JPH0818423B2 - オフセット輪転機版胴 - Google Patents
オフセット輪転機版胴Info
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- JPH0818423B2 JPH0818423B2 JP6184591A JP6184591A JPH0818423B2 JP H0818423 B2 JPH0818423 B2 JP H0818423B2 JP 6184591 A JP6184591 A JP 6184591A JP 6184591 A JP6184591 A JP 6184591A JP H0818423 B2 JPH0818423 B2 JP H0818423B2
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- plate
- plate cylinder
- rmax
- cylinder
- offset rotary
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット輪転機の版胴
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオフセット輪転機の版胴は耐食
性、耐摩耗性、汚れ除去性等の観点から、その表面にＣ
ｒメッキ施工後、研磨加工によりＲｍａｘ＜１．０μｍ
に調整されたもの、又は耐食材を肉盛溶接後研磨加工さ
れたものが用いられていた。
性、耐摩耗性、汚れ除去性等の観点から、その表面にＣ
ｒメッキ施工後、研磨加工によりＲｍａｘ＜１．０μｍ
に調整されたもの、又は耐食材を肉盛溶接後研磨加工さ
れたものが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には、
次のような問題点がある。図４に示すように、従来の版
胴１に版２を装着して印刷する場合、印圧Ｐを負荷して
接触・回転する相手ブランケット胴３との間で相互に周
長差があると、版胴１に装着された版２に接線力Ｆが作
用することになる。
次のような問題点がある。図４に示すように、従来の版
胴１に版２を装着して印刷する場合、印圧Ｐを負荷して
接触・回転する相手ブランケット胴３との間で相互に周
長差があると、版胴１に装着された版２に接線力Ｆが作
用することになる。
【０００４】このため、この接線力Ｆによって、版２と
版胴１間で、上記周長差に対応した微小すべりを発生
し、印刷作業の進行と共に、このすべりが蓄積され、版
２と版胴１の相対位置が変化するいわゆる版ずれトラブ
ルが発生する。従来、この版ずれトラブルの防止策とし
ては、図５に示すように、版２と版胴１間にルミラーと
呼ばれるプラスチックシート４を版胴に糊付け挿入した
り、あるいは図６に示すような版固定バネ５のバネ力を
強化したりする方法が用いられていた。しかしながら、
プラスチックシートを挿入糊付けする方法は、作業上、
非能率的であり、また、版固定バネを強化する方法で
も、バネ作動のための動力増加が必要であると共に、版
ずれトラブルを完全に防止することは困難であった。
版胴１間で、上記周長差に対応した微小すべりを発生
し、印刷作業の進行と共に、このすべりが蓄積され、版
２と版胴１の相対位置が変化するいわゆる版ずれトラブ
ルが発生する。従来、この版ずれトラブルの防止策とし
ては、図５に示すように、版２と版胴１間にルミラーと
呼ばれるプラスチックシート４を版胴に糊付け挿入した
り、あるいは図６に示すような版固定バネ５のバネ力を
強化したりする方法が用いられていた。しかしながら、
プラスチックシートを挿入糊付けする方法は、作業上、
非能率的であり、また、版固定バネを強化する方法で
も、バネ作動のための動力増加が必要であると共に、版
ずれトラブルを完全に防止することは困難であった。
【０００５】本発明は、上記の版ずれトラブルを容易に
防止できる版胴を提供することを目的とするものであ
る。
防止できる版胴を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来、Ｃｒメッキあるい
は耐食鋼を肉盛溶接後、研磨加工によりＲｍａｘ＜１．
０μｍ程度に仕上げ加工されていた版胴表面粗さを、 １．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍ に調整する。
は耐食鋼を肉盛溶接後、研磨加工によりＲｍａｘ＜１．
０μｍ程度に仕上げ加工されていた版胴表面粗さを、 １．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍ に調整する。
【０００７】
【作用】版胴の表面粗さを１．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１０
０μｍとすることによって、版と版胴間の摩擦係数を増
加させることができ、これにより版ずれトラブルが防止
できる。
０μｍとすることによって、版と版胴間の摩擦係数を増
加させることができ、これにより版ずれトラブルが防止
できる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３について説明
する。図１において、１は版胴本体であり通常、軟鋼が
用いられることが多い。６はＣｒメッキ層であり、その
表面は表面粗さＲｍａｘを、１μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００
μｍに調整されている。
する。図１において、１は版胴本体であり通常、軟鋼が
用いられることが多い。６はＣｒメッキ層であり、その
表面は表面粗さＲｍａｘを、１μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００
μｍに調整されている。
【０００９】図２に版胴の表面差Ｒｍａｘと約２０万部
印刷後の版ずれ量δの実験例を示す。これから、本発明
の有効性が分る。図中、↑○↓は実験条件によるデータ
の変動範囲である。なお、版の装着状態（人的要因）、
運転条件（印圧、棒圧等）の違い等の実験条件の違いに
より、同じ版胴（Ｒｍａｘ）でも、版ずれ量が変わって
くる。図２の↑○↓で示す範囲は、その版ずれ量の変動
範囲を表わしている。その他、版曲げ状態の違い、ブラ
ンケットの締めつけの違い、ブランケットのへたり量の
違い、版胴表面の汚れ等によっても版ずれ量が変動す
る。
印刷後の版ずれ量δの実験例を示す。これから、本発明
の有効性が分る。図中、↑○↓は実験条件によるデータ
の変動範囲である。なお、版の装着状態（人的要因）、
運転条件（印圧、棒圧等）の違い等の実験条件の違いに
より、同じ版胴（Ｒｍａｘ）でも、版ずれ量が変わって
くる。図２の↑○↓で示す範囲は、その版ずれ量の変動
範囲を表わしている。その他、版曲げ状態の違い、ブラ
ンケットの締めつけの違い、ブランケットのへたり量の
違い、版胴表面の汚れ等によっても版ずれ量が変動す
る。
【００１０】なお、図２において、Ｒｍａｘが大きい
程、版ずれ防止効果も優れていることが容易に推測され
るが、Ｒｍａｘ＞１００μｍでは、版胴の寸法精度や汚
れ除去特性に問題が生じることが考えられるので、Ｒｍ
ａｘの上限値をＲｍａｘ≦１００μｍとする。また、Ｒ
ｍａｘ＜１．０μｍでは従来版胴に比べて版ずれ防止効
果が小さいので、その下限をＲｍａｘ≧１．０μｍとす
る。
程、版ずれ防止効果も優れていることが容易に推測され
るが、Ｒｍａｘ＞１００μｍでは、版胴の寸法精度や汚
れ除去特性に問題が生じることが考えられるので、Ｒｍ
ａｘの上限値をＲｍａｘ≦１００μｍとする。また、Ｒ
ｍａｘ＜１．０μｍでは従来版胴に比べて版ずれ防止効
果が小さいので、その下限をＲｍａｘ≧１．０μｍとす
る。
【００１１】次に、本発明装置の実験結果について説明
する。直径Ｄ≒３５０mm、長さ≒１６６０mmのオフセッ
ト輪転機版胴表面に、厚さ約１００μｍの硬質Ｃｒメッ
キを施工後、表面粗度調整加工を実施し、版胴表面粗度
Ｒｍａｘ≒６．０μｍを得た。この版胴を用いて印刷を
行い、版ずれ量を調査する実験を行った。また、同寸法
・形状の従来版胴についても同じ実験を行い、両者の版
ずれ量を比較した。この結果を図３に示す。
する。直径Ｄ≒３５０mm、長さ≒１６６０mmのオフセッ
ト輪転機版胴表面に、厚さ約１００μｍの硬質Ｃｒメッ
キを施工後、表面粗度調整加工を実施し、版胴表面粗度
Ｒｍａｘ≒６．０μｍを得た。この版胴を用いて印刷を
行い、版ずれ量を調査する実験を行った。また、同寸法
・形状の従来版胴についても同じ実験を行い、両者の版
ずれ量を比較した。この結果を図３に示す。
【００１２】図３において、δａは初期ずれを除外した
版ずれ量（mm）であり、ｎは印刷部数を示す。実験は各
版胴に４枚づつ版を装着して行った。○△□◇は従来の
版胴に装着した４枚分のデータ、●▲■◆は本発明版胴
に装着した４枚分のデータである。版装着状態等のちょ
っとした違いにより、各版で版ずれ量にばらつきがある
が、従来品では版ずれが発生しており、本発明版胴では
４枚とも版ずれが発生していないという結果がでてい
る。
版ずれ量（mm）であり、ｎは印刷部数を示す。実験は各
版胴に４枚づつ版を装着して行った。○△□◇は従来の
版胴に装着した４枚分のデータ、●▲■◆は本発明版胴
に装着した４枚分のデータである。版装着状態等のちょ
っとした違いにより、各版で版ずれ量にばらつきがある
が、従来品では版ずれが発生しており、本発明版胴では
４枚とも版ずれが発生していないという結果がでてい
る。
【００１３】図３から、本発明版胴の版ずれ防止効果が
極めて優れていることが分る。
極めて優れていることが分る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、版を装着して使用するオフセ
ット輪転機版胴において、前記版胴の表面粗さＲｍａｘ
を、 １．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍ に調整したことにより、版ずれトラブルを防止できる。
ット輪転機版胴において、前記版胴の表面粗さＲｍａｘ
を、 １．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍ に調整したことにより、版ずれトラブルを防止できる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す図である
【図２】版胴表面のＣｒメッキの表面粗さと版ずれ量の
関係を示す線図である。
関係を示す線図である。
【図３】本発明の実施例における版ずれ量δａと印刷部
数ｎの関係を示す線図である。
数ｎの関係を示す線図である。
【図４】従来装置における問題点と原因を説明する図で
ある。
ある。
【図５】従来の版ずれ防止技術を示す図である。
【図６】従来の他の版ずれ防止技術を示す図である。
１ 版胴本体 ６ Ｃｒメッキ層 Ｒｍａｘ 表面粗さ
Claims (1)
- 【請求項１】 版を装着して使用するオフセット輪転機
版胴において、前記版胴の表面粗さＲｍａｘを、 １．０μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍ に調整したことを特徴とするオフセット輪転機版胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184591A JPH0818423B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | オフセット輪転機版胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184591A JPH0818423B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | オフセット輪転機版胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296557A JPH04296557A (ja) | 1992-10-20 |
| JPH0818423B2 true JPH0818423B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13182834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184591A Expired - Lifetime JPH0818423B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | オフセット輪転機版胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713798A1 (de) * | 1996-06-17 | 1998-10-08 | Shinohara Machinery Co | Plattenzylinder für eine Druckmaschine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4341262C2 (de) * | 1993-01-22 | 1999-04-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse |
| US6176182B1 (en) | 1997-08-12 | 2001-01-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Block copy material for lithographic printing plate material, lithographic press and lithographic printing method |
| EP1312474A1 (en) * | 1998-04-13 | 2003-05-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Printing method and printing apparatus, and packing sheet material for printing plate material |
| JP2009184280A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Komori Corp | 折機の胴 |
| JP5843435B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2016-01-13 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6184591A patent/JPH0818423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713798A1 (de) * | 1996-06-17 | 1998-10-08 | Shinohara Machinery Co | Plattenzylinder für eine Druckmaschine |
| DE19713798C2 (de) * | 1996-06-17 | 2003-08-14 | Shinohara Machinery Co | Plattenzylinder für eine Druckmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296557A (ja) | 1992-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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