JPH06218711A - 焼結原形体造形用の鋳込型製造方法 - Google Patents
焼結原形体造形用の鋳込型製造方法Info
- Publication number
- JPH06218711A JPH06218711A JP2760293A JP2760293A JPH06218711A JP H06218711 A JPH06218711 A JP H06218711A JP 2760293 A JP2760293 A JP 2760293A JP 2760293 A JP2760293 A JP 2760293A JP H06218711 A JPH06218711 A JP H06218711A
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- Japan
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- film
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリ−鋳込みに際し鋳込み口部分の早期着
肉が起らずフィルム成形が容易なる焼結原形体造形用の
鋳込み型製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 パタ−ンプレ−ト２の表面に非通気性可溶フ
ィルム３を吸引密着させた後該可溶フイルム３の上部に
非通水性材料により成形された鋳込み筒４を接着立設
し、造形枠体６、バックアップ材７、非通気性フィルム
８等により鋳込型を製造し、前記鋳込み筒４における可
溶フィルム３との接合部分径内を切り取り除去する。
肉が起らずフィルム成形が容易なる焼結原形体造形用の
鋳込み型製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 パタ−ンプレ−ト２の表面に非通気性可溶フ
ィルム３を吸引密着させた後該可溶フイルム３の上部に
非通水性材料により成形された鋳込み筒４を接着立設
し、造形枠体６、バックアップ材７、非通気性フィルム
８等により鋳込型を製造し、前記鋳込み筒４における可
溶フィルム３との接合部分径内を切り取り除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック粉末あるいは
金属粉末から成焼結原形体を造形するためのスラリ−原
料鋳込み型を製造する方法に関する。
金属粉末から成焼結原形体を造形するためのスラリ−原
料鋳込み型を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来例えば焼結用セラミックス原
形体を造型するためのセラミックススラリ−を鋳込む型
の１つとして造型面及び鋳込み口を一枚の非通気性可溶
フィルムにより成形し、このフィルムの背部にバックア
ップ材を充填して、このバックアップ材を密封状態に被
い、負圧固定化して鋳込み型として使用する技術が本出
願人により特許出願され公開になっている（特開昭６２
−２６８６０３）。一方、このようなスラリ−の鋳込み
型における鋳込み口は、製品造型部分に比べて細い空孔
になっているのが一般的であるがこの細い空孔の鋳込み
口を形成するフィルム部分は、スラリ−に接することに
より溶解されてこの部分においても早期にセラミックス
の着肉が始じまり製品造型部分へのスラリ−の供給を阻
害するようになる。このため造形される焼結用原形体の
内部に巣ができてしまう問題があった。
形体を造型するためのセラミックススラリ−を鋳込む型
の１つとして造型面及び鋳込み口を一枚の非通気性可溶
フィルムにより成形し、このフィルムの背部にバックア
ップ材を充填して、このバックアップ材を密封状態に被
い、負圧固定化して鋳込み型として使用する技術が本出
願人により特許出願され公開になっている（特開昭６２
−２６８６０３）。一方、このようなスラリ−の鋳込み
型における鋳込み口は、製品造型部分に比べて細い空孔
になっているのが一般的であるがこの細い空孔の鋳込み
口を形成するフィルム部分は、スラリ−に接することに
より溶解されてこの部分においても早期にセラミックス
の着肉が始じまり製品造型部分へのスラリ−の供給を阻
害するようになる。このため造形される焼結用原形体の
内部に巣ができてしまう問題があった。
【０００３】また鋳込み口を上下方向に立てた状態に成
形する場合には製品造形面に比べて鋳込み口部分の突起
が大きくなりフィルム成形（模型への密着）時にフィル
ムへの負担が大きくなり破損したり製品造形面部分にし
わが発生するなどの問題もあった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたもので、スラリ−鋳込みに際し、鋳込
み口部分の早期着肉が起らずしかもフィルム成形が容易
になる焼結原形体造形用の鋳込型製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
形する場合には製品造形面に比べて鋳込み口部分の突起
が大きくなりフィルム成形（模型への密着）時にフィル
ムへの負担が大きくなり破損したり製品造形面部分にし
わが発生するなどの問題もあった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたもので、スラリ−鋳込みに際し、鋳込
み口部分の早期着肉が起らずしかもフィルム成形が容易
になる焼結原形体造形用の鋳込型製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における焼結原形体造形用の鋳込型製造方法は、
原形を取付けたパタ−ンプレ−トの表面に非通気性可溶
フィルムを吸引密着させた後該可溶フィルムの上部に非
通水性材料により成形された鋳込み筒を接着立設し、該
パタ−ンプレ−トのフィルム側上部に造型枠体を載置
し、該造型枠体とパタ−ンプレ−トで画成する空間のう
ちの鋳込み筒内を除く部分にバックアップ材を充填し、
該バックアップ材の上面を密開して造型枠体内を負圧に
して前記可溶フィルムをバックアップ材側に吸着させた
後前記パタ−ンプレ−トを該可溶フィルムから分離除去
し、前記鋳込み筒における該フィルムとの接合部分径内
を切り取り除去することを特徴とするものである。
本発明における焼結原形体造形用の鋳込型製造方法は、
原形を取付けたパタ−ンプレ−トの表面に非通気性可溶
フィルムを吸引密着させた後該可溶フィルムの上部に非
通水性材料により成形された鋳込み筒を接着立設し、該
パタ−ンプレ−トのフィルム側上部に造型枠体を載置
し、該造型枠体とパタ−ンプレ−トで画成する空間のう
ちの鋳込み筒内を除く部分にバックアップ材を充填し、
該バックアップ材の上面を密開して造型枠体内を負圧に
して前記可溶フィルムをバックアップ材側に吸着させた
後前記パタ−ンプレ−トを該可溶フィルムから分離除去
し、前記鋳込み筒における該フィルムとの接合部分径内
を切り取り除去することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、造形された鋳込み型を使用して鋳込み成形する
場合に鋳込み口部分へのスラリ−の着肉による後続スラ
リ−の製品部分への供給不良を起すことがなくなると共
にフィルム成形時のフィルム損傷あるいはしわの発生を
少なくできるようになる。
により、造形された鋳込み型を使用して鋳込み成形する
場合に鋳込み口部分へのスラリ−の着肉による後続スラ
リ−の製品部分への供給不良を起すことがなくなると共
にフィルム成形時のフィルム損傷あるいはしわの発生を
少なくできるようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。上面に、製造すべき焼結原形体と同じ形状を
成した原形１を取付けたパタ−ンプレ−ト２の表面に、
非通気性可溶フィルム３（例えば水溶性のポリビニ−ル
アルコ−ルから成る厚さ３０μ程度の非通気性フィル
ム）を加湿器にて加湿することにより容易に伸展可能な
状態にして添装すると共に原形１を含むパタ−ンプレ−
ト２の図示されない吸引機構を介して該非通気性可溶フ
ィルム３をその表面に吸引密着させ図１の状態にする。
次に前記非通気性可溶フィルム３における原形１の上部
位置にアクリルあるいは塩化ビニ−ル製のパイプで成る
非通水性の鋳込み筒４を接着剤５により接着立設し図２
の状態にする。
説明する。上面に、製造すべき焼結原形体と同じ形状を
成した原形１を取付けたパタ−ンプレ−ト２の表面に、
非通気性可溶フィルム３（例えば水溶性のポリビニ−ル
アルコ−ルから成る厚さ３０μ程度の非通気性フィル
ム）を加湿器にて加湿することにより容易に伸展可能な
状態にして添装すると共に原形１を含むパタ−ンプレ−
ト２の図示されない吸引機構を介して該非通気性可溶フ
ィルム３をその表面に吸引密着させ図１の状態にする。
次に前記非通気性可溶フィルム３における原形１の上部
位置にアクリルあるいは塩化ビニ−ル製のパイプで成る
非通水性の鋳込み筒４を接着剤５により接着立設し図２
の状態にする。
【０００７】この状態でパタ−ンプレ−ト２の上部に図
示されない減圧機構を備えた造型枠体６を該非通気性可
溶フィルム３を介して位置決め載置し、該造型枠体６と
該パタ−ンプレ−ト２とで画成する空間のうちの鋳込み
筒４内を除く部分に珪砂などの粒状物から成るバックア
ップ材７を充填し、該造型枠体６の上面に、予じめ鋳込
み筒４に対応する部分に穴を明けておいた非通気性フィ
ルム８を被せて密閉状態にし、造型枠体６の図示されな
い減圧機構を介して造型枠体６内を抜気し、非通気性可
溶フィルム３及び非通気性フィルム８をバックアップ材
７側に吸いつけ、バックアップ材７の各粒子が相対的に
移動できないようにし図３の状態にする。この状態で原
形１を含むパタ−ンプレ−ト２側の吸引作用を停止して
大気に連通させた後原形１を含むパタ−ンプレ−ト２を
造型枠体６から分離除去（型抜き）し、該鋳込み筒４に
おける可溶フィルム３との接合径内を切り取り除去し
て、図４のような鋳込み用の上型を製造する。尚鋳込み
用の下型は前記鋳込み筒４がない状態にして鋳込み上型
と同様にして製造される。
示されない減圧機構を備えた造型枠体６を該非通気性可
溶フィルム３を介して位置決め載置し、該造型枠体６と
該パタ−ンプレ−ト２とで画成する空間のうちの鋳込み
筒４内を除く部分に珪砂などの粒状物から成るバックア
ップ材７を充填し、該造型枠体６の上面に、予じめ鋳込
み筒４に対応する部分に穴を明けておいた非通気性フィ
ルム８を被せて密閉状態にし、造型枠体６の図示されな
い減圧機構を介して造型枠体６内を抜気し、非通気性可
溶フィルム３及び非通気性フィルム８をバックアップ材
７側に吸いつけ、バックアップ材７の各粒子が相対的に
移動できないようにし図３の状態にする。この状態で原
形１を含むパタ−ンプレ−ト２側の吸引作用を停止して
大気に連通させた後原形１を含むパタ−ンプレ−ト２を
造型枠体６から分離除去（型抜き）し、該鋳込み筒４に
おける可溶フィルム３との接合径内を切り取り除去し
て、図４のような鋳込み用の上型を製造する。尚鋳込み
用の下型は前記鋳込み筒４がない状態にして鋳込み上型
と同様にして製造される。
【０００８】このようにして製造された鋳込み型をし使
用して造型型体６の図示されない減圧機構を作用させな
がら焼結原形体造型用のセラミックススラリ−を鋳込み
筒４を介して注入すると、セラミックススラリ−は非通
気性可溶フィルム３で構成するキャビティ−部分から充
填されてゆき可溶フィルム３を溶解して、セラミックス
スラリ−中の水はバックアップ材７側に吸引され、その
結果キャビティ−内はスラリ−骨材より成るセラミック
スの原形体が形成されてゆく。このようなセラミックス
の原形体形成の間、非通水性の材料から成る鋳込み筒４
の内側には吸引作用が及ばないため、この部分において
キャビティ−部分より早く着肉が起きることはなく、原
形体部分が形成された後に水が原形体部分を介して吸引
除去されるようになる。尚実施例における鋳込み筒４は
単純円筒形に形成されているが抜け出し防止のため外周
に突起を設けてもよい。さらにフィルム３と鋳込み筒４
を接着しやすいように鋳込み筒４の先端をつば付きのフ
ランジ状にしてもよい。
用して造型型体６の図示されない減圧機構を作用させな
がら焼結原形体造型用のセラミックススラリ−を鋳込み
筒４を介して注入すると、セラミックススラリ−は非通
気性可溶フィルム３で構成するキャビティ−部分から充
填されてゆき可溶フィルム３を溶解して、セラミックス
スラリ−中の水はバックアップ材７側に吸引され、その
結果キャビティ−内はスラリ−骨材より成るセラミック
スの原形体が形成されてゆく。このようなセラミックス
の原形体形成の間、非通水性の材料から成る鋳込み筒４
の内側には吸引作用が及ばないため、この部分において
キャビティ−部分より早く着肉が起きることはなく、原
形体部分が形成された後に水が原形体部分を介して吸引
除去されるようになる。尚実施例における鋳込み筒４は
単純円筒形に形成されているが抜け出し防止のため外周
に突起を設けてもよい。さらにフィルム３と鋳込み筒４
を接着しやすいように鋳込み筒４の先端をつば付きのフ
ランジ状にしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋳込み口部分を非通水性の材料からなる鋳込み筒を立設
して形成するようにしたからスラリ−の鋳込に際し、鋳
込み口部分からの早期着肉がなく、造形される焼結原形
体に巣を発生させることがなくなると共に、鋳込み口部
分の成形においてフィルムに負担がかからないためフィ
ルムの破損、あるいはしわの発生がなくなる等種々の効
果がある。
鋳込み口部分を非通水性の材料からなる鋳込み筒を立設
して形成するようにしたからスラリ−の鋳込に際し、鋳
込み口部分からの早期着肉がなく、造形される焼結原形
体に巣を発生させることがなくなると共に、鋳込み口部
分の成形においてフィルムに負担がかからないためフィ
ルムの破損、あるいはしわの発生がなくなる等種々の効
果がある。
【図１】非通気性可溶フィルムの成形状態を示す断面図
である。
である。
【図２】鋳込み筒の立設状態を示す断面図である。
【図３】バックアップ材の充填、負圧固化状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】パタ−ンプレ−トを分離除去した鋳込用上型の
断面図である。
断面図である。
１ 原形 ２ パタ−ンプレ−ト ３ 非通気性可溶フィルム ４ 鋳込み筒 ５ 接着剤 ６ 造型枠体 ７ バックアップ材 ８ 非通気性フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 原形１を取付けたパタ−ンプレ−ト２の
表面に非通気性可溶フィルム３を吸引密着させた後、該
可溶フィルム３の上部に非通水性材料により成形された
鋳込み筒４を接着立設し、該パタ−ンプレ−ト２のフィ
ルム３側上部に造型枠体６を載置し、該造型枠体６とパ
タ−ンプレ−ト２で画成する空間のうちの鋳込み筒４内
を除く部分にバックアップ材７を充填し、該バックアッ
プ材７の上面を密閉して造型枠体６内を負圧にして前記
可溶フィルム３をバックアップ材７側に吸着させた後前
記パタ−ンプレ−ト２を該可溶フィルム３から分離除去
し、前記鋳込み筒４における該フィルム３との接合部分
径内を切り取り除去することを特徴とする焼結原形体造
形用の鋳込型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760293A JPH06218711A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 焼結原形体造形用の鋳込型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760293A JPH06218711A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 焼結原形体造形用の鋳込型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218711A true JPH06218711A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12225478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2760293A Pending JPH06218711A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 焼結原形体造形用の鋳込型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218711A (ja) |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP2760293A patent/JPH06218711A/ja active Pending
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