JPH0818052B2 - Bar restraint rolling equipment - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、継目無鋼管を製造するバー拘束式圧延設備
に係り、さらに詳しくは、マンドレルバーに潤滑剤を塗
布する装置を備えた圧延設備に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a bar restraint type rolling mill for producing a seamless steel pipe, and more specifically, a rolling mill equipped with a device for applying a lubricant to a mandrel bar. It is about.
［従来の技術］ バー拘束式圧延設備は、前工程で穿孔された熱間中空
素管にマンドレルバーを挿入した状態でマンドレルバー
の一端を拘束し、又はそのままの状態で、複数のスタン
ドを有するマンドレルミルに中空素管を装入して圧延
し、継目無鋼管の外径及び肉厚を加工するものである。[Prior Art] A bar restraint type rolling mill has a plurality of stands while restraining one end of the mandrel bar while the mandrel bar is inserted in the hot hollow shell that has been perforated in the previous process A hollow shell is loaded into a mandrel mill and rolled to process the outer diameter and wall thickness of a seamless steel tube.
ここで使用するマンドレルバーには、圧延性を良く
し、また製品（継目無鋼管）の内面品質を向上させるた
めに、表面に潤滑剤が塗布されており、その目的に沿う
べく各種の潤滑剤が開発され、使用されている。The mandrel bar used here has a lubricant applied to its surface in order to improve the rolling property and to improve the inner surface quality of the product (seamless steel pipe). Has been developed and used.
第４図は従来のバー拘束式圧延設備の一例を示す模式
図である。図において、１はバーローティション設備
で、２〜2cはマンドレルバー、３はインサートライン、
４はリターンライン、５はミルライン、６は冷却ゾー
ン、7,7aは潤滑剤の塗布装置である。８は複数のスタン
ド９からなるマンドレルミル、10は複数のスタンド11か
らなるサイザ、12は中空素管、12aはマンドレルミル８
で圧延されて半製品化された中空素管である。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a conventional bar restraint type rolling mill. In the figure, 1 is a bar rotation facility, 2 to 2c are mandrel bars, 3 is an insert line,
4 is a return line, 5 is a mill line, 6 is a cooling zone, and 7 and 7a are lubricant applying devices. 8 is a mandrel mill consisting of a plurality of stands 9, 10 is a sizer consisting of a plurality of stands 11, 12 is a hollow shell, 12a is a mandrel mill 8
It is a hollow shell that has been rolled into a semi-finished product.
上記のように構成した設備においては、先ず、インサ
ートライン３で中空素管12にマンドレルバー２の先端部
を挿入する。このとき、中空素管12の温度は1000〜1100
℃である。次にマンドレルバー２をミルライン５に送
り、後端部を拘束したのち前進させ、中空素管12をマン
ドレルミル８に装入して第４図に示すように圧延する。
圧延が終るとさらにマンドレルバーを前進させて半製品
化された中空素管12aをサイザ10に送り込み、圧延して
外径，肉厚の仕上げを行なう。In the equipment constructed as described above, first, the tip of the mandrel bar 2 is inserted into the hollow shell 12 by the insert line 3. At this time, the temperature of the hollow shell 12 is 1000 to 1100.
° C. Next, the mandrel bar 2 is sent to the mill line 5, the rear end portion is restrained, and then the mandrel bar 8 is advanced, and the hollow shell 12 is loaded into the mandrel mill 8 and rolled as shown in FIG.
When the rolling is completed, the mandrel bar is further advanced to feed the semi-finished hollow shell 12a into the sizer 10 and roll it to finish the outer diameter and the wall thickness.
一方、サイザ10で圧延している間にマンドレルバー２
を後退させ、中空素管12aより引抜いてミルライン５上
に位置させる。ついでマンドレルバー２をリターンライ
ン４へ横方向に送り（このときのマンドレルバー2bの温
度は100〜200℃）、後方に搬送する。この間、リターン
ライン４上で湿潤剤の塗布装置７により表面に湿潤剤13
が塗布される。マンドレルバー２がリターンライン４の
最後部（2cの位置）に達すると横方向に送られて冷却ゾ
ーン６に移され、充分に冷却されたのちインサートライ
ン３に移され、次の圧延まで待機する。On the other hand, the mandrel bar 2 while rolling with Sizer 10
Is retracted, withdrawn from the hollow shell 12a and positioned on the mill line 5. Then, the mandrel bar 2 is sent laterally to the return line 4 (the temperature of the mandrel bar 2b at this time is 100 to 200 ° C.), and is conveyed backward. During this time, the wetting agent is applied to the surface by the wetting agent application device 7 on the return line 4.
Is applied. When the mandrel bar 2 reaches the rearmost part of the return line 4 (position 2c), it is fed in the lateral direction and transferred to the cooling zone 6 and, after being sufficiently cooled, transferred to the insert line 3 and waits for the next rolling. .
このように、複数のマンドレルバー２〜2cを繰返して
使用するのが特長で、マンドレルバー２〜2Cへの潤滑剤
の塗布は、塗布装置８又は8a、あるいは８と8aの両者を
併用して行なわれる。In this way, the feature is that a plurality of mandrel bars 2 to 2c are repeatedly used, and the lubricant is applied to the mandrel bars 2 to 2C by using the coating device 8 or 8a, or both 8 and 8a in combination. Done.
また、製品（継目無交換）のサイズが変ったときは、
マンドレルバーを交換しなければならないが、旧マンド
レルバーは潤滑剤を塗布した状態で保管ヤードに保管す
るため、圧延が終った旧マンドレルバーに潤滑剤を塗布
して冷却ゾーン６に送り、充分冷却したのち保管ヤード
に移され、新らしいマンドレルバーをインサートライン
３に送り出すようにしている。Also, when the size of the product (seamless replacement) changes,
Although the mandrel bar must be replaced, the old mandrel bar is stored in the storage yard with the lubricant applied, so the lubricant is applied to the old mandrel bar after rolling and sent to the cooling zone 6 to cool it sufficiently. After that, it is moved to the storage yard and a new mandrel bar is sent to the insert line 3.
［発明が解決しようとする課題］ 従来のバー拘束式圧延設備は上記のように構成されて
いるので、次のような問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional bar-constrained rolling equipment is configured as described above, there are the following problems.
（１）中空素管12aからマンドレルバー２を引抜いて塗
布装置７で潤滑剤を塗布するまでの間にタイムラグがあ
るため、マンドレルバー２の温度が70℃以下になる。最
近の潤滑材は樹脂を含有しており、通常100℃以上で熱
硬化して被膜を形成するものが使用されているため、潤
滑剤を塗布しても充分乾燥せず強固な被膜が形成されな
い。このため搬送や冷却によって潤滑剤が脱落したり剥
離することが多かった。そこで、マンドレルミルによる
圧延作業を停止して、空送りと称するバーサーキュレー
ションを２度行ない、潤滑剤を２度塗りして付着量を確
保しなければならなかった。(1) Since there is a time lag between pulling out the mandrel bar 2 from the hollow shell 12a and applying the lubricant by the application device 7, the temperature of the mandrel bar 2 becomes 70 ° C. or less. Recent lubricants contain a resin and are usually used to form a film by thermosetting at 100 ° C or more, so even if a lubricant is applied, it will not dry sufficiently and a strong film will not be formed. . For this reason, the lubricant is often dropped or peeled off by transportation or cooling. Therefore, it has been necessary to stop the rolling work by the mandrel mill, perform the bar circulation called idling twice, and apply the lubricant twice to secure the adhesion amount.
（２）製品（継目無鋼管）のサイズ変更に伴なってマン
ドレルバーを交換する場合、旧マンドレルバーを一度冷
却ゾーンに戻して圧延作業を行ない、圧延終了後潤滑剤
を塗布して新旧マンドレルバーの入替作業を行なわなけ
ればならないので、ロスタイムが大きい。(2) When the mandrel bar is replaced with the size change of the product (seamless steel pipe), the old mandrel bar is returned to the cooling zone once for rolling work, and after the rolling is completed, a lubricant is applied to the old and new mandrel bar. Since the replacement work has to be done, the loss time is large.
本発明は上記の課題を解決すべくなされたもので、マ
ンドレルバーに潤滑剤を容易かつ確実に塗布することが
でき、空送りによる潤滑剤の２度塗りが不要で、その上
マンドレルバーの交換も容易かつ短時間に行なうことの
できるバー拘束式圧延設備を得ることを目的としたもの
である。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. It is possible to easily and reliably apply a lubricant to a mandrel bar, and it is not necessary to apply the lubricant twice by idling. In addition, the mandrel bar can be replaced. The purpose of the present invention is to obtain a bar restraint type rolling mill which can be easily and quickly performed.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、マンドレルミルの入側に、圧延が終了して
後退移動中の温度が高いマンドレルバーの外周面に潤滑
剤を塗布するための潤滑剤塗布装置を設けたものであ
る。[Means for Solving the Problem] The present invention provides a lubricant applying device for applying a lubricant to the outer peripheral surface of a mandrel bar, which has a high temperature during the backward movement after rolling is completed, on the entrance side of the mandrel mill. It is provided.
［作 用］ 圧延が終ってマンドレルバーが後退を開始すると潤滑
剤塗布装置から潤滑剤が噴出し、温度が高くなっている
マンドレルバーの表面に潤滑剤を塗布する。[Operation] When rolling is completed and the mandrel bar begins to retract, lubricant is sprayed from the lubricant application device, and lubricant is applied to the surface of the mandrel bar that has a high temperature.
［実施例］ 第１図は本発明実施例の模式図である。なお、第４図
で説明した従来技術と同じ部分には同じ符号を付し、説
明を省略する。図において、15は本発明に係る潤滑剤の
塗布装置で、マンドレルミル８の第１スタンドの入側直
前に設けられている。[Embodiment] FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the present invention. The same parts as those in the conventional technique described in FIG. 4 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the figure, reference numeral 15 denotes a lubricant application device according to the present invention, which is provided immediately before the entry side of the first stand of the mandrel mill 8.
第２図はこの塗布装置15の実施例を示す正面図、第３
図は側面図である。図において、16はマンドレルミル８
の第１スタンドの入側に取付けられた塗布装置15のチャ
ンバーで、多数のノズル18を備えたノズルリング17と、
多数の小孔20を有する洗浄水配管19とを備えており、ノ
ズルリング17は管路21によりポンプ22を介して潤滑油タ
ンク23に連結されており、洗浄水配管19は管路24により
ポンプ25を介して水源に連結されている。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the coating device 15, and FIG.
The figure is a side view. In the figure, 16 is a mandrel mill 8
Nozzle ring 17 provided with a large number of nozzles 18 in the chamber of the coating device 15 attached to the entrance side of the first stand of
The nozzle ring 17 is connected to the lubricating oil tank 23 via the pump 22 by the pipe line 21, and the cleaning water pipe 19 is pumped by the pipe line 24. It is connected to the water source via 25.
次に、上記のような塗布装置15を備えた本発明の作用
を説明する。マンドレルミル８による中空素管12の圧延
が終ってマンドレルバー２が後退を開始すると、ポンプ
22が作動してノズルリング17に潤滑剤を圧送し、リズル
18から噴出させてマンドレルバー２に塗布する。所定範
囲に塗布するとポンプ22が停止し、塗布は終了する。こ
のとき、マンドレルバー２は中空素管12aから引抜いた
直後であるため表面温度が100℃以上に維持されている
ので、潤滑剤塗布後の乾燥が早く、強靭な被膜が形成さ
れる。Next, the operation of the present invention including the coating device 15 as described above will be described. When the mandrel mill 2 finishes rolling the hollow shell 12 and the mandrel bar 2 begins to retract, the pump
22 activates and pumps lubricant to the nozzle ring 17,
Eject from 18 and apply to mandrel bar 2. When the coating is applied within the predetermined range, the pump 22 is stopped and the application is completed. At this time, since the mandrel bar 2 is immediately after being pulled out from the hollow shell 12a, the surface temperature is maintained at 100 ° C. or higher, so that the drying after applying the lubricant is quick and a tough coating is formed.
潤滑剤が塗布されたマンドレルバー２は、第４図で説
明した場合と同様にリターンラインを後退して冷却ゾー
ンに移され、冷却されてインサートラインに移り、次の
圧延まで待機する。この間、搬送や冷却によって潤滑剤
が落下したり剥離することは全くなく、したがって潤滑
剤を２度塗りする必要もない。The mandrel bar 2 to which the lubricant is applied is moved backward in the return line to the cooling zone as in the case described with reference to FIG. 4, cooled, moved to the insert line, and waits for the next rolling. During this time, the lubricant never drops or peels off due to transportation or cooling, and therefore it is not necessary to apply the lubricant twice.
また、製品（継目無鋼管）のサイズ変更によりマンド
レルバーを交換するときは、第１図の2bの位置では完全
に潤滑剤が塗布されているので、後退することなくその
位置から横方向に送り出され、保管ヤードに格納され
る。この間に、潤滑剤が塗布された新サイズのマンドレ
ルバーがインサートヤード３に送り込まれ、中空素管12
が挿入されて圧延が開始されるので、ロスタイムはほと
んどない。Also, when the mandrel bar is replaced by changing the size of the product (seamless steel pipe), the lubricant is completely applied at the position 2b in Fig. 1, so the product is fed out laterally from that position without retracting. Stored in the storage yard. During this period, a new size mandrel bar coated with lubricant is sent to the insert yard 3 and the hollow shell 12
Is inserted and rolling is started, so there is almost no loss time.
マンドレルミル８から引き出されたマンドレルバー２
が、なんらかの理由で高温（例えば200℃以上）の場合
は潤滑剤の付着効率が低下するので、潤滑剤を塗布する
前に洗浄水配管19から水を噴出させ、マンドレルバー２
を適温まで冷却する。また、設備の非稼動時に洗浄水配
管19から洗浄水を散布すれば、ノズルリング17及びチャ
ンバー16内の洗浄を行なうことができる。Mandrel bar 2 pulled out from the mandrel mill 8
However, for some reason, when the temperature is high (for example, 200 ° C. or higher), the adhesion efficiency of the lubricant decreases. Therefore, before applying the lubricant, the water is jetted from the cleaning water pipe 19 and the mandrel bar 2
To a suitable temperature. Further, when the cleaning water is sprayed from the cleaning water pipe 19 when the equipment is not in operation, the inside of the nozzle ring 17 and the chamber 16 can be cleaned.
以上本発明の実施例について述べたが、潤滑剤の塗布
装置その他各部の構造は上記実施例に限定するものでは
なく、適宜変更することができる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the structures of the lubricant applying device and other parts are not limited to the above-mentioned embodiments, but may be modified as appropriate.
また潤滑剤の塗布装置に洗浄水管を設けた例を示した
がこれは本発明に必須のものではなく、省略してもよ
い。Further, an example in which a cleaning water pipe is provided in the lubricant applying device is shown, but this is not essential to the present invention and may be omitted.
［発明の効果］ 上記の説明から明らかなように、本発明はバー拘束式
圧延設備において、マンドレルミルの入側に潤滑剤の塗
布装置を設け、圧延が終って後退するマンドレルバーに
潤滑剤を塗布するようにしたので、次のような顕著な効
果を得ることができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the present invention is a bar-constrained rolling facility, in which a lubricant applicator is provided on the inlet side of a mandrel mill, and a lubricant is applied to the mandrel bar that retracts after rolling. Since it is applied, the following remarkable effects can be obtained.
（１）潤滑剤を確実に塗布でき、表面に強靭な被膜が形
成されるので、搬送や冷却によって潤滑剤が脱落したり
剥離するおそれがない。(1) Since the lubricant can be applied reliably and a tough coating is formed on the surface, there is no risk that the lubricant will fall off or peel off due to transportation or cooling.
（２）潤滑剤の安定した高付着効率が得られるので、潤
滑剤の無駄吹きが防止でき、品質向上をはかることがで
きる。(2) Since stable and high adhesion efficiency of the lubricant can be obtained, wasteful blowing of the lubricant can be prevented, and the quality can be improved.
（３）従来のように潤滑剤の付着力を高めるために圧延
機を停止してマンドレルバーを空送りする必要がないの
で、作業能率を向上させることができる。(3) Since it is not necessary to stop the rolling mill and idle feed the mandrel bar in order to increase the adhesive force of the lubricant as in the conventional case, the work efficiency can be improved.
（４）マンドレルバーの交換時に圧延を中断する必要が
ないので、実働率を向上させることができる。即ち、１
個のマンドレルバーの交換時間を５分とすれば、月間20
0回の交換があると、18.7時間の組替時間を削減でき
る。(4) Since it is not necessary to interrupt the rolling when replacing the mandrel bar, it is possible to improve the actual working rate. That is, 1
If the replacement time for each mandrel bar is 5 minutes, 20
With 0 exchanges, the reclassification time of 18.7 hours can be reduced.
第１図は本発明実施例の模式図、第２図は本発明に使用
する潤滑剤塗布装置の実施例の正面図、第３図はその側
面図、第４図は従来のバー拘束式圧延設備の模式図、第
５図はマンドレルミルによる圧延状態を示す説明図であ
る。 1:バーローティション設備、2,2a,2b:マンドレルバー、
3:インサートライン、4:リターンライン、5:ミルライ
ン、8:マンドレルミル、10:サイザ、12,12a:中空素管、
15:潤滑剤の塗布設備、17:ノズルリング、19:洗浄水配
管。FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of an embodiment of a lubricant applying apparatus used in the present invention, FIG. 3 is a side view thereof, and FIG. 4 is a conventional bar-constrained rolling. FIG. 5 is a schematic view of the equipment, and FIG. 5 is an explanatory view showing a rolling state by a mandrel mill. 1: Bar rotation equipment, 2, 2a, 2b: Mandrel bar,
3: Insert line, 4: Return line, 5: Mill line, 8: Mandrel mill, 10: Sizer, 12, 12a: Hollow shell,
15: Lubricant application equipment, 17: Nozzle ring, 19: Cleaning water piping.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 芳秀 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−107203（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−20303（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshihide Okamoto 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd. (56) Reference JP-A-58-107203 (JP, A) JP Sho 58-20303 (JP, A)
Claims (2)
端を拘束して前進させつつ、前記中空素管をマンドレル
ミルによって圧延し、圧延終了後前記マンドレルバーを
後退させる継目無鋼管製造用圧延設備において、後退移
動中の前記マンドレルバー外周面に潤滑剤を塗布する潤
滑剤塗布装置を前記マンドレルミルの入側へ設置するこ
とを特徴とするバー拘束式圧延設備。1. A rolling for producing a seamless steel pipe, in which one end of a mandrel bar inserted into a hollow shell is restrained and moved forward, the hollow shell is rolled by a mandrel mill, and the mandrel bar is retracted after the rolling is completed. In the equipment, a bar-constraining rolling equipment is characterized in that a lubricant applying device for applying a lubricant to the outer peripheral surface of the mandrel bar which is moving backward is installed on the inlet side of the mandrel mill.
浄水を散布する配管を備えたことを特徴とするバー拘束
式圧延設備。2. A bar restraint type rolling installation, wherein the lubricant applying device according to claim 1 is provided with a pipe for spraying washing water inside.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1224679A JPH0818052B2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Bar restraint rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1224679A JPH0818052B2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Bar restraint rolling equipment |
Publications (2)
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| JPH0390205A JPH0390205A (en) | 1991-04-16 |
| JPH0818052B2 true JPH0818052B2 (en) | 1996-02-28 |
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Family Applications (1)
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| JP1224679A Expired - Fee Related JPH0818052B2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Bar restraint rolling equipment |
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| JP (1) | JPH0818052B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820303A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Formation of coating film on surface of mandrel bar |
| JPS58107203A (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-25 | Kawasaki Steel Corp | Mandrel mill rolling method |
-
1989
- 1989-09-01 JP JP1224679A patent/JPH0818052B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0390205A (en) | 1991-04-16 |
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