JPH081799Y2 - 工作機械用シャッター - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工作機械の支持フレー
ムに対して上下方向に移動する加工ヘッド等の可動部材
の上下に、支持フレームの上下端枠との間に形成される
可変空間に、切削屑等の塵埃が進入・付着するのを防止
するために配設される、工作機械用シャッターに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１に図示するようなマシニング
センターＭの、加工ヘッドＨと支持フレームＦの上下端
枠Ｆ_1,Ｆ₂ との間に形成される可変空間Ｓには、各シャ
ッター板１が前後に重なって且つ上方に位置するシャッ
ター板の下端が下方に位置するシャッター板の上端に係
合して全体として上下に伸縮自在になったシャッターＡ
が配設されている。

【０００３】一般に、マシニングセンターＭが切削加工
（本明細書において、研削加工等を含む広い概念を切削
加工と総称する）をおこなう際には、ワーク（被加工部
材）に対して加工ヘッドが上下に移動する。例えば、図
１のマシニングセンターＭでは、ワークを載置したテー
ブルＴが上下方向に固定され、このテーブルＴに対し
て、切削工具を取着したスピンドル部分を備えた加工ヘ
ッドＨが、垂直平面内を自在に移動して、ワークに所定
の加工を施すよう構成されている。

【０００４】かかる場合、加工ヘッドＨの上下におい
て、該加工ヘッドＨとこれを支持する支持フレームＦの
上下端枠との間の空間（可変空間という）Ｓは、加工ヘ
ッドＨの昇降動作により変化し、この空間Ｓを閉塞する
カバー手段が付設されていないと、加工ヘッドＨの存在
しない支持フレームの内部は外部に露呈（あるいは連
通）し、この部分に飛散する切削屑等の塵芥あるいは塵
芥を含むクーラントが進入し、加工ヘッドを摺動自在に
ガイドしている支持フレームのスライド面に付着して、
該スライド面を損傷することになる。

【０００５】このため、従来から、上記可変空間Ｓに
は、図４に図示するように、対峙して立設されたガイド
支持柱Ｐ′に、シャッター板の数に相当する数の細幅の
深溝10を平行に形成し、この各深溝10内にそれぞれ１枚
のシャッター板１を挿入支持させるとともに、上述のよ
うに、上方に位置するシャッター板の下端が下方に位置
するシャッター板の上端に係合するよう係合手段で係合
させて配設し、全体として上下に伸縮自在に構成された
シャッターを設け、切削屑等の進入等を防止する措置が
とられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に構成されるシャッターの場合には、ガイド支持柱の対
峙する面に、細幅で深い溝を狭いピッチで、薄厚のメタ
ルソーを用いて、切削しなければならない。

【０００７】この切削作業は、溝が細く且つ深さが深い
ため、切削加工に際し溝内に切削屑が残り、メタルメー
とガイド支持柱の溝周部等との間に切削屑を噛み込むこ
とが多く、またメタルソーと溝側面との摩擦等が大き
く、この結果、薄厚のメタルソーの刃部を短時間で破損
してしまうような作業となる。

【０００８】従って、従来の構成のシャッターの場合に
は、シャッターとして機能的に何ら問題なく使用できる
ものの、工具の損傷が頻繁におこる、製造効率が非常に
悪い構造のシャッターとなっていた。

【０００９】本考案は、このような状況に鑑みおこなわ
れたもので、加工の容易な製造効率の高い且つ機能的に
従来のシャッターと同様に問題なく使用できる工作機械
用シャッターを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案にかかる工作機械
用シャッターは、工作機械の立設された支持フレーム内
を加工ヘッド等の可動部材が昇降動して、該可動部材と
支持フレームの上下端枠との間に形成される可変空間を
閉塞するべく、前後に重なって配置された複数の各シャ
ッター板が、上方に位置するシャッター板の下端がその
下方に位置するシャッター板の上端に係合するような係
合手段によって上下に係合され、シャッター全体として
上下に伸縮自在になった工作機械用シャッターであっ
て、上記シャッターの両側部に断面コの字型のガイド支
持柱を互いの開口部が対峙する状態で立設し、このコの
字型の断面内に、幅寸法が順次狭くなったシャッター板
を重ねて配置するとともに、各シャッター板の上下端部
に、幅方向に突出して上記ガイド支持柱内側壁に摺接す
るとともに、厚み方向に突出して上記ガイド支持柱内背
面壁に摺接するガイド片を突設したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】しかして、本考案にかかる工作機械用シャッタ
ーによれば、各シャッター板を、薄板の板金加工および
必要に応じて該板金加工したものへ、ガイド片を溶接等
により取着することにより、簡単に製造することがで
き、しかも、機能的には、従来のシャッターと同じく、
加工ヘッドの昇降動作に追随して円滑に伸縮動すること
が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１３】図１は本考案の実施例にかかるシャッター
を具備したマシニングセンターの概略の構成を示す全体
斜視図、図２は図１に示すシャッターの構造を示す図
で、(a)はシャッターが伸長した状態での正断面図,(b)
は同じく収縮した状態での正断面図,(c)はシャッターが
伸長した状態での側断面を示す(a) のＩ−Ｉ矢視図、図
３は図２に示すシャッターのシャッター板の構成を示す
斜視図である。

【００１４】図１において、Ｍは工作機械の一種である
マシニングセンターで、このマシニングセンターＭの支
持フレームＦに複数のスピンドルＤを具備した加工ヘッ
ドＨが昇降自在に支持されている。また、加工ヘッドＨ
の前面には、ワーク（図示せず）を載置するテーブルＴ
が機台Ｂ上に固設されている。

【００１５】そして、上記支持フレームＦの前部には、
上記加工ヘッドＨの昇降動作に追随して伸縮するシャッ
ターＡが、該加工ヘッドＨの上下の可変空間Ｓを閉塞す
るべく配設されている。

【００１６】上記シャッターＡは、複数の図３に図示す
る如き構成のシャッター板１と、これらのシャッター板
１を両側で支持・ガイドするガイド支持柱Ｐ（図２参
照）で構成されている。

【００１７】そして、上記ガイド支持柱Ｐは、断面コの
字型に形成した形鋼状の部材により構成され、本実施例
では、上記コの字型のガイド面（内側面，内背面壁，内
正面壁）には、ガイド面としての摺動機能を高めるため
真鍮板（図示せず）が貼設されている。

【００１８】また、上記シャッター板１は、上端に、図
３において、平面状の閉塞面1Aに対して図において前方
に直角に屈曲されたガイド片1aを有し、またシャッター
板１の両側方には、閉塞面1Aに対して後方に直角に屈曲
されたガイド部1bを有する。また、上記閉塞面1Aの、ガ
イド片1aと反対側の面には、矩形状の係合片２がシャッ
ター板１の両側に固着されるとともに、該係合片２の下
方位置のシャッター板１の下端両側には、係合片３が固
着されている。

【００１９】そして、上記ガイド片1aの先端面1a′と上
下の係合片２，３の後端面2a,3a は、図２(c) に図示す
るように、ガイド支持柱Ｐ内側のシャッターＡの厚み方
向のガイド面（内背面壁，内正面壁）P_1, P₂にガイドさ
れ、また上記係合片２の両端面2bは、図２(a),(b) に図
示するように、ガイド支持柱Ｐ内側のシャッターＡの幅
方向のガイド面（内側面）P₃にガイドされるよう構成さ
れている。

【００２０】また、シャッター板１の上記係合片２の下
面2cは、緩衝材４を介して、上方のシャッター板の係合
片３の上面3cと係合し、且つ、シャッター板１の上記係
合片３の上面3cは、緩衝材４を介して、下方のシャッタ
ー板１の係合片２の下面2cと係合し、このように順次上
下のシャッター板が相互に上下方向に係合するよう構成
されている。

【００２１】そして、上記上下に係合する各シャッター
板１は、寸法的に、下方からあるいは上方から順次大き
くなるよう構成される。本実施例の場合、下方のシャッ
ター板ほど大きく、つまり、図３に示すシャッター板１
のガイド部1bの幅（間隔）ｗ_b，上記両端の係合片２間
の隙間（間隔）ｗ₁ は下方のシャッター板１ほど順次広
くなり、反対に係合片２自体の長さｌは順次短くなる。
また、上記係合片２の幅ｗ_c は、下方のものほど広くな
り、反対にガイド片1aの突出寸法ｗ_a は下方のものほど
小さくなるよう構成され、ガイド支持柱Ｐのコの字型の
内に、シャッター板１の両端が支持・ガイドされて、図
２(a),(b),(c) に図示するように、シャッターＡが収縮
した状態において各シャッター板１が前後に重なり、伸
長した状態において各シャッター板１が上下に連結され
て各閉塞面1Aが段差のある一枚の大きな面 (可変空間Ｓ
を閉塞する面となる）を形成するよう機能する。具体的
に説明すると、ガイド支持柱Ｐのコの字型の内に収容さ
れる各シャッター板１の両端部は、上述のように、シャ
ッターＡの幅方向において、図２(a),(b) に図示するよ
うに、上記係合片２の両端面2bは、ガイド支持柱Ｐ内側
のシャッターＡの幅方向のガイド面（内側面）P₃にガイ
ドされ、また、シャッターＡの厚み方向において、図２
(c) に図示するように、上記ガイド片1aの先端面1a′と
上下の係合片２，３の後端面2a,3a が、ガイド支持柱Ｐ
内側のシャッターＡの厚み方向のガイド面（内背面壁，
内正面壁）P_1, P₂にガイドされる。

【００２２】従って、各シャッター板１が上下に伸縮す
る際には、上記ガイド片1a, ガイド部1b, 係合片２，３
がガイド支持柱Ｐの上記各摺動面（内側面, 内背面壁，
内正面壁）によってガイドされ、円滑に所望の昇降動作
をすることができる。

【００２３】そして、この昇降動作の際、各シャッター
板１相互は、シャッターＡの伸縮に際し、一のシャッタ
ー板１の係合片２とその上方のシャッター板１の係合片
３が係合し、該一のシャッター板１の係合片３とその下
方のシャッター板１の係合片２が係合して、各シャッタ
ー板１が上下に連結された状態となって伸縮する。

【００２４】しかして、上述のように構成され、上述の
ように機能する本実施例にかかるシャッターは、以下の
ように容易に製造することができる。

【００２５】即ち、上記シャッター板１は、市販の所定
厚さのプレートを、上記ガイド片1aとガイド部1bを閉塞
面1Aの周辺に展開した形にプレス等を用いて切断する。

【００２６】そして、その切断の際同時にあるいはその
後に、下部に符号Ａで表される切り込み加工を施し、こ
のように加工された平板を板金加工（プレス加工）によ
り、上部を図３に示すように該図３において右側に屈曲
して厚み方向に突出させたガイド片1aを形成する。そし
て、両端部を上記切り込みの部分の先端ａから図３にお
いて左側に屈曲して、このシャッター板の上方あるいは
下方のシャッター板のガイド部1bと摺動するガイド部1b
が形成される。

【００２７】次に、シャッター板１の上端の両側の、上
記ガイド片1aの形成されている面と反対の面側に、矩形
状の上記係合片２を、溶接によって固着する。また、シ
ャッター板１の下端の両側の、上記ガイド片1aの形成さ
れている面と反対の面側に、矩形状の上記係合片３を、
溶接によって固着する。

【００２８】そして、上記係合片３の上方に、立方体状
のゴムあるいは樹脂製の緩衝部材４（図３の二点鎖線参
照）をボルト等により取着する。

【００２９】上述のように、寸法が下方にゆくほど大き
くなった各シャッター板１を必要枚数だけ形成する。

【００３０】そして、断面コの字型のガイド支持柱Ｐ
を、コの字の互いの開口部３が対峙する状態で立設し、
この立設した各ガイド支持柱Ｐのコの字の空間Ｒに、上
記各シャッター板１を、下方のシャッター板１の係合片
３の下面とその上方のシャッター板１の係合片２の上面
が上記緩衝材４を介して係合するよう順次連結しなが
ら、挿入してゆき、上端のシャッター板の上端を支持フ
レーム上端枠側に取着するとともに、下端のシャッター
板の下端を加工ヘッド側に取着すれば、所定の機能を奏
するシャッターを形成することができる。

【００３１】このシャッターは、従来のシャッターのよ
うにメタルソー等による機械加工を一切必要とせず、量
産に適した板金加工と溶接加工のみで製造することがで
きる。

【００３２】従って、製作が容易になるとともに、製造
時間が飛躍的に短縮でき、製造原価も大幅に低減するこ
とができる。

【００３３】尚、最上位のシャッター板１には、ガイド
片1a, 係合片２は省略することができ、最下位のシャッ
ター板１には係合片３は省略できる。しかし、上方の可
変空間において最上位（下方の可変空間において最下
位）のシャッター板１には、支持フレームの上端枠（下
方の可変空間において下端枠）に取着するための取付片
が、上方の可変空間において最下位（下方の可変空間に
おいて最上位）のシャッター板１には加工ヘッドに取り
つけるための取付片が必要となることは、当業者なら述
べるまでもない。

【００３４】

【考案の効果】本考案にかかる工作機械用シャッターに
よれば、上述のように製造効率の良いプレスを用いた板
金加工と溶接により簡単に製造することができる。

【００３５】このため、従来のシャッターに比べて、大
幅に短時間で且つ極めて安価に製造することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例にかかるシャッターを具備し
たマシニングセンターの概略の構成を示す全体斜視図で
ある。

【図２】 図１に示すシャッターの構造を示す図で、
(a) はシャッターが伸長した状態での正断面図,(b)は同
じく収縮した状態での正断面図,(c)はシャッターが伸長
した状態での側断面を示す(a) のＩ−Ｉ矢視図である。

【図３】 図２に示すシャッターのシャッター板の構成
を示す斜視図である。

【図４】 従来のシャッターの構成を示すシャッターの
平断面図である。

【符号の説明】

Ａ…シャッター Ｆ…支持フレーム Ｈ…加工ヘッド（可動部材） Ｓ…可変空間 Ｐ…ガイド支持柱 １…シャッター板 1a…ガイド片 1b…ガイド部 (ガイド片の一種) ２…係合片 (ガイド片と係合手段を兼備している) ３…係合片 (ガイド片と係合手段を兼備している）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の立設された支持フレーム内を
   加工ヘッド等の可動部材が昇降動して、該可動部材と支
   持フレームの上下端枠との間に形成される可変空間を閉
   塞するべく、前後に重なって配置された複数の各シャッ
   ター板が、上方に位置するシャッター板の下端がその下
   方に位置するシャッター板の上端に係合するような係合
   手段によって上下に係合され、シャッター全体として上
   下に伸縮自在になった工作機械用シャッターであって、 上記シャッターの両側部に断面コの字型のガイド支持柱
   を互いの開口部が対峙する状態で立設し、このコの字型
   の断面内に、幅寸法が順次狭くなったシャッター板を重
   ねて配置するとともに、各シャッター板の上下端部に、
   幅方向に突出して上記ガイド支持柱内側壁に摺接すると
   ともに、厚み方向に突出して上記ガイド支持柱内背面壁
   に摺接するガイド片を突設したことを特徴とする工作機
   械用シャッター。