枠体に前記第２枠体を回動可能に結合し、前記
   現像部材を前記電子写真感光体に当接可能に構成したこ
   とを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記プロセスカートリッジとは、現像手
   段と、像担持体としての電子写真感光体と、帯電手段及
   びクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、こ
   のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
   するものである請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、現像手
   段と、像担持体としての電子写真感光体と、帯電手段又
   はクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化して画
   像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求
   項１記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、現像手
   段と、像担持体としての電子写真感光体とを一体的にカ
   ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
   するものである請求項１記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 電子写真感光体を有する第１枠体と、現像部材を有する
   第２枠体とを有し、前記第１枠体に前記第２枠体を回動
   可能に結合し、前記現像部材を前記電子写真感光体に当
   接可能に構成したプロセスカートリッジを装着するため
   の装着手段と、 前記プロセスカートリッジを装着した状態で前記第２枠
   体を押圧して現像部材を電子写真感光体に押圧するため
   の押圧手段と、 前記電子写真感光体に形成した像を記録媒体に転写する
   ための転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記押圧手段による押圧により、プロセ
   スカートリッジを装置本体の位置決め部材に押圧して位
   置決めすることを特徴とする請求項５記載の画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 前記押圧手段は、装置本体に開閉可能な
   開閉部材に設けたことを特徴とする請求項５又は請求項
   ６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記押圧手段は、第２枠体の長手方向１
   箇所を押圧することを特徴とする請求項５又は請求項６
   記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記押圧手段は、第２枠体の長手方向２
   箇所以上を押圧することを特徴とする請求項５又は請求
   項６記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
    ることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の画像形
    成装置。