JPH081848B2 - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH081848B2 JPH081848B2 JP8650491A JP8650491A JPH081848B2 JP H081848 B2 JPH081848 B2 JP H081848B2 JP 8650491 A JP8650491 A JP 8650491A JP 8650491 A JP8650491 A JP 8650491A JP H081848 B2 JPH081848 B2 JP H081848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- peripheral side
- wedge
- inner peripheral
- side wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電流を流すコイルに、
特に、例えば超電導コイルのように大電流を流すコイル
に関するものである。
特に、例えば超電導コイルのように大電流を流すコイル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４は例えば発明協会公開技報の
公技番号90-17667に示された従来のコイルを示す断面図
と平面図であり、図３は図４のIII −III 線に沿った断
面図である。これらの図において、１は導体として超電
導線２を巻回して成る円筒形のコイル本体、４は断面が
「コ」の字形のコイル巻枠、５はコイル本体１の内周側
に設けられたコイル巻心、６はコイル本体１の軸方向両
端側に設けられた二つのフランジで、コイル巻心５とフ
ランジ６が一体になってコイル巻枠４を構成している。
７は厚肉のステンレス鋼でコイル本体１の外周側に設け
られたコイル外枠であり、ボルト８によりフランジ６へ
取付けられ、コイル巻枠４とコイル外枠７とでコイル本
体１を支持している。
公技番号90-17667に示された従来のコイルを示す断面図
と平面図であり、図３は図４のIII −III 線に沿った断
面図である。これらの図において、１は導体として超電
導線２を巻回して成る円筒形のコイル本体、４は断面が
「コ」の字形のコイル巻枠、５はコイル本体１の内周側
に設けられたコイル巻心、６はコイル本体１の軸方向両
端側に設けられた二つのフランジで、コイル巻心５とフ
ランジ６が一体になってコイル巻枠４を構成している。
７は厚肉のステンレス鋼でコイル本体１の外周側に設け
られたコイル外枠であり、ボルト８によりフランジ６へ
取付けられ、コイル巻枠４とコイル外枠７とでコイル本
体１を支持している。
【０００３】９，10はそれぞれ内周側および外周側楔で
あり、フランジ６に設けられた楔固定溝11へともに挿入
されている。内周側および外周側楔９，10はコイル外枠
７とコイル本体１との間で互いに逆勾配に重ねて設けら
れ、内周側楔９がコイル本体１の外周に、そして外周側
楔10はコイル外枠７にそれぞれ当接している。
あり、フランジ６に設けられた楔固定溝11へともに挿入
されている。内周側および外周側楔９，10はコイル外枠
７とコイル本体１との間で互いに逆勾配に重ねて設けら
れ、内周側楔９がコイル本体１の外周に、そして外周側
楔10はコイル外枠７にそれぞれ当接している。
【０００４】次に組立方法について説明する。まずコイ
ル巻枠４上に超電導線２を巻回してコイル本体１を完成
させる。次にコイル外枠７をフランジ６へ取付ける。続
いて内周側楔９を先端（厚さが薄くなっている方）を上
向きにして楔固定溝11へ挿入した後、外周側楔10を先端
を下向きにして内周側楔９の外側へ挿入し、矢印Ａのよ
うに打込む。これによりコイル本体１、内周側、外周側
楔９，10におよびコイル外枠７が一体的に固定される。
両楔９，10のフランジ６から突出した部分は、外周側楔
10の打込み後に切除する。
ル巻枠４上に超電導線２を巻回してコイル本体１を完成
させる。次にコイル外枠７をフランジ６へ取付ける。続
いて内周側楔９を先端（厚さが薄くなっている方）を上
向きにして楔固定溝11へ挿入した後、外周側楔10を先端
を下向きにして内周側楔９の外側へ挿入し、矢印Ａのよ
うに打込む。これによりコイル本体１、内周側、外周側
楔９，10におよびコイル外枠７が一体的に固定される。
両楔９，10のフランジ６から突出した部分は、外周側楔
10の打込み後に切除する。
【０００５】次に動作について説明する。上記のコイル
は、超電導線２に大電流を流して高磁界を発生させるた
めのものであり、コイル本体１には大電流とこれにより
生じる高磁界のために、矢印Ｂで示すように巨大な電磁
力が発生する。この電磁力に対して、両楔９，10を介し
てコイル外枠７でコイル本体１を支持する。
は、超電導線２に大電流を流して高磁界を発生させるた
めのものであり、コイル本体１には大電流とこれにより
生じる高磁界のために、矢印Ｂで示すように巨大な電磁
力が発生する。この電磁力に対して、両楔９，10を介し
てコイル外枠７でコイル本体１を支持する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイルは以上の
ように構成されているので、内周側楔を挿入した後外周
側楔を打込むまでは内周側楔が固定されていないので抜
け落ちることがあり、作業性が悪い。また、電磁力に対
してコイル本体を効果的に支持するためには、複数組の
内外周楔を適切な面圧で均等な状態に設置するのが望ま
しいが、内周側楔の位置がずれて調整が困難であるなど
の問題点があった。
ように構成されているので、内周側楔を挿入した後外周
側楔を打込むまでは内周側楔が固定されていないので抜
け落ちることがあり、作業性が悪い。また、電磁力に対
してコイル本体を効果的に支持するためには、複数組の
内外周楔を適切な面圧で均等な状態に設置するのが望ま
しいが、内周側楔の位置がずれて調整が困難であるなど
の問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、内周側楔の位置ずれを防止する
とともに、コイル組立ての作業性を改善することを目的
とする。
ためになされたもので、内周側楔の位置ずれを防止する
とともに、コイル組立ての作業性を改善することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコイルは
内周側楔に溝を形成し、バインド材をこの溝にはめ込ん
で巻付けることにより、内周側楔をコイル本体へ固定す
るようにしたものである。また、加えて内周側楔をコイ
ル本体へ接着するようにしたものである。
内周側楔に溝を形成し、バインド材をこの溝にはめ込ん
で巻付けることにより、内周側楔をコイル本体へ固定す
るようにしたものである。また、加えて内周側楔をコイ
ル本体へ接着するようにしたものである。
【０００９】
【作用】この発明におけるコイルは、内周側楔がコイル
本体に固定されているので、外周側楔打込みまでに抜け
落ちることはなく、また、内周側楔の位置ずれも生じな
い。
本体に固定されているので、外周側楔打込みまでに抜け
落ちることはなく、また、内周側楔の位置ずれも生じな
い。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例によるコイルを示
す断面図であり、図２はその拡大断面図である。これら
の図において、１〜７および10，11は図３の場合と同様
であるので説明を省略する。９は図３の場合と同様の内
周側楔であるが凹形の溝12が形成されている。13はバイ
ンド材としてのステンレス鋼線で、溝12にはめ込まれて
コイル本体１と同軸状に巻付けられている。14は接着力
を有する樹脂である。
す断面図であり、図２はその拡大断面図である。これら
の図において、１〜７および10，11は図３の場合と同様
であるので説明を省略する。９は図３の場合と同様の内
周側楔であるが凹形の溝12が形成されている。13はバイ
ンド材としてのステンレス鋼線で、溝12にはめ込まれて
コイル本体１と同軸状に巻付けられている。14は接着力
を有する樹脂である。
【００１１】次に組立方法について説明する。図３の場
合と同様にしてコイル本体１を完成させた後、内周側楔
９を樹脂14でコイル本体１へ接着する。次にステンレス
鋼線13で内周側楔９をコイル本体１へしばり付ける。こ
のようにして樹脂14およびステンレス鋼線13により、内
周側楔９がコイル本体１へ固定される。以後は図３の場
合と同様に、外周側楔10を打ち込んで、コイル本体１、
内周側および外周側楔９，10、コイル外枠７を一体的に
固定する。
合と同様にしてコイル本体１を完成させた後、内周側楔
９を樹脂14でコイル本体１へ接着する。次にステンレス
鋼線13で内周側楔９をコイル本体１へしばり付ける。こ
のようにして樹脂14およびステンレス鋼線13により、内
周側楔９がコイル本体１へ固定される。以後は図３の場
合と同様に、外周側楔10を打ち込んで、コイル本体１、
内周側および外周側楔９，10、コイル外枠７を一体的に
固定する。
【００１２】なお、上記実施例ではバインド材としてス
テンレス鋼線13を用いたが、半硬化樹脂含浸ガラス繊維
テープを用い、これ巻付けた後、硬化させるようにして
もよい。さらに、樹脂14で内周側楔９をコイル本体１へ
接着したが、両面粘着テープを用いて接着してもよく、
また、接着を行なわずバインド材のみにより内周側楔９
を固定するようにしてもよい。
テンレス鋼線13を用いたが、半硬化樹脂含浸ガラス繊維
テープを用い、これ巻付けた後、硬化させるようにして
もよい。さらに、樹脂14で内周側楔９をコイル本体１へ
接着したが、両面粘着テープを用いて接着してもよく、
また、接着を行なわずバインド材のみにより内周側楔９
を固定するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、内周側
楔に溝を形成して、バインド材をこの溝にはめ込んで巻
付けることにより、内周側楔をコイル本体へ固定するよ
うに構成し、また以上に加えて内周側楔をコイル本体へ
接着するように構成したので、外周側楔打込み前に内周
側楔が固定され、したがって抜け落ちることがなく作業
性が向上し、また位置ずれが生じず、内外周楔の面圧を
容易に適切な状態にすることができる。
楔に溝を形成して、バインド材をこの溝にはめ込んで巻
付けることにより、内周側楔をコイル本体へ固定するよ
うに構成し、また以上に加えて内周側楔をコイル本体へ
接着するように構成したので、外周側楔打込み前に内周
側楔が固定され、したがって抜け落ちることがなく作業
性が向上し、また位置ずれが生じず、内外周楔の面圧を
容易に適切な状態にすることができる。
【図１】この発明の一実施例によるコイルを示す断面図
である
である
【図２】図１のコイルの拡大断面図である。
【図３】従来のコイルを示す断面図である。
【図４】図３のコイルの平面図である。
１ コイル本体 ２ 超電導線 ７ コイル外枠 ９ 内周側楔 10 外周側楔 12 溝 13 ステンレス鋼線 14 樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 導体を巻回して成るコイル本体、上記コ
イル本体の外周側に設けられて上記コイル本体を支持す
るコイル外枠、上記コイル本体とコイル外枠との間で上
記コイル本体に当接するように設けられた内周側楔、お
よび、この内周側楔と逆勾配に重ねられて上記コイル外
枠に当接するように設けられた外周側楔を備えたコイル
において、上記内周側楔に溝を形成し、バインド材を上
記溝にはめ込んで巻付けることにより、上記内周側楔を
上記コイル本体へ固定したことを特徴とするコイル。 - 【請求項２】 内周側楔をコイル本体へ接着したことを
特徴とする請求項１記載のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650491A JPH081848B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650491A JPH081848B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320012A JPH04320012A (ja) | 1992-11-10 |
| JPH081848B2 true JPH081848B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13888814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8650491A Expired - Lifetime JPH081848B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081848B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8650491A patent/JPH081848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04320012A (ja) | 1992-11-10 |
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