JPH0817980B2

JPH0817980B2 - 給気付塗装ブース

Info

Publication number: JPH0817980B2
Application number: JP63181631A
Authority: JP
Inventors: 能生鈴木
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1996-02-28
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0235957A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ブースの天井面を成すフィルタを通じて清
浄空気を供給するプレナムチャンバが、ブースの上に一
体に形成されて成る給気付塗装ブースに関する。

〔従来技術〕

例えば、トンネル型の給気付塗装ブースにあっては、
上部に配設されたプレナムチャンバからブースの天井面
に形成されたフィルタを通じて清浄空気を供給すると共
に塗料ミスト等により汚れた空気を床面から吸引するこ
とによって、ブース内をきれいな状態に維持し、埃の付
着等によって生ずる塗装不良を未然に防止している（特
開昭62−68566号，特開昭62−114677号）。

第３図及び第４図は、このような従来の給気付塗装ブ
ースを示す正面図及び側面図である。

図中、１はトンネル型の給気付塗装ブースであって、
ブース２の床面３上の略中央部を自動車ボディ等の被塗
物ＷがコンベアＣにより連続的に搬送されるように成さ
れている。

そして、空調装置４から送風ファン５により圧送され
てくる清浄空気をブース２内に押し込むプレナムチャン
バ６が、ブース２の上に一体に形成されている。

この、プレナムチャンバ６は、空調装置４から清浄空
気が送給される動圧室6aと、当該動圧室6a内に供給され
た清浄空気が整流フィルタ７を介して均質に供給される
静圧室6bとから構成されている。そして、静圧室6b内の
清浄空気が、ダストフィルタ８を通してブース２内に押
し込まれて所定の速度で流下され、塗料ミスト等の埃と
共に床下に形成された洗浄排気ピット９から吸引排出さ
れるように成されている。

このようなトンネル型の吸気付塗装ブース１において
は、清浄空気を供給するプレナムチャンバ６がブース２
の上に設けられているので、従来、これを構築する際に
は、まず、給気付塗装ブース１の高さに応じた所定長さ
の太い鉄骨10,10…を、被塗物Ｗの搬送路に沿ってその
両側に短い間隔（例えば約2m間隔）で立設し、次いでこ
の鉄骨10…を利用して所定高さのところにプレナムチャ
ンバ６を構築することとしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、プレナムチャンバ６等の重量に耐えるように
鉄骨10…を短い間隔で立設していくと、給気付塗装ブー
ス１の全長は非常に長いので、何本もの大量の鉄骨を立
設しなければならず、しかも鉄骨10…自体は太く長いの
で、その材料費及び運送費が嵩むという問題があった。

特に、最近では、工場内における設置スペースを節約
するため、空調装置４を直接プレナムチャンバ６の外壁
に取り付けたり、さらに、トンネル型塗装ブース１を構
成する塗装準備室，自動塗装ゾーン，手吹塗装ゾーン等
の各塗装ゾーンごとに別々に空調装置を設けて個別に空
調することも提案されており（実開昭61−159070号）、
このような給気付塗装ブースにおいては、鉄骨10…に各
空調装置４の重量がかかるのでさらに頑丈なものにしな
ければならならない。

また、鉄骨の数が多ければ多いほど製造の手間がかか
るので製造コストが嵩むと共に、完成するまでの工期も
長期間にわたるという問題があった。

また、従来は、床面に立設した鉄骨10の所定高さのと
ころにプレナムチャンバ６を構築するので、高い場所で
作業をしなければならず、機械工具類を十分に活用する
ことができないため作業能率が悪く、設計どおりに精度
よく構築することが困難であり、さらに、作業中に落下
事故を起こす危険も多かった。

これらの問題点は、いずれも、プレナムチャンバ６の
荷重を支持する太くて長い鉄骨10を多数使用しなければ
ならない点及びこの鉄骨10の高いところで作業しなけれ
ばならない点に起因している。

そこで、本発明は、プレナムチャンバの荷重を支持す
る太い鉄骨を全く不要にすることを技術的課題とし、こ
の課題を解決して、少ない材料、短い工期で、正確且つ
安全に安いコストで構築することのできる給気付塗装ブ
ースを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明は、ブースの天井
面を成すフィルタを通じて清浄空気を供給するプレナム
チャンバが、塗装工場の建屋内に架設された梁部材に吊
設して固定され、その梁部材に固定されたプレナムチャ
ンバにブースの側壁を取り付けて構築されることを特徴
とする。

〔作用〕

本発明によれば、プレナムチャンバが塗装工場の建屋
内に架設された梁部材に吊設され、当該梁部材がプレナ
ムチャンバを支持するので、プレナムチャンバを支持す
るための鉄骨を立設する必要は全くない。

したがって、鉄骨の材料費及びその運送料等にかかる
設備費を節約して製造コストを大幅に軽減することがで
きる。

また、プレナムチャンバ部分のみをブース部分とは別
個に予め地上で製造することができるので、製造に際し
高所作業を行う必要はなく、しかも各種の機械工具類を
十分に活用して作業能率の向上を図ることができると共
に、正確且つ安全迅速な作業を行うことができる。

さらに、組立は、予め製造されたプレナムチャンバを
例えばクレーン等で吊り上げて梁部材の所定位置に固定
した後に、当該プレナムチャンバにブースの側壁を取次
支持する簡単な作業だけであるから、作業能率がよく、
短い工期で給気付塗装ブースを構築することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基づいて
説明する。

第１図は、本発明の一例を示す正面図、第２図はその
側面図である。なお、第３図及び第４図と重複する部分
については同一符号を付してその詳細説明は省略する。

給気付塗装ブース１は、コンベアＣで連続的に搬送さ
れる被塗物Ｗに所定の塗装作業を行うブース２と、当該
ブース２の天井面を成すダストフィルタ８を通じて空調
空気を押し込むプレナムチャンバ６を具備している。

当該プレナムチャンバ６は、例えばアングル材等で組
んだ直方体のフレームＦの左右側面及び上面が例えば鋼
板で覆われて形成され、内部には動圧室6aと静圧室6bと
を仕切る整流フィルタ７が水平に取り付けられると共
に、下面にダストフィルタ８が取り付けられて形成され
る。

そして、前記フレームＦの左右縦枠13R及び13Lの上端
と、フレームＦの上面の水平枠13Hには、当該プレナム
チャンバ６を塗装工場の建屋内の柱11間等に架設された
梁部材12に吊設する接合プレート14が取り付けられ、左
右縦枠13R及び13Lの下端には、支柱15及びパネル16から
なるブース２の側壁を取付支持するための接合プレート
17が取り付けられている。

この接合プレート17には、支柱15をボルト締めするた
めに当該支柱15の高さ方向に長く穿設された長孔17aが
設けられ、組み立ての際に生ずる誤差を許容し得るよう
に成されている。

なお、18及び19は、整流フィルタ７及びダストフィル
タ８が撓まないように支持する吊り棒である。

以上が、本発明の一例構成であり、次に本発明による
給気付塗装ブースを製造する場合について説明する。

まず、所定長さのプレナムチャンバ６を、給気付塗装
ブース１の全長に応じて所要個数製造する。

この場合、プレナムチャンバ６は、専用の製造工場で
製造する場合であっても、設置しようとする塗装工場で
製造する場合であってもよいが、いずれの場合もブース
２と分離してプレナムチャンバ６のみを地上で製造する
ことができるので、製造に際し作業性の悪い高所作業が
行う必要がないので、安全に作業することができる。

また、地上で製造することができるので、機械工具類
を有効に活用して作業能率を向上させることができると
同時に、プレナムチャンバ６を設計通り正確に製造する
ことができる。

そして、完成したプレナムチャンバ６を、塗装工場の
所定の設置位置に搬入した後、又は塗装工場内で製造し
た場合にはそのままクレーン等を使用して吊り上げ、建
屋内に架設された梁部材12に各接合プレート14をボルト
締めした後又は直接溶接して順次吊設していき、これを
連結して給気付塗装ブース１の全長にわたってプレナム
チャンバ６のみを所定高さに構築する。

このとき、多少の高所作業を行うこととなるが、ボル
ト締め及び溶接作業という単純な作業のみであるから、
作業能率に支障を来すことはない。

このようにして、プレナムチャンバ６を梁部材12に固
定した後に、当該プレナムチャンバに支柱15及びパネル
16を取り付けてブース２の側壁を形成していく。

ブース２の側壁を形成するには、まず、プレナムチャ
ンバ６の左右縦枠13R及び13Uの下端の接合プレート17に
パネル取付用の支柱15を、ボルト締めした後に溶接して
固定する。

この支柱15は、床面３に立設されて、その上端部が前
記接合プレート17を介してプレナムチャンバ６に固定さ
れるが、プレナムチャンバ６は梁部材12に吊設されてい
るので、その負荷がかからず、細い部材で足りると同時
に、支柱間の距離を長くとることができ、材料費を大幅
に節約することができる。

また、支柱15の設置間隔を長くすれば、側壁を形成す
るパネル16も大判のものが使用されるので、それだけ組
立作業に要する手間が少なくて足り、工程を減らして工
期を大幅に短縮することができる。

そして、梁部材12に吊設したプレナムチャンバ６の下
に全長にわたって、支柱15及びパネル16を取り付けた
後、付帯設備を設置し、内装工事を行うことによって給
気付塗装ブース１が完成する。

なお、本実施例においては、支柱15を使用し当該支柱
を介してパネル16を取り付けることによりブース２の側
壁を形成していく場合について説明したが、本発明はこ
れに限るものではなく、支柱15を全く使用せずに、パネ
ル16を直接プレナムチャンバー６に取り付けていくもの
であってもよい。

また、プレナムチャンバ６の上端部に設けた接合プレ
ート14を介して、梁部材12に吊設する場合に限らず、例
えばフレームＦの下側の枠と梁部材12を吊り棒で連結し
て吊設する場合であってもよい。この場合、吊り棒には
引張力しか作用せず、圧縮力による座屈を考慮する必要
は全くないので、比較的細い部材で足り、従来のよう
な、太い鉄骨を使用する必要は全くない。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、プレナムチャン
バが梁部材に吊設されており、ブースの側壁部分には全
く荷重がかからず、荷重を支持するための太い鉄骨は不
要となるので、材料費及び運送量を節約して製造コスト
を大幅に軽減することができるという優れた効果を有す
る。

また、プレナムチャンバ部分のみをブースとは別個に
地上で製造することができ、高所作業を行う必要がない
ので、機械工具類を十分に活用することができ、正確且
つ安全迅速に製造することができるという効果がある。

さらに、現場での組立は、プレナムチャンバを梁部材
に吊設させた後に、ブースの側壁を取り付けるだけの簡
単な作業であるので、極めて迅速に行うことができ、工
期を大幅に短縮することができるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示す正面図及び側
面図、第３図及び第４図は従来の実施例を示す正面図及
び側面図である。符号の説明１……給気付塗装ブース、２……ブース、３……床面、
４……空調装置、６……プレナムチャンバ、12……梁部
材、15……支柱、16……パネル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブースの天井面を成すフィルタを通じて清
浄空気を供給するプレナムチャンバ（６）が、塗装工場
の建屋内に架設された梁部材（12）に吊設して固定さ
れ、その梁部材（12）に固定されたプレナムチャンバ
（６）にブースの側壁を取り付けて構築されることを特
徴とする給気付塗装ブース。