JPH08183012A - ロールクリッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合板の製造において、乾燥工程後のロータリ
ー単板を貼り付けた合板用ガムテープごとロールクリッ
パーによって確実に切断し、合板用ガムテープの未切断
に起因する生産性の低下を回避して合板の生産性向上を
図る。 【構成】 切断ナイフ８が固定された切断ロール２と、
切断ロール２に隣接して配置された押圧ロール４とを備
えたロールクリッパーにおいて、ロータリー単板１８の
切断時に切断ナイフ８の刃１０の前後に存するテープ２
０を押圧ロール４に向けて押圧するテープ押圧部材３０
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板の製造工程におい
て、ロータリーレースによって原木からスライスしたロ
ータリー単板を乾燥工程後に切断するためのロールクリ
ッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】合板の製造工程では、まずロータリーレ
ース（切削装置）によって原木を回転させながら原木か
ら連続的にロータリー単板をはぎ取り、得られたロータ
リー単板をロール状に巻く。次に、ロールからロータリ
単板を繰り出して連続ドライヤに導入し、ロータリー単
板を乾燥させてから再度ロール状に巻き取る。さらに、
ロールからロータリー単板を引き出してロールクリッパ
ー（切断装置）でロータリー単板を所定の寸法に切断し
た後、切断した単板を用いて合板を製造している。

【０００３】ロータリー単板を切断するためのロールク
リッパーは、例えば図２、３に示した構造のものであ
る。図２、３のロールクリッパーは、それぞれ動力によ
って回転せしめられる切断ロール２及び押圧ロール４を
備えている。切断ロール２は、円柱状回転体６の外周部
に軸方向に沿って切断ナイフ８がその刃（切断ナイフ８
の先端）１０を外側に向けた状態で固定されたものであ
る。なお、図中１２は切断ナイフ８を回転体６に固定す
るための固定部材を示す。押圧ロール４は、外周部がゴ
ム等の弾性材料によって形成されており、切断ロール２
の下方に切断ロール２に隣接して設置されている。図中
１４、１６はそれぞれロール２、４の回転軸を示す。

【０００４】図２、３のロールクリッパーによって乾燥
工程後のロータリー単板１８を切断する場合、切断ロー
ル２と押圧ロール４との間にロータリー単板１８を通し
て切断ロール２を回転させ、切断ナイフ８と押圧ロール
４との間にロータリー単板１８を介在させた状態で切断
ナイフ８の刃１０を押圧ロール４に押し付けることによ
り、刃１０でロータリ単板１８を切断するものである。
なお、切断時に切断ナイフ８の刃１０は押圧ロール４の
表面に多少（１ｍｍ程度）食い込む状態となる。

【０００５】この場合、ロータリー単板１８はロールク
リッパーの手前に設置されたベルトコンベアに搬送され
てロールクリッパーに供給され、前方に進行する。ま
た、押圧ロール４は定速で回転し、切断ロール２はロー
タリー単板１８が所定の寸法進行したときに回転してロ
ータリー単板１８を切断するように制御されている。そ
して、切断された単板はロールクリッパーの後方に設置
されたベルトコンベアによって次工程に搬送される。

【０００６】一方、合板の製造では、ロータリーレース
によって原木からロータリー単板をはぎ取った直後に、
図４に示すようにロータリー単板１８の幅方向両端部に
幅１ｃｍ程度の紙製のテープ（合板用ガムテープ）２０
を連続的に貼り付けている。この合板用ガムテープ２０
は、水溶性粘着剤を用いているため、ロータリー単板１
８に含まれている水分を吸収して粘着剤が粘着性を帯
び、ロータリー単板１８をロール状に巻き取ったときに
単板に圧着し、ロータリー単板を乾燥させることにより
単板に固着する。

【０００７】原木からはぎ取った直後のロータリー単板
に合板用ガムテープを貼り付けるのは、それ以降の工程
での単板の割れ、特に乾燥工程における単板の収縮割れ
を防止すること、単板の搬送をスムースに行わせるこ
と、人手による作業時における作業性を高めることなど
が目的であり、ロータリー単板に合板用ガムテープを貼
り付けることによって合板の生産性が著しく向上する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】乾燥工程の後段の切断
工程では、ロールクリッパーによってロータリー単板を
合板用ガムテープごと切断している。しかし、従来この
ようにロールクリッパーでロータリー単板をテープごと
切断する場合、単板のみが切断されてテープが切れない
ことがあり、大きな問題となっていた。すなわち、テー
プが切れなかった場合にはラインの運転を停止してテー
プを人手によって切らなければならず、生産性が著しく
低下していた。また、テープが切れなかったことを見逃
して切断単板が繋がった状態で搬送された場合には後工
程で大きな混乱が生じていた。これに対し、これまでテ
ープの材質を選択することでテープの未切断を防止する
試みがなされたが、いずれの試みも十分な効果が得られ
なかった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ロータリー単板を確実にテープごと切断することが
可能なロールクリッパーを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、前
記目的を達成するため、まずテープが切れなくなる原因
について検討を行った。その結果、粘着剤の乾燥が不十
分なときには粘着剤が完全に硬化せず、未だ粘着性を帯
びているのでテープと単板との固着が不十分であり、し
たがって図５に示すようにロータリー単板１８に切断ナ
イフ８の刃１０を押し付けて単板１８を切断するとき
に、テープ２０の刃１０の前後に存する部分が単板１８
の表面からずれ、このずれた部分が刃１０と共に押圧ロ
ール４に食い込み、その結果テープ２０が切れなくなる
ことを見い出した。

【００１１】また、本発明者は、このような現象は粘着
剤と単板との乾燥し易さの違いよって乾燥工程で粘着剤
が十分に乾燥しない場合（例えば単板が薄くて乾燥し易
いときに単板のドライヤ通過時間を短くした場合）や、
単板が水分や樹脂分を多く含み、粘着剤が水分や樹脂分
を多く吸収して乾燥工程で十分に乾燥しない場合に生じ
ることを見い出した。

【００１２】そして、本発明者はさらに検討を行った結
果、ロータリー単板の切断時に切断ナイフの刃の前後に
存するテープを押圧ロールに向けて押圧することによ
り、粘着剤が未だ粘着性を帯びているときでも、テープ
の刃の前後に存する部分を単板表面に押し付けてこの部
分が単板表面からずれることを防止することができ、し
たがってテープが刃と共に押圧ロールに食い込んで未切
断となるのを防止できることを知見し、本発明をなすに
至った。

【００１３】したがって、本発明は、円柱状の回転体の
外周部に軸方向に沿って切断ナイフが刃を外側に向けた
状態で固定されてなる切断ロールと、切断ロールに隣接
して配置された円柱状の押圧ロールとを備え、切断ロー
ルと押圧ロールとの間に乾燥工程後の幅方向両端部にテ
ープが接着されたロータリー単板を通して切断ロールを
回転させ、切断ナイフと押圧ロールとの間にロータリー
単板を介在させた状態で切断ナイフの刃を押圧ロールに
押し付けることにより、切断ナイフの刃でロータリ単板
を切断するロールクリッパーにおいて、ロータリー単板
の切断時に切断ナイフの刃の前後に存するテープを押圧
ロールに向けて押圧するテープ押圧部材が設置されてい
ることを特徴とするロールクリッパーを提供する。

【００１４】本発明において、テープ押圧部材の形状、
構造、材質等に特に制限はなく、ロータリー単板の切断
時に切断ナイフの刃の前後に存するテープを押圧ロール
に向けて押圧できるものであればどのような構成であっ
てもよい。

【００１５】テープ押圧部材の好適な例としては、弾性
材料により形成された一対の角柱状押圧体からなり、一
方の押圧体はその側面が切断ナイフの前面にほぼ接触し
た状態で配置され、他方の押圧体はその側面が切断ナイ
フの後面にほぼ接触した状態で配置されているととも
に、両押圧体の先端面の位置は切断ナイフの刃の位置と
ほぼ一致している構成のものが挙げられる。ここで、押
圧体を形成する弾性材料としては、例えばウレタンゴ
ム、天然ゴム等のゴム類や、弾性を有する合成樹脂など
を挙げることができる。また、弾性材料の硬度は５０〜
８０゜程度であることが好ましい。

【００１６】このようなテープ押圧部材では、押圧体が
弾性を有すること及び押圧体の先端面が平面状であるこ
とにより、押圧体が刃の前後に存するテープを単板表面
にしっかりと押し付けてこの部分が単板表面からずれる
ことを確実に防止することができるとともに、押圧体が
単板表面に押し付けられたときに弾性変形し、切断ナイ
フの刃が押圧体の先端面より先方に突出するので、刃に
よって単板をテープごと確実に切断することが可能とな
る。

【００１７】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す。
図１は本発明のロールクリッパーを示す一部省略拡大断
面図である。本実施例のロールクリッパーは、テープ押
圧部材を設けてあること以外は図２、３のロールクリッ
パーと同一であるため、図１において図２、３と同一構
成の部分には同一参照符号を付して説明を省略する。

【００１８】本実施例のロールクリッパーでは、切断ナ
イフ固定部材１２の両端部（切断ナイフ８のテープ２０
を切断する箇所を固定している部分）に、ロータリー単
板１８の切断時に切断ナイフ８の刃１０の前後に存する
テープ２０を押圧ロール４に向けて押圧するテープ押圧
部材３０が設置されている。

【００１９】テープ押圧部材３０は、硬度６５゜のウレ
タンゴムによって形成された一対の角柱状押圧体３２及
び３４からなる。一方の押圧体３２は、基端側が固定部
材１２の先端に固定され、側面が切断ナイフ８の前面３
６に接触している。他方の押圧体３４は、基端側が固定
部材１２の先端に固定され、側面が切断ナイフ８の後面
３８に接触している。また、両押圧体３２、３４の先端
面の位置は切断ナイフ８の刃１０の位置と一致してい
る。

【００２０】本実施例のロールクリッパーを用いてテー
プ２０を接着したロータリー単板１８の切断を行う場
合、切断ナイフ８の刃１０が押圧ロール４に押し付けら
れたときに、両押圧体３２、３４の先端面によって刃１
０の前後に存するテープ２０が単板１８の表面にしっか
りと押し付けられるとともに、押圧体３２、３４の弾性
変形により刃１０が押圧体３２、３４の先端面より先方
に突出するるため、粘着剤が粘着性を帯びているときで
もテープ２０は単板１８の表面からずれることがなく、
テープ２０は単板１８と共に確実に切断される。

【００２１】なお、本発明のロールクリッパーは上記実
施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能であ
る。例えば、上記実施例ではテープ押圧部材を一対の角
柱状押圧体によって構成したが、他の構成としてもよ
い。また、上記実施例では切断ロール及び押圧ロールを
いずれも動力で回転させるようにしたが、押圧ロールの
回転には動力を用いなくてもよい。さらに、両ロールの
形状、構造（中実とするか中空とするかなど）や切断ナ
イフの形状、構造も任意に選択することが可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明のロールクリッパーは、どのよう
な条件下においても乾燥工程後のロータリー単板を合板
用ガムテープごと確実に切断することができるので、テ
ープの未切断に起因する生産性の低下を回避して合板の
生産性を大きく向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロールクリッパーを示す一部省略拡大
断面図である。

【図２】従来のロールクリッパーを示す概略正面図であ
る。

【図３】従来のロールクリッパーを示す概略側面図であ
る。

【図４】合板用ガムテープを貼り付けたロータリー単板
を示す平面図である。

【図５】合板用ガムテープが未切断になる状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

２ 切断ロール ４ 押圧ロール ６ 回転体 ８ 切断ナイフ １０ 刃 １８ ロータリー単板 ２０ 合板用ガムテープ ３０ テープ押圧部材 ３２ 押圧体 ３４ 押圧体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状の回転体の外周部に軸方向に沿っ
   て切断ナイフが刃を外側に向けた状態で固定されてなる
   切断ロールと、切断ロールに隣接して配置された円柱状
   の押圧ロールとを備え、切断ロールと押圧ロールとの間
   に乾燥工程後の幅方向両端部にテープが接着されたロー
   タリー単板を通して切断ロールを回転させ、切断ナイフ
   と押圧ロールとの間にロータリー単板を介在させた状態
   で切断ナイフの刃を押圧ロールに押し付けることによ
   り、切断ナイフの刃でロータリ単板を切断するロールク
   リッパーにおいて、ロータリー単板の切断時に切断ナイ
   フの刃の前後に存するテープを押圧ロールに向けて押圧
   するテープ押圧部材が設置されていることを特徴とする
   ロールクリッパー。
2. 【請求項２】 テープ押圧部材が弾性材料により形成さ
   れた一対の角柱状押圧体からなり、一方の押圧体は側面
   が切断ナイフの前面にほぼ接触した状態で配置され、他
   方の押圧体は側面が切断ナイフの後面にほぼ接触した状
   態で配置されているとともに、両押圧体の先端面の位置
   は切断ナイフの刃の位置とほぼ一致していることを特徴
   とするロールクリッパー。