JPH081829A - ローラの製造方法 - Google Patents
ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH081829A JPH081829A JP13873994A JP13873994A JPH081829A JP H081829 A JPH081829 A JP H081829A JP 13873994 A JP13873994 A JP 13873994A JP 13873994 A JP13873994 A JP 13873994A JP H081829 A JPH081829 A JP H081829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- resin
- cavity
- pipe
- roller body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1728—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles injecting fluid from an end of the mould cavity and in the longitudinal direction thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒状のローラ本体の軸線方向の両端に支持
軸が設けられ、かつ少なくとも一方の支持軸上にギヤが
設けられた、樹脂からなるローラを高い寸法精度をもっ
て能率的に製造する方法を提供する。 【構成】 ローラ１の外形状に相関する内形状を有する
キャビティ７を形成する金型８を用意し、ローラ本体２
の外周面を与える円筒状のパイプ１５をキャビティ７内
に挿入し、キャビティ７内に未充填分１７が残るように
樹脂１６を射出し、次いで、未充填分１７に樹脂１６が
行き渡るように、樹脂１６内にガス１８を注入する。 【効果】 ローラ本体の外周面が予め用意されたパイプ
によって与えられるので、優れた寸法精度をもって、中
空構造とされたローラを能率的に製造することができ
る。
軸が設けられ、かつ少なくとも一方の支持軸上にギヤが
設けられた、樹脂からなるローラを高い寸法精度をもっ
て能率的に製造する方法を提供する。 【構成】 ローラ１の外形状に相関する内形状を有する
キャビティ７を形成する金型８を用意し、ローラ本体２
の外周面を与える円筒状のパイプ１５をキャビティ７内
に挿入し、キャビティ７内に未充填分１７が残るように
樹脂１６を射出し、次いで、未充填分１７に樹脂１６が
行き渡るように、樹脂１６内にガス１８を注入する。 【効果】 ローラ本体の外周面が予め用意されたパイプ
によって与えられるので、優れた寸法精度をもって、中
空構造とされたローラを能率的に製造することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、少なくとも一方端に
ギヤが設けられた、実質的に樹脂をもって構成されるロ
ーラの製造方法に関するものである。
ギヤが設けられた、実質的に樹脂をもって構成されるロ
ーラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２には、この発明にとって興味あるロ
ーラ１の外観が斜視図で示されている。このローラ１
は、現在、写真の焼付装置において、印画紙を送るため
のローラとして用いられている。このようなローラ１
は、薬剤との接触により腐蝕しないように、全体として
樹脂から構成される。
ーラ１の外観が斜視図で示されている。このローラ１
は、現在、写真の焼付装置において、印画紙を送るため
のローラとして用いられている。このようなローラ１
は、薬剤との接触により腐蝕しないように、全体として
樹脂から構成される。
【０００３】ローラ１は、円筒状のローラ本体２を備
え、このローラ本体２の軸線方向の両端から突出して、
支持軸３および４が設けられる。これら支持軸３および
４上には、それぞれ、ギヤ５および６が設けられる。
え、このローラ本体２の軸線方向の両端から突出して、
支持軸３および４が設けられる。これら支持軸３および
４上には、それぞれ、ギヤ５および６が設けられる。
【０００４】このようなローラ１を能率的に製造できる
ようにするため、本件出願人は、特願平４−１６１００
号において、次のようなローラの製造方法を提案してい
る（特開平５−２０８４６０号公報参照）。すなわち、
ローラ１全体を一体成形するための金型を用意し、この
金型内に、未充填分が残るように樹脂を射出し、次い
で、未充填分に樹脂が行き渡るように、樹脂内にガスを
注入する。これによって、樹脂から一体に構成されたロ
ーラ１が能率的に製造されることができる。このように
して得られたローラ１によれば、それが一体構造である
ため、強度に対する信頼性が高められるとともに、中空
構造とされるため、軽量化を図ることができる。
ようにするため、本件出願人は、特願平４−１６１００
号において、次のようなローラの製造方法を提案してい
る（特開平５−２０８４６０号公報参照）。すなわち、
ローラ１全体を一体成形するための金型を用意し、この
金型内に、未充填分が残るように樹脂を射出し、次い
で、未充填分に樹脂が行き渡るように、樹脂内にガスを
注入する。これによって、樹脂から一体に構成されたロ
ーラ１が能率的に製造されることができる。このように
して得られたローラ１によれば、それが一体構造である
ため、強度に対する信頼性が高められるとともに、中空
構造とされるため、軽量化を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たローラの製造方法を適用したとき、次のような問題に
遭遇することがあった。
たローラの製造方法を適用したとき、次のような問題に
遭遇することがあった。
【０００６】（１） 金型内での樹脂の挙動に注目した
とき、樹脂は、ゲートから急に広いキャビティ内へ流れ
るため、フローマークやジェッティングが発生しやす
く、それゆえ、得られたローラの外観不良を招くことが
ある。
とき、樹脂は、ゲートから急に広いキャビティ内へ流れ
るため、フローマークやジェッティングが発生しやす
く、それゆえ、得られたローラの外観不良を招くことが
ある。
【０００７】（２） キャビティ内で樹脂が硬化するま
で、樹脂の金型への密着状態は、ガス圧によって保たれ
るため、それほど高い密着性が安定して得られず、その
結果、得られたローラの寸法精度が劣ることがある。た
とえば、ローラ本体についていえば、その外径寸法が３
５ｍｍの場合、直径公差±０．０５ｍｍが要求されるの
に対し、±０．２ｍｍのレベルの精度しか得られないこ
とがある。
で、樹脂の金型への密着状態は、ガス圧によって保たれ
るため、それほど高い密着性が安定して得られず、その
結果、得られたローラの寸法精度が劣ることがある。た
とえば、ローラ本体についていえば、その外径寸法が３
５ｍｍの場合、直径公差±０．０５ｍｍが要求されるの
に対し、±０．２ｍｍのレベルの精度しか得られないこ
とがある。
【０００８】（３） ローラの全長の長いものについて
は、樹脂を硬化させるための冷却時に収縮することによ
り比較的大きく曲がることがある。たとえば、全長２０
０ｍｍのローラでは、偏心公差０．１５ｍｍ以下である
ことが要求されるのに対し、０．５〜０．６ｍｍの偏心
が生じることがある。
は、樹脂を硬化させるための冷却時に収縮することによ
り比較的大きく曲がることがある。たとえば、全長２０
０ｍｍのローラでは、偏心公差０．１５ｍｍ以下である
ことが要求されるのに対し、０．５〜０．６ｍｍの偏心
が生じることがある。
【０００９】このような問題をできるだけ解消するた
め、上記（１）および（２）については、たとえば、セ
ンタレス研磨、円筒研削のような後加工を施したり、
（３）については、冷却時間をより長くしたり、矯正治
具を使用したりしているが、いずれも、ローラの生産性
の低下につながるので好ましくない。
め、上記（１）および（２）については、たとえば、セ
ンタレス研磨、円筒研削のような後加工を施したり、
（３）については、冷却時間をより長くしたり、矯正治
具を使用したりしているが、いずれも、ローラの生産性
の低下につながるので好ましくない。
【００１０】それゆえに、この発明の目的は、外観およ
び寸法精度に優れたローラをより能率的に製造すること
ができる、ローラの製造方法を提供しようとすることで
ある。
び寸法精度に優れたローラをより能率的に製造すること
ができる、ローラの製造方法を提供しようとすることで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、円筒状のロ
ーラ本体の軸線方向の両端に支持軸が設けられ、かつ少
なくとも一方の前記支持軸上にギヤが設けられた、ロー
ラの製造方法に向けられるものであって、上述した技術
的課題を解決するため、次のようなステップを備えるこ
とを特徴としている。
ーラ本体の軸線方向の両端に支持軸が設けられ、かつ少
なくとも一方の前記支持軸上にギヤが設けられた、ロー
ラの製造方法に向けられるものであって、上述した技術
的課題を解決するため、次のようなステップを備えるこ
とを特徴としている。
【００１２】（１） 前記ローラの外形状に相関する内
形状を有するキャビティを形成する金型を用意するステ
ップ。
形状を有するキャビティを形成する金型を用意するステ
ップ。
【００１３】（２） 前記ローラ本体の外周面を与える
円筒状のパイプを用意するステップ。
円筒状のパイプを用意するステップ。
【００１４】（３） 前記パイプを前記キャビティ内に
挿入するステップ。 （４） 前記パイプが挿入された前記キャビティ内に未
充填分が残るように樹脂を射出するステップ。
挿入するステップ。 （４） 前記パイプが挿入された前記キャビティ内に未
充填分が残るように樹脂を射出するステップ。
【００１５】（５） 前記未充填分に前記樹脂が行き渡
るように、前記樹脂内にガスを注入するステップ。
るように、前記樹脂内にガスを注入するステップ。
【００１６】
【作用】この発明によれば、外観および寸法精度が特に
問題となり、かつローラの主要部分を占めるローラ本体
の外周面が、予め用意された円筒状のパイプによって与
えられる。
問題となり、かつローラの主要部分を占めるローラ本体
の外周面が、予め用意された円筒状のパイプによって与
えられる。
【００１７】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、フロー
マークやジェッティングなどによる外観不良を招くこと
がなく、パイプが本来的に有する剛性によって変形、特
に偏心を抑えることができる。また、パイプ自身の外周
面の平滑性が、得られたローラにおいてそのまま維持さ
れる。これらのことから、優れた外観および寸法精度を
有し、かつ不所望な変形のないローラを能率的に製造す
ることができる。また、優れたローラを得るため、後加
工等が必要でなく、それゆえ、生産性を低下させる要因
を排除することができる。
マークやジェッティングなどによる外観不良を招くこと
がなく、パイプが本来的に有する剛性によって変形、特
に偏心を抑えることができる。また、パイプ自身の外周
面の平滑性が、得られたローラにおいてそのまま維持さ
れる。これらのことから、優れた外観および寸法精度を
有し、かつ不所望な変形のないローラを能率的に製造す
ることができる。また、優れたローラを得るため、後加
工等が必要でなく、それゆえ、生産性を低下させる要因
を排除することができる。
【００１８】なお、キャビティ内に挿入されるパイプに
対して加工が必要な場合には、キャビティ内に挿入され
る前に、予めそのような加工を施しておけばよい。この
ようにすることにより、ローラを得た後で加工する場合
に比べて、加工がより容易になる。
対して加工が必要な場合には、キャビティ内に挿入され
る前に、予めそのような加工を施しておけばよい。この
ようにすることにより、ローラを得た後で加工する場合
に比べて、加工がより容易になる。
【００１９】また、この発明によれば、パイプの材質を
自由に選択することができ、したがって、必要により、
ローラ本体の外周面のみを他の部分とは異なる材質、極
端に言えば、樹脂とは異なる金属等の材質で構成するこ
ともできる。この場合、パイプの材質が、射出される樹
脂との相溶性に劣っているときには、パイプの内側にア
ンダカット等を設けることにより、パイプと樹脂との間
での機械的一体性をより高めることができる。
自由に選択することができ、したがって、必要により、
ローラ本体の外周面のみを他の部分とは異なる材質、極
端に言えば、樹脂とは異なる金属等の材質で構成するこ
ともできる。この場合、パイプの材質が、射出される樹
脂との相溶性に劣っているときには、パイプの内側にア
ンダカット等を設けることにより、パイプと樹脂との間
での機械的一体性をより高めることができる。
【００２０】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示している。
この実施例は、図２に示したローラ１の製造を意図して
いる。
この実施例は、図２に示したローラ１の製造を意図して
いる。
【００２１】図１（ａ）に示すように、ローラ１の外形
状に相関する内形状を有するキャビティ７を形成する金
型８が用意される。金型８は、たとえば、金型本体９な
らびにスライドコア１０および１１から構成される。金
型本体９には、キャビティ７に連通するゲート１２およ
びランナ１３が設けられる。また、スライドコア１１を
貫通してキャビティ７内へ突入するように、ガス供給管
１４が設けられる。
状に相関する内形状を有するキャビティ７を形成する金
型８が用意される。金型８は、たとえば、金型本体９な
らびにスライドコア１０および１１から構成される。金
型本体９には、キャビティ７に連通するゲート１２およ
びランナ１３が設けられる。また、スライドコア１１を
貫通してキャビティ７内へ突入するように、ガス供給管
１４が設けられる。
【００２２】他方、図１（ｂ）に示すように、ローラ本
体２の外周面を与える円筒状のパイプ１５が用意され、
キャビティ７内に挿入される。なお、図１（ｂ）〜
（ｅ）では、キャビティ７の内形状は図示されるが、金
型８の図示は省略されている。パイプ１５は、たとえ
ば、押出成形により製造され、ローラ本体２の長さに適
合させるため、所望の長さに切断される。パイプ１５の
材質は任意であるが、後述する樹脂との相溶性が優れて
いるほうが好ましい。たとえば、パイプ１５は、典型的
には、このような樹脂と同じ材質とされる。なお、パイ
プ１５の材質とこのような樹脂との相溶性が劣る場合に
は、パイプ１５の内周面上にアンダカット等を設けてお
けばよい。また、パイプ１５は、キャビティ７内に挿入
される前に、必要に応じて、その外径を所望の寸法とす
るための加工が施されてもよい。
体２の外周面を与える円筒状のパイプ１５が用意され、
キャビティ７内に挿入される。なお、図１（ｂ）〜
（ｅ）では、キャビティ７の内形状は図示されるが、金
型８の図示は省略されている。パイプ１５は、たとえ
ば、押出成形により製造され、ローラ本体２の長さに適
合させるため、所望の長さに切断される。パイプ１５の
材質は任意であるが、後述する樹脂との相溶性が優れて
いるほうが好ましい。たとえば、パイプ１５は、典型的
には、このような樹脂と同じ材質とされる。なお、パイ
プ１５の材質とこのような樹脂との相溶性が劣る場合に
は、パイプ１５の内周面上にアンダカット等を設けてお
けばよい。また、パイプ１５は、キャビティ７内に挿入
される前に、必要に応じて、その外径を所望の寸法とす
るための加工が施されてもよい。
【００２３】次に、図１（ｃ）に示すように、ランナ１
３およびゲート１２を通して、キャビティ７内に樹脂１
６が射出される。このとき、キャビティ７内に未充填分
１７が残るようにされる。
３およびゲート１２を通して、キャビティ７内に樹脂１
６が射出される。このとき、キャビティ７内に未充填分
１７が残るようにされる。
【００２４】次に、樹脂１６の射出が停止された後、図
１（ｄ）に示すように、ガス供給管１４からガス１８が
注入される。このガス１８により、図１（ｅ）に示すよ
うに、樹脂１６が未充填分１７に行き渡るようにキャビ
ティ７内で移動する。
１（ｄ）に示すように、ガス供給管１４からガス１８が
注入される。このガス１８により、図１（ｅ）に示すよ
うに、樹脂１６が未充填分１７に行き渡るようにキャビ
ティ７内で移動する。
【００２５】図１（ｅ）に示した状態において、ガス１
８の供給が停止され、樹脂１６が硬化した後、成形品す
なわちローラ１が金型８から取出される。このとき、ガ
ス供給管１４がローラ１から引抜かれるとともに、ゲー
ト１２の箇所において樹脂１６が切断される。
８の供給が停止され、樹脂１６が硬化した後、成形品す
なわちローラ１が金型８から取出される。このとき、ガ
ス供給管１４がローラ１から引抜かれるとともに、ゲー
ト１２の箇所において樹脂１６が切断される。
【００２６】このようにして得られたローラ１には、ガ
ス１８の作用により中空構造が与えられている。図１
（ｅ）において、図２に示した要素に相当する要素には
同様の参照符号が付されている。また、図２において、
パイプ１５と樹脂１６との間の境界線が破線１９で示さ
れている。なお、ガス供給管１４の引抜きの結果残され
た穴は、必要に応じて塞がれてもよい。
ス１８の作用により中空構造が与えられている。図１
（ｅ）において、図２に示した要素に相当する要素には
同様の参照符号が付されている。また、図２において、
パイプ１５と樹脂１６との間の境界線が破線１９で示さ
れている。なお、ガス供給管１４の引抜きの結果残され
た穴は、必要に応じて塞がれてもよい。
【図１】この発明の一実施例によるローラの製造方法に
含まれるいくつかの代表的なステップを示す図解的断面
図である。
含まれるいくつかの代表的なステップを示す図解的断面
図である。
【図２】この発明にとって興味あるローラ１の外観を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ ローラ ２ ローラ本体 ３，４ 支持軸 ５，６ ギヤ ７ キャビティ ８ 金型 １２ ゲート １４ ガス供給管 １５ パイプ １６ 樹脂 １７ 未充填分 １８ ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状のローラ本体の軸線方向の両端に
支持軸が設けられ、かつ少なくとも一方の前記支持軸上
にギヤが設けられた、ローラの製造方法であって、 前記ローラの外形状に相関する内形状を有するキャビテ
ィを形成する金型を用意し、 前記ローラ本体の外周面を与える円筒状のパイプを用意
し、 前記パイプを前記キャビティ内に挿入し、 前記パイプが挿入された前記キャビティ内に未充填分が
残るように樹脂を射出し、 前記未充填分に前記樹脂が行き渡るように、前記樹脂内
にガスを注入する、各ステップを備える、ローラの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873994A JPH081829A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873994A JPH081829A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081829A true JPH081829A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15229046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13873994A Pending JPH081829A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087568A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils aus einem metall-/kunststoffverbund sowie verwendung der vorrichtung |
| WO2002049825A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Mcneil-Ppc, Inc. | Process for manufacturing a toothbrush |
| WO2005058575A3 (en) * | 2003-12-10 | 2005-08-25 | Cook William A Australia | Injection moulding of functional cavities |
| CN111113815A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 浙江湘溪塑业股份有限公司 | 一种农药瓶的加工装置及生产工艺 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13873994A patent/JPH081829A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087568A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils aus einem metall-/kunststoffverbund sowie verwendung der vorrichtung |
| WO2002049825A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Mcneil-Ppc, Inc. | Process for manufacturing a toothbrush |
| US7118364B2 (en) | 2000-12-19 | 2006-10-10 | Linda Mary Morawski | Process for manufacturing a toothbrush |
| WO2005058575A3 (en) * | 2003-12-10 | 2005-08-25 | Cook William A Australia | Injection moulding of functional cavities |
| JP2007513811A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． | 機能性キャビティの射出成形 |
| CN111113815A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 浙江湘溪塑业股份有限公司 | 一种农药瓶的加工装置及生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3820480B2 (ja) | 一対の軸と樹脂製軸受部品及びその製造方法 | |
| JPS5976277A (ja) | 印刷機用プラテンおよびその製造方法 | |
| JP3864065B2 (ja) | 樹脂製軸受部品の製造方法 | |
| JPH081829A (ja) | ローラの製造方法 | |
| JP4775503B1 (ja) | ゴムロールの製造装置及び製造方法 | |
| JPH0661773B2 (ja) | 成形品の製造方法、成形品及びその補強部材 | |
| US5194207A (en) | Fishing rod manufacturing method | |
| JP3240874B2 (ja) | 電子写真感光体用円筒状支持体の製造方法 | |
| JP3372155B2 (ja) | 螺旋状体成形装置と、その成形方法 | |
| JPS61189913A (ja) | 合成樹脂製の管継手製造法 | |
| JPH0676533A (ja) | テープカートリッジ及びこれに使用するテープガイドローラの製造方法 | |
| JPH02258136A (ja) | 鋳造用消失雌ねじ模型の製造方法 | |
| JPH0214895B2 (ja) | ||
| CN103213252A (zh) | 一种橡胶辊的制作方法 | |
| US6468465B1 (en) | Plastic injection molding with reduced dimensional variations using gas pressure and secondary plastic injection | |
| JP3510326B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| JP2006044038A (ja) | 発泡体ローラ成形用金型のキャップ体及び発泡体ローラの製造方法。 | |
| JP2540661B2 (ja) | 釣り竿の製造方法 | |
| KR0162258B1 (ko) | 낚싯대의 제조방법 | |
| JPS62183313A (ja) | 弾性ロ−ラの製造方法及びそのための装置 | |
| JPH07217786A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2002283406A (ja) | 中空樹脂長尺体の成形方法及び成形装置 | |
| JP2006090554A (ja) | 樹脂製軸受部品及びその製造方法 | |
| JPS5926808B2 (ja) | 軸受装置の製造方法 | |
| JPS61172710A (ja) | 樹脂成形品製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011127 |