JPH0818122B2 - 減圧シェルモールド鋳造法 - Google Patents
減圧シェルモールド鋳造法Info
- Publication number
- JPH0818122B2 JPH0818122B2 JP5015138A JP1513893A JPH0818122B2 JP H0818122 B2 JPH0818122 B2 JP H0818122B2 JP 5015138 A JP5015138 A JP 5015138A JP 1513893 A JP1513893 A JP 1513893A JP H0818122 B2 JPH0818122 B2 JP H0818122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- self
- casting method
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010115 full-mold casting Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェルモールド鋳造法
と減圧フルモールド鋳造法の長所を組合せた精密鋳造、
高品質大量生産鋳造に適した減圧シェルモールド鋳造法
に関するものである。
と減圧フルモールド鋳造法の長所を組合せた精密鋳造、
高品質大量生産鋳造に適した減圧シェルモールド鋳造法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シェルモールド鋳造法と減圧フルモール
ド鋳造法は、精密鋳造法として従来から知られている。
シェルモールド鋳造法は、周知のように模型の表面にシ
ェルモールド・フラン樹脂又はCO2 砂を塗布して硬化さ
せることによりシェル状の自硬性鋳型を作成し、これを
用いて鋳造する方法である。この方法は多くの鋳造法の
中でも特に寸法精度鋳肌において優れた良品が得られる
こと、スタック法を用いて量産鋳造も可能であること、
鋳型強度もあり複雑形状の鋳造品にも適していること、
このためクランクシャフト等の量産鋳造に採用されてい
ること等の多くの利点をもつ。
ド鋳造法は、精密鋳造法として従来から知られている。
シェルモールド鋳造法は、周知のように模型の表面にシ
ェルモールド・フラン樹脂又はCO2 砂を塗布して硬化さ
せることによりシェル状の自硬性鋳型を作成し、これを
用いて鋳造する方法である。この方法は多くの鋳造法の
中でも特に寸法精度鋳肌において優れた良品が得られる
こと、スタック法を用いて量産鋳造も可能であること、
鋳型強度もあり複雑形状の鋳造品にも適していること、
このためクランクシャフト等の量産鋳造に採用されてい
ること等の多くの利点をもつ。
【０００３】ところが、シェルモールド鋳造法は溶湯の
凝固過程において生ずる外部引け巣や気泡等を防止する
ために大きな押湯溜、揚がり等を設ける必要があり、多
大なむだ湯が生じること、また鋳造後の後処理工程が煩
雑であること等のために生産性の点でマイナスとなって
いるのが現状である。
凝固過程において生ずる外部引け巣や気泡等を防止する
ために大きな押湯溜、揚がり等を設ける必要があり、多
大なむだ湯が生じること、また鋳造後の後処理工程が煩
雑であること等のために生産性の点でマイナスとなって
いるのが現状である。
【０００４】一方、減圧フルモールド鋳造法は発泡ポリ
スチレン、発泡ポリウレタン等の発泡性樹脂からなる消
失性模型を減圧可能な枠内の乾燥砂やショットボール中
に埋設し、枠内を減圧したまま溶湯を注湯して消失性模
型と溶湯とを置換する方法である。この方法は上記した
ような欠点はないが、消失性模型の全体を消失させるた
めにススや発泡性樹脂の未消失残渣が鋳造品内に混入
し、品質不良を引き起こす原因となることがある。また
この方法は消失性模型の強度が低いために大型品となる
と変形・歪を生ずるおそれがある。
スチレン、発泡ポリウレタン等の発泡性樹脂からなる消
失性模型を減圧可能な枠内の乾燥砂やショットボール中
に埋設し、枠内を減圧したまま溶湯を注湯して消失性模
型と溶湯とを置換する方法である。この方法は上記した
ような欠点はないが、消失性模型の全体を消失させるた
めにススや発泡性樹脂の未消失残渣が鋳造品内に混入
し、品質不良を引き起こす原因となることがある。また
この方法は消失性模型の強度が低いために大型品となる
と変形・歪を生ずるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、多くのむだ湯を生ずることなく外部
引け巣や気泡等を防止することができ、また鋳造後の後
処理工程を削減することができ、更に未消失残渣による
品質不良や変形・歪を防止することができる生産性に優
れた鋳造法を提供するために完成されたものである。
の問題点を解決し、多くのむだ湯を生ずることなく外部
引け巣や気泡等を防止することができ、また鋳造後の後
処理工程を削減することができ、更に未消失残渣による
品質不良や変形・歪を防止することができる生産性に優
れた鋳造法を提供するために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の減圧シェルモールド鋳造法は、減
圧可能な枠内に、シェルモールド・フラン樹脂又はCO2
砂からなる自硬性鋳型を埋設するとともに、発泡性樹脂
からなる消失性湯口管の先端を自硬性鋳型の下部のスト
レーナホールに密着させることによってこの自硬性鋳型
の型内空間と非消失性湯口管とを接続し、枠内を減圧し
ながら溶湯を注湯して消失性湯口管を消失させながらス
トレーナホールを介して型内空間への鋳込みを行うこと
を特徴とするものである。
めになされた本発明の減圧シェルモールド鋳造法は、減
圧可能な枠内に、シェルモールド・フラン樹脂又はCO2
砂からなる自硬性鋳型を埋設するとともに、発泡性樹脂
からなる消失性湯口管の先端を自硬性鋳型の下部のスト
レーナホールに密着させることによってこの自硬性鋳型
の型内空間と非消失性湯口管とを接続し、枠内を減圧し
ながら溶湯を注湯して消失性湯口管を消失させながらス
トレーナホールを介して型内空間への鋳込みを行うこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を実施例とともに更に詳細に説
明する。実施例はルーツ型真空ポンプのロータを本発明
の減圧シェルモールド鋳造法により鋳造する例を示すも
のである。まず図１に示すように、シェルモールド・フ
ラン樹脂又はCO2 砂によって自硬性鋳型１を作成する。
図中、1aは中心軸となる部分、1bはルーツ型の羽根部
分、1cは羽根中空部分であり、ハッチングを施した部分
が鋳型である。
明する。実施例はルーツ型真空ポンプのロータを本発明
の減圧シェルモールド鋳造法により鋳造する例を示すも
のである。まず図１に示すように、シェルモールド・フ
ラン樹脂又はCO2 砂によって自硬性鋳型１を作成する。
図中、1aは中心軸となる部分、1bはルーツ型の羽根部
分、1cは羽根中空部分であり、ハッチングを施した部分
が鋳型である。
【０００８】次にこの自硬性鋳型１を図２に示すよう
に、減圧可能な枠３内の乾燥砂４やショットボールの内
部に埋設する。５は発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタ
ン等の発泡性樹脂からなる消失性湯口管であり、その表
面には塗型剤層２が形成されている。この消失性湯口管
５の先端は自硬性鋳型１の下部に形成されたストレーナ
ホール６に密着されており、またその他端は陶管製湯口
管のような非消失性湯口管７に接続されている。11は非
消失性湯口管７の上端にセットされた湯口カップ、12は
自硬性鋳型１の上端にセットされた押湯カップである。
なお、枠３内には減圧用金網パイプ８が設けられている
とともに、乾燥砂４の表面には減圧シール用のフィルム
９がフィルム保護用蓋10に押さえられてセットされてお
り、枠３内の減圧が確実に行われるようになっている。
に、減圧可能な枠３内の乾燥砂４やショットボールの内
部に埋設する。５は発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタ
ン等の発泡性樹脂からなる消失性湯口管であり、その表
面には塗型剤層２が形成されている。この消失性湯口管
５の先端は自硬性鋳型１の下部に形成されたストレーナ
ホール６に密着されており、またその他端は陶管製湯口
管のような非消失性湯口管７に接続されている。11は非
消失性湯口管７の上端にセットされた湯口カップ、12は
自硬性鋳型１の上端にセットされた押湯カップである。
なお、枠３内には減圧用金網パイプ８が設けられている
とともに、乾燥砂４の表面には減圧シール用のフィルム
９がフィルム保護用蓋10に押さえられてセットされてお
り、枠３内の減圧が確実に行われるようになっている。
【０００９】このようにセットを完了した後、枠３内を
減圧用金網パイプ８によって減圧するとともに、湯口カ
ップ11の上部から図３のように溶湯を注湯する。溶湯は
非消失性湯口管７を介して消失性湯口管５に達し、これ
を消失させながらストレーナホール６から自硬性鋳型１
の型内空間に鋳込まれる。
減圧用金網パイプ８によって減圧するとともに、湯口カ
ップ11の上部から図３のように溶湯を注湯する。溶湯は
非消失性湯口管７を介して消失性湯口管５に達し、これ
を消失させながらストレーナホール６から自硬性鋳型１
の型内空間に鋳込まれる。
【００１０】このとき消失性湯口管５から少量のスス等
が発生するが、本発明で用いられる消失性湯口管５の発
泡性樹脂の量は従来のフルモールド鋳造法で用いられる
発泡性樹脂の量の1/10〜1/20と非常に少ないためにスス
等の発生量はごく微量であり、減圧用金網パイプ８から
-500mmHg程度の真空で吸引されて外部へ排出される。ま
た残渣、ドロス等は小断面積のストレーナホール６によ
り止められ、型内空間への流入が防止される。このた
め、本発明によれば従来のフルモールド鋳造法で見られ
たような未消失残渣による品質不良を防止することがで
き、低炭素鋼やステンレス鋳鋼に用いても加炭現象を生
ずることがない。
が発生するが、本発明で用いられる消失性湯口管５の発
泡性樹脂の量は従来のフルモールド鋳造法で用いられる
発泡性樹脂の量の1/10〜1/20と非常に少ないためにスス
等の発生量はごく微量であり、減圧用金網パイプ８から
-500mmHg程度の真空で吸引されて外部へ排出される。ま
た残渣、ドロス等は小断面積のストレーナホール６によ
り止められ、型内空間への流入が防止される。このた
め、本発明によれば従来のフルモールド鋳造法で見られ
たような未消失残渣による品質不良を防止することがで
き、低炭素鋼やステンレス鋳鋼に用いても加炭現象を生
ずることがない。
【００１１】またこの自硬性鋳型１は十分な強度を持つ
ので、実施例のような長尺で大型の鋳造品でも変形・歪
を生ずることがない。更に、本発明では枠３内を減圧し
つつ注湯するため、従来のシェルモールド法のような溶
湯の凝固過程において生ずる外部引け巣や気泡等を防止
するための大きな押湯溜、揚がり等を設ける必要がな
く、むだ湯を大幅に削減することができる。なお、大量
生産のために消失性湯口管５へ消失性模型からなる堰を
多数接続して同時に多数の製品を鋳込むことも可能であ
るから、中型、大型製品においても歩留りの良い鋳造が
可能である。
ので、実施例のような長尺で大型の鋳造品でも変形・歪
を生ずることがない。更に、本発明では枠３内を減圧し
つつ注湯するため、従来のシェルモールド法のような溶
湯の凝固過程において生ずる外部引け巣や気泡等を防止
するための大きな押湯溜、揚がり等を設ける必要がな
く、むだ湯を大幅に削減することができる。なお、大量
生産のために消失性湯口管５へ消失性模型からなる堰を
多数接続して同時に多数の製品を鋳込むことも可能であ
るから、中型、大型製品においても歩留りの良い鋳造が
可能である。
【００１２】このようにして鋳造が完了したら、枠３内
を大気圧に戻して乾燥砂４を流動化させ、自硬性鋳型１
と鋳造品を取り出す。このとき消失性湯口管５は消失し
ているために非消失性湯口管７と自硬性鋳型１とは分離
されており、鋳造後の後処理工程に手数を要しない。
を大気圧に戻して乾燥砂４を流動化させ、自硬性鋳型１
と鋳造品を取り出す。このとき消失性湯口管５は消失し
ているために非消失性湯口管７と自硬性鋳型１とは分離
されており、鋳造後の後処理工程に手数を要しない。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の減圧シ
ェルモールド鋳造法によれば、小物から大物までスス等
の不純物混入や変形・歪のない精密鋳造が可能である。
また本発明によれば、多くのむだ湯を生ずることなく外
部引け巣や気泡等を防止することができ、また鋳造後の
後処理工程を削減することもできる。このように本発明
は従来のシェルモールド鋳造法と減圧フルモールド鋳造
法の長所を巧みに組合せることにより、安定した大量鋳
造を可能としたものであり、従来の問題点を解決した鋳
造法として、産業の発展に寄与するところは極めて大き
いものである。
ェルモールド鋳造法によれば、小物から大物までスス等
の不純物混入や変形・歪のない精密鋳造が可能である。
また本発明によれば、多くのむだ湯を生ずることなく外
部引け巣や気泡等を防止することができ、また鋳造後の
後処理工程を削減することもできる。このように本発明
は従来のシェルモールド鋳造法と減圧フルモールド鋳造
法の長所を巧みに組合せることにより、安定した大量鋳
造を可能としたものであり、従来の問題点を解決した鋳
造法として、産業の発展に寄与するところは極めて大き
いものである。
【図１】本発明の実施例に用いられる自硬性鋳型の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例の工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例の工程を示す断面図である。
１ 自硬性鋳型 ３ 枠 ５ 消失性湯口管 ７ 非消失性湯口管
Claims (1)
- 【請求項１】 減圧可能な枠内に、シェルモールド・フ
ラン樹脂又はCO2 砂からなる自硬性鋳型を埋設するとと
もに、発泡性樹脂からなる消失性湯口管の先端を自硬性
鋳型の下部のストレーナホールに密着させることによっ
てこの自硬性鋳型の型内空間と非消失性湯口管とを接続
し、枠内を減圧しながら溶湯を注湯して消失性湯口管を
消失させながらストレーナホールを介して型内空間への
鋳込みを行うことを特徴とする減圧シェルモールド鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015138A JPH0818122B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 減圧シェルモールド鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015138A JPH0818122B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 減圧シェルモールド鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226422A JPH06226422A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0818122B2 true JPH0818122B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=11880464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5015138A Expired - Fee Related JPH0818122B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 減圧シェルモールド鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818122B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225462A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-10-26 | 谭哲豪 | 采用发泡塑料密封进料口的真空铸造方法 |
| CN103920852A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 三明市毅君机械铸造有限公司 | 一种大铸件的精密铸造工艺 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6209616B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-04-03 | Richard F. Polich | Vacuum-assisted, gravity-fed casting apparatus and method |
| US6619373B1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-09-16 | General Motors Corporation | Lost foam casting apparatus for reducing porosity and inclusions in metal castings |
| US6886621B1 (en) * | 2002-08-29 | 2005-05-03 | Brunswick Corp. | Sprue for a lost foam casting system for biasing a directional fill rate from a bottom portion of a metal casting |
| WO2011013730A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 森川産業株式会社 | 鋳造ユニット及び鋳造方法 |
| KR101523875B1 (ko) * | 2014-02-24 | 2015-07-15 | (주)씨엠캐스팅테크놀러지 | 감압 주조장치 |
| CN109226686A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-01-18 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281757A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Tsuneo Yamashita | 消失性模型を用いる減圧鋳造方法 |
| CA2049228C (en) * | 1990-09-06 | 1996-10-15 | George D. Chandley | Countergravity casting using particulate supported thin walled investment shell mold |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP5015138A patent/JPH0818122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225462A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-10-26 | 谭哲豪 | 采用发泡塑料密封进料口的真空铸造方法 |
| CN103920852A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 三明市毅君机械铸造有限公司 | 一种大铸件的精密铸造工艺 |
| CN103920852B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-09-02 | 三明市毅君机械铸造有限公司 | 一种大铸件的精密铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226422A (ja) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7231955B1 (en) | Investment casting mold design and method for investment casting using the same | |
| JPH0818122B2 (ja) | 減圧シェルモールド鋳造法 | |
| EP0104839B1 (en) | Method of manufacturing metal molds by metal melt-spraying | |
| CA2103087C (en) | Lost foam process for casting stainless steel | |
| JPH0623505A (ja) | ダイカスト鋳造用崩壊性置中子 | |
| US5494096A (en) | Investment casting process | |
| JP2560356B2 (ja) | 減圧吸上精密鋳造法 | |
| JPH0238299B2 (ja) | ||
| CN1188232C (zh) | 高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法 | |
| US5678624A (en) | Investment casting process | |
| US4043378A (en) | Method for forming casting molds | |
| JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
| JP2541691B2 (ja) | 鋳鉄管の受口成形用中子 | |
| JP2828795B2 (ja) | 鋳造用中子の製造方法 | |
| JP2870360B2 (ja) | アルミニウム合金製大型構造物の鋳造方法 | |
| JPH0825019A (ja) | 差圧鋳造装置 | |
| JPS59225854A (ja) | 縦鋳込水平スタツキング鋳造方法 | |
| JPS6254544A (ja) | 椀形鋳造品用鋳型 | |
| JPH06296714A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造法 | |
| US20180111186A1 (en) | Method and System for Casting Metal Using a Riser Sleeve with an Integral Mold Cavity Vent | |
| JPH0890204A (ja) | 減圧吸引加圧鋳造方法および装置 | |
| JPS60127042A (ja) | アルミニウム合金製羽根車の製作法 | |
| JPH04356327A (ja) | 消失模型および消失模型鋳造法 | |
| JPH08155584A (ja) | 鋳型成形方法 | |
| JPH0241753A (ja) | 加圧鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960809 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120228 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |