JPH0818465B2 - 感熱転写体 - Google Patents
感熱転写体Info
- Publication number
- JPH0818465B2 JPH0818465B2 JP62268863A JP26886387A JPH0818465B2 JP H0818465 B2 JPH0818465 B2 JP H0818465B2 JP 62268863 A JP62268863 A JP 62268863A JP 26886387 A JP26886387 A JP 26886387A JP H0818465 B2 JPH0818465 B2 JP H0818465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- aliphatic polycarbonate
- heat
- binder
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写体に係わり、さらに詳しくはそのイ
ンク層の改良に関する。
ンク層の改良に関する。
感熱転写体のインク層形成用のインクは、ワックス、
熱可塑性樹脂などのバインダーにカーボンブラックなど
の着色剤を分散させたものであるが（例えば、特開昭55
-3919号公報）、バインダーとしてワックスを用いた場
合は、インクの熱応答性が良好であるという長所がある
ものの、ベック平滑度が小さい紙、つまり粗面紙に対し
ては良好な転写ができないという欠点があった。
熱可塑性樹脂などのバインダーにカーボンブラックなど
の着色剤を分散させたものであるが（例えば、特開昭55
-3919号公報）、バインダーとしてワックスを用いた場
合は、インクの熱応答性が良好であるという長所がある
ものの、ベック平滑度が小さい紙、つまり粗面紙に対し
ては良好な転写ができないという欠点があった。
一方、バインダーとして熱可塑性樹脂を用いた場合に
は、ベック平滑度が20秒程度の粗面紙に対しても転写が
可能であるという長所があるものの、熱応答性が悪いた
めに、印字画像の忠実性に欠け、また印字速度の高速化
に対して充分に対応することができないという問題があ
った。
は、ベック平滑度が20秒程度の粗面紙に対しても転写が
可能であるという長所があるものの、熱応答性が悪いた
めに、印字画像の忠実性に欠け、また印字速度の高速化
に対して充分に対応することができないという問題があ
った。
本発明は、従来の熱可塑性樹脂系バインダーを用いた
インクが、熱応答性が悪く、印字画像の忠実性に欠け、
高速印字に対応しがたかったという問題点を解決し、熱
可塑性樹脂に基づく粗面紙への転写が可能という長所を
損なうことなく、インクの熱応答性を向上させ、印字画
像の忠実性に優れ、かつ高速印字に対応できる感熱転写
体を提供することを目的とする。
インクが、熱応答性が悪く、印字画像の忠実性に欠け、
高速印字に対応しがたかったという問題点を解決し、熱
可塑性樹脂に基づく粗面紙への転写が可能という長所を
損なうことなく、インクの熱応答性を向上させ、印字画
像の忠実性に優れ、かつ高速印字に対応できる感熱転写
体を提供することを目的とする。
本発明は、熱可塑性樹脂に脂肪族ポリカーボネートを
添加し、この熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートと
の混合物をバインダーとして用いることにより、粗面紙
に対しても転写可能で、かつ熱応答性の良好なインクが
得られるようにして、印字画像の忠実性を高め、かつ高
速印字に対応できるようにしたものである。
添加し、この熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートと
の混合物をバインダーとして用いることにより、粗面紙
に対しても転写可能で、かつ熱応答性の良好なインクが
得られるようにして、印字画像の忠実性を高め、かつ高
速印字に対応できるようにしたものである。
脂肪族ポリカーボネートは、下記の式（Ｉ） で繰り返し単位が示されるように、直鎖状の単純構造で
あって、熱可塑性樹脂に比べると分子量が小さいため、
溶融粘度が低く、示差熱走査熱分析曲線の融点での吸熱
ピークがシャープである。そのため、これを他の熱可塑
性樹脂と混合することにより、熱応答性の良いインクの
バインダーとなり得る。また、ワックスと比べると、分
子量が大きいため、皮膜形成能を損なうことなく、イン
クの凝集力を低下させない効果を有しており、また、極
性基をもつことから他の熱可塑性樹脂とも相溶性がよ
く、熱可塑性樹脂の持つ長所を低下させることが少な
い。
あって、熱可塑性樹脂に比べると分子量が小さいため、
溶融粘度が低く、示差熱走査熱分析曲線の融点での吸熱
ピークがシャープである。そのため、これを他の熱可塑
性樹脂と混合することにより、熱応答性の良いインクの
バインダーとなり得る。また、ワックスと比べると、分
子量が大きいため、皮膜形成能を損なうことなく、イン
クの凝集力を低下させない効果を有しており、また、極
性基をもつことから他の熱可塑性樹脂とも相溶性がよ
く、熱可塑性樹脂の持つ長所を低下させることが少な
い。
上記脂肪族ポリカーボネートとしては、例えば式（I
I） で示されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポ
リカーボネートが好用される。上記式（Ｉ）で示される
ヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポリカーボネ
ートとしては特に数平均分子量1,000〜3,000程度のもの
が好ましい。
I） で示されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポ
リカーボネートが好用される。上記式（Ｉ）で示される
ヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポリカーボネ
ートとしては特に数平均分子量1,000〜3,000程度のもの
が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体などが用いられる。
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体などが用いられる。
これら熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートとの混
合物からなるバインダーにおいて、脂肪族ポリカーボネ
ートの含有率は５〜50重量％にするのが好ましい。これ
は次の理由による。脂肪族ポリカーボネートの含有率が
５重量％より少ない場合は、インクの熱応答性を高める
効果が少なく、一方、脂肪族ポリカーボネートの含有率
が50重量％より多くなると、印字した文字のにじみや地
汚れが発生する原因になる。
合物からなるバインダーにおいて、脂肪族ポリカーボネ
ートの含有率は５〜50重量％にするのが好ましい。これ
は次の理由による。脂肪族ポリカーボネートの含有率が
５重量％より少ない場合は、インクの熱応答性を高める
効果が少なく、一方、脂肪族ポリカーボネートの含有率
が50重量％より多くなると、印字した文字のにじみや地
汚れが発生する原因になる。
インクは上記熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネート
との混合物100重量部に対してカーボンブラックなどの
着色剤を通常５〜50重量部程度添加し、混合、分散させ
ることによって得られる。このインクには、分散剤、酸
化防止剤、帯電防止剤などの添加剤を適宜添加すること
もできる。また、インクの調製にあたっては、バインダ
ーを溶媒に溶解し、溶媒の存在下でインク調製を行うこ
ともできる。さらに、実施例で示すように、熱可塑性樹
脂をバインダーとするインクと脂肪族ポリカーボネート
をバインダーとするインクを別々に調製しておき、それ
らを混合することによってインク調製をすることもでき
る。
との混合物100重量部に対してカーボンブラックなどの
着色剤を通常５〜50重量部程度添加し、混合、分散させ
ることによって得られる。このインクには、分散剤、酸
化防止剤、帯電防止剤などの添加剤を適宜添加すること
もできる。また、インクの調製にあたっては、バインダ
ーを溶媒に溶解し、溶媒の存在下でインク調製を行うこ
ともできる。さらに、実施例で示すように、熱可塑性樹
脂をバインダーとするインクと脂肪族ポリカーボネート
をバインダーとするインクを別々に調製しておき、それ
らを混合することによってインク調製をすることもでき
る。
ポリアミド5kgとカーボンブラック1kgとをｎ−プロピ
ルアルコール20l中に混入し、ボールミルを用い、100時
間分散してインクＡを調製した。
ルアルコール20l中に混入し、ボールミルを用い、100時
間分散してインクＡを調製した。
また、脂肪族ポリカーボネート（S-8200（商品名）、
旭硝子（株）、数平均分子量約1,500の式（Ｉ）で示さ
れるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有する脂肪族ポ
リカーボネート）5kgとカーボンブラック1kgとをテトラ
ヒドロフラン20l中に混入し、ボールミルを用い、100時
間分散してインクＢを調製した。
旭硝子（株）、数平均分子量約1,500の式（Ｉ）で示さ
れるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有する脂肪族ポ
リカーボネート）5kgとカーボンブラック1kgとをテトラ
ヒドロフラン20l中に混入し、ボールミルを用い、100時
間分散してインクＢを調製した。
上記のようにして調製されたインクＡとインクＢを第
１表の割合でそれぞれ混合し、ボールミルを用いて８時
間分散し、第１表の試料No.2〜９のインクを調製した。
１表の割合でそれぞれ混合し、ボールミルを用いて８時
間分散し、第１表の試料No.2〜９のインクを調製した。
上記のように熱可塑性樹脂としてポリアミドを用い、
このポリアミドと脂肪族ポリカーボネートとの混合物を
バインダーとして含んだ試料No.2〜８のインクおよびバ
インダーとしてポリアミドのみを含んだ試料No.1のイン
クをワイヤーバーを用いて、厚さ3.5μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム上に乾燥後の塗膜厚さが３μ
ｍになるように塗布して、感熱転写体を作製した。この
ようにして作製された感熱転写体を第１図に示す。第１
図において、１はポリエチレンテレフタレートフイルム
からなる基体であり、２は前記のようにして調製された
インクを上記基体１上に塗布することによって形成され
たインク層である。
このポリアミドと脂肪族ポリカーボネートとの混合物を
バインダーとして含んだ試料No.2〜８のインクおよびバ
インダーとしてポリアミドのみを含んだ試料No.1のイン
クをワイヤーバーを用いて、厚さ3.5μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム上に乾燥後の塗膜厚さが３μ
ｍになるように塗布して、感熱転写体を作製した。この
ようにして作製された感熱転写体を第１図に示す。第１
図において、１はポリエチレンテレフタレートフイルム
からなる基体であり、２は前記のようにして調製された
インクを上記基体１上に塗布することによって形成され
たインク層である。
これらの感熱転写体の印字評価は、サーマルプリンタ
ーを用い、ベック平滑度20秒の紙にそれぞれ30cps、60c
ps、80cps、120cpsおよび150cps（１キャラクタが24×2
4ドット）の印字速度で印字を行い、その転写面積率を
測定することによって行った。その評価結果は第１表に
示すとおりである。なお、転写面積率はサーマルヘッド
の１ドットの大きさに対する印字ドットの大きさの比を
示したものであり、転写面積率100％が印字画像を忠実
に再現したものと評価される。
ーを用い、ベック平滑度20秒の紙にそれぞれ30cps、60c
ps、80cps、120cpsおよび150cps（１キャラクタが24×2
4ドット）の印字速度で印字を行い、その転写面積率を
測定することによって行った。その評価結果は第１表に
示すとおりである。なお、転写面積率はサーマルヘッド
の１ドットの大きさに対する印字ドットの大きさの比を
示したものであり、転写面積率100％が印字画像を忠実
に再現したものと評価される。
第１表に示すように、ポリアミドへの脂肪族ポリカー
ボネートの添加により、転写面積率が向上し、印字画像
が忠実に再現されるようになるが、特に脂肪族ポリカー
ボネートの含有率が５〜50重量％の範囲では、試料No.3
〜７にみられるように、印字速度が30〜150cpsという低
速印字から高速印字領域にわたって転写面積率がほぼ10
0％に近い領域にあり、ベック平滑度が20秒程度の粗面
紙に対しても印字可能で、かつ熱応答性に優れ、印字画
像を忠実に再現することができ、しかも高速印字に対応
できるインクが得られた。
ボネートの添加により、転写面積率が向上し、印字画像
が忠実に再現されるようになるが、特に脂肪族ポリカー
ボネートの含有率が５〜50重量％の範囲では、試料No.3
〜７にみられるように、印字速度が30〜150cpsという低
速印字から高速印字領域にわたって転写面積率がほぼ10
0％に近い領域にあり、ベック平滑度が20秒程度の粗面
紙に対しても印字可能で、かつ熱応答性に優れ、印字画
像を忠実に再現することができ、しかも高速印字に対応
できるインクが得られた。
また、上記のごとく、脂肪族ポリカーボネートを添加
することにより、従来のものより印加エネルギーが低く
ても転写することができるという効果もある。これを実
証すると次のとおりである。
することにより、従来のものより印加エネルギーが低く
ても転写することができるという効果もある。これを実
証すると次のとおりである。
試料No.1〜９のインクでインク層を形成した感熱転写
体により、ベック平滑度20秒の紙に印字速度80cpsで印
字し、転写面積率がほぼ100％の印字を得るのに要する
印加エネルギーを求めた結果は第２表に示すとおりであ
る。
体により、ベック平滑度20秒の紙に印字速度80cpsで印
字し、転写面積率がほぼ100％の印字を得るのに要する
印加エネルギーを求めた結果は第２表に示すとおりであ
る。
第２表に示すように、バインダー中の脂肪族ポリカー
ボネートの含有率が増加すると、転写面積率がほぼ100
％の印字を得るのに要するエネルギーが低下していく。
ボネートの含有率が増加すると、転写面積率がほぼ100
％の印字を得るのに要するエネルギーが低下していく。
この結果より、バインダー中に脂肪族ポリカーボネー
トを含有させたインクを用いることによって、高速印字
時はもとより、低速印字においても、従来品より、より
低い印加エネルギーで転写が可能であることがわかる。
トを含有させたインクを用いることによって、高速印字
時はもとより、低速印字においても、従来品より、より
低い印加エネルギーで転写が可能であることがわかる。
以上説明したように、本発明では、脂肪族ポリカーボ
ネートを熱可塑性樹脂中に混入させたバインダーを用い
ることにより、インクの熱応答性を高め、粗面紙に対し
ても転写が可能で、かつ印字画像の忠実な再現性に優
れ、しかも高速印字に対応できる感熱転写体を提供する
ことができた。
ネートを熱可塑性樹脂中に混入させたバインダーを用い
ることにより、インクの熱応答性を高め、粗面紙に対し
ても転写が可能で、かつ印字画像の忠実な再現性に優
れ、しかも高速印字に対応できる感熱転写体を提供する
ことができた。
第１図は本発明に係る感熱転写体の一例を示す断面図で
ある。 １……基体、２……インク層
ある。 １……基体、２……インク層
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも基体とその一方の面に熱によっ
て溶融または軟化して他に転写するインク層とを備えた
感熱転写体において、上記インク層がバインダーとして
熱可塑性樹脂と脂肪族ポリカーボネートとの混合物を用
いたインクで形成されていることを特徴とする感熱転写
体。 - 【請求項２】脂肪族ポリカーボネートが式（II） で示されるヘキサメチレン系の繰り返し単位を有するポ
リカーボネートである特許請求の範囲第１項記載の感熱
転写体。 - 【請求項３】バインダー中の脂肪族ポリカーボネートの
含有率が５〜50重量％である特許請求の範囲第１項記載
の感熱転写体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268863A JPH0818465B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 感熱転写体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268863A JPH0818465B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 感熱転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110191A JPH01110191A (ja) | 1989-04-26 |
| JPH0818465B2 true JPH0818465B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17464313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268863A Expired - Lifetime JPH0818465B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 感熱転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818465B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6130977A (en) * | 1998-07-17 | 2000-10-10 | Siecor Operations, Llc | Fiber optic connector sleeve having positioning ribs |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268863A patent/JPH0818465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110191A (ja) | 1989-04-26 |
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