JPH08184830A - 液晶表示装置の欠陥修正方法 - Google Patents
液晶表示装置の欠陥修正方法Info
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- JPH08184830A JPH08184830A JP6326098A JP32609894A JPH08184830A JP H08184830 A JPH08184830 A JP H08184830A JP 6326098 A JP6326098 A JP 6326098A JP 32609894 A JP32609894 A JP 32609894A JP H08184830 A JPH08184830 A JP H08184830A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- alignment film
- display device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置における欠陥絵素を他の絵素に
影響を及ぼすことなく修正する。 【構成】 欠陥絵素における配向膜に、レーザービーム
を配向膜と異なる方向に溝の入ったスリットパターンも
しくはブレーズド格子を介して照射し、配向膜に微細な
溝を作ることにより液晶の配向の方向を変え配向膜間の
液晶のねじれをなくす。液晶のねじれをなくすことによ
り液晶の旋光性がなくなり、入射側偏光板と出射側偏光
板の偏光軸が交叉しているため欠陥絵素における透過光
が遮蔽され欠陥絵素が修正される。
影響を及ぼすことなく修正する。 【構成】 欠陥絵素における配向膜に、レーザービーム
を配向膜と異なる方向に溝の入ったスリットパターンも
しくはブレーズド格子を介して照射し、配向膜に微細な
溝を作ることにより液晶の配向の方向を変え配向膜間の
液晶のねじれをなくす。液晶のねじれをなくすことによ
り液晶の旋光性がなくなり、入射側偏光板と出射側偏光
板の偏光軸が交叉しているため欠陥絵素における透過光
が遮蔽され欠陥絵素が修正される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、文字、記号、図形な
どを表示する液晶表示装置の欠陥修正方法に関するもの
である。
どを表示する液晶表示装置の欠陥修正方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、低電圧、低電力駆動が
可能で、小型、薄型のフラットパネルディスプレイとし
て昨今では多岐の商品にわたって応用され、市販されて
いる。このような液晶表示装置としてマトリックス型液
晶表示装置が知られている。マトリックス型液晶表示装
置は、マトリックス状に配列された絵素それぞれに独立
に駆動電圧を印加することにより液晶の光学特性が変化
し、画像や文字が表示されるものである。なかでもアク
ティブマトリックス駆動方式は、各絵素にＴＦＴ、ＭＩ
Ｍなどのスイッチング素子を取り付けることにより高コ
ントラスト、高速応答などの高画質表示を可能にしてい
る。
可能で、小型、薄型のフラットパネルディスプレイとし
て昨今では多岐の商品にわたって応用され、市販されて
いる。このような液晶表示装置としてマトリックス型液
晶表示装置が知られている。マトリックス型液晶表示装
置は、マトリックス状に配列された絵素それぞれに独立
に駆動電圧を印加することにより液晶の光学特性が変化
し、画像や文字が表示されるものである。なかでもアク
ティブマトリックス駆動方式は、各絵素にＴＦＴ、ＭＩ
Ｍなどのスイッチング素子を取り付けることにより高コ
ントラスト、高速応答などの高画質表示を可能にしてい
る。
【０００３】ところでこのようなスイッチング素子を用
いた液晶パネルは種々の薄膜処理を繰り返して作成され
るため、場合によっては正常な動作を行わない欠陥スイ
ッチング素子を生じ、液晶を駆動することができず欠陥
絵素として認識される。特にノーマリーホワイトモード
において絵素電極に電圧を印加することができない場合
は、絵素は常に光を透過する輝点となり表示品位を著し
く低下させる。またスイッチング素子の不良以外に、絵
素電極や配向膜が破れている場合なども輝点の原因とな
る。
いた液晶パネルは種々の薄膜処理を繰り返して作成され
るため、場合によっては正常な動作を行わない欠陥スイ
ッチング素子を生じ、液晶を駆動することができず欠陥
絵素として認識される。特にノーマリーホワイトモード
において絵素電極に電圧を印加することができない場合
は、絵素は常に光を透過する輝点となり表示品位を著し
く低下させる。またスイッチング素子の不良以外に、絵
素電極や配向膜が破れている場合なども輝点の原因とな
る。
【０００４】かかる従来の絵素欠陥部分を修正し、表示
品質の向上を計るための手段が特開昭６０−２４３６３
５号公報に開示されている。すなわち、同公報には、欠
陥絵素の修正方法として、絵素欠陥部にレーザービーム
を照射し配向膜や絵素電極を焼き、液晶に対する配向規
制力をなくし駆動時と非点灯時の中間状態にする方法が
提案されている。
品質の向上を計るための手段が特開昭６０−２４３６３
５号公報に開示されている。すなわち、同公報には、欠
陥絵素の修正方法として、絵素欠陥部にレーザービーム
を照射し配向膜や絵素電極を焼き、液晶に対する配向規
制力をなくし駆動時と非点灯時の中間状態にする方法が
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな修正方法にも問題点があり、検討の余地がある。す
なわち、上述したような欠点修正方法では、配向膜や絵
素電極を焼く程のパワーのレーザービームを照射するた
め、欠点絵素周辺の他の絵素にも悪影響を及ぼしてしま
う。そこで本発明の目的とするところは、液晶表示装置
における欠陥絵素を、他の絵素に影響をおよぼすことな
く修正することを可能とした液晶表示装置の欠陥修正方
法を提供することにある。
うな修正方法にも問題点があり、検討の余地がある。す
なわち、上述したような欠点修正方法では、配向膜や絵
素電極を焼く程のパワーのレーザービームを照射するた
め、欠点絵素周辺の他の絵素にも悪影響を及ぼしてしま
う。そこで本発明の目的とするところは、液晶表示装置
における欠陥絵素を、他の絵素に影響をおよぼすことな
く修正することを可能とした液晶表示装置の欠陥修正方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、一対の透明基板間に液晶が封入され、表示用の絵素
がマトリクス状に配列された液晶表示装置において、欠
陥絵素における配向膜に、溝方向調整手段を介してレー
ザービームを照射することにより、ラビング方向と異な
る方向に微細な溝を作り、液晶の配向方向を変える、液
晶表示装置の欠陥修正方法にある。さらに本発明におい
ては、上記の要旨において、ラビング方向と異なる方向
が直角方向であること、また、溝方向調整手段がスリッ
トパターンであるかもしくはブレーズド格子であるこ
と、は、いずれも有効である。
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、一対の透明基板間に液晶が封入され、表示用の絵素
がマトリクス状に配列された液晶表示装置において、欠
陥絵素における配向膜に、溝方向調整手段を介してレー
ザービームを照射することにより、ラビング方向と異な
る方向に微細な溝を作り、液晶の配向方向を変える、液
晶表示装置の欠陥修正方法にある。さらに本発明におい
ては、上記の要旨において、ラビング方向と異なる方向
が直角方向であること、また、溝方向調整手段がスリッ
トパターンであるかもしくはブレーズド格子であるこ
と、は、いずれも有効である。
【０００７】
【作用】本発明における液晶表示装置の欠点修正方法に
おいては、欠陥絵素における配向膜に、ラビング方向と
異なる方向に微細な溝を作り、液晶の配向方向を変える
ことにより欠点修正を行うものである。また、レーザー
ビームをスリットパターンを介して配向膜に照射するこ
とにより、配向膜に微細な溝を作ることを行なうもので
ある。
おいては、欠陥絵素における配向膜に、ラビング方向と
異なる方向に微細な溝を作り、液晶の配向方向を変える
ことにより欠点修正を行うものである。また、レーザー
ビームをスリットパターンを介して配向膜に照射するこ
とにより、配向膜に微細な溝を作ることを行なうもので
ある。
【０００８】このような構成により、スリットパターン
を介したレーザービームにより欠陥絵素における配向膜
に本来のラビング処理により作った溝の方向と異なる方
向に溝を作り変えることになり、液晶分子は新たに作っ
た溝に沿って配向するようになる。よって一方の配向膜
にラビング方向に対して垂直方向の溝を作ると、相対す
る配向膜の溝の方向が同一方向となり、液晶分子の配列
のねじれがなくなる。従って液晶分子の旋光性がなくな
り、入射光側偏光板と出射光側偏光板の偏光軸が直交し
ているため絵素は光を遮蔽するようになり、輝点絵素が
修正される。
を介したレーザービームにより欠陥絵素における配向膜
に本来のラビング処理により作った溝の方向と異なる方
向に溝を作り変えることになり、液晶分子は新たに作っ
た溝に沿って配向するようになる。よって一方の配向膜
にラビング方向に対して垂直方向の溝を作ると、相対す
る配向膜の溝の方向が同一方向となり、液晶分子の配列
のねじれがなくなる。従って液晶分子の旋光性がなくな
り、入射光側偏光板と出射光側偏光板の偏光軸が直交し
ているため絵素は光を遮蔽するようになり、輝点絵素が
修正される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。まず図１は、本発明に係る液晶
表示装置の欠陥修正方法の第１の実施例を示す模式図で
ある。同図において、１はレーザー光源であり、２は溝
方向調整手段としてのスリットパターン、３は紫外線反
射ミラー、７はレーザービームであって、修正すべき液
晶パネル５は載置台６上にセットされ、レンズ４を経て
レーザービーム７により修正されるよう構成されてい
る。この場合、本実施例においては、レーザー光源１と
してエキシマレーザーを用いる。
ながら詳細に説明する。まず図１は、本発明に係る液晶
表示装置の欠陥修正方法の第１の実施例を示す模式図で
ある。同図において、１はレーザー光源であり、２は溝
方向調整手段としてのスリットパターン、３は紫外線反
射ミラー、７はレーザービームであって、修正すべき液
晶パネル５は載置台６上にセットされ、レンズ４を経て
レーザービーム７により修正されるよう構成されてい
る。この場合、本実施例においては、レーザー光源１と
してエキシマレーザーを用いる。
【００１０】エキシマレーザーは発振波長が加工用レー
ザーとして最も短いため、加工精度が高く形状精度が損
なわれることがない。また、レーザービームが液晶パネ
ルガラス面を透過する必要があるため、レーザーの封入
ガスとしてガラス面を透過する発振波長３５１ｎｍのＸ
ｅＦを用いる。このようにして、エキシマレーザー発振
器であるレーザー光源１から出射されたレーザービーム
７はスリットパターン２を通り、紫外線反射ミラー３で
反射された後、レンズ４を経て載置台６上にセットされ
た液晶パネル５の輝点絵素における片側の配向膜８（図
２参照）に集光されて照射される。
ザーとして最も短いため、加工精度が高く形状精度が損
なわれることがない。また、レーザービームが液晶パネ
ルガラス面を透過する必要があるため、レーザーの封入
ガスとしてガラス面を透過する発振波長３５１ｎｍのＸ
ｅＦを用いる。このようにして、エキシマレーザー発振
器であるレーザー光源１から出射されたレーザービーム
７はスリットパターン２を通り、紫外線反射ミラー３で
反射された後、レンズ４を経て載置台６上にセットされ
た液晶パネル５の輝点絵素における片側の配向膜８（図
２参照）に集光されて照射される。
【００１１】次に、図２は実施例１でのスリットパター
ン２の方向と液晶パネル５の片側の配向膜８のラビング
方向との方向関係を示す説明図である。図２において、
スリットパターン２の溝の方向９と配向膜８のラビング
方向１０とは直角になるように配置されている。このよ
うに配置されたスリットの作用により、レーザービーム
のスポットが配向膜のラビング方向と直角な方向に分割
され、配向膜８に本来のラビング処理によって作った溝
の方向と直角な方向に数１００ｎｍ程度の新たな溝を作
る。よって相対する配向膜８の溝の方向が同一方向とな
る。
ン２の方向と液晶パネル５の片側の配向膜８のラビング
方向との方向関係を示す説明図である。図２において、
スリットパターン２の溝の方向９と配向膜８のラビング
方向１０とは直角になるように配置されている。このよ
うに配置されたスリットの作用により、レーザービーム
のスポットが配向膜のラビング方向と直角な方向に分割
され、配向膜８に本来のラビング処理によって作った溝
の方向と直角な方向に数１００ｎｍ程度の新たな溝を作
る。よって相対する配向膜８の溝の方向が同一方向とな
る。
【００１２】以上のような配向膜８の溝方向の新たな作
成による絵素における液晶分子の配向の状態について、
修正前と修正後とについて図３ならびに図４に夫々模式
図として示す。これらの図に見られるように、相対する
配向膜８の溝の方向と同一とすることにより、図３のよ
うな液晶分子１１の配列が９０度ねじれた状態から、図
４のような液晶分子１１のねじれをなくした状態にする
ことができる。すなわち液晶分子１１の旋光性がなくな
り入射光側偏光板１３と出射光側偏光板１４の偏光軸１
５，１６が直交していることにより透過光１２が遮蔽さ
れ、輝点絵素を修正することができる。なお、この場
合、レーザーにより溝を作る配向膜は上下どちらでも構
わない。
成による絵素における液晶分子の配向の状態について、
修正前と修正後とについて図３ならびに図４に夫々模式
図として示す。これらの図に見られるように、相対する
配向膜８の溝の方向と同一とすることにより、図３のよ
うな液晶分子１１の配列が９０度ねじれた状態から、図
４のような液晶分子１１のねじれをなくした状態にする
ことができる。すなわち液晶分子１１の旋光性がなくな
り入射光側偏光板１３と出射光側偏光板１４の偏光軸１
５，１６が直交していることにより透過光１２が遮蔽さ
れ、輝点絵素を修正することができる。なお、この場
合、レーザーにより溝を作る配向膜は上下どちらでも構
わない。
【００１３】次に、図５は、本発明に係る液晶表示装置
の欠陥修正方法の第２の実施例であって、溝方向調整手
段としてブレーズド格子１７を使用する場合の配向膜８
のラビング方向１０との方向関係を示す説明図である。
同図において、１８はブレーズド格子１７の溝の方向を
示し、７はレーザービームを示すものであり、前述の図
２におけるスリットパターン２に代えて、ブレーズド格
子１７を用いた以外は、図２の場合のスリットパターン
２と同様にブレーズド格子１７により、レーザービーム
のスポットが分割され配向膜に微細な溝を作ることがで
きる。
の欠陥修正方法の第２の実施例であって、溝方向調整手
段としてブレーズド格子１７を使用する場合の配向膜８
のラビング方向１０との方向関係を示す説明図である。
同図において、１８はブレーズド格子１７の溝の方向を
示し、７はレーザービームを示すものであり、前述の図
２におけるスリットパターン２に代えて、ブレーズド格
子１７を用いた以外は、図２の場合のスリットパターン
２と同様にブレーズド格子１７により、レーザービーム
のスポットが分割され配向膜に微細な溝を作ることがで
きる。
【００１４】さらに、図６は、本発明に係る液晶表示装
置の欠陥修正方法の第３の実施例を示すものである。こ
の実施例３においては先の実施例１におけるスリットの
溝の方向１０が、配向膜のラビング方向９に対し直角以
外の任意の方向となるように配置されている。直角以外
の方向に配置されたスリット２を介してレーザービーム
を照射することにより、配向膜８に本来のラビング処理
によって作られた溝の方向に対して直角以外の方向に新
たな溝を作る。直角以外の方向に溝を作ることにより液
晶分子の配向のねじれ角が加減され、修正絵素を輝点と
黒点の中間調とすることができる。
置の欠陥修正方法の第３の実施例を示すものである。こ
の実施例３においては先の実施例１におけるスリットの
溝の方向１０が、配向膜のラビング方向９に対し直角以
外の任意の方向となるように配置されている。直角以外
の方向に配置されたスリット２を介してレーザービーム
を照射することにより、配向膜８に本来のラビング処理
によって作られた溝の方向に対して直角以外の方向に新
たな溝を作る。直角以外の方向に溝を作ることにより液
晶分子の配向のねじれ角が加減され、修正絵素を輝点と
黒点の中間調とすることができる。
【００１５】以上のような態様とすることによって、ス
リットの溝の方向を配向膜の方向に対し直角に近づける
程修正絵素を黒点に近づけることができ、平行に近づけ
るほど輝点に近づけることができる。すなわちスリット
の溝の方向を調節することにより絵素を任意の中間調と
することができる。さらに、先の図２もしくは上記図６
に示す態様においては、スリット２の幅を調節すること
によりレーザーのエネルギー量を加減することができ
る。
リットの溝の方向を配向膜の方向に対し直角に近づける
程修正絵素を黒点に近づけることができ、平行に近づけ
るほど輝点に近づけることができる。すなわちスリット
の溝の方向を調節することにより絵素を任意の中間調と
することができる。さらに、先の図２もしくは上記図６
に示す態様においては、スリット２の幅を調節すること
によりレーザーのエネルギー量を加減することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によれば、スリットパターンもしくはブレーズド格
子などの溝方向調整手段を介して配向膜にレーザービー
ムを照射するものであるため、照射面におけるレーザー
ビームのエネルギーは少ないので、他の絵素に影響をお
よぼすことなく欠陥絵素のみを修正することが可能とな
る。
発明によれば、スリットパターンもしくはブレーズド格
子などの溝方向調整手段を介して配向膜にレーザービー
ムを照射するものであるため、照射面におけるレーザー
ビームのエネルギーは少ないので、他の絵素に影響をお
よぼすことなく欠陥絵素のみを修正することが可能とな
る。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の欠陥修正方法の第
１実施例を示す模式図である。
１実施例を示す模式図である。
【図２】実施例１でのスリットパターン方向と液晶パネ
ルの片側の配向膜のラビング方向との方向関係を示す説
明図である。
ルの片側の配向膜のラビング方向との方向関係を示す説
明図である。
【図３】修正前の絵素における液晶分子の配向を示す模
式図である。
式図である。
【図４】修正後の絵素における液晶分子の配向を示す模
式図である。
式図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の欠陥修正方法の第
２実施例におけるブレーズド格子と配向膜のラビング方
向との方向関係を示す説明図である。
２実施例におけるブレーズド格子と配向膜のラビング方
向との方向関係を示す説明図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の欠陥修正方法の第
３実施例におけるスリットパターン方向と配向膜のラビ
ング方向との方向関係を示す説明図である。
３実施例におけるスリットパターン方向と配向膜のラビ
ング方向との方向関係を示す説明図である。
１ レーザー光源 ２ スリットパターン ３ 反射ミラー ４ レンズ ５ 液晶パネル ６ 載置台 ７ レーザービーム ８ 配向膜 ９ スリットの溝の方向 １０ 配向膜のラビング方向 １１ 液晶分子 １２ 光 １３ 入射側偏光板 １４ 出射側偏光板 １５ 入射側偏光板の偏光軸方向 １６ 出射側偏光板の偏光軸方向 １７ ブレーズド格子 １８ ブレーズド格子の溝の方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷村 益二 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の透明基板間に液晶が封入され、表
示用の絵素がマトリクス状に配列された液晶表示装置に
おいて、欠陥絵素における配向膜に、溝方向調整手段を
介してレーザービームを照射することにより、ラビング
方向と異なる方向に微細な溝を作り、液晶の配向方向を
変えることを特徴とする液晶表示装置の欠陥修正方法。 - 【請求項２】 ラビング方向と異なる方向が直角方向で
ある請求項１記載の液晶表示装置の欠陥修正方法。 - 【請求項３】 溝方向調整手段がスリットパターンであ
る請求項１または２記載の液晶表示装置の欠陥修正方
法。 - 【請求項４】 溝方向調整手段がブレーズド格子である
請求項１または２記載の液晶表示装置の欠陥修正方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609894A JP3138401B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 液晶表示装置の欠陥修正方法 |
| TW084111637A TW349178B (en) | 1994-11-15 | 1995-11-03 | A method for the correction of a defect in a liquid crystal display device |
| US08/558,954 US5926246A (en) | 1994-11-15 | 1995-11-13 | Method for the correction of a defect in a liquid crystal display device |
| KR1019950042152A KR0172141B1 (ko) | 1994-11-15 | 1995-11-14 | 액정표시장치의 결함수정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609894A JP3138401B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 液晶表示装置の欠陥修正方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000187115A Division JP3323886B2 (ja) | 1994-12-27 | 2000-06-22 | 液晶表示装置及びその欠陥修正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184830A true JPH08184830A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3138401B2 JP3138401B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=18184084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32609894A Expired - Fee Related JP3138401B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-12-27 | 液晶表示装置の欠陥修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138401B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002082336A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Jsr Corp | 液晶配向処理方法および液晶表示素子 |
| KR100510419B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-08-26 | 레이저프론트 테크놀로지스 가부시키가이샤 | 액정표시장치용 래스터 결함 수정 방법 및 이를 위한래스터 결함 수정 장치 |
| KR100789185B1 (ko) * | 2006-09-15 | 2008-01-02 | 한국기계연구원 | 레이저를 이용한 회절격자 금형제작방법 |
| US7440074B2 (en) | 2004-09-06 | 2008-10-21 | Seiko Epson Corporation | Method for repair of liquid crystal display device light point defects using detection of corrective laser light in real time |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32609894A patent/JP3138401B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002082336A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Jsr Corp | 液晶配向処理方法および液晶表示素子 |
| KR100510419B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-08-26 | 레이저프론트 테크놀로지스 가부시키가이샤 | 액정표시장치용 래스터 결함 수정 방법 및 이를 위한래스터 결함 수정 장치 |
| US7440074B2 (en) | 2004-09-06 | 2008-10-21 | Seiko Epson Corporation | Method for repair of liquid crystal display device light point defects using detection of corrective laser light in real time |
| KR100789185B1 (ko) * | 2006-09-15 | 2008-01-02 | 한국기계연구원 | 레이저를 이용한 회절격자 금형제작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138401B2 (ja) | 2001-02-26 |
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