JPH08180852A - 蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法 - Google Patents
蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法Info
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- JPH08180852A JPH08180852A JP6322386A JP32238694A JPH08180852A JP H08180852 A JPH08180852 A JP H08180852A JP 6322386 A JP6322386 A JP 6322386A JP 32238694 A JP32238694 A JP 32238694A JP H08180852 A JPH08180852 A JP H08180852A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易かつ安価に製造することができ、しかも
強度やセパレータ性能にも優れる蓄電池用袋状セパレー
タを提供する。 【構成】 無機質材と合成繊維とバインダーとを含む抄
紙シートの少なくとも一方の面に耐酸性熱融着樹脂の塗
布層を形成し、このシートを塗布層が重なり合うように
２つ折りして熱融着して袋状とする。 【効果】 二層抄紙設備等を必要とすることなく、少な
い工程数にて容易かつ効率的に製造することができる。
二層抄紙に比べて繊維使用量が少なく、繊維コストも安
くなるため、安価に製造できる。抽出のための有機溶剤
を使用する必要がなく、作業環境が良好である。抄紙シ
ートと耐酸性熱融着樹脂との接触面積を十分に確保する
ことができ、熱融着の密着性が高められ、剥離強度の高
い袋状セパレータを得ることができる。
強度やセパレータ性能にも優れる蓄電池用袋状セパレー
タを提供する。 【構成】 無機質材と合成繊維とバインダーとを含む抄
紙シートの少なくとも一方の面に耐酸性熱融着樹脂の塗
布層を形成し、このシートを塗布層が重なり合うように
２つ折りして熱融着して袋状とする。 【効果】 二層抄紙設備等を必要とすることなく、少な
い工程数にて容易かつ効率的に製造することができる。
二層抄紙に比べて繊維使用量が少なく、繊維コストも安
くなるため、安価に製造できる。抽出のための有機溶剤
を使用する必要がなく、作業環境が良好である。抄紙シ
ートと耐酸性熱融着樹脂との接触面積を十分に確保する
ことができ、熱融着の密着性が高められ、剥離強度の高
い袋状セパレータを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蓄電池用袋状セパレータ
及びその製造方法に係り、特に、強度やセパレータ性能
に優れ、しかも、容易かつ安価に製造することができる
蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に係り、特に、強度やセパレータ性能
に優れ、しかも、容易かつ安価に製造することができる
蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用途が主な需要を占めている液式
鉛蓄電池において、（＋）極板と（−）極板の隔離に用
いられるセパレータとしては、従来、リンターパルプを
フェノール樹脂処理したシート、無機粉末と合成繊維、
ガラス繊維を混抄したシート等にガラス繊維からなる保
護マットを組み合わせて構成されるセパレータ、或い
は、主にポリオレフィン樹脂に無機粉末、鉱物油等を混
合し、押し出し機にてシート化し、極板を包み込むよう
に熱融着して袋状にした袋状セパレータがある。
鉛蓄電池において、（＋）極板と（−）極板の隔離に用
いられるセパレータとしては、従来、リンターパルプを
フェノール樹脂処理したシート、無機粉末と合成繊維、
ガラス繊維を混抄したシート等にガラス繊維からなる保
護マットを組み合わせて構成されるセパレータ、或い
は、主にポリオレフィン樹脂に無機粉末、鉱物油等を混
合し、押し出し機にてシート化し、極板を包み込むよう
に熱融着して袋状にした袋状セパレータがある。
【０００３】ここで、セパレータの機能は （ａ） （＋）極板と（−）極板とが電池の中で接触
し、短絡することを防止する。 （ｂ） 電解液を吸収し、イオンを良く通す。 ことであるから、セパレータはミクロンオーダーの微孔
が無数にあいた、耐薬品性に優れたシートで構成されて
いる。
し、短絡することを防止する。 （ｂ） 電解液を吸収し、イオンを良く通す。 ことであるから、セパレータはミクロンオーダーの微孔
が無数にあいた、耐薬品性に優れたシートで構成されて
いる。
【０００４】ところで、近年、自動車用蓄電池のセパレ
ータは、（＋）極板からの活物質が脱落して短絡を起こ
すのを防ぐため、蓄電池のコンパクト化のため、更に電
池の組立作業性の簡素化のために、上述のセパレータの
うち袋状タイプのセパレータが多く使用されるようにな
ってきた。
ータは、（＋）極板からの活物質が脱落して短絡を起こ
すのを防ぐため、蓄電池のコンパクト化のため、更に電
池の組立作業性の簡素化のために、上述のセパレータの
うち袋状タイプのセパレータが多く使用されるようにな
ってきた。
【０００５】従来、この種の袋状セパレータは、主に次
のような方法で製造されている。
のような方法で製造されている。
【０００６】 合成繊維と合成パルプとガラス繊維及
び無機粉末とを混合した原料を抄紙してシート化したも
のを２つ折りして熱融着する。
び無機粉末とを混合した原料を抄紙してシート化したも
のを２つ折りして熱融着する。
【０００７】 ポリオレフィン系樹脂と無機粉末及び
鉱物油等を混合し、押し出し機を使用してシート形成
後、シート中に含まれる鉱物油を有機溶剤を用いて抽出
してシートに微孔を形成した後、２つ折りして熱融着す
る。
鉱物油等を混合し、押し出し機を使用してシート形成
後、シート中に含まれる鉱物油を有機溶剤を用いて抽出
してシートに微孔を形成した後、２つ折りして熱融着す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のう
ち、の方法は、生産性に優れているが熱融着部が剥離
し易く、破れ易いという欠点がある。この改善策として
無機材質（無機粉末、ガラス繊維）と合成繊維及びバイ
ンダーからなる微孔性抄紙層と無機材質を含まない熱融
着層を別々に抄紙後、湿紙の状態で重ね合わせて一体化
する２層抄紙法も提案されている（特公平４−４９７４
２号公報）が、この方法では、 (i) 二層抄紙のための２種類の原料を調合する必要が
あり作業が複雑になる。 (ii) 無機材質混合系の白水が熱融着層系に混じると熱
融着の効果が落ちる。 (iii) (i), (ii) より作業が複雑になり、安定した品
質が得られ難い。 (iv) 二層抄紙のため重ね合わせ部の結合が弱く、抄き
合わせ部で剥離し易い。 といった不具合がある。
ち、の方法は、生産性に優れているが熱融着部が剥離
し易く、破れ易いという欠点がある。この改善策として
無機材質（無機粉末、ガラス繊維）と合成繊維及びバイ
ンダーからなる微孔性抄紙層と無機材質を含まない熱融
着層を別々に抄紙後、湿紙の状態で重ね合わせて一体化
する２層抄紙法も提案されている（特公平４−４９７４
２号公報）が、この方法では、 (i) 二層抄紙のための２種類の原料を調合する必要が
あり作業が複雑になる。 (ii) 無機材質混合系の白水が熱融着層系に混じると熱
融着の効果が落ちる。 (iii) (i), (ii) より作業が複雑になり、安定した品
質が得られ難い。 (iv) 二層抄紙のため重ね合わせ部の結合が弱く、抄き
合わせ部で剥離し易い。 といった不具合がある。
【０００９】一方、上記の方法では、微孔を作るため
鉱物油を配合し、更にこれを抽出するためにトリクレン
等の有機溶剤を使用しなければならず、作業上の安全性
が劣る上に、生産性も悪いという問題がある。
鉱物油を配合し、更にこれを抽出するためにトリクレン
等の有機溶剤を使用しなければならず、作業上の安全性
が劣る上に、生産性も悪いという問題がある。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、容易
かつ安定に製造することができ、しかも強度やセパレー
タ性能にも優れる蓄電池用袋状セパレータ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
かつ安定に製造することができ、しかも強度やセパレー
タ性能にも優れる蓄電池用袋状セパレータ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の蓄電池用袋状
セパレータは、無機質材と合成繊維とバインダーとを含
む抄紙シートの少なくとも一方の面に耐酸性熱融着樹脂
の塗布層が形成されたセパレータシートを、該塗布層が
重なり合うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着
して袋状に形成してなることを特徴とする。
セパレータは、無機質材と合成繊維とバインダーとを含
む抄紙シートの少なくとも一方の面に耐酸性熱融着樹脂
の塗布層が形成されたセパレータシートを、該塗布層が
重なり合うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着
して袋状に形成してなることを特徴とする。
【００１２】請求項２の蓄電池用袋状セパレータの製造
方法は、無機質材と合成樹脂とバインダーとを含む混合
物を抄紙する工程と、該抄紙中又は抄紙後において、耐
酸性熱融着樹脂を塗布して抄紙シートの少なくとも一方
の面に該耐酸性熱融着樹脂の塗布層を形成する工程と、
該塗布層を形成した抄紙シートを、該塗布層が重なり合
うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着する工程
とを備えることを特徴とする。
方法は、無機質材と合成樹脂とバインダーとを含む混合
物を抄紙する工程と、該抄紙中又は抄紙後において、耐
酸性熱融着樹脂を塗布して抄紙シートの少なくとも一方
の面に該耐酸性熱融着樹脂の塗布層を形成する工程と、
該塗布層を形成した抄紙シートを、該塗布層が重なり合
うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着する工程
とを備えることを特徴とする。
【００１３】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１４】図１は、無機質材と合成繊維とバインダー
とを含む抄紙原料で抄紙シートを抄紙する際に、耐酸性
熱融着樹脂の塗布を行う方法を説明する系統図であり、
抄紙原料を抄紙パート１，プレスパート２，多筒式ドラ
イヤー３を経て抄紙し、その一方の面に塗布機４で耐酸
性熱融着樹脂を塗布した後熱風乾燥機５で乾燥し、加圧
ローラ６で押圧してセパレータシート１０を得、これを
巻取り機７で巻取る。
とを含む抄紙原料で抄紙シートを抄紙する際に、耐酸性
熱融着樹脂の塗布を行う方法を説明する系統図であり、
抄紙原料を抄紙パート１，プレスパート２，多筒式ドラ
イヤー３を経て抄紙し、その一方の面に塗布機４で耐酸
性熱融着樹脂を塗布した後熱風乾燥機５で乾燥し、加圧
ローラ６で押圧してセパレータシート１０を得、これを
巻取り機７で巻取る。
【００１５】図２は、予め製造した抄紙シートに耐酸性
熱融着樹脂の塗布を行う方法を説明する系統図であり、
抄紙シート１１を送り出し、塗工機１２で一方の面に耐
酸性熱融着樹脂を塗布した後、熱風乾燥炉１３で乾燥
し、加圧ローラ６で押圧してセパレータシート１０を
得、これを巻取り機７で巻取る。
熱融着樹脂の塗布を行う方法を説明する系統図であり、
抄紙シート１１を送り出し、塗工機１２で一方の面に耐
酸性熱融着樹脂を塗布した後、熱風乾燥炉１３で乾燥
し、加圧ローラ６で押圧してセパレータシート１０を
得、これを巻取り機７で巻取る。
【００１６】図１，図２のいずれの場合においても、図
３に示す如く、ベースシート、即ち抄紙シート１０Ａの
表面に耐酸性熱融着樹脂の塗布層１０Ｂが密着性良く形
成されたセパレータシート１０を得ることができる。
３に示す如く、ベースシート、即ち抄紙シート１０Ａの
表面に耐酸性熱融着樹脂の塗布層１０Ｂが密着性良く形
成されたセパレータシート１０を得ることができる。
【００１７】得られたセパレータシートは、耐酸性熱融
着樹脂の塗布層を内側にして２つ折りし、常法に従って
熱融着することにより、容易に袋状セパレータとするこ
とができる。
着樹脂の塗布層を内側にして２つ折りし、常法に従って
熱融着することにより、容易に袋状セパレータとするこ
とができる。
【００１８】なお、この袋状セパレータの製造に当り、
熱融着はセパレータシートの両側縁部で行うため、本発
明においては、耐酸性熱融着樹脂の塗布層は、セパレー
タシートの全面に形成する必要はなく、熱融着部のみで
良い。従って、図４に示す如く、ベースシート１０Ａの
両側縁部にのみ帯状の塗布部１０Ｂを設けたものであっ
ても良い。
熱融着はセパレータシートの両側縁部で行うため、本発
明においては、耐酸性熱融着樹脂の塗布層は、セパレー
タシートの全面に形成する必要はなく、熱融着部のみで
良い。従って、図４に示す如く、ベースシート１０Ａの
両側縁部にのみ帯状の塗布部１０Ｂを設けたものであっ
ても良い。
【００１９】この場合、この帯状の塗布部１０Ｂの面積
は、セパレータシート１０の面積に対して５〜３５％、
特に１０〜２０％となるように設けるのが好ましい。塗
布部の面積割合が上記範囲よりも少ないと、熱融着効果
が劣り、剥離し易くなる。逆に、塗布部の面積割合が上
記範囲よりも多いとセパレータシートの通気性、電気抵
抗、耐酸性熱融着樹脂コストの面で好ましくない。
は、セパレータシート１０の面積に対して５〜３５％、
特に１０〜２０％となるように設けるのが好ましい。塗
布部の面積割合が上記範囲よりも少ないと、熱融着効果
が劣り、剥離し易くなる。逆に、塗布部の面積割合が上
記範囲よりも多いとセパレータシートの通気性、電気抵
抗、耐酸性熱融着樹脂コストの面で好ましくない。
【００２０】耐酸性熱融着樹脂の塗布面積当りの塗布量
は、５〜２０ｇ／ｃｍ2 とするのが好ましい。この塗布
量が上記範囲よりも少ないと、熱融着効果が劣り、剥離
し易くなる。逆に、上記範囲よりも多いとセパレータシ
ートの通気性、電気抵抗、耐酸性熱融着樹脂コストの面
で好ましくない。
は、５〜２０ｇ／ｃｍ2 とするのが好ましい。この塗布
量が上記範囲よりも少ないと、熱融着効果が劣り、剥離
し易くなる。逆に、上記範囲よりも多いとセパレータシ
ートの通気性、電気抵抗、耐酸性熱融着樹脂コストの面
で好ましくない。
【００２１】本発明において、耐酸性熱融着樹脂として
は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用
いることができる。これらの耐酸性熱融着樹脂としては
三井石油化学社製「ケミパール」、住友化学社製「スミ
カフレックス」等の市販品を使用することができる。
は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用
いることができる。これらの耐酸性熱融着樹脂としては
三井石油化学社製「ケミパール」、住友化学社製「スミ
カフレックス」等の市販品を使用することができる。
【００２２】このような耐酸性熱融着樹脂は、１０〜５
０重量％程度の水性ディスパーション液として塗布に供
される。この塗布液中には、塗布作業性の改善の目的
で、ＣＭＣ等の増粘剤を０．０１〜０．５重量％、アル
キルスルホン酸塩等の浸透剤を０．５〜５重量％、その
他消泡剤等を添加しても良い。
０重量％程度の水性ディスパーション液として塗布に供
される。この塗布液中には、塗布作業性の改善の目的
で、ＣＭＣ等の増粘剤を０．０１〜０．５重量％、アル
キルスルホン酸塩等の浸透剤を０．５〜５重量％、その
他消泡剤等を添加しても良い。
【００２３】また、塗布液にシリカ粉末，珪藻土等の無
機粉末を配合することにより、得られるセパレータの電
解液の浸透性を高めることもできる。この場合、無機粉
末は塗布樹脂に対して１０〜８０重量％程度配合するの
が好ましく、また、用いる無機粉末の粒径は３〜１５μ
ｍ程度であることが好ましい。
機粉末を配合することにより、得られるセパレータの電
解液の浸透性を高めることもできる。この場合、無機粉
末は塗布樹脂に対して１０〜８０重量％程度配合するの
が好ましく、また、用いる無機粉末の粒径は３〜１５μ
ｍ程度であることが好ましい。
【００２４】なお、本発明において、抄紙原料として用
いる無機質材は、無機粉、無機繊維又はこれらの混合物
であり、無機粉としては、シリカ、珪酸カルシウム、カ
オリン、クレー、タルク、珪藻土等の１種又は２種以上
を使用することができる。また、無機繊維としては、ガ
ラス繊維、ロックウール、アスベスト繊維等の１種又は
２種以上を使用することができる。
いる無機質材は、無機粉、無機繊維又はこれらの混合物
であり、無機粉としては、シリカ、珪酸カルシウム、カ
オリン、クレー、タルク、珪藻土等の１種又は２種以上
を使用することができる。また、無機繊維としては、ガ
ラス繊維、ロックウール、アスベスト繊維等の１種又は
２種以上を使用することができる。
【００２５】合成繊維としては、ポリエステル系、ポリ
アクリルニトリル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニ
ル系、フェノール樹脂系等の１種又は２種以上を使用す
ることができ、その繊維径は５〜３０μｍ、繊維長さは
２〜１０ｍｍのものが好ましい。
アクリルニトリル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニ
ル系、フェノール樹脂系等の１種又は２種以上を使用す
ることができ、その繊維径は５〜３０μｍ、繊維長さは
２〜１０ｍｍのものが好ましい。
【００２６】バインダーとしては一般に合成樹脂バイン
ダーを用い、例えば、合成パルプバインダーとしてはポ
リオレフィン系樹脂、好ましくは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン及びこれらの共重合物、その他
の合成樹脂のパルプで前記合成繊維より融点の低いもの
を使用するのが好ましい。
ダーを用い、例えば、合成パルプバインダーとしてはポ
リオレフィン系樹脂、好ましくは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン及びこれらの共重合物、その他
の合成樹脂のパルプで前記合成繊維より融点の低いもの
を使用するのが好ましい。
【００２７】抄紙原料は、これらの無機質材を２０〜６
０重量％、合成繊維を１０〜５０重量％、バインダーを
５〜３０重量％含む混合液として調製され、常法に従っ
て抄紙することにより、通常、厚さ０．２〜０．６ｍ
ｍ、目付６０〜３００ｇ／ｍ2の抄紙シートとされる。
０重量％、合成繊維を１０〜５０重量％、バインダーを
５〜３０重量％含む混合液として調製され、常法に従っ
て抄紙することにより、通常、厚さ０．２〜０．６ｍ
ｍ、目付６０〜３００ｇ／ｍ2の抄紙シートとされる。
【００２８】なお、本発明においては、耐酸性熱融着樹
脂塗布後において、ホットメルト樹脂等でリブを設け、
リブ付袋状セパレータとすることもできる。また、予め
抄紙シートを作製した後、この抄紙シートに耐酸性熱融
着樹脂を塗布する場合において、抄紙シートにロール状
のガラスマットを重ね合せて一体化したものに耐酸性熱
融着樹脂を塗布して熱融着することにより、ガラスマッ
ト付きの袋状セパレータとすることもできる。
脂塗布後において、ホットメルト樹脂等でリブを設け、
リブ付袋状セパレータとすることもできる。また、予め
抄紙シートを作製した後、この抄紙シートに耐酸性熱融
着樹脂を塗布する場合において、抄紙シートにロール状
のガラスマットを重ね合せて一体化したものに耐酸性熱
融着樹脂を塗布して熱融着することにより、ガラスマッ
ト付きの袋状セパレータとすることもできる。
【００２９】
【作用】本発明においては、耐酸性熱融着樹脂を塗布し
て抄紙シートに熱融着（熱シール）性を付与するため、 (A) 二層抄紙設備等を必要とすることなく、少ない工程
数にて容易かつ効率的に製造することができる。 (B) 二層抄紙に比べて繊維使用量が少なく、繊維コスト
も安くなるため、安価に製造できる。 (C) 抽出のための有機溶剤を使用する必要がなく、作業
環境が良好である。 といった優れた効果が奏される。
て抄紙シートに熱融着（熱シール）性を付与するため、 (A) 二層抄紙設備等を必要とすることなく、少ない工程
数にて容易かつ効率的に製造することができる。 (B) 二層抄紙に比べて繊維使用量が少なく、繊維コスト
も安くなるため、安価に製造できる。 (C) 抽出のための有機溶剤を使用する必要がなく、作業
環境が良好である。 といった優れた効果が奏される。
【００３０】しかも、耐酸性熱融着樹脂の塗布によれ
ば、抄紙シートと耐酸性熱融着樹脂との接触面積を十分
に確保することができ、熱融着の密着性が高められ、剥
離強度の高い袋状セパレータを得ることができる。
ば、抄紙シートと耐酸性熱融着樹脂との接触面積を十分
に確保することができ、熱融着の密着性が高められ、剥
離強度の高い袋状セパレータを得ることができる。
【００３１】特に、熱融着に必要な箇所のみに耐酸性熱
融着樹脂を塗布した場合には、耐酸性熱融着樹脂使用量
の低減を図ることができる上に、セパレータの電気抵抗
を下げることができ、また、通気性を良好にすることが
できることから、極めて有利である。
融着樹脂を塗布した場合には、耐酸性熱融着樹脂使用量
の低減を図ることができる上に、セパレータの電気抵抗
を下げることができ、また、通気性を良好にすることが
できることから、極めて有利である。
【００３２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３３】なお、実施例及び比較例における各種物性
及び特性の試験方法は次の通りである。
及び特性の試験方法は次の通りである。
【００３４】＜厚み試験法＞ＪＩＳＣ２３１３による。
２０Ｋｇｆ／１００ｃｍ2 の加圧がかかるダイヤルゲー
ジ又は同等の測定治具にて測定を行う。
２０Ｋｇｆ／１００ｃｍ2 の加圧がかかるダイヤルゲー
ジ又は同等の測定治具にて測定を行う。
【００３５】＜電気抵抗試験法＞ＪＩＳＣ２３１３によ
る。約７ｃｍ角の試験片を規定枚数切り出し、比重１．
２の希硫酸中に浸漬し、測定装置にセット後、電流を流
し測定する。
る。約７ｃｍ角の試験片を規定枚数切り出し、比重１．
２の希硫酸中に浸漬し、測定装置にセット後、電流を流
し測定する。
【００３６】＜耐酸化性試験法＞７ｃｍ角の試験片を５
ｃｍ角の電極間にセットし、５Ｋｇの荷重をかけ、比重
１．３の希硫酸を注入後電流を流し、電圧のバラツキが
一定値を超えた時間をもって表す。
ｃｍ角の電極間にセットし、５Ｋｇの荷重をかけ、比重
１．３の希硫酸を注入後電流を流し、電圧のバラツキが
一定値を超えた時間をもって表す。
【００３７】＜剥離強度試験法＞熱融着方向に対し直角
に２５ｍｍ幅に試験片を切り出し、引っ張り試験機（オ
ートグラフ）にセットし、ＪＩＳＰ８１１３に準じて測
定する。
に２５ｍｍ幅に試験片を切り出し、引っ張り試験機（オ
ートグラフ）にセットし、ＪＩＳＰ８１１３に準じて測
定する。
【００３８】実施例１ 図１に示す方法に従って、本発明の蓄電池用袋状セパレ
ータを製造した。
ータを製造した。
【００３９】まず、ポリエステル繊維（繊維径１０〜２
５μｍ，繊維長さ３〜７ｍｍ）２０重量％、ポリエチレ
ン合成パルプ３０重量％、無定形シリカ粉末５０重量％
からなる混合物を抄紙機で抄紙し、一方の面に、ポリオ
レフィン系樹脂４０重量％の水性ディスパーション液４
７重量部と増粘剤（ＣＭＣ）１重量部及び浸透剤２重量
部の混合液をポリオレフィン系樹脂の付着量が１０ｇ／
ｃｍ2 となるように塗布後乾燥して、厚さ０．４ｍｍ、
目付１６０ｇ／ｍ2 のセパレータシートを得た。
５μｍ，繊維長さ３〜７ｍｍ）２０重量％、ポリエチレ
ン合成パルプ３０重量％、無定形シリカ粉末５０重量％
からなる混合物を抄紙機で抄紙し、一方の面に、ポリオ
レフィン系樹脂４０重量％の水性ディスパーション液４
７重量部と増粘剤（ＣＭＣ）１重量部及び浸透剤２重量
部の混合液をポリオレフィン系樹脂の付着量が１０ｇ／
ｃｍ2 となるように塗布後乾燥して、厚さ０．４ｍｍ、
目付１６０ｇ／ｍ2 のセパレータシートを得た。
【００４０】得られたセパレータシートを極板の長さの
約２倍の長さに裁断後、塗布層を内側にして中央で２つ
折りし、その両側縁を超音波加熱器により互いに熱融着
（熱融着部の幅５ｍｍ）して袋状のセパレータを製造し
た。
約２倍の長さに裁断後、塗布層を内側にして中央で２つ
折りし、その両側縁を超音波加熱器により互いに熱融着
（熱融着部の幅５ｍｍ）して袋状のセパレータを製造し
た。
【００４１】得られた袋状セパレータの物性及び特性の
試験結果を表１に示す。
試験結果を表１に示す。
【００４２】実施例２ 実施例１において、抄紙後乾燥して得られた抄紙シート
に、図２に示す方法に従ってポリオレフィン系樹脂を含
む塗布液を塗布したこと以外は同様にして袋状セパレー
タを製造し、得られた袋状セパレータの物性及び特性の
試験結果を表１に示した。
に、図２に示す方法に従ってポリオレフィン系樹脂を含
む塗布液を塗布したこと以外は同様にして袋状セパレー
タを製造し、得られた袋状セパレータの物性及び特性の
試験結果を表１に示した。
【００４３】実施例３ 実施例２において、図４に示す如く、塗布液を熱融着に
必要な部分（幅１０ｍｍ：シート面の８％に相当す
る。）のみに塗布したこと以外は同様にして袋状セパレ
ータを製造し、得られた袋状セパレータの物性及び特性
の試験結果を表１に示した。
必要な部分（幅１０ｍｍ：シート面の８％に相当す
る。）のみに塗布したこと以外は同様にして袋状セパレ
ータを製造し、得られた袋状セパレータの物性及び特性
の試験結果を表１に示した。
【００４４】比較例１ 実施例１で用いた抄紙原料と、ポリエチレン合成パルプ
６０重量％及びポリエステル繊維４０重量％の混合原料
との２種類の原料を別々に抄紙し、湿紙の状態で重ね合
わせ脱水後乾燥して、厚み０．４ｍｍ、目付１５０ｇ／
ｍ2 のセパレータシートを得た。このシートを極板の長
さの約２倍の長さに裁断後、上記混合原料の層を内側に
して中央で２つ折りし、実施例１と同様に熱融着して袋
状のセパレータを製造した。
６０重量％及びポリエステル繊維４０重量％の混合原料
との２種類の原料を別々に抄紙し、湿紙の状態で重ね合
わせ脱水後乾燥して、厚み０．４ｍｍ、目付１５０ｇ／
ｍ2 のセパレータシートを得た。このシートを極板の長
さの約２倍の長さに裁断後、上記混合原料の層を内側に
して中央で２つ折りし、実施例１と同様に熱融着して袋
状のセパレータを製造した。
【００４５】得られた袋状セパレータの物性及び特性の
試験結果を表１に示す。
試験結果を表１に示す。
【００４６】比較例２ ポリエチレン樹脂４０重量部、シリカ粉末６０重量部及
び鉱物油１５０部を混合し、二軸押し出し機で押し出し
成形して厚み０．３ｍｍのシートを得た。このシートを
トリクロロエチレン液に浸漬して鉱物油の９０％を抽出
してセパレータシートを得た。このシートを極板の長さ
の約２倍の長さに裁断後、中央で２つ折りし、実施例１
と同様に熱融着して袋状のセパレータを製造した。
び鉱物油１５０部を混合し、二軸押し出し機で押し出し
成形して厚み０．３ｍｍのシートを得た。このシートを
トリクロロエチレン液に浸漬して鉱物油の９０％を抽出
してセパレータシートを得た。このシートを極板の長さ
の約２倍の長さに裁断後、中央で２つ折りし、実施例１
と同様に熱融着して袋状のセパレータを製造した。
【００４７】得られた袋状セパレータの物性及び特性の
試験結果を表１に示す。
試験結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】表１より、本発明によれば、簡易な方法で
各種特性に優れた袋状セパレータを製造できることが明
らかである。
各種特性に優れた袋状セパレータを製造できることが明
らかである。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の蓄電池用袋
状セパレータ及びその製造方法によれば、強度やセパレ
ータ性能等が良好な蓄電池用袋状セパレータを、容易か
つ安価に、しかも良好な作業性にて製造することができ
る。
状セパレータ及びその製造方法によれば、強度やセパレ
ータ性能等が良好な蓄電池用袋状セパレータを、容易か
つ安価に、しかも良好な作業性にて製造することができ
る。
【図１】本発明の蓄電池用袋状セパレータの製造方法の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
【図２】本発明の蓄電池用袋状セパレータの製造方法の
他の実施例を示す系統図である。
他の実施例を示す系統図である。
【図３】本発明の蓄電池用袋状セパレータの一実施例を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図４】本発明の蓄電池用袋状セパレータの一実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
１ 抄紙パート ２ プレスパート ３ 多筒式ドライヤー ４ 塗布機 ５ 熱風乾燥機 ６ 加圧ローラ ７ 巻取り機 １０ セパレータシート １０Ａ ベースシート １０Ｂ 塗布層 １１ 抄紙シート １２ 塗工機 １３ 熱風乾燥炉
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質材と合成繊維とバインダーとを含
む抄紙シートの少なくとも一方の面に耐酸性熱融着樹脂
の塗布層が形成されたセパレータシートを、該塗布層が
重なり合うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着
して袋状に形成してなる蓄電池用袋状セパレータ。 - 【請求項２】 無機質材と合成樹脂とバインダーとを含
む混合物を抄紙する工程と、該抄紙中又は抄紙後におい
て、耐酸性熱融着樹脂を塗布して抄紙シートの少なくと
も一方の面に該耐酸性熱融着樹脂の塗布層を形成する工
程と、 該塗布層を形成した抄紙シートを、該塗布層が重なり合
うように２つ折りし、該塗布層の部分で熱融着する工程
とを備える蓄電池用袋状セパレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322386A JPH08180852A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322386A JPH08180852A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180852A true JPH08180852A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18143086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322386A Pending JPH08180852A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 蓄電池用袋状セパレータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08180852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034167A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2012137920A1 (ja) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 日産自動車株式会社 | 電極位置検出装置および電極位置検出方法 |
| JP2013098142A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融塩電池 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6322386A patent/JPH08180852A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008034167A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2012137920A1 (ja) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 日産自動車株式会社 | 電極位置検出装置および電極位置検出方法 |
| JP2012227131A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-15 | Nissan Motor Co Ltd | 電極位置検出装置および電極位置検出方法 |
| US9046352B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-06-02 | Nissan Motor Co., Ltd. | Electrode position detection device and electrode position detection method |
| JP2013098142A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融塩電池 |
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