JPH08123251A - 回転部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体等の回転部材の真円度の悪化を防止
し、高品位の画像形成が可能な回転部材及びプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供する。 【構成】 円筒部材の少なくとも一方端に係合部材を圧
入した回転部材において、前記係合部材は、前記円筒部
材の内径よりも僅かに大きき外径を有し、前記円筒部材
の内径に圧入する係合部と、円筒部材の回転中心に位置
する軸部と、前記軸部に対して係合部を半径方向に支持
するリブとを有し、前記係合部の外周面であって、前記
リブと内周面が連結する位置に小径部を有することを特
徴とする。また上記回転部材を像担持体或いは現像ロー
ラに用いてプロセスカートリッジ及び画像形成装置を構
成したことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は真円度の高い回転部材及び前記回
転部材を用いたプロセスカートリッジ及び前記プロセス
カートリッジを装着可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、帯電器
によって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をし
て潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤で顕
像化すると共に、該現像剤による像を記録媒体に転写し
て画像記録を行う。

【０００３】このような装置にあっては、図２に示すよ
うに、像担持体８の円筒部材及び現像ローラ10ｄの両端
にフランジ部材を取り付け、このフランジ部材に設けた
軸孔に支軸を嵌入して回転可能に軸支すると共に、現像
ローラ10ｄを 300±30μm 程度の微小間隔を隔てて両者
を回転可能に対峙させ、現像ローラの表面に形成したト
ナー層を像担持体に形成した潜像に応じて転移させて現
像するものである。

【０００４】尚、前記像担持体８と現像ローラ10ｄとの
間隙は適当な値に保持しないと、像担持体８に対するト
ナー転移が的確に行われず、記録媒体に転写されるトナ
ー像に濃淡が現れてしまう。そのために、現像ローラ10
ｄの両端部近傍にスペーサコロ10ｆを取り付け、このコ
ロ10ｆの厚みにより両者間に間隙が一定となるように保
証している。

【０００５】また前記像担持体８の両端に取り付けるフ
ランジ部材は接着やカシメ等によって取り付ける方法も
あるが、接着剤等を必要とせず、製造容易となるために
像担持体８の両端に圧入して取り付ける方法が多く使用
されている。

【０００６】そのために、フランジ部材は図７に示すよ
うに、軸孔50ａを有する軸部50と、円筒状の像担持体８
の内径よりも僅かに大きい外径の係合部51と、係合部51
にかかる半径方向の荷重を支持するリブ52で構成し、前
記係合部51をアルミニウムの引き抜き加工等によって円
筒部材８ａの両端に圧入するようにしている。

【０００７】上記リブ52は、画像形成装置を小型化する
と像担持体等の円筒部材８ａ及びフランジが小さくな
り、リブ52の本数も４本程度しか設けられないものが多
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円筒部
材８ａはフランジ部材を圧入するために、弾性変形を起
こし像担持体の径が膨らんで収縮力Ｆが発生し、フラン
ジ部材には前記外力に対抗してリブ52に抗力Ｎが発生す
る。

【０００９】その結果、フランジ部材の像担持体８との
外接部において、リブ52がない箇所ではリブ52がある箇
所に対して変形し易くなり、外接部と当接する円筒部材
８ａの外径は真円に対してリブ52の位置のところで膨ら
む。この変形の影響は円筒部材８ａの長手方向端部から
中央部にいくに従って小さくなる。

【００１０】そして像担持体が変形していると、これに
当接したスペーサコロ10ｆが前記変形に追従し、現像ロ
ーラ10ｄは像担持体８の回転中心に対してカム運動的な
動きをするようになる。その結果、像担持体８と現像ロ
ーラ10ｄの間隙が一定しなくなり、カム運動の周期で画
像に濃淡のムラが発生することがある。

【００１１】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、像担持体等の回転部材
の真円度の悪化を防止し、高品位の画像形成が可能な回
転部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提
供せんとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、円筒部材の少なくとも
一方端に係合部材を圧入した回転部材において、前記係
合部材は、前記円筒部材の内径よりも僅かに大きき外径
を有し、前記円筒部材の内径に圧入する係合部と、円筒
部材の回転中心に位置する軸部と、前記軸部に対して係
合部を半径方向に支持するリブとを有し、前記係合部の
外周面であって、前記リブと内周面が連結する位置に小
径部を有することを特徴としてなる。

【００１３】また上記回転部材を像担持体或いは現像ロ
ーラに用いてプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
構成したことを特徴としてなる。

【００１４】

【作用】上記構成にあっては、係合部材を円筒部材の端
部に圧入したときに円筒部材の径が膨らんで収縮力が発
生し、これに応じて係合部材に前記収縮力に対抗して抗
力が発生した場合、この抗力はリブ部分で特に強くなる
ことはなく、全体的に均一となる。その結果、円筒部材
の変形が少なくなり、真円度の悪化が防止される。よっ
て、像担持体や現像ローラを前記構成にすることによ
り、画像濃淡のない高品位の画像を得ることが出来る。

【００１５】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１６】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るプロ
セスカートリッジを装着可能な画像形成装置について、
図１乃至図５を参照して具体的に説明する。尚、図１は
係合部材の説明図であり、図２は像担持体と現像ローラ
の説明図、図３は画像形成装置の構成説明図であり、図
４はプロセスカートリッジの構成説明図、図５はプロセ
スカートリッジの装着構成説明図である。

【００１７】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジを装着した画像形成装置の全体構成を説明
し、次に像担持体の構成について説明する。

【００１８】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図３
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムにトナー像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ、反転ロ
ーラ３ｃ及びこれに圧接して従動回転するピンチローラ
３c1，３c2，３c3等からなる搬送手段３で搬送し、且つ
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画
像形成部において、前記感光体ドラムに形成したトナー
像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加すること
によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２をヒータ
５ａを内蔵する定着回転体５ｂ、及び前記回転体５ｂに
記録媒体２を押圧して搬送する駆動ローラ５ｃからなる
定着手段５に搬送し、転写トナー像を記録媒体２に定着
する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３d1，３d2
及び排出ローラ対３e1，３e2で搬送し、反転搬送経路６
を通して排出部７へと排出する如く構成している。

【００１９】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図４に示すように、感光層を有する
感光体ドラム８を回転し、その表面を帯電手段である帯
電ローラ９への電圧印加によって一様に帯電し、前記光
学系１からの光像を露光部を介して感光体ドラム８に露
光して潜像を形成し、現像手段10によって現像するよう
に構成している。この現像手段10は、トナー溜め10ａ内
のトナーをトナー送り部材10ｂで送り出し、固定磁石10
ｃを内蔵した現像ローラ10ｄを回転させると共に、現像
ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層
を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜
像に応じて感光体ドラム８へ転移させることによってト
ナー像を形成して可視像化する。そして転写ローラ４に
前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録
媒体２に転写した後は、クリーニングブレード11ａによ
って感光体ドラム８に残留したトナーを掻き落とすと共
に、スクイシート11ｂによって掬い取り、廃トナー溜め
11ｃへ集めるクリーニング手段11によって感光体ドラム
８上の残留トナーを除去するように構成している。尚、
前記感光体ドラム８等の各部品は、下枠体12と上枠体13
とを結合したハウジングで支持してカートリッジ化さ
れ、装置本体14に設けられたカートリッジ装着手段に対
して着脱可能に装着される。

【００２０】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材14
ａを開くと、図５に示すように、カートリッジ装着スペ
ースが設けてあり、装置本体14の左右内側面にカートリ
ッジ装着ガイド部15が設けてある。この左右ガイド部15
にはプロセスカートリッジＢを挿入するための第１ガイ
ドレール15ａ及び第２ガイドレール15ｂが対向して設け
てある。一方、プロセスカートリッジＢの両外側面には
感光体ドラム８の回転中心位置から外方へ突出し、第１
ガイドレール15ａの端部に設けた溝部15a1と略同じ半径
をもつ円柱状突起15ｃが設けてあり、且つこの円柱状突
起15ｃに連続してガイド凸条15ｄが設けてある。更にプ
ロセスカートリッジＢの挿入方向前方下部には係合部15
ｅが設けてある。

【００２１】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起15ｃ及
びガイド凸条15ｄを第１ガイドレール15ａでガイドする
と共に、係合部15ｅを第２ガイドレール15ｂでガイドし
た状態で挿入し、開閉部材14ａを閉じることによってプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するもの
である。

【００２２】｛像担持体の構成｝次に回転部材である感
光体ドラム８について図１及び図２を参照して説明す
る。この感光体ドラム８はアルミニウム等を引き抜き加
工して円筒部材８ａを構成し、この円筒部材８ａの表面
に感光層を塗布した後、図２に示すように、一方端には
フランジギア８ｂを取り付け、他方端には係合部材であ
るフランジ部材８ｃを取り付けて構成する。

【００２３】前記フランジ部材８ｃの取り付け方法とし
ては、接着、カシメ、圧入等があるが、本実施例では接
着剤等を用いる必要がなく、取り付け容易なことから圧
入することによって取り付けるようにしている。そのた
めに、フランジ部材８ｃは図１（ａ）の正面図に示すよ
うに、円筒部材８ａの内径よりも小径の挿入部８c1、前
記円筒部材８ａの内径よりも僅かに（50μm 〜 100μm
程度）大径の係合部８c2及び係合部８c2よりも大径の鍔
部８c3を設けている。また、（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図
を図１（ｂ）に示すが、これからもわかるように、係合
部８c2の半径方向中央部には軸孔８c4を有する軸部８c5
が設けてあり、この軸部８c5と係合部８c2を連結するよ
うに４本のリブ８c6が設けてあり、係合部８c2を補強し
ている。

【００２４】このフランジ部材８ｃの係合部８c2を円筒
部材８ａの端部に圧入して取り付け、且つ軸孔８c4に軸
16（図２参照）を嵌入して感光体ドラム８を回転可能に
軸支するものである。

【００２５】尚、前記フランジ部材８ｃは、ＰＯＭ等の
樹脂部材を射出成形等することによって成形する。

【００２６】前記感光体ドラム８は図２に示すように、
現像ローラ10ｄの両端部近傍に嵌合したスペーサコロ10
ｆを当接し、このコロ10ｆの厚さ分の微小間隔（ 300±
30μm 程度）を隔てて対峙する。このために円筒部材８
ａの真円度が低くなると前記間隔が変動して画質が低下
してしまう。そこで、本実施例では図１（ｂ）に示すよ
うに、前記係合部８c2の外周面であって、前記リブ８c6
と内周面が連結する位置が他の外周面よりも小径部とな
るように窪み８c7を設けている。

【００２７】このように、リブ８c6の位置に窪み８c7を
設けると、係合部８c2を円筒部材８ａに圧入したとき
に、該円筒部材８ａの径が膨らんで収縮力が発生し、こ
れに応じて係合部材８c2に前記収縮力に対抗した抗力が
発生するが、この抗力はリブ８c6部分で特に強くなるこ
とはなく、全体的に均一となる。その結果、円筒部材８
ａの変形が少なくなり、真円度の悪化が防止される。よ
って、感光体ドラム８と現像ローラ10ｄの微小間隔が変
動することはなく、画像濃淡のない高品位の画像を得る
ことが出来る。

【００２８】尚、円筒部材８ａの他方端に取り付けるフ
ランジギア８ｂについては、装置本体からの回転力を円
筒部材８ａに伝えるために、円筒部材８ａへの取り付け
方法は圧入でなく、接着、カシメ等であってもよい。こ
の場合はフランジギア８ｂを取り付けることによって円
筒部材８ａの径が膨らむことがないために、前記フラン
ジ部材８ｃのように構成しなくても円筒部材８ａの真円
度が悪化することはない。しかし、フランジギア８ｂを
圧入して取り付ける構成にする場合には、前述したフラ
ンジ部材８ｃと同様に係合部の外周面であって、リブを
設けた位置が他の外周面よりも小径部となるように窪み
を設けるようにするのが好ましい。

【００２９】また、図２に示すように、現像ローラ10ｄ
も円筒部材の両端にフランジ部材17を取り付け、このフ
ランジ部材17を介して軸18によって回転可能に支持する
が、このフランジ部材17を圧入して取り付ける場合に
は、前述したフランジ部材８ｃと同様に構成すると、現
像ローラの真円度の悪化が防止されるので好ましい。

【００３０】〔第２実施例〕前述した第１実施例ではフ
ランジ部材８ｃにおける係合部８c2の外周面であって、
前記リブ８c6と内周面が連結する位置が他の外周面より
も小径部となるように窪み８c7を設けた例を示したが、
図６に示すように構成してもよい。この構成は第１実施
例の窪み８c7を設ける代わりに、係合部８c2の外周面で
あって、前記リブ８c6がない箇所にそれぞれ３個の突起
８c8を設けることにより、リブ８c6と内周面が連結する
位置が他の外周面よりも小径部となるように構成してい
る。

【００３１】このように構成しても、リブ位置における
係合部８c2の外径が小さくなり、結果として円筒部材８
ａの収縮力に対抗した抗力がリブ８c6部分で特に強くな
ることはなく、全体的に均一となる。このために円筒部
材８ａの真円度の悪化が防止され、第１実施例と同様の
効果を得ることが出来るものである。

【００３２】〔他の実施例〕前述した第１実施例では４
本のリブ８c6を設けた例を示したが、リブの本数は４本
に限定する必要はなく、また第２実施例でリブ間にそれ
ぞれ３個の突起８c8を設けた例を示したが、この突起の
個数も３個に限定する必要はないものである。

【００３３】また前述した実施例では回転部材として感
光体ドラム８及び現像ローラ10ｄを例示したが、真円度
の悪化を防止する必要のある円筒部材にフランジ部材を
取り付ける回転部材にあっては本発明を好適に適用する
ことが出来る。

【００３４】また前述したプロセスカートリッジＢは前
述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することが出来る。

【００３５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００３６】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
は例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、
酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例
えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００３７】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００３８】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００３９】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４０】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００４１】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００４２】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発
明に同様に適用し得るものである。

【００４３】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明は前述したように、円筒部材の端
部に圧入する係合部の外周面であって、リブと内周面が
連結する位置に小径部を設けるようにしたために、係合
部材を円筒部材の端部に圧入したときに円筒部材の径が
膨らんで収縮力が発生し、これに応じて係合部材に前記
収縮力に対抗して抗力が発生した場合、この抗力はリブ
部分で特に強くなることはなく、全体的に均一となる。
その結果、円筒部材の変形が少なくなり、真円度の悪化
が防止される。よって、像担持体や現像ローラを前記構
成にすることにより、画像濃淡のない高品位の画像を得
ることが出来るものである。

【００４５】そして、前記小径部は係合部材に窪み或い
は突起を設けることにより、容易に形成し得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は係合部材の正面説明図、（ｂ）は
（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。

【図２】感光体ドラムと現像ローラの説明図である。

【図３】画像形成装置の構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図６】（ａ）は他の実施例に係る係合部材の正面説明
図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ４…転写手段 ５…定着手段 ８…感光体ドラム ８ａ…円筒部材 ８ｂ…フランジギア ８ｃ…フランジ部材 ８c2…係合部 ８c6…リブ ８c7…窪み ８c8…突起 10…現像手段 10ｄ…現像ローラ 10ｆ…スペーサコロ 11…クリーニング手段

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部材の少なくとも一方端に係合部材
   を圧入した回転部材において、 前記係合部材は、前記円筒部材の内径よりも僅かに大き
   き外径を有し、前記円筒部材の内径に圧入する係合部
   と、円筒部材の回転中心に位置する軸部と、前記軸部に
   対して係合部を半径方向に支持するリブとを有し、前記
   係合部の外周面であって、前記リブと内周面が連結する
   位置に小径部を有することを特徴とする回転部材。
2. 【請求項２】 前記小径部は、係合部のリブ連結位置の
   外周に窪みを形成したものである請求項１記載の回転部
   材。
3. 【請求項３】 前記小径部は、係合部のリブ連結位置の
   外周以外の位置に、突起を設けることによって構成した
   ものである請求項１記載の回転部材。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 回転可能な像担持体と、 前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
   と、 前記像担持体は、円筒部材の少なくとも一方端に係合部
   材を圧入した回転部材であり、前記係合部材は前記円筒
   部材の内径よりも僅かに大きき外径を有し、前記円筒部
   材の内径に圧入する係合部と、円筒部材の回転中心に位
   置する軸部と、前記軸部に対して係合部を半径方向に支
   持するリブとを有し、前記係合部の外周面であって、前
   記リブと内周面が連結する位置に小径部を有することを
   特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用する現像ローラを有する現像手段
   と、 前記現像ローラは、円筒部材の少なくとも一方端に係合
   部材を圧入した回転部材であり、前記係合部材は前記円
   筒部材の内径よりも僅かに大きき外径を有し、前記円筒
   部材の内径に圧入する係合部と、円筒部材の回転中心に
   位置する軸部と、前記軸部に対して係合部を半径方向に
   支持するリブとを有し、前記係合部の外周面であって、
   前記リブと内周面が連結する位置に小径部を有すること
   を特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項４記
   載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項４記載の
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
   体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
   して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
   る請求項４記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 請求項４又は請求項５記載のプロセスカートリッジを装
   着するための装着手段と、 像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための転写
   手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置において、 像担持体と、 前記像担持体に形成した像を現像するための現像ローラ
    を有する現像手段と、 前記現像した像を記録媒体に転写するための転写手段
    と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有し、 前記像担持体又は現像ローラは円筒部材の少なくとも一
    方端に係合部材を圧入した回転部材であり、前記係合部
    材は前記円筒部材の内径よりも僅かに大きき外径を有
    し、前記円筒部材の内径に圧入する係合部と、円筒部材
    の回転中心に位置する軸部と、前記軸部に対して係合部
    を半径方向に支持するリブとを有し、前記係合部の外周
    面であって、前記リブと内周面が連結する位置に小径部
    を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
    ることを特徴とする請求項９又は請求項10記載の画像形
    成装置。