JPH0818306B2 - 鋳込み用成形型の造型方法 - Google Patents
鋳込み用成形型の造型方法Info
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- JPH0818306B2 JPH0818306B2 JP9368188A JP9368188A JPH0818306B2 JP H0818306 B2 JPH0818306 B2 JP H0818306B2 JP 9368188 A JP9368188 A JP 9368188A JP 9368188 A JP9368188 A JP 9368188A JP H0818306 B2 JPH0818306 B2 JP H0818306B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉粒体スラリーから成る泥しょうを鋳込んで
複雑な形状の焼結用原形体を成形するのに好適な成形型
の造型方法に関する。
複雑な形状の焼結用原形体を成形するのに好適な成形型
の造型方法に関する。
（従来の技術） 従来、例えばセラミックス粉末から複雑形状の焼結用
原形体を成形するのに用いられている方法の一つに泥し
ょう鋳込法があり石膏型が広く用いられている。
原形体を成形するのに用いられている方法の一つに泥し
ょう鋳込法があり石膏型が広く用いられている。
しかしながら従来多く用いられている石膏型では複雑
形状の物は離型が困難であると共に耐久性がない等の問
題を生じていた。このため本出願人は特開昭62-268603
号公報に開示するように特殊な鋳込み用成形型に泥しょ
うを鋳込み、これにより焼結用原形体を成形する方法を
開発した。
形状の物は離型が困難であると共に耐久性がない等の問
題を生じていた。このため本出願人は特開昭62-268603
号公報に開示するように特殊な鋳込み用成形型に泥しょ
うを鋳込み、これにより焼結用原形体を成形する方法を
開発した。
（従来技術の問題点） 特開昭62-268603号公報に開示されている鋳込用成形
型は、原形部材の成形面に遮蔽部材を密着し、その上に
造型枠体を載せ、造型枠内に珪砂等の粒状物を充填し、
造型枠体の上面を密閉して造型枠体内を負圧にし、もっ
て前記遮蔽部材を粒子状物側に吸着して粒子状物を真空
パック状にし、原形部材を遮蔽部材から離型して造型す
るようにしている。
型は、原形部材の成形面に遮蔽部材を密着し、その上に
造型枠体を載せ、造型枠内に珪砂等の粒状物を充填し、
造型枠体の上面を密閉して造型枠体内を負圧にし、もっ
て前記遮蔽部材を粒子状物側に吸着して粒子状物を真空
パック状にし、原形部材を遮蔽部材から離型して造型す
るようにしている。
この成形型の造型においては遮蔽部材を加熱して可撓
性および伸展性をよくした状態で原形部材に吸引密着さ
せている。また加熱のかわりに遮蔽部材を加湿して可撓
性及び伸展性をよくすることもその後開発されている。
しかし遮蔽部材の可撓性および伸展性には限界があり、
凸凹のはげしい複雑形状の原形部材に対しては遮蔽部材
を十分に密着させることができずに破損させてしまうと
いう問題を残している。
性および伸展性をよくした状態で原形部材に吸引密着さ
せている。また加熱のかわりに遮蔽部材を加湿して可撓
性及び伸展性をよくすることもその後開発されている。
しかし遮蔽部材の可撓性および伸展性には限界があり、
凸凹のはげしい複雑形状の原形部材に対しては遮蔽部材
を十分に密着させることができずに破損させてしまうと
いう問題を残している。
（発明の目的） 本発明は上記のような問題を解決する目的のもとにな
されたものであり、凹凸のはげしい複雑形状の焼結用原
形体を成形するのに好適な鋳込用成形型の造型方法を提
供せんとするものである。
されたものであり、凹凸のはげしい複雑形状の焼結用原
形体を成形するのに好適な鋳込用成形型の造型方法を提
供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は外形成形用原形部材の成形面に、スラリー溶
媒により溶解可能な遮蔽部材あるいはスラリー溶媒が浸
透可能な遮蔽部材を密着し、該密着した遮蔽部材上に造
型枠体を載置すると共に該造型枠体内に粒子状物を充填
し、該粒子状物の上面を密閉して造型枠体内を負圧にし
て前記遮蔽部材を該粒子状物側に吸着し、ついで前記外
形成形用原形部材を遮蔽部材から離型して外形成形用の
造型面を有する型を造型し、該外形成形用の造型面内
に、予め石膏にて造型した部分型を配置固定して凹凸の
はげしい複雑形状の成形型にすることを特徴とする鋳込
み用成形型の造型方法であります。
媒により溶解可能な遮蔽部材あるいはスラリー溶媒が浸
透可能な遮蔽部材を密着し、該密着した遮蔽部材上に造
型枠体を載置すると共に該造型枠体内に粒子状物を充填
し、該粒子状物の上面を密閉して造型枠体内を負圧にし
て前記遮蔽部材を該粒子状物側に吸着し、ついで前記外
形成形用原形部材を遮蔽部材から離型して外形成形用の
造型面を有する型を造型し、該外形成形用の造型面内
に、予め石膏にて造型した部分型を配置固定して凹凸の
はげしい複雑形状の成形型にすることを特徴とする鋳込
み用成形型の造型方法であります。
（実施例） 以下本発明を実施するに必要な部材についてその構成
を説明する。第１図において（１）は焼石膏100重量部
に対して水を55〜60重量部加えて攪拌した混合物をシリ
コン型に流し込み所定時間放置することによって得た部
分型であって、その中央上部には固定突起（２）が一体
的に成形されている。
を説明する。第１図において（１）は焼石膏100重量部
に対して水を55〜60重量部加えて攪拌した混合物をシリ
コン型に流し込み所定時間放置することによって得た部
分型であって、その中央上部には固定突起（２）が一体
的に成形されている。
第２図において（３）は上下面を連通開口して形成さ
れた長方形状の造型枠体で該造型枠体（３）の周側部に
は通気路（４）が形成されている。該通気路（４）は多
数の透孔（５）を介して造型枠体（３）の内部に連通さ
れていると共に通気口（６）及びホース（７）を介して
図示されない吸引装置に連通接続されている。また、図
中（８）は外形成形用原形部材（以下原形部材という）
であって該原形部材（８）の上面には成形面（９）が形
成されていると共に該成形面（９）にはスラリー流路用
突条（10）及び部分型（１）の固定突起（２）を嵌入す
る穴を成形するための複数の突起（11）が形成されてい
る。更に前記原形部材（８）内には中空室（12）が形成
されていると共に前記成形面（９）には該中空室（12）
に連通した複数の通気孔（13）が穿設され、該中空室
（12）の一端部には外部に通じる連通孔（14）が設けら
れている。該連通孔（14）はホース（15）を介して図示
しない吸引装置に連通接続している。
れた長方形状の造型枠体で該造型枠体（３）の周側部に
は通気路（４）が形成されている。該通気路（４）は多
数の透孔（５）を介して造型枠体（３）の内部に連通さ
れていると共に通気口（６）及びホース（７）を介して
図示されない吸引装置に連通接続されている。また、図
中（８）は外形成形用原形部材（以下原形部材という）
であって該原形部材（８）の上面には成形面（９）が形
成されていると共に該成形面（９）にはスラリー流路用
突条（10）及び部分型（１）の固定突起（２）を嵌入す
る穴を成形するための複数の突起（11）が形成されてい
る。更に前記原形部材（８）内には中空室（12）が形成
されていると共に前記成形面（９）には該中空室（12）
に連通した複数の通気孔（13）が穿設され、該中空室
（12）の一端部には外部に通じる連通孔（14）が設けら
れている。該連通孔（14）はホース（15）を介して図示
しない吸引装置に連通接続している。
このように構成された各部材を使って泥しょう鋳込み
用成形型を造型する工程を説明すると、まず、第２図に
示すように原形部材（８）の成形面（９）に、水溶性の
ポリビニールアルコールから成る厚さ30μ程度の膜状の
遮蔽部材（17）を加熱若しくは加湿して可撓性および伸
展性を付与して添装する。そして原形部材（８）の吸引
装置を作動させて連通孔（14）から中空室（12）および
各通気孔（13）を介して原形部材（８）の成形面（９）
側の空気を吸引しながら成形面（９）に添装した遮蔽部
材（17）を原形部材（８）の成形面（９）に沿って吸引
密着し、遮蔽部材（17）を原形部材（８）の成形面
（９）、スラリー流路用突条（10）および突起（11）と
同形状に成形する。
用成形型を造型する工程を説明すると、まず、第２図に
示すように原形部材（８）の成形面（９）に、水溶性の
ポリビニールアルコールから成る厚さ30μ程度の膜状の
遮蔽部材（17）を加熱若しくは加湿して可撓性および伸
展性を付与して添装する。そして原形部材（８）の吸引
装置を作動させて連通孔（14）から中空室（12）および
各通気孔（13）を介して原形部材（８）の成形面（９）
側の空気を吸引しながら成形面（９）に添装した遮蔽部
材（17）を原形部材（８）の成形面（９）に沿って吸引
密着し、遮蔽部材（17）を原形部材（８）の成形面
（９）、スラリー流路用突条（10）および突起（11）と
同形状に成形する。
ついで遮蔽部材（17）の表面に多孔質骨材である粒径
が数ミクロンの珪藻土を主体とし、これに黒鉛と溶媒と
してのエチルアルコールを加えて成る塗型剤を塗布して
多孔質の塗型層（18）を成形する。次に原形部材（８）
の遮蔽部材（17）を有する成形面（９）側に造型枠体
（３）を載置固定し、該造型枠体（３）内に上方から珪
砂などの粒子状物（19）を充填し、バイブレータ（図示
せず）によって造型枠（３）および原形部材（８）を一
体的に振動させ粒子状物（19）を固く充填する。
が数ミクロンの珪藻土を主体とし、これに黒鉛と溶媒と
してのエチルアルコールを加えて成る塗型剤を塗布して
多孔質の塗型層（18）を成形する。次に原形部材（８）
の遮蔽部材（17）を有する成形面（９）側に造型枠体
（３）を載置固定し、該造型枠体（３）内に上方から珪
砂などの粒子状物（19）を充填し、バイブレータ（図示
せず）によって造型枠（３）および原形部材（８）を一
体的に振動させ粒子状物（19）を固く充填する。
ついで造型枠体（３）の上面を非通気性の合成樹脂フ
イルムから成る蓋体（21）で覆うと共に造型枠体（３）
側の吸引装置を作動させると、造型枠体（３）の内周面
に設けた透孔（５）を通じて吸引し、造型枠体（３）内
を負圧にして遮蔽部材（17）および蓋体（21）を粒子状
物（19）側に吸いつけ、粒子状物（19）の各粒子が相対
的に移動できないようにする。これによって粒子状物
（19）、塗型層（18）および遮蔽部材（17）にて原形部
材（８）の成形面（９）と同形状すなわち外形成形用の
造型面（22）を形成する。（第２図）そして造型枠体
（３）側の吸引作動を持続させた状態で原形部材（８）
側の吸引作動を停止すると共に連通孔（14）から中空室
（12）および各通気孔（13）を介して原形部材（８）の
成形面（９）側を大気に連通させた状態で原形部材
（８）を造型枠体（３）から取り外すと、前記造型面
（22）は造型枠体（３）側に保持された状態で原形部材
（８）の成形面（９）より離型される。
イルムから成る蓋体（21）で覆うと共に造型枠体（３）
側の吸引装置を作動させると、造型枠体（３）の内周面
に設けた透孔（５）を通じて吸引し、造型枠体（３）内
を負圧にして遮蔽部材（17）および蓋体（21）を粒子状
物（19）側に吸いつけ、粒子状物（19）の各粒子が相対
的に移動できないようにする。これによって粒子状物
（19）、塗型層（18）および遮蔽部材（17）にて原形部
材（８）の成形面（９）と同形状すなわち外形成形用の
造型面（22）を形成する。（第２図）そして造型枠体
（３）側の吸引作動を持続させた状態で原形部材（８）
側の吸引作動を停止すると共に連通孔（14）から中空室
（12）および各通気孔（13）を介して原形部材（８）の
成形面（９）側を大気に連通させた状態で原形部材
（８）を造型枠体（３）から取り外すと、前記造型面
（22）は造型枠体（３）側に保持された状態で原形部材
（８）の成形面（９）より離型される。
次に外形成形用の造型面（22）を形成した型を造型枠
体（３）と共に180度反転し、外形成形用の造型面（2
2）に前記部分型（１）を多数個配設する。（第３図参
照）この際外形成形用の造型面（22）には突起（11）に
より成形された多数の凹部（23）があり、この凹部（2
3）に前記部分型（１）の固定突起（２）を嵌入して固
定する。（第４図参照）これにより深い溝部（24）を放
射状に構成した鋳込み用成形下型が造型される。
体（３）と共に180度反転し、外形成形用の造型面（2
2）に前記部分型（１）を多数個配設する。（第３図参
照）この際外形成形用の造型面（22）には突起（11）に
より成形された多数の凹部（23）があり、この凹部（2
3）に前記部分型（１）の固定突起（２）を嵌入して固
定する。（第４図参照）これにより深い溝部（24）を放
射状に構成した鋳込み用成形下型が造型される。
次に前述と同様にして部分型（１）のない状態の鋳込
用成形上型を造型した造型枠体（３′）を該鋳込み用成
形下型を内蔵した造型枠体（３）上に対設し、被成形体
であるセラミックス原形体（Ｓ）と同形状のキャビティ
（25）およびその一端が該キャビティ（25）に開口する
と共にその他端が造型枠体（３）（３′）の外壁に開口
するスラリー流路（26）を形成する。（第４図）しかる
後その基端がセラミックススラリー（27）の貯槽（28）
を底部開口に連通接続する注入筒（29）の先端を前記ス
ラリー流路（26）に挿入し、セラミックススラリー（2
7）を前記キャビティ（25）に注入する。該セラミック
ススラリー（27）の水分のほとんどは石膏で造型された
部分型（１）に吸収されて遮蔽部材（17）に接触し、残
りの一部水分は遮蔽部材（17）に直接接触してそれぞれ
遮蔽部材（17）を溶解し、塗型層（18）及び粒子状物
（19）に吸収（遮蔽部材として水分浸透性のものを使用
した場合は遮蔽部材は溶解されないで水分のみが吸収さ
れる）され、キャビティ（25）内にはスラリー骨材より
成るセラミックスの原形体（Ｓ）が形成されてゆき、以
後は特開昭62-268603号公報に開示のものと同様にして
原形体の成形及び取り出しが行われる。尚部分型（１）
は吸引を解除して成形型を崩壊させた後に個々に取り出
すことができるので抜き勾配が逆になっていても容易に
型抜きができる。
用成形上型を造型した造型枠体（３′）を該鋳込み用成
形下型を内蔵した造型枠体（３）上に対設し、被成形体
であるセラミックス原形体（Ｓ）と同形状のキャビティ
（25）およびその一端が該キャビティ（25）に開口する
と共にその他端が造型枠体（３）（３′）の外壁に開口
するスラリー流路（26）を形成する。（第４図）しかる
後その基端がセラミックススラリー（27）の貯槽（28）
を底部開口に連通接続する注入筒（29）の先端を前記ス
ラリー流路（26）に挿入し、セラミックススラリー（2
7）を前記キャビティ（25）に注入する。該セラミック
ススラリー（27）の水分のほとんどは石膏で造型された
部分型（１）に吸収されて遮蔽部材（17）に接触し、残
りの一部水分は遮蔽部材（17）に直接接触してそれぞれ
遮蔽部材（17）を溶解し、塗型層（18）及び粒子状物
（19）に吸収（遮蔽部材として水分浸透性のものを使用
した場合は遮蔽部材は溶解されないで水分のみが吸収さ
れる）され、キャビティ（25）内にはスラリー骨材より
成るセラミックスの原形体（Ｓ）が形成されてゆき、以
後は特開昭62-268603号公報に開示のものと同様にして
原形体の成形及び取り出しが行われる。尚部分型（１）
は吸引を解除して成形型を崩壊させた後に個々に取り出
すことができるので抜き勾配が逆になっていても容易に
型抜きができる。
（発明の効果） 本発明によれば樹脂フイルムより成る遮蔽部材の成形
が困難な凹凸のはげしい複雑形状の鋳込み用成形型をき
わめて容易に造型し得ると共に鋳込み用成形型の本来の
機能である水分吸収作用を減退させることなく、さらに
部分型は抜き勾配に関係なく個々に原形体から抜き出せ
るため破損がほとんどなく再使用が可能である等種々の
効果がある。
が困難な凹凸のはげしい複雑形状の鋳込み用成形型をき
わめて容易に造型し得ると共に鋳込み用成形型の本来の
機能である水分吸収作用を減退させることなく、さらに
部分型は抜き勾配に関係なく個々に原形体から抜き出せ
るため破損がほとんどなく再使用が可能である等種々の
効果がある。
図は本発明の実施例を説明するものにして、第１図は部
分型の斜視図、第２図は鋳込み用成形下型の造型過程を
示す断面図、第３図は鋳込み用成形下型の平面図、第４
図は鋳込み用成形上下型にセラミックススラリーを注入
している状態を示す断面図、第５図は焼結用原形体の平
面図である。
分型の斜視図、第２図は鋳込み用成形下型の造型過程を
示す断面図、第３図は鋳込み用成形下型の平面図、第４
図は鋳込み用成形上下型にセラミックススラリーを注入
している状態を示す断面図、第５図は焼結用原形体の平
面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】外形成形用の原形部材の成形面に、スラリ
ー溶媒により溶解可能な遮蔽部材あるいはスラリー溶媒
が浸透可能な遮蔽部材を密着し、該密着した遮蔽部材上
に造型枠体を載置すると共に該造型枠体内に粒子状物を
充填し、該粒子状物の上面を密閉して造型枠体内を負圧
にして前記遮蔽部材を該粒子状物側に吸着し、ついで前
記外形成形用原形部材を遮蔽部材から離型して外形成形
用の造型面を有する型を造型し、該外形成形用の造型面
内に、予め石膏にて造型した部分型を配置固定して凹凸
のはげしい複雑形状の成形型にすることを特徴とする鋳
込み用成形型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368188A JPH0818306B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鋳込み用成形型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368188A JPH0818306B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鋳込み用成形型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263003A JPH01263003A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0818306B2 true JPH0818306B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14089146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368188A Expired - Fee Related JPH0818306B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鋳込み用成形型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818306B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12315978B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-05-27 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Dielectric filter and communication device |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9368188A patent/JPH0818306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12315978B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-05-27 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Dielectric filter and communication device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01263003A (ja) | 1989-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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