JPH081803A - Manufacture of resin form - Google Patents
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- JPH081803A JPH081803A JP6133398A JP13339894A JPH081803A JP H081803 A JPH081803 A JP H081803A JP 6133398 A JP6133398 A JP 6133398A JP 13339894 A JP13339894 A JP 13339894A JP H081803 A JPH081803 A JP H081803A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽をはじめ、その他
住宅設備の部材として用いられる樹脂成形品の製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin molded product used as a member for housing equipment such as a bathtub.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より住宅設備の部材には多くの樹脂
成形品が用いられているが、浴槽など大きな強度を必要
とするものにはガラス繊維強化プラスチックのような樹
脂成形品が用いられている。このような樹脂成形品を製
造するにあたっては、成形型の表面にゲルコート樹脂層
を形成し、このゲルコート樹脂層の表面にハンドレイア
ップ成形法やスプレーアップ成形法によりガラス繊維強
化層を形成することがおこなわれていた。ハンドレアッ
プ成形法は樹脂を含ませたガラスクロスやガラスマット
を積み重ねていく成形法であり、またスプレーアップ成
形法は図３（ａ）に示すようなスプレー装置１０を用い
て樹脂１８とガラスチョップドストランド１７とを吹き
付けていく成形法である。スプレー装置１０はロボット
ハンドのようなスプレー保持体１１に、全周に亘って刃
部１２ａを設けて円筒状に形成されるカッター１２と、
カッター１２と外周を近接して配置される円筒状のゴム
ローラー１３と、樹脂噴射ノズル１４及びチョップ噴射
ノズル１５を具備して構成されているものである。この
スプレー装置１０は、ガラスロービング１６をカッター
１２とゴムローラー１３の間に導入し、カッター１２の
回転によって刃部１２ａでガラスロービング１６を切断
してガラスチョップドストランド１７を形成し、このガ
ラスチョップドストランド１７をチョップ噴射ノズル１
５から噴射し、これと同時に樹脂噴射ノズル１４から樹
脂１８を噴射し、スプレー装置１０の前方で両者を混合
するようにしたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, many resin molded products have been used for members of housing equipment, but resin molded products such as glass fiber reinforced plastics have been used for those requiring high strength such as bathtubs. There is. When manufacturing such a resin molded product, a gel coat resin layer is formed on the surface of the molding die, and a glass fiber reinforced layer is formed on the surface of the gel coat resin layer by a hand lay-up molding method or a spray up molding method. Was being performed. The hand-up molding method is a molding method in which glass cloths and glass mats containing a resin are stacked, and the spray-up molding method uses a spray device 10 as shown in FIG. This is a molding method in which the strands 17 are sprayed. The spray device 10 includes a spray holder 11 such as a robot hand, a cutter 12 formed into a cylindrical shape by providing a blade portion 12a over the entire circumference,
The cutter 12 is provided with a cylindrical rubber roller 13 which is arranged close to the outer circumference, a resin injection nozzle 14 and a chop injection nozzle 15. In this spray device 10, a glass roving 16 is introduced between a cutter 12 and a rubber roller 13, and the glass roving 16 is cut by a blade portion 12a by the rotation of the cutter 12 to form a glass chopped strand 17. 17 chop injection nozzle 1
5, the resin 18 is injected from the resin injection nozzle 14 at the same time, and the two are mixed in front of the spray device 10.
【０００３】しかしこのいずれの成形法においても樹脂
が硬化する前に、図３（ｂ）に示すように、ローラー２
０を用いて成形型２１に形成したガラス繊維補強層４に
脱泡作業を施してガラス繊維強化層４に気泡が残存しな
いようにしなければならず、そのため脱泡作業に要する
労力が必要となって省人化及び生産性の向上の妨げとな
るものであった。またこのローラー２０を用いての脱泡
作業では完全に気泡を除去することが困難であり、図４
（ａ）に示すようにゲルコート樹脂層２とガラス繊維強
化層４との間に気泡５が残存してしまい、このため気泡
部分に衝撃が加わると図４（ｂ）に示すようにその部分
におけるゲルコート樹脂層２が欠落して外観を損なった
りすることがあった。そこで最近ではゲルコート樹脂層
２とガラス繊維強化層４との間にゲルコート樹脂層２を
補強する補強層を介在させることが提案されている。However, in any of these molding methods, before the resin is cured, as shown in FIG.
It is necessary to perform defoaming work on the glass fiber reinforced layer 4 formed on the molding die 21 by using 0 to prevent bubbles from remaining in the glass fiber reinforced layer 4, and therefore labor required for the defoaming work is required. This hinders labor saving and productivity improvement. Further, it is difficult to completely remove the air bubbles by the defoaming work using the roller 20.
As shown in (a), air bubbles 5 remain between the gel coat resin layer 2 and the glass fiber reinforced layer 4, and when an impact is applied to the air bubble portion, as shown in FIG. In some cases, the gel coat resin layer 2 was missing and the appearance was impaired. Therefore, recently, it has been proposed to interpose a reinforcing layer for reinforcing the gel coat resin layer 2 between the gel coat resin layer 2 and the glass fiber reinforced layer 4.
【０００４】特開平５−３１０３９号公報には、ゲルコ
ート樹脂層と、低収縮性不飽和ポリエステル樹脂をガラ
ス繊維で補強した第１バック層と、不飽和ポリエステル
樹脂をガラス繊維で補強した第２バック層とから形成さ
れた強化プラスチック浴槽とその製造法が記載してあ
り、上記第１バック層がゲルコート樹脂層を補強する補
強層として形成されている。そしてこの第１バック層は
低収縮性不飽和ポリエステル樹脂を含有しているため
に、熱衝撃による第１バック層の熱収縮を押さえること
ができ、ゲルコート樹脂層にクラックが発生しないよう
にしたものである。Japanese Patent Laid-Open No. 5-31039 discloses a gel coat resin layer, a first back layer in which a low shrinkage unsaturated polyester resin is reinforced with glass fibers, and a second back in which an unsaturated polyester resin is reinforced with glass fibers. A reinforced plastic bath formed from layers and a method for producing the same are described, wherein the first back layer is formed as a reinforcing layer for reinforcing the gel coat resin layer. Since the first back layer contains the low shrinkable unsaturated polyester resin, the heat shrinkage of the first back layer due to thermal shock can be suppressed, and the gel coat resin layer is prevented from cracking. Is.
【０００５】また特開平５−３０１２９５号公報には、
ゲルコート樹脂層に比較的短い補強繊維と熱硬化性樹脂
とをスプレーアップ成形法により吹き付けて第１のラミ
ネートを形成すると共に、第１のラミネートに比較的長
い補強繊維と熱硬化性樹脂とをスプレーアップ成形法に
より吹き付けて第２のラミネートを形成するようにした
繊維補強樹脂成形品の製造方法が記載してあり、上記第
１のラミネートがゲルコート樹脂層を補強する補強層と
して構成されている。そして比較的短いガラス繊維は樹
脂との馴染みがよく繊維同士の絡みも少ないために、ス
プレーアップ成形法によって形成されたにもかかわら
ず、第１のラミネートに気泡が発生しないようにするこ
とができるようにしたものである。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-301295,
The gel coat resin layer is sprayed with a relatively short reinforcing fiber and a thermosetting resin by a spray-up molding method to form a first laminate, and a relatively long reinforcing fiber and a thermosetting resin are sprayed on the first laminate. A method for producing a fiber-reinforced resin molded product which is sprayed by an up-molding method to form a second laminate is described, and the first laminate is configured as a reinforcing layer for reinforcing the gel coat resin layer. Since the relatively short glass fibers have good compatibility with the resin and little entanglement between the fibers, it is possible to prevent air bubbles from being generated in the first laminate even though they are formed by the spray-up molding method. It was done like this.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし特開平５−３１
０３９号公報に記載されている第１バック層は、ハンド
レイアップ成形法あるいはスプレーアップ成形法で形成
したものであるために、ローラーを用いての脱泡作業が
必要となるが、既述したようにこの脱泡作業では完全に
気泡を除去することが困難であり、気泡が存在する部分
に衝撃が加わるとゲルコート樹脂層が欠落するという問
題があった。However, JP-A-5-31
Since the first back layer described in Japanese Patent No. 039 is formed by the hand lay-up molding method or the spray-up molding method, defoaming work using a roller is necessary, but it has been described above. As described above, it is difficult to completely remove the bubbles in this defoaming work, and there is a problem that the gel coat resin layer is lost when an impact is applied to a portion where the bubbles are present.
【０００７】また特開平５−３０１２９５号公報に記載
されているように比較的短い補強繊維で第１のラミネー
トを形成したとしてもスプレーアップ成形法であるかぎ
り、樹脂と補強繊維とは空気中で混合されるようになっ
ており、この空気中での混合で樹脂と補強繊維との間に
空気が入り込むのを避けることは非常に困難であって、
従って第１のラミネートにも気泡が残存する恐れがあ
り、このため気泡が存在する部分に衝撃が加わるとゲル
コート樹脂層が欠落するという問題があった。Even if the first laminate is formed of relatively short reinforcing fibers as described in JP-A-5-301295, the resin and the reinforcing fibers are in air as long as the spray-up molding method is used. It is designed to be mixed, and it is very difficult to avoid the entry of air between the resin and the reinforcing fiber by this mixing in air,
Therefore, air bubbles may remain in the first laminate, which causes a problem that the gel coat resin layer is lost when a shock is applied to a portion where the air bubbles are present.
【０００８】さらに上記公報に記載されているスプレー
アップ成形法では、スプレーから樹脂とガラス繊維など
の補強繊維を噴射する際に、樹脂垂れや補強繊維の飛散
を防ぐことができなかった。本発明は上記の点に鑑みて
なされたものであり、ローラーによる脱泡作業をおこな
う必要がなく、省人化及び生産性の向上を図ることがで
きる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする
ものである。また本発明は衝撃が加わってもゲルコート
樹脂層の欠落を発生しないようにすることができる樹脂
成形品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。さらに本発明は樹脂垂れやガラスチョップドストラ
ンドなどの補強繊維の飛散を防止することができる樹脂
成形品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。Further, in the spray-up molding method described in the above publication, when the resin and the reinforcing fiber such as glass fiber are sprayed, it is not possible to prevent the resin dripping and the scattering of the reinforcing fiber. The present invention has been made in view of the above points, and it is not necessary to perform a defoaming work with a roller, and it is possible to provide a method for manufacturing a resin molded product capable of saving labor and improving productivity. It is intended. It is another object of the present invention to provide a method for producing a resin molded product which can prevent the gel coat resin layer from being lost even when an impact is applied. A further object of the present invention is to provide a method for producing a resin molded product capable of preventing reinforcing fibers such as resin dripping and glass chopped strands from scattering.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形品
の製造方法は、成形型の表面にゲルコート樹脂層２を形
成し、このゲルコート樹脂層２の表面にフィラーと樹脂
とを混合して調製したフィラー混入樹脂を吹き付けて補
強層３を形成し、ガラスチョップドストランド１７を噴
射させると共にガラスチョップドストランド１７の両側
からそれぞれ樹脂１８を噴射させてこの樹脂１８とガラ
スチョップドストランド１７の混合物を補強層３の表面
に吹き付けてガラス繊維強化層４を形成することを特徴
とするものである。A method for producing a resin molded article according to the present invention comprises forming a gel coat resin layer 2 on the surface of a molding die and mixing a filler and a resin on the surface of the gel coat resin layer 2. The reinforcing resin 3 is formed by spraying the prepared filler-mixed resin, and the glass chopped strands 17 are jetted, and the resin 18 is jetted from both sides of the glass chopped strands 17 to form a mixture of the resin 18 and the glass chopped strands 17. The glass fiber reinforced layer 4 is formed by spraying onto the surface of the glass fiber 3.
【００１０】本発明にあって、フィラーとしてカット長
５ｍｍ以下のガラスチョップドストランドを１〜５重量
％含有するフィラー混入樹脂を用いることができる。ま
た本発明にあって、ガラス繊維強化層４を構成するガラ
スチョップドストランド１７としてカット長８ｍｍと１
６ｍｍのものを混合して用いることができる。In the present invention, a filler-containing resin containing 1 to 5% by weight of glass chopped strands having a cut length of 5 mm or less can be used as a filler. Further, in the present invention, the glass chopped strand 17 constituting the glass fiber reinforced layer 4 has a cut length of 8 mm and a cut length of 1 mm.
6 mm can be mixed and used.
【００１１】以下本発明を詳述する。本発明においてゲ
ルコート樹脂層２を形成する樹脂としては、一般に市販
されているゲルコート樹脂を用いることができ、必要に
応じて着色したものを用いてもよい。また本発明におい
て補強層３を形成する樹脂としては、フィラー混入樹脂
を用いることができる。フィラー混入樹脂は不飽和ポリ
エステル樹脂などにガラスチョップドストランドなどを
含有させて調製されるものであり、不飽和ポリエステル
樹脂としては耐熱水性のものを用いるのが好ましく、ま
たガラスチョップドストランドとしてはカット長５ｍｍ
以下、好ましくはカット長３ｍｍ以下のものを使用する
ことができる。このようにガラスチョップドストランド
としてカット長５ｍｍ以下のものを用いることによっ
て、ガラスチョップドストランド同士の絡み合いをなく
すことができると共に不飽和ポリエステル樹脂とガラス
チョップドストランドの馴染みをよくすることができ、
フィラー混入樹脂に空気が存在しにくくすることができ
る。またフィラー混入樹脂を調製する段階でフィラー混
入樹脂内の空気を抜く脱泡作業を施すとより一層効果的
である。The present invention will be described in detail below. As the resin forming the gel coat resin layer 2 in the present invention, a gel coat resin which is generally commercially available can be used, and a colored resin may be used if necessary. Further, in the present invention, as a resin forming the reinforcing layer 3, a resin mixed with a filler can be used. The filler-containing resin is prepared by containing glass chopped strands in unsaturated polyester resin, etc., and it is preferable to use hot water resistant one as the unsaturated polyester resin, and the cut length of the glass chopped strand is 5 mm.
Hereafter, a cut length of 3 mm or less can be preferably used. By using a glass chopped strand having a cut length of 5 mm or less in this way, it is possible to eliminate the entanglement between the glass chopped strands and improve the familiarity between the unsaturated polyester resin and the glass chopped strands,
Air can be made less likely to exist in the resin mixed with the filler. Further, it is more effective to perform a defoaming operation to remove the air in the filler mixed resin at the stage of preparing the filler mixed resin.
【００１２】またガラスチョップドストランドは不飽和
ポリエステル樹脂に１〜５重量％含有させるのがよい。
１重量％未満であれば補強層３の強度を大きくすること
ができず、５重量％を越えるとフィラー混入樹脂の粘度
が大きくなり過ぎてスプレーによる吹き付けがおこなえ
なくなることがある。さらに本発明においてガラス繊維
強化層４を構成する樹脂１８としては、補強層３と同様
の不飽和ポリエステル樹脂を用いることができ、またガ
ラスチョップドストランド１７としてはカット長８ｍｍ
のものと１６ｍｍのものを混合して使用することができ
る。カット長８ｍｍのものと１６ｍｍのものの混合比率
は２対１が好ましく、このようにカット長８ｍｍのもの
とカット長１６ｍｍのもの混合してガラス繊維強化層４
を形成することによって、カット長８ｍｍのものだけで
ガラス繊維強化層４を形成するよりも強度の向上を図る
ことができる。The glass chopped strands are preferably contained in the unsaturated polyester resin in an amount of 1 to 5% by weight.
If it is less than 1% by weight, the strength of the reinforcing layer 3 cannot be increased, and if it exceeds 5% by weight, the viscosity of the filler-containing resin becomes too large and spraying may not be possible. Further, in the present invention, as the resin 18 constituting the glass fiber reinforced layer 4, the same unsaturated polyester resin as that of the reinforcing layer 3 can be used, and the glass chopped strand 17 has a cut length of 8 mm.
It is possible to mix and use those of 16 mm and those of 16 mm. The mixing ratio of the cut length of 8 mm and the cut length of 16 mm is preferably 2 to 1, and thus the cut length of 8 mm and the cut length of 16 mm are mixed to obtain the glass fiber reinforced layer 4
By forming the above, the strength can be improved as compared with the case where the glass fiber reinforced layer 4 is formed only with the cut length of 8 mm.
【００１３】以下本発明の成形工程について説明する。
先ず離型剤などを塗布して離型処理した成形型の表面に
上記ゲルコート樹脂を塗布あるいは吹き付けすることに
よってゲルコート樹脂層２を形成する。ゲルコート樹脂
層２の厚みは０．３ｍｍ程度が好ましい。次にゲルコー
ト樹脂層２が硬化した後、ゲルコート樹脂層２の表面に
フィラー混入樹脂をスプレーガンを用いて吹き付け、硬
化させて補強層３を形成する。補強層３の厚みは０．４
ｍｍ程度が好ましい。このように補強層３はスプレーガ
ンを用いて吹き付けられるが、従来のスプレーアップ成
形法と異なる点は、スプレーアップ成形法が樹脂とガラ
スチョップドストランドとを別々に噴射して空中で両者
を混合しているのに対し、本発明では予め樹脂とガラス
チョップドストランドとを混合して調製したフィラー混
入樹脂を吹き付ける点にある。そしてこのように予め混
合されたフィラー混入樹脂を吹き付けることによって、
樹脂とガラスチョップドストランドとが空中で混合され
ることがなくなり、フィラー混入樹脂に空気が入るのを
防ぐことができ、従ってローラーによる脱泡作業が必要
でなくなり、且つスプレーで形成したにもかかわらず、
補強層３に気泡が存在しないようにすることができる。The molding process of the present invention will be described below.
First, a gel coat resin layer 2 is formed by coating or spraying the gel coat resin on the surface of a mold that has been subjected to a mold release treatment by applying a release agent or the like. The thickness of the gel coat resin layer 2 is preferably about 0.3 mm. Next, after the gel coat resin layer 2 is cured, a filler mixed resin is sprayed on the surface of the gel coat resin layer 2 using a spray gun and cured to form the reinforcing layer 3. Reinforcing layer 3 has a thickness of 0.4
About mm is preferable. As described above, the reinforcing layer 3 is sprayed by using a spray gun. The difference from the conventional spray-up molding method is that the spray-up molding method sprays the resin and the glass chopped strands separately and mixes them in the air. On the other hand, in the present invention, the point is to spray the filler mixed resin prepared by previously mixing the resin and the glass chopped strand. And by spraying the premixed filler mixed resin in this way,
The resin and the glass chopped strands are not mixed in the air, and it is possible to prevent air from entering the resin mixed with the filler. Therefore, defoaming work with a roller is not necessary, and even though it is formed by spraying. ,
It is possible to prevent bubbles from existing in the reinforcing layer 3.
【００１４】またフィラー混入樹脂は樹脂のみよりも粘
度が高くなるので、成形型の垂直面に吹き付けても樹脂
垂れが発生しないようにすることができ、均一な補強層
３を形成することができる。さらに後述するガラス繊維
強化層４を形成する際にも、補強層３内にフィラーが存
在するために、ガラス繊維強化層４を形成する樹脂１８
の樹脂垂れを防止することができ、均一なガラス繊維補
強層４を形成することができる。Further, since the resin mixed with the filler has a higher viscosity than that of the resin alone, it is possible to prevent the resin from dripping even when sprayed on the vertical surface of the mold, and to form the uniform reinforcing layer 3. . Further, even when the glass fiber reinforced layer 4 described later is formed, the resin 18 that forms the glass fiber reinforced layer 4 because the filler is present in the reinforcement layer 3.
The resin dripping can be prevented, and the uniform glass fiber reinforcing layer 4 can be formed.
【００１５】次に補強層３が硬化した後、その表面にガ
ラス繊維強化層４を形成する。ガラス繊維強化層４を構
成する樹脂１８とガラスチョップドストランド１７は図
２に示すようなスプレー装置１０を用いて吹き付けられ
る。このスプレー装置１０は、ロボットハンドのような
スプレー保持体１１に、全周に亘って刃部１２ａを設け
て円筒状に形成されるカッター１２と、カッター１２と
外周を近接して配置される円筒状のゴムローラー１３
と、樹脂噴射ノズル１４及びチョップ噴射ノズル１５を
具備して構成されている。樹脂噴射ノズル１４はチョッ
プ噴射ノズル１５の上下両側に二基設けられていて、樹
脂噴射ノズル１４の間にチョップ噴射ノズル１５が配置
されている。Next, after the reinforcing layer 3 is cured, the glass fiber reinforced layer 4 is formed on the surface thereof. The resin 18 and the glass chopped strands 17 constituting the glass fiber reinforced layer 4 are sprayed by using the spray device 10 as shown in FIG. The spray device 10 includes a cutter 12, which is formed into a cylindrical shape by providing a blade portion 12a along the entire circumference of a spray holder 11 such as a robot hand, and a cylinder arranged so that the outer circumference of the cutter 12 is close to the cutter 12. Rubber roller 13
And a resin injection nozzle 14 and a chop injection nozzle 15. Two resin injection nozzles 14 are provided on the upper and lower sides of the chop injection nozzle 15, and the chop injection nozzle 15 is disposed between the resin injection nozzles 14.
【００１６】このスプレー装置１０は、ガラスロービン
グ１６をカッター１２とゴムローラー１３の間に導入
し、カッター１２の回転によって刃部１２ａでガラスロ
ービング１６を切断してカット長８ｍｍと１６ｍｍのガ
ラスチョップドストランド１７を形成し、このガラスチ
ョップドストランド１７をチョップ噴射ノズル１５から
噴射し、これと同時に上下両側の樹脂噴射ノズル１４か
ら樹脂１８をそれぞれ噴射し、ガラスチョップドストラ
ンド１７をこの樹脂１８で挟むようにしてスプレー装置
１０の前方で両者を混合するようにしたものである。つ
まり本発明のスプレー装置１０はガラスチョップドスト
ランド１７をこの樹脂１８でサンドイッチするようにし
て混合することができるものである（サンドイッチガン
方式）。In this spray device 10, a glass roving 16 is introduced between a cutter 12 and a rubber roller 13, and the glass roving 16 is cut by a blade portion 12a by the rotation of the cutter 12 to cut glass chopped strands having a length of 8 mm and 16 mm. 17, the glass chopped strands 17 are jetted from the chop jet nozzle 15, and at the same time, the resin 18 is jetted from the resin jet nozzles 14 on the upper and lower sides, respectively, and the glass chopped strands 17 are sandwiched between the resin 18 and a spraying device. The two are mixed in front of 10. That is, the spray device 10 of the present invention can mix the glass chopped strands 17 by sandwiching them with the resin 18 (sandwich gun system).
【００１７】そしてこのようにガラスチョップドストラ
ンド１７を樹脂１８で挟むように混合して補強層３の表
面に吹き付けるので、両側の樹脂１８でガラスチョップ
ドストランド１７が噴出される際に幅広く広がるのを防
止することができると共に、ガラスチョップドストラン
ド１７が補強層３の表面で跳ね返っても樹脂１８よりも
外側に飛び出すことがなくなって、ガラスチョップドス
トランド１７の飛散を防止することができる。Since the glass chopped strands 17 are mixed so as to be sandwiched between the resins 18 and sprayed on the surface of the reinforcing layer 3 in this manner, it is possible to prevent the resin 18 on both sides from widely spreading when the glass chopped strands 17 are jetted. Moreover, even if the glass chopped strands 17 bounce on the surface of the reinforcing layer 3, the glass chopped strands 17 are prevented from jumping outside of the resin 18, and the glass chopped strands 17 can be prevented from scattering.
【００１８】上記成形工程の終了後、成形型を取り外し
て図１に示すような樹脂成形品１を成形することができ
る。この樹脂成形品１においてゲルコート樹脂層２を補
強する補強層３は、樹脂とフィラーとを予め混合して調
製して空気が存在しないフィラー混入樹脂を吹き付けて
形成したので、補強層３には気泡が存在しない。よって
ゲルコート樹脂層２に衝撃が加わったとしても欠落が生
じることがない。また樹脂成形品１においてガラス繊維
強化層４には直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の気泡５が発生す
ることがある。しかしガラス繊維強化層４とゲルコート
樹脂層２の間には気泡が存在しない補強層３が介在して
いるために、気泡５の部分に衝撃が加わったとしてもゲ
ルコート樹脂層２に欠落が生じることがないものであ
る。After the completion of the above molding process, the molding die can be removed to mold the resin molded product 1 as shown in FIG. Since the reinforcing layer 3 for reinforcing the gel coat resin layer 2 in this resin molded product 1 was prepared by mixing the resin and the filler in advance and spraying the filler-containing resin in the absence of air, the reinforcing layer 3 has air bubbles. Does not exist. Therefore, even if an impact is applied to the gel coat resin layer 2, no chipping occurs. Further, in the resin molded product 1, bubbles 5 having a diameter of about 3 mm to 5 mm may be generated in the glass fiber reinforced layer 4. However, since the reinforcing layer 3 having no air bubbles is interposed between the glass fiber reinforced layer 4 and the gel coat resin layer 2, even if the portion of the air bubbles 5 is impacted, the gel coat resin layer 2 may be missing. There is no such thing.
【００１９】[0019]
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。 （実施例）ゲルコート樹脂層を形成する樹脂としては、
着色したゲルコート樹脂を用いた。補強層を形成するフ
ィラー樹脂混入樹脂としては、粘度４ポイズ／２５℃、
揺変性４／２５℃のイソフタール酸系の不飽和ポリエス
テル樹脂を１００ＰＨＲ、カット長３ｍｍのガラスチョ
ップドストランドを２ＰＨＲ、分散剤１ＰＨＲを混合し
て調製したものを使用する。ガラス繊維強化層を形成す
る樹脂としては上記イソフタール酸系の不飽和ポリエス
テル樹脂を用い、またガラスチョップドストランドとし
ては、カット長８ｍｍと１６ｍｍのものを混合比率が２
対１で使用した。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. (Example) As the resin forming the gel coat resin layer,
A colored gel coat resin was used. The resin mixed with the filler resin forming the reinforcing layer has a viscosity of 4 poise / 25 ° C.,
A mixture prepared by mixing 100 PHR of a thixotropic 4/25 ° C. isophthalic acid-based unsaturated polyester resin, 2 PHR of glass chopped strands having a cut length of 3 mm, and 1 PHR of a dispersant is used. The isophthalic acid-based unsaturated polyester resin is used as the resin forming the glass fiber reinforced layer, and the glass chopped strands having a cut length of 8 mm and 16 mm are mixed at a mixing ratio of 2
Used in pair 1.
【００２０】そして離型処理した成形型の表面にゲルコ
ート樹脂を吹き付けて硬化させ、０．３ｍｍのゲルコー
ト樹脂層を形成し、ゲルコート樹脂層の表面にフィラー
混入樹脂を吹き付けて硬化させ、０．４ｍｍの補強層を
形成し、さらに補強層の表面に不飽和ポリエステル樹脂
とガラスチョップドストランドを吹き付けて硬化させ、
ガラス繊維強化層を形成した。Then, a gel coat resin is sprayed and cured on the surface of the mold after the mold release treatment to form a gel coat resin layer of 0.3 mm, and a resin mixed with a filler is sprayed on the surface of the gel coat resin layer and cured to 0.4 mm. To form a reinforcing layer, further spray the unsaturated polyester resin and glass chopped strands on the surface of the reinforcing layer to cure,
A glass fiber reinforced layer was formed.
【００２１】ガラス繊維強化層を形成する際に用いられ
る図２に示すスプレー装置としては、東技研社製ＨＬＬ
−９０００型を例示することができ、スプレー条件は樹
脂圧力が８０ｋｇ／ｃｍ2 、樹脂のパターン幅が３０ｃ
ｍ、ガラスチョップドストランドのパターン幅が２８ｃ
ｍ、ガラスロービングの単位長さ当たりの重量が２３１
０ｇ／ｋｍである。The spray device shown in FIG. 2 used for forming the glass fiber reinforced layer is HLL manufactured by Togiken Co., Ltd.
-9000 type can be exemplified, and the spray conditions are resin pressure of 80 kg / cm 2 and resin pattern width of 30 c.
m, glass chopped strand pattern width is 28c
m, the weight per unit length of glass roving is 231
It is 0 g / km.
【００２２】（比較例）ゲルコート樹脂層を形成する樹
脂としては、着色したゲルコート樹脂を用いた。ガラス
繊維強化層を形成する樹脂としてはイソフタール酸系の
不飽和ポリエステル樹脂を用い、またガラスチョップド
ストランドとしては、カット長２５ｍｍのものを使用し
た。ガラス繊維強化層を形成する際に用いられるスプレ
ー装置は図３（ａ）に示す従来型のものである。Comparative Example A colored gel coat resin was used as the resin forming the gel coat resin layer. An isophthalic acid-based unsaturated polyester resin was used as the resin forming the glass fiber reinforced layer, and a glass chopped strand having a cut length of 25 mm was used. The spray device used for forming the glass fiber reinforced layer is the conventional type shown in FIG.
【００２３】このようにして成形された実施例と比較例
とを比較すると、実施例にはゲルコート樹脂層の裏面に
形成される補強層に気泡の存在がなかったが、比較例に
はゲルコート樹脂層の裏面に形成されるガラス繊維強化
層に気泡が存在した。そして本実施例のものはゲルコー
ト樹脂層に衝撃が加わっても欠落が生じなかったのに対
し、比較例のものはゲルコート樹脂層に衝撃が加わると
欠落が生じた。Comparing the thus-molded example with the comparative example, no air bubbles were present in the reinforcing layer formed on the back surface of the gel coat resin layer in the example, but in the comparative example, the gel coat resin was found. Bubbles were present in the glass fiber reinforced layer formed on the back side of the layer. In the case of this example, no chipping occurred even when a shock was applied to the gel coat resin layer, whereas in the case of the comparative example, a chipping occurred when a shock was applied to the gel coat resin layer.
【００２４】[0024]
【発明の効果】上記のように本発明は、成形型の表面に
ゲルコート樹脂層を形成し、このゲルコート樹脂層の表
面にフィラーと樹脂とを混合して調製したフィラー混入
樹脂を吹き付けて補強層を形成したので、予め樹脂とフ
ィラーとが混合されたフィラー混入樹脂を吹き付けるこ
とによって、樹脂とフィラーとが空中で混合されること
がなくなり、フィラー混入樹脂に空気が入るのを防ぐこ
とができ、従ってローラーによる脱泡作業が必要でなく
なり、省人化及び生産性の向上を図ることができるもの
である。しかもスプレーで補強層を形成したにもかかわ
らず、補強層に気泡が存在しないようにすることがで
き、衝撃が加わってもゲルコート樹脂層の欠落を発生し
ないようにすることができるものである。そしてこのよ
うにゲルコート樹脂層の欠落を発生しないようにするこ
とで、樹脂成形品の外観が損なわれることがなくなり、
樹脂成形品の不良率が低下するものである。As described above, according to the present invention, a gel coat resin layer is formed on the surface of a molding die, and a filler mixed resin prepared by mixing a filler and a resin is sprayed on the surface of the gel coat resin layer to reinforce the reinforcement layer. Since it was formed, by spraying the filler mixed resin in which the resin and the filler are mixed in advance, the resin and the filler are not mixed in the air, and it is possible to prevent air from entering the filler mixed resin, Therefore, the defoaming work by the roller is not required, and the labor saving and the productivity improvement can be achieved. Moreover, even though the reinforcing layer is formed by spraying, it is possible to prevent bubbles from existing in the reinforcing layer and prevent the gel coat resin layer from being lost even when an impact is applied. And by not causing the loss of the gel coat resin layer in this way, the appearance of the resin molded product is not impaired,
The defective rate of the resin molded product is reduced.
【００２５】またフィラー混入樹脂は樹脂のみよりも粘
度が高くなるので、成形型の垂直面に吹き付けても樹脂
垂れが発生しないようにすることができ、均一な補強層
を形成することができるものである。さらに後述するガ
ラス繊維強化層を形成する際にも、補強層内にフィラー
が存在するために、フィラーにガラス繊維強化層を形成
する樹脂が引っ掛かって樹脂垂れを防止することがで
き、均一なガラス繊維補強層を形成することができるも
のである。Further, since the resin mixed with the filler has a higher viscosity than that of the resin alone, it is possible to prevent the resin from dripping even when sprayed on the vertical surface of the mold, and to form a uniform reinforcing layer. Is. Further, even when forming the glass fiber reinforced layer described below, since the filler is present in the reinforcing layer, the resin forming the glass fiber reinforced layer can be caught in the filler to prevent resin sag, and a uniform glass A fiber-reinforced layer can be formed.
【００２６】加えてガラスチョップドストランドを噴射
させると共にガラスチョップドストランドの両側からそ
れぞれ樹脂を噴射させてこの樹脂とガラスチョップドス
トランドの混合物を補強層の表面に吹き付けてガラス繊
維強化層を形成したので、両側の樹脂でガラスチョップ
ドストランドが噴出する際に幅広く広がるのを防止する
ことができ、ガラスチョップドストランドの飛散を防止
することができ、無駄になるガラスチョップドストラン
ドがなくなって、材料費のコストダウンが図れるもので
ある。In addition, the glass chopped strands were sprayed and the resin was sprayed from both sides of the glass chopped strands, and the mixture of the resin and the glass chopped strands was sprayed onto the surface of the reinforcing layer to form the glass fiber reinforced layer. It is possible to prevent the glass chopped strands from spreading widely when spouting with the resin of the above, it is possible to prevent the glass chopped strands from scattering, and wasteful glass chopped strands are eliminated, and the cost of the material cost can be reduced. It is a thing.
【００２７】また本発明は、フィラーとしてカット長５
ｍｍ以下のガラスチョップドストランドを１〜５重量％
含有するフィラー混入樹脂を用いたので、カット長の短
いガラスチョップドストランドを用いることで、ガラス
チョップドストランド同士の絡み合いをなくすことがで
きると共に樹脂とガラスチョップドストランドの馴染み
をよくすることができ、フィラー混入樹脂に空気が存在
しにくくすることができるものである。またガラスチョ
ップドストランドを樹脂に１〜５重量％含有させたこと
で、補強層の強度を大きくすることができ、またフィラ
ー混入樹脂の粘度が大きくなり過ぎることなく、スプレ
ーによる吹き付けがおこなえるものである。The present invention also has a cut length of 5 as a filler.
1-5% by weight of glass chopped strands of mm or less
Since the resin containing the filler is used, by using glass chopped strands with a short cut length, it is possible to eliminate the entanglement between the glass chopped strands and improve the familiarity between the resin and the glass chopped strands. Air can be made less likely to exist in the resin. Further, by containing glass chopped strands in the resin in an amount of 1 to 5% by weight, the strength of the reinforcing layer can be increased, and the viscosity of the filler-containing resin does not become too large, and spraying can be performed. .
【００２８】さらに本発明は、ガラス繊維強化層を構成
するガラスチョップドストランドとしてカット長８ｍｍ
と１６ｍｍのものを混合して用いたので、カット長８ｍ
ｍのものだけでガラス繊維強化層を形成するよりも強度
の向上を図ることができるものである。Further, according to the present invention, a glass chopped strand constituting the glass fiber reinforced layer has a cut length of 8 mm.
The length of cut is 8m.
It is possible to improve the strength as compared with the case where the glass fiber reinforced layer is formed only by using m.
【図１】本発明の製造方法で成形した樹脂成形品を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a resin molded product molded by a manufacturing method of the present invention.
【図２】同上に用いるスプレー装置を示す概略図であ
る。FIG. 2 is a schematic view showing a spray device used in the above.
【図３】（ａ）は従来から用いられているスプレー装置
を示す概略図、（ｂ）は脱泡作業を示す概略図である。FIG. 3 (a) is a schematic view showing a conventionally used spray device, and FIG. 3 (b) is a schematic view showing a defoaming operation.
【図４】（ａ）、（ｂ）は従来の製造方法で成形した樹
脂成形品を示す断面図である。4A and 4B are cross-sectional views showing a resin molded product molded by a conventional manufacturing method.
１ 樹脂成形品 ２ ゲルコート樹脂層 ３ 補強層 ４ ガラス繊維強化層 １７ ガラスチョップドストランド １８ 樹脂 1 Resin Molded Product 2 Gel Coat Resin Layer 3 Reinforcement Layer 4 Glass Fiber Reinforced Layer 17 Glass Chopped Strand 18 Resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area B29K 309: 08 B29L 22:00 31:10
Claims (3)
し、このゲルコート樹脂層の表面にフィラーと樹脂とを
混合して調製したフィラー混入樹脂を吹き付けて補強層
を形成し、ガラスチョップドストランドを噴射させると
共にガラスチョップドストランドの両側からそれぞれ樹
脂を噴射させてこの樹脂とガラスチョップドストランド
の混合物を補強層の表面に吹き付けてガラス繊維強化層
を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。1. A gel coat resin layer is formed on the surface of a molding die, and a filler mixed resin prepared by mixing a filler and a resin is sprayed on the surface of the gel coat resin layer to form a reinforcing layer to form a glass chopped strand. A method for producing a resin molded article, which comprises spraying and spraying a resin from both sides of a glass chopped strand and spraying a mixture of the resin and the glass chopped strand onto the surface of the reinforcing layer to form a glass fiber reinforced layer.
ラスチョップドストランドを１〜５重量％含有するフィ
ラー混入樹脂を用いることを特徴とする請求項１に記載
の樹脂成形品の製造方法。2. The method for producing a resin molded article according to claim 1, wherein a filler-containing resin containing 1 to 5% by weight of glass chopped strands having a cut length of 5 mm or less is used as the filler.
ップドストランドとしてカット長８ｍｍと１６ｍｍのも
のを混合して用いることを特徴とする請求項１又は２に
記載の樹脂成形品の製造方法。3. The method for producing a resin molded product according to claim 1 or 2, wherein glass chopped strands constituting the glass fiber reinforced layer having a cut length of 8 mm and a cut length of 16 mm are mixed and used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133398A JPH081803A (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Manufacture of resin form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133398A JPH081803A (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Manufacture of resin form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081803A true JPH081803A (en) | 1996-01-09 |
Family
ID=15103819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133398A Withdrawn JPH081803A (en) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Manufacture of resin form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081803A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119526786A (en) * | 2024-11-27 | 2025-02-28 | 湖北谷城县东华机械股份有限公司 | Bracket casting system and casting method for daylighting panel mounting frame |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6133398A patent/JPH081803A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119526786A (en) * | 2024-11-27 | 2025-02-28 | 湖北谷城县东华机械股份有限公司 | Bracket casting system and casting method for daylighting panel mounting frame |
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