JPH08183062A - 樹脂ピストンの成型方法 - Google Patents
樹脂ピストンの成型方法Info
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- JPH08183062A JPH08183062A JP33866794A JP33866794A JPH08183062A JP H08183062 A JPH08183062 A JP H08183062A JP 33866794 A JP33866794 A JP 33866794A JP 33866794 A JP33866794 A JP 33866794A JP H08183062 A JPH08183062 A JP H08183062A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1459—Coating annular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 成型後の周溝内周面の後加工を不要とする。
また、インサートを配置するにあたり、簡単な構造でイ
ンサートを型内空所に保持できるようにする。 ［構成］ 金型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅにより区画された空
所内に溶融樹脂を注入する前にあらかじめリング状のイ
ンサート４を空所内に配置する。インサート４には径方
向に延びる鍔部４ａが形成されており、この鍔部４ａを
径方向に分割される金型Ａと軸方向に分割される金型Ｅ
との間で保持される。金型Ｅには軸方向に平行して延び
る押出ピン２が３本等間隔に設けられており、成型後樹
脂ピストン１を金型Ｅ内から押し出す。周溝３の内周面
はインサート４により形成され、よって、成型後の後加
工が不要となる。
また、インサートを配置するにあたり、簡単な構造でイ
ンサートを型内空所に保持できるようにする。 ［構成］ 金型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅにより区画された空
所内に溶融樹脂を注入する前にあらかじめリング状のイ
ンサート４を空所内に配置する。インサート４には径方
向に延びる鍔部４ａが形成されており、この鍔部４ａを
径方向に分割される金型Ａと軸方向に分割される金型Ｅ
との間で保持される。金型Ｅには軸方向に平行して延び
る押出ピン２が３本等間隔に設けられており、成型後樹
脂ピストン１を金型Ｅ内から押し出す。周溝３の内周面
はインサート４により形成され、よって、成型後の後加
工が不要となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のブレーキ
装置やクラッチ装置のマスタシリンダに用いられる樹脂
ピストンの成型方法に関する。
装置やクラッチ装置のマスタシリンダに用いられる樹脂
ピストンの成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、車両等のブレーキ
装置あるいはクラッチ装置の油圧シリンダに組み込まれ
ているピストンには、軽量化の意味もあり、例えば実開
平６−１０７２号公報に示されるような樹脂製のピスト
ンが採用されている。
装置あるいはクラッチ装置の油圧シリンダに組み込まれ
ているピストンには、軽量化の意味もあり、例えば実開
平６−１０７２号公報に示されるような樹脂製のピスト
ンが採用されている。
【０００３】しかし、このような樹脂ピストンにシール
装着用の周溝を形成する場合、型を径方向に分割して形
成する必要があるので、この場合、周溝内周面にバリ
（パーティングライン）が生じ、そのままではシール不
良が発生する。これを解決するため、周溝が形成される
部分に樹脂製リングを配置し、成型後溶剤にて樹脂製リ
ングを溶かすようにする方法もあるが、成型後の後加工
に時間・コストがかかるという問題がある。
装着用の周溝を形成する場合、型を径方向に分割して形
成する必要があるので、この場合、周溝内周面にバリ
（パーティングライン）が生じ、そのままではシール不
良が発生する。これを解決するため、周溝が形成される
部分に樹脂製リングを配置し、成型後溶剤にて樹脂製リ
ングを溶かすようにする方法もあるが、成型後の後加工
に時間・コストがかかるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、成型後の周溝内周面の後加工を必要と
せず、また、インサートを配置するにあたり、簡単な構
造でインサートを型内空所に保持できる樹脂ピストンの
成型方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされ、成型後の周溝内周面の後加工を必要と
せず、また、インサートを配置するにあたり、簡単な構
造でインサートを型内空所に保持できる樹脂ピストンの
成型方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】以上の目的は、径方向
に分割される型により区画される空所内に溶融した樹脂
を注入することにより成型され、外周にはシールリング
が装着される周溝が形成される樹脂ピストンの成型方法
において、前記型の空所内に前記周溝の内周面を形成す
るリング状のインサートをあらかじめ配置してなる樹脂
ピストンの成型方法、によって達成される。
に分割される型により区画される空所内に溶融した樹脂
を注入することにより成型され、外周にはシールリング
が装着される周溝が形成される樹脂ピストンの成型方法
において、前記型の空所内に前記周溝の内周面を形成す
るリング状のインサートをあらかじめ配置してなる樹脂
ピストンの成型方法、によって達成される。
【０００６】
【作用】周溝内周面を形成するリング状のインサートを
あらかじめ型に区画された空所内に配置した後、このイ
ンサートと一体的に樹脂ピストンを成型する。したがっ
て、成型終了時にはインサートが樹脂ピストンの周溝を
形成することによりシールリングを装着するための後加
工を必要としない。
あらかじめ型に区画された空所内に配置した後、このイ
ンサートと一体的に樹脂ピストンを成型する。したがっ
て、成型終了時にはインサートが樹脂ピストンの周溝を
形成することによりシールリングを装着するための後加
工を必要としない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例による樹脂ピストンの
成型方法について、図面を参照して説明する。
成型方法について、図面を参照して説明する。
【０００８】図１は樹脂ピストン１の成型用金型と、そ
の金型内の空所（キャビティ）内に強化繊維としてのガ
ラス繊維を混入した溶融樹脂が射出成型機によって充填
された状態を示す側面断面図である。すなわち、金型
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅによって成型すべき樹脂ピストン１
に対応するキャビティが形成されており、また、図２に
示すように、軸方向に分割される金型Ｅには３本の押出
ピン２がキャビティに向かって軸方向に平行して等間隔
に設けられている。この押出ピン２は、樹脂ピストン１
の成型後、樹脂ピストン１を金型Ｅ内から押し出すため
のものである。
の金型内の空所（キャビティ）内に強化繊維としてのガ
ラス繊維を混入した溶融樹脂が射出成型機によって充填
された状態を示す側面断面図である。すなわち、金型
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅによって成型すべき樹脂ピストン１
に対応するキャビティが形成されており、また、図２に
示すように、軸方向に分割される金型Ｅには３本の押出
ピン２がキャビティに向かって軸方向に平行して等間隔
に設けられている。この押出ピン２は、樹脂ピストン１
の成型後、樹脂ピストン１を金型Ｅ内から押し出すため
のものである。
【０００９】リング状のインサート４は樹脂ピストン１
の外周に図示しないシールリングを装着するための周溝
３の内周面を形成し、これには径方向に延びる鍔部４ａ
が形成される。このインサート４は金型Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅに区画されるキャビティ内に注入される樹脂材
料、すなわち樹脂ピストン１と同じ樹脂材料から成るの
であるが、強化繊維としてのガラス繊維は混入されてい
ない。なぜならば、インサート４にガラス繊維が混入さ
れていると、インサート４の成型時（凝固時）におい
て、その表面にガラス繊維が浮き出てきて、その後装着
されるシールリング内周面とインサートとの間の密封性
が損なわれ、したがって、シール性能が損なわれるから
である。さらに、このインサート４の鍔部４ａは、径方
向に分割される金型Ａ、Ｂと、軸方向に分割される金型
Ｅおよび金型Ｅに設けられた３本の押出ピン２との間で
保持されると共に、周溝３の後部（図において右方）の
側壁を形成する。
の外周に図示しないシールリングを装着するための周溝
３の内周面を形成し、これには径方向に延びる鍔部４ａ
が形成される。このインサート４は金型Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅに区画されるキャビティ内に注入される樹脂材
料、すなわち樹脂ピストン１と同じ樹脂材料から成るの
であるが、強化繊維としてのガラス繊維は混入されてい
ない。なぜならば、インサート４にガラス繊維が混入さ
れていると、インサート４の成型時（凝固時）におい
て、その表面にガラス繊維が浮き出てきて、その後装着
されるシールリング内周面とインサートとの間の密封性
が損なわれ、したがって、シール性能が損なわれるから
である。さらに、このインサート４の鍔部４ａは、径方
向に分割される金型Ａ、Ｂと、軸方向に分割される金型
Ｅおよび金型Ｅに設けられた３本の押出ピン２との間で
保持されると共に、周溝３の後部（図において右方）の
側壁を形成する。
【００１０】上述したような方法でインサート４がキャ
ビティ内に配置されると、キャビティ内へ金型Ｅに設け
たゲート５からキャビティ内にガラス繊維を混入した溶
融樹脂が注入される。
ビティ内に配置されると、キャビティ内へ金型Ｅに設け
たゲート５からキャビティ内にガラス繊維を混入した溶
融樹脂が注入される。
【００１１】所定時間経過して、樹脂ピストン１全体が
固化した後、先ず、軸方向に分割される金型Ｃ、Ｄを、
次いで金型Ａ、Ｂを矢印の示す方向に取り外す。そし
て、樹脂ピストン１と一体になったインサート４の鍔部
４ａにほぼ均等な間隔で当接する３本の押出ピン２に押
圧されることにより、樹脂ピストン１が金型Ｅ内から押
し出される。以上のようにして樹脂ピストン１が金型
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅから取り外されるのであるが、その
後、樹脂ピストン１に付着したゲート５からのランナー
は適宜除かれる。
固化した後、先ず、軸方向に分割される金型Ｃ、Ｄを、
次いで金型Ａ、Ｂを矢印の示す方向に取り外す。そし
て、樹脂ピストン１と一体になったインサート４の鍔部
４ａにほぼ均等な間隔で当接する３本の押出ピン２に押
圧されることにより、樹脂ピストン１が金型Ｅ内から押
し出される。以上のようにして樹脂ピストン１が金型
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅから取り外されるのであるが、その
後、樹脂ピストン１に付着したゲート５からのランナー
は適宜除かれる。
【００１２】以上のようにして成型した本実施例におけ
る樹脂ピストン１は、インサート４によりシールリング
を装着するための周溝３の内周面が形成されるので、パ
ーティングラインが生じることはなく、従来のような成
型後の周溝内周面の後加工を必要とすることはない。ま
た、簡単な保持機構でインサート４をキャビティ内に保
持することができる。さらに、インサート４を樹脂ピス
トン１と同じ樹脂材料により形成しているので、その結
合性、すなわちインサート４と樹脂ピストン１との一体
性が強く、長期使用あるいは高温での使用によるインサ
ート４の樹脂ピストン１からの分離を防止することがで
きる。
る樹脂ピストン１は、インサート４によりシールリング
を装着するための周溝３の内周面が形成されるので、パ
ーティングラインが生じることはなく、従来のような成
型後の周溝内周面の後加工を必要とすることはない。ま
た、簡単な保持機構でインサート４をキャビティ内に保
持することができる。さらに、インサート４を樹脂ピス
トン１と同じ樹脂材料により形成しているので、その結
合性、すなわちインサート４と樹脂ピストン１との一体
性が強く、長期使用あるいは高温での使用によるインサ
ート４の樹脂ピストン１からの分離を防止することがで
きる。
【００１３】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００１４】例えば、本実施例においては、ブレーキ装
置のマスタシリンダに使用される樹脂ピストンの成型に
ついて説明したが、本発明の成型方法は、クラッチ装置
用の樹脂ピストンは勿論のこと、それら以外の外周にシ
ールリングが装着される樹脂ピストンの成型に適用する
ことができる。
置のマスタシリンダに使用される樹脂ピストンの成型に
ついて説明したが、本発明の成型方法は、クラッチ装置
用の樹脂ピストンは勿論のこと、それら以外の外周にシ
ールリングが装着される樹脂ピストンの成型に適用する
ことができる。
【００１５】また本実施例では、樹脂ピストン１の樹脂
材料の中に強化繊維としてガラス繊維を混入したが、混
入物はこれ以外の公知の無機物、例えばカーボンブラッ
クやアルミナであってもよい。さらに、本実施例では樹
脂製のインサートを用いたが、金属製のインサートにも
適用することができる。
材料の中に強化繊維としてガラス繊維を混入したが、混
入物はこれ以外の公知の無機物、例えばカーボンブラッ
クやアルミナであってもよい。さらに、本実施例では樹
脂製のインサートを用いたが、金属製のインサートにも
適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の樹脂ピスト
ンの成型方法によれば、樹脂ピストン外周の周溝がリン
グ状のインサートによって形成されているので、成型終
了時において周溝内周面にバリ（パーティングライン）
が生じることはなく、したがって、シールリングを装着
するための周溝内周面の後加工を必要としない。
ンの成型方法によれば、樹脂ピストン外周の周溝がリン
グ状のインサートによって形成されているので、成型終
了時において周溝内周面にバリ（パーティングライン）
が生じることはなく、したがって、シールリングを装着
するための周溝内周面の後加工を必要としない。
【図１】本実施例における樹脂ピストンの成型用金型と
そのキャビティに樹脂が射出された状態を示す側面断面
図である。
そのキャビティに樹脂が射出された状態を示す側面断面
図である。
【図２】図１における［２］−［２］線方向のピストン
の端面図である。
の端面図である。
１ 樹脂ピストン ２ 押出ピン ３ 周溝 ４ インサート ４ａ 鍔部 Ａ 金型 Ｂ 金型 Ｃ 金型 Ｄ 金型 Ｅ 金型
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:00 105:06 701:00 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (6)
- 【請求項１】 径方向に分割される型により区画される
空所内に溶融した樹脂を注入することにより成型され、
外周にはシールリングが装着される周溝が形成される樹
脂ピストンの成型方法において、前記型の空所内に前記
周溝の内周面を形成するリング状のインサートをあらか
じめ配置してなる樹脂ピストンの成型方法。 - 【請求項２】 前記空所に注入される樹脂には強化繊維
が混入され、前記インサートは前記空所に注入される樹
脂と同じ樹脂であり前記強化繊維が混入されない請求項
１に記載の樹脂ピストンの成型方法。 - 【請求項３】 前記インサートには径方向に延びる鍔部
が形成され、この鍔部が前記周溝の側壁を形成する請求
項１または請求項２に記載の樹脂ピストンの成型方法。 - 【請求項４】 前記樹脂ピストンの軸方向端部が軸方向
に分割される型にて成型され、前記鍔部が前記軸方向に
分割される型と前記径方向に分割される型との間で保持
される請求項３に記載の樹脂ピストンの成型方法。 - 【請求項５】 前記軸方向に分割される型には前記空所
に向かって軸方向に延びるピンが設けられ、前記鍔部が
前記径方向に分割される型と前記ピンとの間で保持され
る請求項４に記載の樹脂ピストンの成型方法。 - 【請求項６】 前記ピンが、樹脂ピストンの成型後樹脂
ピストンを型内から押し出す押出ピンである請求項５に
記載の樹脂ピストンの成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33866794A JPH08183062A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 樹脂ピストンの成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33866794A JPH08183062A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 樹脂ピストンの成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183062A true JPH08183062A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18320336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33866794A Pending JPH08183062A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 樹脂ピストンの成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817190A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-05-31 | Bosch Gmbh Robert | Fabrication d'un piston secondaire de maitre-cylindre |
| WO2016092723A1 (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用の絶縁体の製造方法、絶縁体、成形型 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33866794A patent/JPH08183062A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817190A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-05-31 | Bosch Gmbh Robert | Fabrication d'un piston secondaire de maitre-cylindre |
| WO2002043941A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Robert Bosch Gmbh | Fabrication d'un piston secondaire de maître-cylindre |
| WO2016092723A1 (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用の絶縁体の製造方法、絶縁体、成形型 |
| JP2016111024A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用の絶縁体の製造方法、絶縁体、成形型 |
| CN107112727A (zh) * | 2014-12-09 | 2017-08-29 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞用的绝缘体的制造方法、绝缘体、成形模具 |
| US10751923B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-08-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug insulator production method, insulator, molding die |
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