JPH08184977A - 円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置 - Google Patents
円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置Info
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- JPH08184977A JPH08184977A JP7258630A JP25863095A JPH08184977A JP H08184977 A JPH08184977 A JP H08184977A JP 7258630 A JP7258630 A JP 7258630A JP 25863095 A JP25863095 A JP 25863095A JP H08184977 A JPH08184977 A JP H08184977A
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- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/06—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being organic
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
- G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
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- B25J17/0208—Compliance devices
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- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒部材とフランジ部材との同軸度及びふれ精
度を高精度に設定することが出来る円筒体の製造方法を
提供する。 【解決手段】スリーブＷ２の端部を加熱して拡径した
後、そのスリーブＷ２の端部の内径加工穴１３０内に、
ロボットハンドの先端に把持したフランジＷ１を調芯さ
せつつすきまばめの状態にしてから、フランジＷ１を押
圧して、スリーブＷ２の端面１３２にフランジＷ１の外
周部１３３を当接させる。
度を高精度に設定することが出来る円筒体の製造方法を
提供する。 【解決手段】スリーブＷ２の端部を加熱して拡径した
後、そのスリーブＷ２の端部の内径加工穴１３０内に、
ロボットハンドの先端に把持したフランジＷ１を調芯さ
せつつすきまばめの状態にしてから、フランジＷ１を押
圧して、スリーブＷ２の端面１３２にフランジＷ１の外
周部１３３を当接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、プ
リンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置におけ
る電子写真感光ドラムや現像スリーブ等の円筒体及びそ
の製造方法及び製造装置及び現像装置に関するものであ
る。
リンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置におけ
る電子写真感光ドラムや現像スリーブ等の円筒体及びそ
の製造方法及び製造装置及び現像装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真方式の複写機、レー
ザービームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形
成装置における電子写真感光ドラムや現像スリーブとし
ては、表面が所定の表面粗さに仕上げられた円筒部材が
用いられている。
ザービームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形
成装置における電子写真感光ドラムや現像スリーブとし
ては、表面が所定の表面粗さに仕上げられた円筒部材が
用いられている。
【０００３】電子写真用感光ドラムは、所定の表面粗さ
に仕上げられたドラム基体の表面に感光膜を施すことに
よって製造されるが、ドラム基体の表面精度あるいは寸
法精度が低いと感光膜に凹凸が生じ、このために画像形
成装置の画像に欠陥が発生する。したがって、精度の高
い画像形成装置を得るためには、ドラム基体の表面精度
は所定の表面粗さに加工されることが要求され、また真
直度および真円度等にもきわめて高い精度が必要とな
る。
に仕上げられたドラム基体の表面に感光膜を施すことに
よって製造されるが、ドラム基体の表面精度あるいは寸
法精度が低いと感光膜に凹凸が生じ、このために画像形
成装置の画像に欠陥が発生する。したがって、精度の高
い画像形成装置を得るためには、ドラム基体の表面精度
は所定の表面粗さに加工されることが要求され、また真
直度および真円度等にもきわめて高い精度が必要とな
る。
【０００４】また、例えば、電子写真法や静電記録法等
によって形成される潜像担持体上の潜像を担持するため
に、潜像が形成された潜像担持体へ現像剤を担持して搬
送する現像スリーブは、一成分、二成分現像剤、磁性、
非磁性現像剤、さらには絶縁性、誘電性現像剤を問わ
ず、これら現象剤を担持して潜像を忠実に顕像化するた
めには、真直度および振れ防止にきわめて高い精度が必
要となる。
によって形成される潜像担持体上の潜像を担持するため
に、潜像が形成された潜像担持体へ現像剤を担持して搬
送する現像スリーブは、一成分、二成分現像剤、磁性、
非磁性現像剤、さらには絶縁性、誘電性現像剤を問わ
ず、これら現象剤を担持して潜像を忠実に顕像化するた
めには、真直度および振れ防止にきわめて高い精度が必
要となる。
【０００５】真直度として、現像スリーブとしては、１
５μｍ以下にすることが好ましい。これは、感光ドラム
とのギャップにおいて、軸方向に均一なギャップを保
ち、良好な画像を得るために必要であり、円筒体の押し
出し引き抜き・切削又は研磨により所望の精度を得る。
５μｍ以下にすることが好ましい。これは、感光ドラム
とのギャップにおいて、軸方向に均一なギャップを保
ち、良好な画像を得るために必要であり、円筒体の押し
出し引き抜き・切削又は研磨により所望の精度を得る。
【０００６】また、感光ドラムとしては、２０μｍ以下
にすることが好ましい。これは、感光ドラムの潜像形成
において、露光手段における軸方向に均一な潜像形成を
得るために必要であり、円筒体の押し出し引き抜き・切
削により所望の精度を得る。
にすることが好ましい。これは、感光ドラムの潜像形成
において、露光手段における軸方向に均一な潜像形成を
得るために必要であり、円筒体の押し出し引き抜き・切
削により所望の精度を得る。
【０００７】一般に、係る円筒部材には、純度９９．５
％以上のＡｌや、０．０５〜０．２０％のＣｕと１．０
〜１．５％のＭｕを含むＣｕ−Ｍｕ−Ａｌ合金、あるい
は０．２０〜０．６０％のＳｉと０．４５〜０．９０の
Ｍｇを含むＳｉ−Ｍｇ−Ａｌ合金等が用いられ、これら
材料を押出、引抜工程を経て、ある程度の寸法精度にす
る。しかし、このようなアルミ引抜円筒のままでは曲が
りが大きく残っているため、通常はこの後ロール矯正な
どを行い所望の寸法精度（真直度、振れ）にまで仕上げ
る。その後、所定の長さに切断し、両端部のバリ除去、
端面精度の向上の目的で切削加工により端部を仕上げ
る。
％以上のＡｌや、０．０５〜０．２０％のＣｕと１．０
〜１．５％のＭｕを含むＣｕ−Ｍｕ−Ａｌ合金、あるい
は０．２０〜０．６０％のＳｉと０．４５〜０．９０の
Ｍｇを含むＳｉ−Ｍｇ−Ａｌ合金等が用いられ、これら
材料を押出、引抜工程を経て、ある程度の寸法精度にす
る。しかし、このようなアルミ引抜円筒のままでは曲が
りが大きく残っているため、通常はこの後ロール矯正な
どを行い所望の寸法精度（真直度、振れ）にまで仕上げ
る。その後、所定の長さに切断し、両端部のバリ除去、
端面精度の向上の目的で切削加工により端部を仕上げ
る。
【０００８】例えば、現像スリーブの場合、こうしてで
きた基体円筒に現像スリーブとしての機能を持たせるた
めに円筒表面にサンドブラスト加工等を行い、表面に凹
凸を形成して現像剤（トナー）の搬送性を高めたり、さ
らにその後、トナーの帯電付与性を向上させる目的で、
凹凸を形成した表面に、熱硬化性樹脂に導電性カーボン
を分散した塗料をスプレー塗布により塗布し、約１５０
℃〜１７０℃の恒温漕で２０〜３０分間乾燥させて塗膜
を硬化させる方法が知られている。
きた基体円筒に現像スリーブとしての機能を持たせるた
めに円筒表面にサンドブラスト加工等を行い、表面に凹
凸を形成して現像剤（トナー）の搬送性を高めたり、さ
らにその後、トナーの帯電付与性を向上させる目的で、
凹凸を形成した表面に、熱硬化性樹脂に導電性カーボン
を分散した塗料をスプレー塗布により塗布し、約１５０
℃〜１７０℃の恒温漕で２０〜３０分間乾燥させて塗膜
を硬化させる方法が知られている。
【０００９】最後に、このようにしてできた円筒部材の
両端部に、現像スリーブを回転支持するためのフランジ
部材を接着、圧入、その他の方法により結合する。ま
た、使用する現像剤（トナー）の種類により、円筒内部
にトナーを磁力により搬送するためのマグネットローラ
を挿入する場合もある。これは、トナーが磁性トナーで
ある場合である。こうして、円筒部材の両端部にフラン
ジ部材を結合させることによって、現像スリーブとして
完成する。
両端部に、現像スリーブを回転支持するためのフランジ
部材を接着、圧入、その他の方法により結合する。ま
た、使用する現像剤（トナー）の種類により、円筒内部
にトナーを磁力により搬送するためのマグネットローラ
を挿入する場合もある。これは、トナーが磁性トナーで
ある場合である。こうして、円筒部材の両端部にフラン
ジ部材を結合させることによって、現像スリーブとして
完成する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、基体円筒に
サンドプラスト加工や塗工を終えた後に、フランジ部材
を結合させるため、フランジ部材と円筒部材の同軸度が
悪くなるという欠点がある。つまり、円筒部品とフラン
ジ部品という単部品同士の結合であるために、それらの
結合精度にどうしても限界があり、特に、電子写真装置
等に使用されるような高精度な円筒部材としては不適で
あった。フランジ部材の結合精度が悪いと、円筒部材に
フランジ部材が曲がって結合されることがあり、このよ
うな場合には、現像スリーブの回転挙動が不規則にな
り、画像上にスリーブ周期の濃度むらとなって現れるこ
とがある。
サンドプラスト加工や塗工を終えた後に、フランジ部材
を結合させるため、フランジ部材と円筒部材の同軸度が
悪くなるという欠点がある。つまり、円筒部品とフラン
ジ部品という単部品同士の結合であるために、それらの
結合精度にどうしても限界があり、特に、電子写真装置
等に使用されるような高精度な円筒部材としては不適で
あった。フランジ部材の結合精度が悪いと、円筒部材に
フランジ部材が曲がって結合されることがあり、このよ
うな場合には、現像スリーブの回転挙動が不規則にな
り、画像上にスリーブ周期の濃度むらとなって現れるこ
とがある。
【００１１】このような欠点を補う方法として、次のよ
うな方法もある。
うな方法もある。
【００１２】すなわち、現像スリーブの基体となる円筒
部材の片側に、予めフランジ部材を圧入、接着、その他
の方法により結合させる。そして、プラスト、塗工工程
を経る前に、先にマグネットローラを挿入し、円筒部材
の他の片側のフランジ部材を同様に結合させた後に、旋
盤などによってフランジ部材と円筒部材外面を同時に切
削加工を行い、フランジ部材と円筒部材との同軸度を高
精度に仕上げる。そして、最後にプラスト、塗工を行う
というものである。この方法であれば、フランジ部材の
軸受け部と円筒部材の同軸度は、旋盤の加工精度に依存
することになり、比較的容易に高い精度のものが得られ
る。
部材の片側に、予めフランジ部材を圧入、接着、その他
の方法により結合させる。そして、プラスト、塗工工程
を経る前に、先にマグネットローラを挿入し、円筒部材
の他の片側のフランジ部材を同様に結合させた後に、旋
盤などによってフランジ部材と円筒部材外面を同時に切
削加工を行い、フランジ部材と円筒部材との同軸度を高
精度に仕上げる。そして、最後にプラスト、塗工を行う
というものである。この方法であれば、フランジ部材の
軸受け部と円筒部材の同軸度は、旋盤の加工精度に依存
することになり、比較的容易に高い精度のものが得られ
る。
【００１３】しかし、この方法には次のような問題があ
る。例えば、塗工した後の乾燥行程において、マグネッ
トローラが組み込まれた円筒部材が１５０〜１７０℃の
高温下に置かれたとき、その熱により円筒部材の内部に
挿入されたマグネットローラが変形を起こし、それが円
筒部材の内部で大きく曲がって、円筒部材の内面に接触
するという現象が起こる場合もある。また、マグネット
ローラが変形することにより、磁力曲線が狂ったり、マ
グネットローラが円筒部材の内面に接触することで現像
スリーブの回転挙動に影響を与えて、形成する画像に悪
影響を及ぼす。また、旋盤等による切削加工においてワ
ークを高速度で回転させると振動が発生しやすい。した
がって、ワークの回転数は約３，０００ｒｐｍ以下に限
定せざるを得ず、切削工程の高速化が困難であり、加え
て、各ワークを切削機械に着脱するときは、モータの回
転を停止させなければならず、各ワークの加工サイクル
毎にモータの立ち上がり時間を必要とするため待機時間
が長くなる。その結果、ワーク自体の加工サイクルタイ
ムが長くなり、製造コストの上昇を招く。
る。例えば、塗工した後の乾燥行程において、マグネッ
トローラが組み込まれた円筒部材が１５０〜１７０℃の
高温下に置かれたとき、その熱により円筒部材の内部に
挿入されたマグネットローラが変形を起こし、それが円
筒部材の内部で大きく曲がって、円筒部材の内面に接触
するという現象が起こる場合もある。また、マグネット
ローラが変形することにより、磁力曲線が狂ったり、マ
グネットローラが円筒部材の内面に接触することで現像
スリーブの回転挙動に影響を与えて、形成する画像に悪
影響を及ぼす。また、旋盤等による切削加工においてワ
ークを高速度で回転させると振動が発生しやすい。した
がって、ワークの回転数は約３，０００ｒｐｍ以下に限
定せざるを得ず、切削工程の高速化が困難であり、加え
て、各ワークを切削機械に着脱するときは、モータの回
転を停止させなければならず、各ワークの加工サイクル
毎にモータの立ち上がり時間を必要とするため待機時間
が長くなる。その結果、ワーク自体の加工サイクルタイ
ムが長くなり、製造コストの上昇を招く。
【００１４】現像スリーブの円筒部材とフランジ部材と
の結合方法に関してより詳細に述べると、（Ａ）アルミ
ニウム製の円筒部材の端部に対してプラスチック製のフ
ランジ部材を圧入してから、その円筒部材の端部をかし
めた場合、または（Ｂ）アルミニウム製の円筒部材の端
部に対してアルミニウム製のフランジ部材を圧入した場
合には、それぞれ次のような問題がある。
の結合方法に関してより詳細に述べると、（Ａ）アルミ
ニウム製の円筒部材の端部に対してプラスチック製のフ
ランジ部材を圧入してから、その円筒部材の端部をかし
めた場合、または（Ｂ）アルミニウム製の円筒部材の端
部に対してアルミニウム製のフランジ部材を圧入した場
合には、それぞれ次のような問題がある。
【００１５】（Ａ）の方法の問題点 アルミニウム製の円筒部材の端部にプラスチック製のフ
ランジ部材を圧入して高精度の結合を得るためには、フ
ランジ部材を圧入するための装置として、かなり高精度
に調整された圧入装置が必要となり、その調整は難し
く、その圧入装置も高価となる、また、高精度の圧入装
置を用いても、円筒部材の外径基準に対してのフランジ
部材のふれが６０μｍもある。さらにフランジ部材の抜
け防止のために、それを圧入した後に、円筒部材の結合
部位をかしめる必要がある。
ランジ部材を圧入して高精度の結合を得るためには、フ
ランジ部材を圧入するための装置として、かなり高精度
に調整された圧入装置が必要となり、その調整は難し
く、その圧入装置も高価となる、また、高精度の圧入装
置を用いても、円筒部材の外径基準に対してのフランジ
部材のふれが６０μｍもある。さらにフランジ部材の抜
け防止のために、それを圧入した後に、円筒部材の結合
部位をかしめる必要がある。
【００１６】また、フランジ部材のふれが１５μｍ以上
になると、この現像スリーブを用いて画像を形成した場
合に、円筒部材とフランジ部材との軸芯が合わず、円筒
部材に不用な力が作用して、現像スリーブと感光ドラム
との間のギャップを一定に保てなくなり、ピッチむらが
顕著に現れてしまう。
になると、この現像スリーブを用いて画像を形成した場
合に、円筒部材とフランジ部材との軸芯が合わず、円筒
部材に不用な力が作用して、現像スリーブと感光ドラム
との間のギャップを一定に保てなくなり、ピッチむらが
顕著に現れてしまう。
【００１７】また、このような方法によって結合した現
像スリーブと、感光ドラムとの間のギャップを一定に保
つために、現像スリーブの円筒部材の両端にスリーブコ
ロを装着して、そのスリーブコロを一定の予圧によって
感光ドラムに押し付けるようにした場合には、回転のふ
れによって次のような問題が発生する。すなわち、この
スリーブコロは、現像スリーブの円筒部材や感光ドラム
の表面を傷つけないような柔軟な樹脂でできているた
め、回転のふれによって不均一に削られる結果、耐久性
が乏しく、感光ドラムに対しての現像スリーブの高速回
転を妨げる要因となってしまい、記録動作の高速化の妨
げとなる。
像スリーブと、感光ドラムとの間のギャップを一定に保
つために、現像スリーブの円筒部材の両端にスリーブコ
ロを装着して、そのスリーブコロを一定の予圧によって
感光ドラムに押し付けるようにした場合には、回転のふ
れによって次のような問題が発生する。すなわち、この
スリーブコロは、現像スリーブの円筒部材や感光ドラム
の表面を傷つけないような柔軟な樹脂でできているた
め、回転のふれによって不均一に削られる結果、耐久性
が乏しく、感光ドラムに対しての現像スリーブの高速回
転を妨げる要因となってしまい、記録動作の高速化の妨
げとなる。
【００１８】（Ｂ）の方法の問題点 アルミニウム製の円筒部材にアルミニウム製のフランジ
部材を圧入するため、上記（Ａ）の場合における円筒部
材の結合部位のかしめが不用とはなるものの、円筒部材
とフランジ部材とのカジリによって不均一に圧入され
て、フランジ部のふれが悪化する。
部材を圧入するため、上記（Ａ）の場合における円筒部
材の結合部位のかしめが不用とはなるものの、円筒部材
とフランジ部材とのカジリによって不均一に圧入され
て、フランジ部のふれが悪化する。
【００１９】このような方法によって結合した現像スリ
ーブと、感光ドラムとの間のギャップを一定に保つため
に、図４２に示すようにフランジ部材２０２２に硬質樹
脂製のスリーブコロ２０２３をはめ込んだ場合には、次
のような問題がある。すなわち、現像スリーブ１０２０
の円筒部材とフランジ部材２０２３の軸芯にずれがある
と、図４３のように、固定支持されているマグネットロ
ーラ１０２５の回りを現像スリーブ１０２０の円筒部材
が偏心して回転することになる。この偏心回転により、
現像スリーブ１０２０と感光ドラム１１０１（図４２参
照）との間のトナーのやりとりにおいて、マグネットロ
ーラ１０２５によるトナーの磁気的な吸引力が図４４に
示すように変化し、画質むら発生の原因となる。
ーブと、感光ドラムとの間のギャップを一定に保つため
に、図４２に示すようにフランジ部材２０２２に硬質樹
脂製のスリーブコロ２０２３をはめ込んだ場合には、次
のような問題がある。すなわち、現像スリーブ１０２０
の円筒部材とフランジ部材２０２３の軸芯にずれがある
と、図４３のように、固定支持されているマグネットロ
ーラ１０２５の回りを現像スリーブ１０２０の円筒部材
が偏心して回転することになる。この偏心回転により、
現像スリーブ１０２０と感光ドラム１１０１（図４２参
照）との間のトナーのやりとりにおいて、マグネットロ
ーラ１０２５によるトナーの磁気的な吸引力が図４４に
示すように変化し、画質むら発生の原因となる。
【００２０】また、上記のような問題点を解決する方法
として、例えば特開昭６３−２２０２０７号公報には、
軸部材とそれが嵌入される回転部材とを焼きばめにより
結合する方法が開示されている。しかしながら上記の公
報には、単に回転部材を加熱して軸部材との間にクリア
ランスを設け、軸部材を挿入する技術が開示されている
のみであり、両者のふれ精度や同軸度を向上させる方法
については開示されていない。また、焼きばめを行う場
合の加熱条件等も開示されていない。
として、例えば特開昭６３−２２０２０７号公報には、
軸部材とそれが嵌入される回転部材とを焼きばめにより
結合する方法が開示されている。しかしながら上記の公
報には、単に回転部材を加熱して軸部材との間にクリア
ランスを設け、軸部材を挿入する技術が開示されている
のみであり、両者のふれ精度や同軸度を向上させる方法
については開示されていない。また、焼きばめを行う場
合の加熱条件等も開示されていない。
【００２１】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的は、円筒部材とフランジ
部材との同軸度およびふれ精度を高精度に設定すべく、
それらを結合することができる円筒体の製造方法及び装
置及び現像スリーブ、感光ドラム等の円筒体及び現像装
置を提供することである。
なされたものであり、その目的は、円筒部材とフランジ
部材との同軸度およびふれ精度を高精度に設定すべく、
それらを結合することができる円筒体の製造方法及び装
置及び現像スリーブ、感光ドラム等の円筒体及び現像装
置を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わる円筒体は、円筒部
材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された円筒
体であって、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部
材の結合部はしまりばめの関係となる大きさに設定さ
れ、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と当接
する対向面が形成され、前記円筒部材の端部は、前記フ
ランジ部材の結合部とすきまばめの関係となるように加
熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の冷却中に、
前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該円筒部材の
端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前記フランジ
部材の対向面が当接されたことを特徴としている。
的を達成するために、本発明に係わる円筒体は、円筒部
材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された円筒
体であって、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部
材の結合部はしまりばめの関係となる大きさに設定さ
れ、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と当接
する対向面が形成され、前記円筒部材の端部は、前記フ
ランジ部材の結合部とすきまばめの関係となるように加
熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の冷却中に、
前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該円筒部材の
端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前記フランジ
部材の対向面が当接されたことを特徴としている。
【００２３】また、この発明に係わる円筒体において、
前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合部
は、主要成分が同一であることを特徴としている。
前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合部
は、主要成分が同一であることを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わる円筒体において、
少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前
記スリーブ部材の前記開口部を誘導加熱により所定温度
に加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部
に前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱
部を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
したことを特徴としている。
少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前
記スリーブ部材の前記開口部を誘導加熱により所定温度
に加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部
に前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱
部を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
したことを特徴としている。
【００２５】また、この発明に係わる円筒体において、
前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成し、前記
軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したときに、
該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように構成
したことを特徴としている。
前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成し、前記
軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したときに、
該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように構成
したことを特徴としている。
【００２６】また、本発明に係わる円筒体は、少なくと
も一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成
したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌
め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形
成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリー
ブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを主材料と
し、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱し
て該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸
部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却
して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴としている。
も一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成
したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌
め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形
成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリー
ブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを主材料と
し、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱し
て該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸
部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却
して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴としている。
【００２７】また、本発明に係わる現像スリーブは、円
筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された
現像スリーブであって、前記円筒部材の端部内側と前記
フランジ部材の結合部はしまりばめの関係となる大きさ
に設定され、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端
面と当接する対向面が形成され、前記円筒部材の端部
は、前記フランジ部材の結合部とすきまばめの関係とな
るように加熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の
冷却中に、前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該
円筒部材の端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前
記フランジ部材の対向面が当接されたことを特徴として
いる。
筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された
現像スリーブであって、前記円筒部材の端部内側と前記
フランジ部材の結合部はしまりばめの関係となる大きさ
に設定され、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端
面と当接する対向面が形成され、前記円筒部材の端部
は、前記フランジ部材の結合部とすきまばめの関係とな
るように加熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の
冷却中に、前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該
円筒部材の端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前
記フランジ部材の対向面が当接されたことを特徴として
いる。
【００２８】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材は、マグネットローラを内在してい
ることを特徴としている。
いて、前記円筒部材は、マグネットローラを内在してい
ることを特徴としている。
【００２９】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記マグネットローラの少なくとも一端は、前記
円筒部材またはフランジ部材に軸受けを介して軸支され
ていることを特徴としている。
いて、前記マグネットローラの少なくとも一端は、前記
円筒部材またはフランジ部材に軸受けを介して軸支され
ていることを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結
合部は、主要成分が同一であることを特徴としている。
いて、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結
合部は、主要成分が同一であることを特徴としている。
【００３１】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結
合部は、主要成分がアルミニウムであることを特徴とし
ている。
いて、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結
合部は、主要成分がアルミニウムであることを特徴とし
ている。
【００３２】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.５ｍｍであ
り、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合
部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜０.２％の範
囲であり、前記円筒部材を回転させたときの前記円筒部
材の端部内側のふれが１０μｍ以下であり、前記円筒部
材の端部内側と前記フランジ部材の結合部との結合長さ
が１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側を加
熱によって、基準内径に対して０.３〜０.５％の拡径量
にすることを特徴としている。
いて、前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.５ｍｍであ
り、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合
部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜０.２％の範
囲であり、前記円筒部材を回転させたときの前記円筒部
材の端部内側のふれが１０μｍ以下であり、前記円筒部
材の端部内側と前記フランジ部材の結合部との結合長さ
が１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側を加
熱によって、基準内径に対して０.３〜０.５％の拡径量
にすることを特徴としている。
【００３３】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材の表面は、前記フランジ部材との結
合前に樹脂層が形成されていることを特徴としている。
いて、前記円筒部材の表面は、前記フランジ部材との結
合前に樹脂層が形成されていることを特徴としている。
【００３４】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記円筒部材の表面は、前記フランジ部材との結
合前に、ブラスト処理が施されてから樹脂層が形成され
ていることを特徴としている。
いて、前記円筒部材の表面は、前記フランジ部材との結
合前に、ブラスト処理が施されてから樹脂層が形成され
ていることを特徴としている。
【００３５】また、本発明に係わる現像スリーブは、画
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したス
リーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む
第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した
第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材
の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径を拡
径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部を挿
入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材と前
記スリーブ部材とを結合したことを特徴としている。
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したス
リーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む
第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した
第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材
の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径を拡
径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部を挿
入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材と前
記スリーブ部材とを結合したことを特徴としている。
【００３６】また、この発明に係わる現像スリーブにお
いて、前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成
し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入した
ときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるよ
うに構成したことを特徴としている。
いて、前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成
し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入した
ときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるよ
うに構成したことを特徴としている。
【００３７】また、本発明に係わる現像スリーブは、少
なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部
を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合
部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸
部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記
スリーブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを主材
料とし、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加
熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前
記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を
冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に
結合し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性
を保証したことを特徴としている。
なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部
を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合
部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した軸
部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、前記
スリーブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを主材
料とし、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加
熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前
記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を
冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に
結合し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性
を保証したことを特徴としている。
【００３８】また、本発明に係わる現像スリーブは、画
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したス
リーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む
第１の筒部と該第１の筒部から伸長した中空の軸部を形
成した第２の筒部を有した軸部材と、前記スリーブ部材
内に配置する軸部を有するマグネット部材とを備え、前
記マグネット部材の軸部を前記軸部材の前記中空軸部か
ら表出させ、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度
に加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部
に前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱
部を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
したことを特徴としている。
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したス
リーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む
第１の筒部と該第１の筒部から伸長した中空の軸部を形
成した第２の筒部を有した軸部材と、前記スリーブ部材
内に配置する軸部を有するマグネット部材とを備え、前
記マグネット部材の軸部を前記軸部材の前記中空軸部か
ら表出させ、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度
に加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部
に前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱
部を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
したことを特徴としている。
【００３９】また、本発明に係わる現像スリーブは、画
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に複数の嵌合部を形成
したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌
め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した中空の軸
部を形成した第２の筒部を有した軸部材と、前記スリー
ブ部材の前記嵌合部に嵌め込む軸受け部材と、前記スリ
ーブ部材内に配置する軸部を有するマグネット部材とを
備え、前記マグネット部材の軸部を前記軸受け部材を通
じて前記軸部材の前記中空軸部から表出させ、前記スリ
ーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の
内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の
筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸
部材と前記スリーブ部材とを結合したことを特徴として
いる。
像形成装置用の現像スリーブであって、少なくとも一端
に開口部を有し該開口部の内周部に複数の嵌合部を形成
したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌
め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した中空の軸
部を形成した第２の筒部を有した軸部材と、前記スリー
ブ部材の前記嵌合部に嵌め込む軸受け部材と、前記スリ
ーブ部材内に配置する軸部を有するマグネット部材とを
備え、前記マグネット部材の軸部を前記軸受け部材を通
じて前記軸部材の前記中空軸部から表出させ、前記スリ
ーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の
内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の
筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸
部材と前記スリーブ部材とを結合したことを特徴として
いる。
【００４０】また、本発明に係わる感光ドラムは、円筒
部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された感
光ドラムであって、前記円筒部材の端部内側と前記フラ
ンジ部材の結合部はしまりばめの関係となる大きさに設
定され、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と
当接する対向面が形成され、前記円筒部材の端部は、前
記フランジ部材の結合部とすきまばめの関係となるよう
に加熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の冷却中
に、前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該円筒部
材の端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前記フラ
ンジ部材の対向面が当接されたことを特徴としている。
部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合された感
光ドラムであって、前記円筒部材の端部内側と前記フラ
ンジ部材の結合部はしまりばめの関係となる大きさに設
定され、前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と
当接する対向面が形成され、前記円筒部材の端部は、前
記フランジ部材の結合部とすきまばめの関係となるよう
に加熱されて拡径された後、該円筒部材の端部の冷却中
に、前記円筒部材の軸芯に対して調芯されつつ該円筒部
材の端部に嵌入されて、前記円筒部材の端面に前記フラ
ンジ部材の対向面が当接されたことを特徴としている。
【００４１】また、この発明に係わる感光ドラムにおい
て、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合
部は、主要成分が同一であることを特徴としている。
て、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合
部は、主要成分が同一であることを特徴としている。
【００４２】また、この発明に係わる感光ドラムにおい
て、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合
部は、主要成分がアルミニウムであることを特徴として
いる。
て、前記円筒部材と前記フランジ部材の少なくとも結合
部は、主要成分がアルミニウムであることを特徴として
いる。
【００４３】また、本発明に係わる感光ドラムは、画像
形成装置用の感光ドラムであって、少なくとも一端に開
口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したスリー
ブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１
の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した第２
の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材の前
記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径を拡径
し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部を挿入
嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材と前記
スリーブ部材とを結合したことを特徴としている。
形成装置用の感光ドラムであって、少なくとも一端に開
口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したスリー
ブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１
の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した第２
の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材の前
記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径を拡径
し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部を挿入
嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材と前記
スリーブ部材とを結合したことを特徴としている。
【００４４】また、この発明に係わる感光ドラムにおい
て、前記軸部材の第２の筒部にはフランジ部を形成し、
前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したとき
に、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように
構成したことを特徴としている。
て、前記軸部材の第２の筒部にはフランジ部を形成し、
前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したとき
に、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように
構成したことを特徴としている。
【００４５】また、本発明に係わる感光ドラムは、画像
形成装置用の感光ドラムであって、少なくとも一端に開
口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したスリー
ブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１
の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した第２
の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材と前
記軸部材の原料をアルミニウムを主材料とし、前記スリ
ーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の
内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の
筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸
部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合し、前記スリ
ーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保証したことを
特徴としている。
形成装置用の感光ドラムであって、少なくとも一端に開
口部を有し該開口部の内周部に嵌合部を形成したスリー
ブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１
の筒部と該第１の筒部から伸長した軸部を形成した第２
の筒部を有した軸部材とを備え、前記スリーブ部材と前
記軸部材の原料をアルミニウムを主材料とし、前記スリ
ーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の
内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の
筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸
部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合し、前記スリ
ーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保証したことを
特徴としている。
【００４６】また、本発明に係わる現像装置は、静電潜
像が形成される感光ドラム上と、前記感光ドラムに現像
材を供給して前記静電潜像を現像する現像スリーブとを
有する現像装置において、前記現像スリーブは、請求項
６乃至１８のいずれかに記載されたものであることを特
徴としている。
像が形成される感光ドラム上と、前記感光ドラムに現像
材を供給して前記静電潜像を現像する現像スリーブとを
有する現像装置において、前記現像スリーブは、請求項
６乃至１８のいずれかに記載されたものであることを特
徴としている。
【００４７】また、本発明に係わる現像装置は、静電潜
像が形成される感光ドラム上と、前記感光ドラムに現像
材を供給して前記静電潜像を現像する現像スリーブとを
有する現像装置において、前記感光ドラムは、請求項１
９乃至２４のいずれかに記載されたものであることを特
徴としている。
像が形成される感光ドラム上と、前記感光ドラムに現像
材を供給して前記静電潜像を現像する現像スリーブとを
有する現像装置において、前記感光ドラムは、請求項１
９乃至２４のいずれかに記載されたものであることを特
徴としている。
【００４８】また、本発明に係わる現像装置は、情報記
録体上の情報の画像を受像する感光部材上の画像を可視
像化するために前記感光部材に現像剤を供給する現像ロ
ーラを有する現像装置において、前記現像ローラを軸支
する軸受け部材を保持するフレーム部材を有し、前記現
像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開口部の
内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ
部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部
から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材
とを備え、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に
加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に
前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部
を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴としている。
録体上の情報の画像を受像する感光部材上の画像を可視
像化するために前記感光部材に現像剤を供給する現像ロ
ーラを有する現像装置において、前記現像ローラを軸支
する軸受け部材を保持するフレーム部材を有し、前記現
像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開口部の
内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ
部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部
から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材
とを備え、前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に
加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に
前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部
を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴としている。
【００４９】また、この発明に係わる現像装置におい
て、前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成し、
前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したとき
に、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように
構成したことを特徴としている。
て、前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部を形成し、
前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿入したとき
に、該開口部上端が前記フランジ部に突き当たるように
構成したことを特徴としている。
【００５０】また、本発明に係わる現像装置は、情報記
録体上の情報の画像を受像する感光部材上の画像を可視
像化するために前記感光部材に現像剤を供給する現像ロ
ーラを有する現像装置において、前記現像ローラを軸支
する軸受け部材を保持するフレーム部材を有し、前記現
像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開口部の
内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ
部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部
から伸長した中空の軸部を形成した第２の筒部を有した
軸部材と、前記スリーブ部材内に配置する軸部を有した
マグネット部材とを備え、前記マグネット部材の軸部を
前記軸部材の前記中空軸部から表出させ、前記スリーブ
部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径
を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部
を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材
と前記スリーブ部材とを結合したことを特徴としてい
る。
録体上の情報の画像を受像する感光部材上の画像を可視
像化するために前記感光部材に現像剤を供給する現像ロ
ーラを有する現像装置において、前記現像ローラを軸支
する軸受け部材を保持するフレーム部材を有し、前記現
像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開口部の
内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ
部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部
から伸長した中空の軸部を形成した第２の筒部を有した
軸部材と、前記スリーブ部材内に配置する軸部を有した
マグネット部材とを備え、前記マグネット部材の軸部を
前記軸部材の前記中空軸部から表出させ、前記スリーブ
部材の前記開口部を所定温度に加熱して該開口部の内径
を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材の第１の筒部
を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却して、前記軸部材
と前記スリーブ部材とを結合したことを特徴としてい
る。
【００５１】また、本発明に係わる円筒体の製造方法
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造方法において、前
記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部をし
まりばめの関係となる大きさに設定し、前記円筒部材の
端部を所定の温度に加熱して拡径させ、該円筒部材の端
部内側と前記フランジ部材の結合部とをすきまばめの関
係とし、その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、該円
筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌入さ
せてから、前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方
向に押圧して、前記円筒部材の端面と、該端面に対向す
る前記フランジ部材の対向面とを当接させることを特徴
としている。
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造方法において、前
記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部をし
まりばめの関係となる大きさに設定し、前記円筒部材の
端部を所定の温度に加熱して拡径させ、該円筒部材の端
部内側と前記フランジ部材の結合部とをすきまばめの関
係とし、その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、該円
筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌入さ
せてから、前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方
向に押圧して、前記円筒部材の端面と、該端面に対向す
る前記フランジ部材の対向面とを当接させることを特徴
としている。
【００５２】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材にマグネッ
トローラを内在させて、前記フランジ部材に前記マグネ
ットローラの端部を貫通させることを特徴としている。
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材にマグネッ
トローラを内在させて、前記フランジ部材に前記マグネ
ットローラの端部を貫通させることを特徴としている。
【００５３】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、位置決め部材によって前
記マグネットローラを前記円筒部材の内部に位置決めす
ることを特徴としている。
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、位置決め部材によって前
記マグネットローラを前記円筒部材の内部に位置決めす
ることを特徴としている。
【００５４】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外側に磁
性体を位置させ、該磁性体と前記マグネットローラとの
間に作用する磁力によって、前記マグネットローラを前
記円筒部材の内部に位置決めすることを特徴としてい
る。
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外側に磁
性体を位置させ、該磁性体と前記マグネットローラとの
間に作用する磁力によって、前記マグネットローラを前
記円筒部材の内部に位置決めすることを特徴としてい
る。
【００５５】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記マグネットローラの
少なくとも一端を軸受けを介して前記円筒部材またはフ
ランジ部材に軸支しておくことを特徴としている。
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記マグネットローラの
少なくとも一端を軸受けを介して前記円筒部材またはフ
ランジ部材に軸支しておくことを特徴としている。
【００５６】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.５ｍｍ
であり、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の
結合部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜０.２％
の範囲であり、前記円筒部材を回転させたときの前記円
筒部材の端部内側のふれが１０μｍ以下であり、前記円
筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部との結合
長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側
を加熱によって、基準内径に対して０.３〜０.５％の拡
径量にすることを特徴としている。
において、前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.５ｍｍ
であり、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の
結合部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜０.２％
の範囲であり、前記円筒部材を回転させたときの前記円
筒部材の端部内側のふれが１０μｍ以下であり、前記円
筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部との結合
長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側
を加熱によって、基準内径に対して０.３〜０.５％の拡
径量にすることを特徴としている。
【００５７】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材と前記フランジ部材との結合前
に、前記円筒部材の表面に樹脂層を形成することを特徴
としている。
において、前記円筒部材と前記フランジ部材との結合前
に、前記円筒部材の表面に樹脂層を形成することを特徴
としている。
【００５８】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒部材と前記フランジ部材との結合前
に、前記円筒部材の表面にブラスト処理を施してから樹
脂層を形成することを特徴としている。
において、前記円筒部材と前記フランジ部材との結合前
に、前記円筒部材の表面にブラスト処理を施してから樹
脂層を形成することを特徴としている。
【００５９】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒体は、画像形成装置の現像スリーブ
であることを特徴としている。
において、前記円筒体は、画像形成装置の現像スリーブ
であることを特徴としている。
【００６０】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記円筒体は、画像形成装置の感光ドラムで
あることを特徴としている。
において、前記円筒体は、画像形成装置の感光ドラムで
あることを特徴としている。
【００６１】また、本発明に係わる円筒体の製造装置
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造装置において、前
記フランジ部材の結合部に対してしまりばめの関係とな
る大きさに設定されている前記円筒部材の端部を所定の
温度に加熱して、該円筒部材の端部を前記フランジ部材
の結合部に対してすきまばめの関係となるように拡径さ
せる加熱手段と、前記円筒部材の端部の冷却中に、該円
筒部材の軸芯に対して前記フランジ部材の軸芯を調整し
つつ、該円筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合
部を嵌入させて、前記円筒部材の端面と、該端面に対向
する前記フランジ部材の対向面を当接させる嵌入手段と
を具備することを特徴としている。
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造装置において、前
記フランジ部材の結合部に対してしまりばめの関係とな
る大きさに設定されている前記円筒部材の端部を所定の
温度に加熱して、該円筒部材の端部を前記フランジ部材
の結合部に対してすきまばめの関係となるように拡径さ
せる加熱手段と、前記円筒部材の端部の冷却中に、該円
筒部材の軸芯に対して前記フランジ部材の軸芯を調整し
つつ、該円筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合
部を嵌入させて、前記円筒部材の端面と、該端面に対向
する前記フランジ部材の対向面を当接させる嵌入手段と
を具備することを特徴としている。
【００６２】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記嵌入手段は、前記フランジ部材を把持す
る把持ユニットと、前記円筒部材に対する前記フランジ
部材の嵌入方向に対して直交する方向に前記把持ユニッ
トを変位自在に保持する調芯ユニットとを有することを
特徴としている。
において、前記嵌入手段は、前記フランジ部材を把持す
る把持ユニットと、前記円筒部材に対する前記フランジ
部材の嵌入方向に対して直交する方向に前記把持ユニッ
トを変位自在に保持する調芯ユニットとを有することを
特徴としている。
【００６３】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記嵌入手段は、前記把持ユニットの傾動を
許容可能な角度調整ユニットを有することを特徴として
いる。
において、前記嵌入手段は、前記把持ユニットの傾動を
許容可能な角度調整ユニットを有することを特徴として
いる。
【００６４】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外側に位
置して、該円筒部材に内在するマグネットローラとの間
に作用する磁力によって該マグネットローラを前記円筒
部材の内部に位置決めする磁性体を備えることを特徴と
している。
において、前記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材
の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外側に位
置して、該円筒部材に内在するマグネットローラとの間
に作用する磁力によって該マグネットローラを前記円筒
部材の内部に位置決めする磁性体を備えることを特徴と
している。
【００６５】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記加熱手段は、閉ループ状に形成された高
周波誘導加熱コイルを有することを特徴としている。
において、前記加熱手段は、閉ループ状に形成された高
周波誘導加熱コイルを有することを特徴としている。
【００６６】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記円筒体は、画像形成装置の現像スリーブ
であることを特徴としている。
において、前記円筒体は、画像形成装置の現像スリーブ
であることを特徴としている。
【００６７】また、この発明に係わる円筒体の製造装置
において、前記円筒体は、画像形成装置の感光ドラムで
あることを特徴としている。
において、前記円筒体は、画像形成装置の感光ドラムで
あることを特徴としている。
【００６８】また、本発明に係わる円筒体の製造方法
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造方法において、前
記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部をし
まりばめの関係となる大きさに設定し、前記円筒部材内
にマグネットローラを内在させ、該マグネットローラ端
部を磁気遮蔽手段で覆いつつ、前記円筒部材の端部を所
定の温度に加熱して拡径させ、該円筒部材の端部内側と
前記フランジ部材の結合部とをすきまばめの関係とし、
その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、前記マグネッ
トローラの端部を前記フランジ部材を貫通させつつ、前
記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌
入させ、前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方向
に押圧して、前記円筒部材の端面と、該端面に対向する
前記フランジ部材の対向面とを当接させることを特徴と
している。
は、円筒部材の端部内側にフランジ部材の結合部が嵌合
された円筒体を製造する円筒体の製造方法において、前
記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部をし
まりばめの関係となる大きさに設定し、前記円筒部材内
にマグネットローラを内在させ、該マグネットローラ端
部を磁気遮蔽手段で覆いつつ、前記円筒部材の端部を所
定の温度に加熱して拡径させ、該円筒部材の端部内側と
前記フランジ部材の結合部とをすきまばめの関係とし、
その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、前記マグネッ
トローラの端部を前記フランジ部材を貫通させつつ、前
記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌
入させ、前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方向
に押圧して、前記円筒部材の端面と、該端面に対向する
前記フランジ部材の対向面とを当接させることを特徴と
している。
【００６９】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記磁気遮蔽手段は、前記マグネットローラ
の端部を閉ループ状に覆うことを特徴としている。
において、前記磁気遮蔽手段は、前記マグネットローラ
の端部を閉ループ状に覆うことを特徴としている。
【００７０】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記磁気遮蔽手段は、前記マグネットローラ
の端部を閉ループ状に覆うための駆動部を有することを
特徴としている。
において、前記磁気遮蔽手段は、前記マグネットローラ
の端部を閉ループ状に覆うための駆動部を有することを
特徴としている。
【００７１】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記磁気遮蔽手段の閉ループ状の部分は、２
つの部品から構成されることを特徴としている。
において、前記磁気遮蔽手段の閉ループ状の部分は、２
つの部品から構成されることを特徴としている。
【００７２】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記２つの部品を駆動することによって閉ル
ープを形成することを特徴としている。
において、前記２つの部品を駆動することによって閉ル
ープを形成することを特徴としている。
【００７３】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記２つの部品は各々冷却手段を有すること
を特徴としている。
において、前記２つの部品は各々冷却手段を有すること
を特徴としている。
【００７４】また、この発明に係わる円筒体の製造方法
において、前記２つの部品は、コバルト、ニッケル等の
強磁性体からなることを特徴としている。
において、前記２つの部品は、コバルト、ニッケル等の
強磁性体からなることを特徴としている。
【００７５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を「画像
形成装置の全体構成」、「現像スリーブの製造装置」、
「現像スリーブの製造方法の具体例」、「現像スリーブ
の構成例」、および「感光ドラムの製造方法の具体例」
に分けて説明する。
形成装置の全体構成」、「現像スリーブの製造装置」、
「現像スリーブの製造方法の具体例」、「現像スリーブ
の構成例」、および「感光ドラムの製造方法の具体例」
に分けて説明する。
【００７６】[画像形成装置]図３５に、円筒部材として
の現像スリーブ（あるいは現像ローラとも呼ぶ）および
感光ドラムを備えた転写式電子写真装置の概略構成を示
す。
の現像スリーブ（あるいは現像ローラとも呼ぶ）および
感光ドラムを備えた転写式電子写真装置の概略構成を示
す。
【００７７】図３５において１１０１は感光ドラムであ
り、軸１１０１ａを中心として矢印方向に所定の周速度
で回転駆動される。感光ドラム１１０１は、その回転過
程で帯電手段１１０２により、その周面に正または負の
所定電位の均一帯電を受け、ついで露光部１１０３にて
不図示の像露光手段により光像露光Ｌ（スリット露光、
レーザービーム走査露光等）を受ける。これにより、感
光ドラム１１０１の周面に露光像に対応した静電潜像が
順次形成されていく。
り、軸１１０１ａを中心として矢印方向に所定の周速度
で回転駆動される。感光ドラム１１０１は、その回転過
程で帯電手段１１０２により、その周面に正または負の
所定電位の均一帯電を受け、ついで露光部１１０３にて
不図示の像露光手段により光像露光Ｌ（スリット露光、
レーザービーム走査露光等）を受ける。これにより、感
光ドラム１１０１の周面に露光像に対応した静電潜像が
順次形成されていく。
【００７８】その静電潜像は、ついで現像手段１１０４
でトナー現像され、そのトナー現像は、転写手段１１０
５により、不図示の給紙部から感光ドラム１１０１と転
写手段１１０５との間に感光ドラム１１０１の回転と同
期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転写されて
いく。１０２０は現像手段１１０４に備わる現像スリー
ブである。像転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラム１１
０１の面から分離され、像定着手段１１０８へ導入され
て像定着を受けて被写物（コピー）として機外へプリン
トアウトされる。
でトナー現像され、そのトナー現像は、転写手段１１０
５により、不図示の給紙部から感光ドラム１１０１と転
写手段１１０５との間に感光ドラム１１０１の回転と同
期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転写されて
いく。１０２０は現像手段１１０４に備わる現像スリー
ブである。像転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラム１１
０１の面から分離され、像定着手段１１０８へ導入され
て像定着を受けて被写物（コピー）として機外へプリン
トアウトされる。
【００７９】像転写後の感光ドラム１１０１の表面は、
クリーニング手段１１０６にて、転写残りトナーの除去
を受けて清浄面とされ、さらに前露出手段１１０７によ
り除電処理されて繰り返し像形成に使用される。
クリーニング手段１１０６にて、転写残りトナーの除去
を受けて清浄面とされ、さらに前露出手段１１０７によ
り除電処理されて繰り返し像形成に使用される。
【００８０】感光ドラム１１０１の均一帯電手段１１０
２としては、コロナ帯電装置または接触帯電が一般に広
く使用されている。また、転写手段１１０５としてもコ
ロナ帯電転写手段が一般に広く使用されている。また、
電子写真装置として、上述の感光ドラム１１０１、現像
手段１１０４、クリーニング手段１１０６等の構成要素
の内、複数のものをユニットとして一体に結合し、この
ユニットを装置本体に着脱自在に構成してもよい。例え
ば、帯電手段１１０２、現像手段１１０４、およびクリ
ーニング手段１１０６の少なくとも１つを感光ドラム１
１０１と共に一体に支持したユニットを装置本体に着脱
自在の単一ユニット（現像装置）とし、それを装置本体
のレール等の案内手段を用いて着脱自在の構成としても
よい。
２としては、コロナ帯電装置または接触帯電が一般に広
く使用されている。また、転写手段１１０５としてもコ
ロナ帯電転写手段が一般に広く使用されている。また、
電子写真装置として、上述の感光ドラム１１０１、現像
手段１１０４、クリーニング手段１１０６等の構成要素
の内、複数のものをユニットとして一体に結合し、この
ユニットを装置本体に着脱自在に構成してもよい。例え
ば、帯電手段１１０２、現像手段１１０４、およびクリ
ーニング手段１１０６の少なくとも１つを感光ドラム１
１０１と共に一体に支持したユニットを装置本体に着脱
自在の単一ユニット（現像装置）とし、それを装置本体
のレール等の案内手段を用いて着脱自在の構成としても
よい。
【００８１】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンタとして使用する場合には、原稿からの反射
光や透過光、あるいは原稿を読み取って信号化し、この
信号によるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイ駆動などにより行なわ
れる。
機やプリンタとして使用する場合には、原稿からの反射
光や透過光、あるいは原稿を読み取って信号化し、この
信号によるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイ駆動などにより行なわ
れる。
【００８２】また、ファクシミリのプリンタとして使用
する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントする
ための露光となる。図３６は、この場合の構成例を示す
ブロック図である。
する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントする
ための露光となる。図３６は、この場合の構成例を示す
ブロック図である。
【００８３】図３６において、コントローラ１１１１
は、画像読み取り部１１１０とプリンタ１１１９を制御
する。コントローラ１１１１の全体はＣＰＵ１１１７に
より制御される。画像読み取り部１１１０からの読み取
りデータは、送信回路１１１３を通して相手局に送信さ
れる。相手局から受けたデータは、受信回路１１１２を
通してプリンタ１１１９に送られる。画像メモリ１１１
６には、所定の画像データが記憶される。プリンタコン
トローラ１１１８はプリンタ１１１９を制御する。１１
１４は電話である。
は、画像読み取り部１１１０とプリンタ１１１９を制御
する。コントローラ１１１１の全体はＣＰＵ１１１７に
より制御される。画像読み取り部１１１０からの読み取
りデータは、送信回路１１１３を通して相手局に送信さ
れる。相手局から受けたデータは、受信回路１１１２を
通してプリンタ１１１９に送られる。画像メモリ１１１
６には、所定の画像データが記憶される。プリンタコン
トローラ１１１８はプリンタ１１１９を制御する。１１
１４は電話である。
【００８４】回線１１１５から受信された画像（回線１
１１５を介して接続されたリモート端末からの画像情
報）が受信回路１１１２で復調された後、ＣＰＵ１１１
７は、画像情報の復号処理を行い順次画像メモリ１１１
６に格納する。そして、少なくとも１ページ分の画像が
メモリ１１１６に格納されると、そのページの画像記録
を行なう。ＣＰＵ１１１７はメモリ１１１６より１ペー
ジ分の画像情報を読み出し、プリンタコントローラ１１
１８に復号化された１ページ分の画像情報を送出する。
プリンタコントローラ１１１８は、ＣＰＵ１１１７から
の１ページ分の画像情報を受け取ると、そのページの画
像情報の記録を行うべくプリンタ１１１９を制御する。
なお、ＣＰＵ１１１７は、プリンタ１１１９による記録
中に、次のページ送信を行っている。
１１５を介して接続されたリモート端末からの画像情
報）が受信回路１１１２で復調された後、ＣＰＵ１１１
７は、画像情報の復号処理を行い順次画像メモリ１１１
６に格納する。そして、少なくとも１ページ分の画像が
メモリ１１１６に格納されると、そのページの画像記録
を行なう。ＣＰＵ１１１７はメモリ１１１６より１ペー
ジ分の画像情報を読み出し、プリンタコントローラ１１
１８に復号化された１ページ分の画像情報を送出する。
プリンタコントローラ１１１８は、ＣＰＵ１１１７から
の１ページ分の画像情報を受け取ると、そのページの画
像情報の記録を行うべくプリンタ１１１９を制御する。
なお、ＣＰＵ１１１７は、プリンタ１１１９による記録
中に、次のページ送信を行っている。
【００８５】以上のようにして、画像の受信と記録が行
われる。
われる。
【００８６】ところで、現像手段１１０４は現像スリー
ブ１０２０の回転によって、感光ドラム１１０１上の静
電潜像に現像剤を供給して、その静電潜像を現像するた
め、その現像剤を感光ドラム１１０１に良好に供給する
ためには現像スリーブ１０２０を感光ドラム１１０１に
対して所定の間隔で対向させる必要がある。
ブ１０２０の回転によって、感光ドラム１１０１上の静
電潜像に現像剤を供給して、その静電潜像を現像するた
め、その現像剤を感光ドラム１１０１に良好に供給する
ためには現像スリーブ１０２０を感光ドラム１１０１に
対して所定の間隔で対向させる必要がある。
【００８７】図３７は、現像スリーブ１０２０と感光ド
ラム１１０１との位置関係を示す斜視図、図３８は現像
スリーブ１０２０の非駆動側端部の断面図である。
ラム１１０１との位置関係を示す斜視図、図３８は現像
スリーブ１０２０の非駆動側端部の断面図である。
【００８８】図３７に示すように、現像スリーブ１０２
０は、その両端のフランジ部材１０２２が滑り軸受け１
０２３によって回転自在に軸支されている。また、現像
スリーブ１０２０の両端部には、感光ドラム１１０１の
表面と現像スリーブ１０２０の表面との距離δを一定に
保つためのスペーサコロ１０２１が回転自在に備えられ
ている。このスペーサコロ１０２１は、摺動性のよい樹
脂材料で構成されており、その外径は現像スリーブ１０
２０の外径よりも離間間隔δの２倍（２δ）だけ大きく
設定されている。したがって、図３８に示すように、ス
ペーサコロ１０２１を感光ドラム１１０１の周面に当接
させることにより、感光ドラム１１０１の表面と現像ス
リーブ１０２０の表面との間の距離δが一定に保たれ
る。
０は、その両端のフランジ部材１０２２が滑り軸受け１
０２３によって回転自在に軸支されている。また、現像
スリーブ１０２０の両端部には、感光ドラム１１０１の
表面と現像スリーブ１０２０の表面との距離δを一定に
保つためのスペーサコロ１０２１が回転自在に備えられ
ている。このスペーサコロ１０２１は、摺動性のよい樹
脂材料で構成されており、その外径は現像スリーブ１０
２０の外径よりも離間間隔δの２倍（２δ）だけ大きく
設定されている。したがって、図３８に示すように、ス
ペーサコロ１０２１を感光ドラム１１０１の周面に当接
させることにより、感光ドラム１１０１の表面と現像ス
リーブ１０２０の表面との間の距離δが一定に保たれ
る。
【００８９】図３９は現像手段１１０４の側面図、図４
０は現像スリーブ１０２０の駆動軸側端部の断面図であ
る。
０は現像スリーブ１０２０の駆動軸側端部の断面図であ
る。
【００９０】図３９、４０において、駆動軸側のフラン
ジ部材１０２２には駆動ギア１０１７が取り付けられて
おり、その駆動ギア１０１７に対して、装置本体の駆動
軸１０１９側の駆動ギア１０１８が選択的に歯合するこ
とにより、現像スリーブ１０２０が回転駆動される。
ジ部材１０２２には駆動ギア１０１７が取り付けられて
おり、その駆動ギア１０１７に対して、装置本体の駆動
軸１０１９側の駆動ギア１０１８が選択的に歯合するこ
とにより、現像スリーブ１０２０が回転駆動される。
【００９１】図４１は、現像スリーブ１０２０内にマグ
ネットローラ１０２５を備えた場合の断面図であり、停
止状態に保持されたマグネットローラ１０２５の外側に
て現像スリーブ１０２０が矢印Ａ方向に回転駆動され、
また感光ドラム１１０１は矢印Ｂ方向に回転する。
ネットローラ１０２５を備えた場合の断面図であり、停
止状態に保持されたマグネットローラ１０２５の外側に
て現像スリーブ１０２０が矢印Ａ方向に回転駆動され、
また感光ドラム１１０１は矢印Ｂ方向に回転する。
【００９２】[現像スリーブの製造装置] （第１実施形態）図１は、円筒体としての現像スリーブ
の製造装置の側面図、図２はその製造装置の正面図、図
３はその製造装置の平面図である。以下においては、前
述した現像スリーブの主体を成す円筒部材をスリーブＷ
２、フランジ部材２２をフランジＷ１という。
の製造装置の側面図、図２はその製造装置の正面図、図
３はその製造装置の平面図である。以下においては、前
述した現像スリーブの主体を成す円筒部材をスリーブＷ
２、フランジ部材２２をフランジＷ１という。
【００９３】これらの図において、１はＮＣ組立ロボッ
ト、２はロボットハンド、３は高精度に加工されたフラ
ンジＷ１を供給するためのストッカ、４は高精度に加工
されたスリーブＷ２の端部を加熱するための高周波加熱
装置、５は、図示しないコンベアラインからスリーブＷ
２を搬入および搬出するターンテーブルである。
ト、２はロボットハンド、３は高精度に加工されたフラ
ンジＷ１を供給するためのストッカ、４は高精度に加工
されたスリーブＷ２の端部を加熱するための高周波加熱
装置、５は、図示しないコンベアラインからスリーブＷ
２を搬入および搬出するターンテーブルである。
【００９４】図４はロボットハンド２の概略構成を示
す。ロボットハンド２は、水平コンプライアンスユニッ
ト（調芯ユニット）Ｙ１と、水平、角度調整ユニットＹ
２と、フランジ把持ユニットＹ３とによって構成されて
おり、クッションユニット９を介してロボット１のアー
ム１Ａに取り付けられている。
す。ロボットハンド２は、水平コンプライアンスユニッ
ト（調芯ユニット）Ｙ１と、水平、角度調整ユニットＹ
２と、フランジ把持ユニットＹ３とによって構成されて
おり、クッションユニット９を介してロボット１のアー
ム１Ａに取り付けられている。
【００９５】図５はロボットハンド２の全体の断面図、
図６は、ロボットハンド２の下側部分の拡大断面図であ
る。
図６は、ロボットハンド２の下側部分の拡大断面図であ
る。
【００９６】図５において、まず、クッションユニット
９は、ロボット１のアーム１Ａから垂下するロッド８
に、ばね６によって下方に付勢される直線摺動部材７が
上下方向摺動自在にガイドされている。ロボットハンド
２は、直線摺動部材７に取り付けられて、常時、下方に
付勢されている。１０は、ユニットＹ１としての水平方
向コンプライアンスであり、例えば、図７（ａ）のよう
に平行板状のばね１０Ａによって水平テーブル１０Ｂの
水平方向の変位を許容する構成、あるいは図７（ｂ）の
ように引張りばね１０Ｃによって水平テーブル１０Ｂの
水平方向の変位を許容する構成となっている。上下方向
の剛性を必要とするときは、図７（ｂ）のコンプライア
ンスを利用するとよい。ばね１０Ａ、１０Ｃによる水平
テーブル１０Ｂの求心力は、０．１ｋｇ以下がよい。
９は、ロボット１のアーム１Ａから垂下するロッド８
に、ばね６によって下方に付勢される直線摺動部材７が
上下方向摺動自在にガイドされている。ロボットハンド
２は、直線摺動部材７に取り付けられて、常時、下方に
付勢されている。１０は、ユニットＹ１としての水平方
向コンプライアンスであり、例えば、図７（ａ）のよう
に平行板状のばね１０Ａによって水平テーブル１０Ｂの
水平方向の変位を許容する構成、あるいは図７（ｂ）の
ように引張りばね１０Ｃによって水平テーブル１０Ｂの
水平方向の変位を許容する構成となっている。上下方向
の剛性を必要とするときは、図７（ｂ）のコンプライア
ンスを利用するとよい。ばね１０Ａ、１０Ｃによる水平
テーブル１０Ｂの求心力は、０．１ｋｇ以下がよい。
【００９７】１１はロックシリンダ、１２はロック板で
あり、これらの間に水平コンプライアンス１０が構成さ
れている。ロック板１２は、水平コンプライアンス１０
の水平テーブル１０Ｂに相当する。ロックシリンダ１１
は、図示しない電磁弁を介して加圧エアーが供給された
ときに、シリンダロッド１３を下方に突出させ、その先
端をロック板１２のロック穴１４内に嵌入させることに
より、ロック板１２つまりは水平コンプライアンス１０
を固定する。したがって、ロボット１の高速動作中に、
このように水平コンプライアンス１０を固定することに
より、ロボットハンド２を振動させることなく位置決め
できることになる。
あり、これらの間に水平コンプライアンス１０が構成さ
れている。ロック板１２は、水平コンプライアンス１０
の水平テーブル１０Ｂに相当する。ロックシリンダ１１
は、図示しない電磁弁を介して加圧エアーが供給された
ときに、シリンダロッド１３を下方に突出させ、その先
端をロック板１２のロック穴１４内に嵌入させることに
より、ロック板１２つまりは水平コンプライアンス１０
を固定する。したがって、ロボット１の高速動作中に、
このように水平コンプライアンス１０を固定することに
より、ロボットハンド２を振動させることなく位置決め
できることになる。
【００９８】１５は平行ハンドであり、フランジＷ１を
把持するためのつめ１６が取り付けられている。１７は
平行ハンド固定部材であり、平行ハンド１５を固定する
と共に、複数の平行ハンドロックシリンダ１８が取り付
けられている。平行ハンドロックシリンダ１８の上端に
はテーパーコマ２０が取り付けられている。そして、平
行ハンドロックシリンダ１８は、図示しない電磁弁を通
して加圧エアーが供給されたときに、テーパーコマ２０
を下方に引き込み、そのテーパーコマ２０をロック板１
２の嵌入穴２１内に嵌入させることによって、ロック板
１２に対して平行ハンド１５が引き込み固定される。ま
た、ロック板１２と平行ハンド固定部材１７との間には
スラストベアリング２２が挟み込まれており、平行ハン
ドロックシリンダ１８の引き込み動作により、平行ハン
ド１５の傾きも矯正される。
把持するためのつめ１６が取り付けられている。１７は
平行ハンド固定部材であり、平行ハンド１５を固定する
と共に、複数の平行ハンドロックシリンダ１８が取り付
けられている。平行ハンドロックシリンダ１８の上端に
はテーパーコマ２０が取り付けられている。そして、平
行ハンドロックシリンダ１８は、図示しない電磁弁を通
して加圧エアーが供給されたときに、テーパーコマ２０
を下方に引き込み、そのテーパーコマ２０をロック板１
２の嵌入穴２１内に嵌入させることによって、ロック板
１２に対して平行ハンド１５が引き込み固定される。ま
た、ロック板１２と平行ハンド固定部材１７との間には
スラストベアリング２２が挟み込まれており、平行ハン
ドロックシリンダ１８の引き込み動作により、平行ハン
ド１５の傾きも矯正される。
【００９９】また、平行ハンド固定部材１７には、図６
に示すように、フランジＷ１をスリーブＷ２に挿入して
押し付けるための押付支持部材２３が取り付けられてい
る。この支持部材２３には、回転自在のボール２４Ａを
有するスクリュウボール２４が取り付けられている。ス
クリュウボール２４の取り付け位置は、平行ハンド１５
の中心とほぼ一致し、平行ハンド１５がフランジＷ１を
把持したときに、そのフランジＷ１の中空穴２５の軸芯
と一致するようになっている。
に示すように、フランジＷ１をスリーブＷ２に挿入して
押し付けるための押付支持部材２３が取り付けられてい
る。この支持部材２３には、回転自在のボール２４Ａを
有するスクリュウボール２４が取り付けられている。ス
クリュウボール２４の取り付け位置は、平行ハンド１５
の中心とほぼ一致し、平行ハンド１５がフランジＷ１を
把持したときに、そのフランジＷ１の中空穴２５の軸芯
と一致するようになっている。
【０１００】図１から図３において、ストッカ３はロボ
ット１にフランジＷ１を供給するための装置であり、図
３に示すパレット１２０を多段に収納しており、それら
のパレット１２０内にはフランジＷ１がマトリックス状
に多数収納されている。フランジＷ１がロボット１に供
給されることによって空となったパレット１２０は自動
的に排出され、それに代わって、フランジＷ１が敷き詰
められた新たなパレット１２０が供給位置にセットされ
る。
ット１にフランジＷ１を供給するための装置であり、図
３に示すパレット１２０を多段に収納しており、それら
のパレット１２０内にはフランジＷ１がマトリックス状
に多数収納されている。フランジＷ１がロボット１に供
給されることによって空となったパレット１２０は自動
的に排出され、それに代わって、フランジＷ１が敷き詰
められた新たなパレット１２０が供給位置にセットされ
る。
【０１０１】図８は、高周波加熱装置４の詳細図であ
る。高周波加熱装置４は、後述するようにターンテーブ
ル５によってスリーブＷ２がコイル１１３内に位置され
たときに、コイル１１３に高周波の電流Ｉ１が流され
る。これにより、そのコイル１１３に磁界１２１が発生
し（図８（ｃ）参照）、スリーブＷ２に誘導電流Ｉ２が
生じて、スリーブＷ２が自己発熱する。また、電流Ｉ１
の周波数を変化させることにより、コイル１１３内に位
置するスリーブＷ２の表面から中心方向への加熱状態を
変えることができ、スリーブＷ２の肉厚が変わった場合
の汎用性がある。また、このような誘導加熱において
は、磁界が加えられた部分が自己発熱するため、外部か
ら熱伝導等により熱を加える場合に比較して、加熱しよ
うとする目的の部分のみを局部的かつ瞬間的に加熱する
ことが出来る。そのため、加熱の効率が良い。また、加
熱部分を均一に加熱することができるので、その部分が
均一に熱膨張し、焼きばめの結合精度を向上させること
が出来る。
る。高周波加熱装置４は、後述するようにターンテーブ
ル５によってスリーブＷ２がコイル１１３内に位置され
たときに、コイル１１３に高周波の電流Ｉ１が流され
る。これにより、そのコイル１１３に磁界１２１が発生
し（図８（ｃ）参照）、スリーブＷ２に誘導電流Ｉ２が
生じて、スリーブＷ２が自己発熱する。また、電流Ｉ１
の周波数を変化させることにより、コイル１１３内に位
置するスリーブＷ２の表面から中心方向への加熱状態を
変えることができ、スリーブＷ２の肉厚が変わった場合
の汎用性がある。また、このような誘導加熱において
は、磁界が加えられた部分が自己発熱するため、外部か
ら熱伝導等により熱を加える場合に比較して、加熱しよ
うとする目的の部分のみを局部的かつ瞬間的に加熱する
ことが出来る。そのため、加熱の効率が良い。また、加
熱部分を均一に加熱することができるので、その部分が
均一に熱膨張し、焼きばめの結合精度を向上させること
が出来る。
【０１０２】図９および図１０は、ターンテーブル５の
詳細図である。
詳細図である。
【０１０３】これらの図において、１００はベース板、
１０１は上下動シリンダ、１０２はガイドブロックであ
り、ガイドブロック１０２には、ガイド棒１０４を上下
方向に摺動自在にガイドするリニアブッシュ１０３が内
蔵されている。上下動シリンダ１０１のロッドの先端に
は、ハイロータブロック１０７の下部に連結する連結部
材１０５が取り付けられている。ハイロータブロック１
０７にはハイロータ１０６が収納されている。ハイロー
タブロック１０７は、ガイド棒１０４に連結されてお
り、上下動シリンダ１０１によって精度よく上下動す
る。ハイロータ１０６は、カップリング１０８を介して
ターンテーブルベース１０９に連結されている。ターン
テーブルベース１０９は、クロスローラベアリング１１
０により支持されておりハイロータ１０６の回転が精度
よくターンテーブル１０９に伝えられる。
１０１は上下動シリンダ、１０２はガイドブロックであ
り、ガイドブロック１０２には、ガイド棒１０４を上下
方向に摺動自在にガイドするリニアブッシュ１０３が内
蔵されている。上下動シリンダ１０１のロッドの先端に
は、ハイロータブロック１０７の下部に連結する連結部
材１０５が取り付けられている。ハイロータブロック１
０７にはハイロータ１０６が収納されている。ハイロー
タブロック１０７は、ガイド棒１０４に連結されてお
り、上下動シリンダ１０１によって精度よく上下動す
る。ハイロータ１０６は、カップリング１０８を介して
ターンテーブルベース１０９に連結されている。ターン
テーブルベース１０９は、クロスローラベアリング１１
０により支持されておりハイロータ１０６の回転が精度
よくターンテーブル１０９に伝えられる。
【０１０４】ターンテーブル１０９上には、スリーブＷ
２を位置決めするための断面Ｖ字状の受け１１１（図３
参照）と、その受け１１１にスリーブＷ２を押圧して固
定するためのロータリーシリンダ１１２が設置されてお
り、ロータリーシリンダ１１２の動作に応じて、スリー
ブＷ２の位置決め保持および出し入れが可能となってい
る。
２を位置決めするための断面Ｖ字状の受け１１１（図３
参照）と、その受け１１１にスリーブＷ２を押圧して固
定するためのロータリーシリンダ１１２が設置されてお
り、ロータリーシリンダ１１２の動作に応じて、スリー
ブＷ２の位置決め保持および出し入れが可能となってい
る。
【０１０５】また、図１０において１１３は、前述した
高周波加熱装置４のコイルであり、受け１１１とロータ
リーシリンダ１１２によって位置決め保持されたスリー
ブＷ２が、ターンテーブルベース１０９と共に上下動シ
リンダ１０１によって上下動されることによって、スリ
ーブＷ２の上端がコイル１１３内に位置されるようにな
っている。図１０において１１４は鉄製等の磁性板であ
り、後述するようにスリーブＷ２内にマグネットローラ
Ｗ３を挿入した後にフランジＷ１を結合するときに、マ
グネットローラＷ３をスリーブＷ２内にて片寄せして位
置決めする。
高周波加熱装置４のコイルであり、受け１１１とロータ
リーシリンダ１１２によって位置決め保持されたスリー
ブＷ２が、ターンテーブルベース１０９と共に上下動シ
リンダ１０１によって上下動されることによって、スリ
ーブＷ２の上端がコイル１１３内に位置されるようにな
っている。図１０において１１４は鉄製等の磁性板であ
り、後述するようにスリーブＷ２内にマグネットローラ
Ｗ３を挿入した後にフランジＷ１を結合するときに、マ
グネットローラＷ３をスリーブＷ２内にて片寄せして位
置決めする。
【０１０６】ターンテーブルベース１０９は、ハイロー
タ１０６により回転駆動され、ターンテーブルベース１
０９に取り付けられたストッパ１１５（図１０参照）が
ハイロータブロック１０７に固定された回転位置決め用
ショックアブソーバ１１６（図１０参照）に当接するこ
とによって、ターンテーブルベース１０９の回転方向の
位置が規制される。
タ１０６により回転駆動され、ターンテーブルベース１
０９に取り付けられたストッパ１１５（図１０参照）が
ハイロータブロック１０７に固定された回転位置決め用
ショックアブソーバ１１６（図１０参照）に当接するこ
とによって、ターンテーブルベース１０９の回転方向の
位置が規制される。
【０１０７】図１１は、本製造装置の制御系のブロック
構成図である。
構成図である。
【０１０８】図１１において、５０は中央演算処理装置
（ＣＰＵ）であり、５２は、ＣＰＵ５０とバス結合され
て、一連の制御アルゴリズムのプログラムおよびマンマ
シーンインターフェースプログラムを含む不揮発性のメ
モリ（ＲＯＭ）である。５４は、教示データを記憶可能
な電源バックアップされたメモリ（ＲＡＭ）である。５
６はカウンタであり、ロボット１を駆動するサーボモー
タ５８に連結されたエンコーダ６０に接続されて、サー
ボモータ５８の現在位置を検出すべくカウントする。６
２は、トルクアンプ６４を介してサーボモータ５８に接
続されるＤ／Ａコンバータであり、ＣＰＵ５０の制御下
において電流指示をトルクアンプ６４へ出力する。６６
は、高周波加熱装置４等の他の制御装置６８、ソレノイ
ドバルブ７０、センサー７２等の情報をＣＰＵ５０へ取
り込むためのＩ／Ｏインターフェースである。７４は、
外部教示装置７６、表示装置７８、および入力キーボー
ド８０と、ＣＰＵ５０とを結ぶ通信用インターフェース
である。また、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５４、カウンタ５
６、コンバータ６２、インターフェース６６,７４は、
バス８２によってＣＰＵ５０に接続されている。
（ＣＰＵ）であり、５２は、ＣＰＵ５０とバス結合され
て、一連の制御アルゴリズムのプログラムおよびマンマ
シーンインターフェースプログラムを含む不揮発性のメ
モリ（ＲＯＭ）である。５４は、教示データを記憶可能
な電源バックアップされたメモリ（ＲＡＭ）である。５
６はカウンタであり、ロボット１を駆動するサーボモー
タ５８に連結されたエンコーダ６０に接続されて、サー
ボモータ５８の現在位置を検出すべくカウントする。６
２は、トルクアンプ６４を介してサーボモータ５８に接
続されるＤ／Ａコンバータであり、ＣＰＵ５０の制御下
において電流指示をトルクアンプ６４へ出力する。６６
は、高周波加熱装置４等の他の制御装置６８、ソレノイ
ドバルブ７０、センサー７２等の情報をＣＰＵ５０へ取
り込むためのＩ／Ｏインターフェースである。７４は、
外部教示装置７６、表示装置７８、および入力キーボー
ド８０と、ＣＰＵ５０とを結ぶ通信用インターフェース
である。また、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５４、カウンタ５
６、コンバータ６２、インターフェース６６,７４は、
バス８２によってＣＰＵ５０に接続されている。
【０１０９】図１２（ａ）はフランジＷ１の側面図、図
１２は（ｂ）はスリーブＷ２の側面図である。
１２は（ｂ）はスリーブＷ２の側面図である。
【０１１０】フランジＷ１において、スリーブＷ２の端
部の加工穴１３０内に結合される結合部１３１と、先端
の凸部１３４は、それぞれ高精度な真円度２μｍ、同軸
度３μｍがでるように加工が施されている。また、スリ
ーブＷ２の端面１３２に当接する外周部１３３は、結合
部１３１に対して高精度な直角度がでるように加工され
ている。スリーブＷ２の端部は内径加工がほどこされ、
その内径加工穴１３０とスリーブＷ２の外径の同軸度は
高精度に設定されており、図１３（ｂ）のような偏肉の
不均一は少なく、図１３（ａ）のように肉厚は均一とな
っている。なお、偏肉の好ましい範囲は１０μｍ以下で
ある。また、この内径加工穴１３０とスリーブＷ２の端
面１３２は、高精度な直角度がでるように加工されてい
る。
部の加工穴１３０内に結合される結合部１３１と、先端
の凸部１３４は、それぞれ高精度な真円度２μｍ、同軸
度３μｍがでるように加工が施されている。また、スリ
ーブＷ２の端面１３２に当接する外周部１３３は、結合
部１３１に対して高精度な直角度がでるように加工され
ている。スリーブＷ２の端部は内径加工がほどこされ、
その内径加工穴１３０とスリーブＷ２の外径の同軸度は
高精度に設定されており、図１３（ｂ）のような偏肉の
不均一は少なく、図１３（ａ）のように肉厚は均一とな
っている。なお、偏肉の好ましい範囲は１０μｍ以下で
ある。また、この内径加工穴１３０とスリーブＷ２の端
面１３２は、高精度な直角度がでるように加工されてい
る。
【０１１１】したがって、このようなフランジＷ１とス
リーブＷ２の加工面をかじることなく、それらを結合
し、さらにフランジＷ１の外周部１３３とスリーブＷ２
の端面１３２とを当接させることによって、スリーブＷ
２の両端部に対してフランジＷ１の凸部１３４の同軸度
を高精度に定めることが可能となる。
リーブＷ２の加工面をかじることなく、それらを結合
し、さらにフランジＷ１の外周部１３３とスリーブＷ２
の端面１３２とを当接させることによって、スリーブＷ
２の両端部に対してフランジＷ１の凸部１３４の同軸度
を高精度に定めることが可能となる。
【０１１２】次に、フランジＷ１とスリーブＷ２との結
合動作について説明する。
合動作について説明する。
【０１１３】図１４は、ロボット１側の動作を説明する
ためのフローチャート、図１５はターンテーブル５側の
動作を説明するためのフローチャートである。
ためのフローチャート、図１５はターンテーブル５側の
動作を説明するためのフローチャートである。
【０１１４】まず、ストッカ３上の供給位置にフランジ
Ｗ１がセットされるとロボット１のアーム１Ａが旋回し
て、ロボットハンド２の爪１６がフランジＷ１をクラン
プする（ステップＳＡ１）。その後、ロボットハンド２
が高周波加熱装置４のコイル１１３の上方に移動し（ス
テップＳＡ２）、ロックシリンダ１１によるロック板１
２のロックを解除して待機する（ステップＳＡ３）。
Ｗ１がセットされるとロボット１のアーム１Ａが旋回し
て、ロボットハンド２の爪１６がフランジＷ１をクラン
プする（ステップＳＡ１）。その後、ロボットハンド２
が高周波加熱装置４のコイル１１３の上方に移動し（ス
テップＳＡ２）、ロックシリンダ１１によるロック板１
２のロックを解除して待機する（ステップＳＡ３）。
【０１１５】一方、スリーブＷ２がターンテーブル５に
セットされると、ロータリーシリンダ１１２の動作によ
り、スリーブＷ２をＶ字状の受け１１１に押圧して位置
決めする（ステップＳＢ１）。その後、ハイロータ１０
６により、ターンテーブルベース１０９などと共にスリ
ーブＷ２が回転し（ステップＳＢ２）、ストッパ１１５
がショックアブソーバ１１６に当接する。これらが当接
したときに、スリーブＷ２はコイル１１３の下方に位置
する。その後、上下動シリンダ１０１がＯＮとなって、
ターンテーブルベース１０９、ハイロータブロック１０
７等が上昇し、図１６に示すようにスリーブＷ２の上端
がコイル１１３の内部に位置決めされる（ステップＳＢ
３）。このようなスリーブＷ２の位置決めを待って、高
周波加熱装置４に駆動信号が送られ、コイル１１３が通
電されて加熱を開始する。これにより、上述したように
スリーブＷ２の開口部、つまり上端側の内径加工穴１３
０部分が誘導電流により自己発熱し、その内径加工穴１
３０が熱膨張により拡径する。
セットされると、ロータリーシリンダ１１２の動作によ
り、スリーブＷ２をＶ字状の受け１１１に押圧して位置
決めする（ステップＳＢ１）。その後、ハイロータ１０
６により、ターンテーブルベース１０９などと共にスリ
ーブＷ２が回転し（ステップＳＢ２）、ストッパ１１５
がショックアブソーバ１１６に当接する。これらが当接
したときに、スリーブＷ２はコイル１１３の下方に位置
する。その後、上下動シリンダ１０１がＯＮとなって、
ターンテーブルベース１０９、ハイロータブロック１０
７等が上昇し、図１６に示すようにスリーブＷ２の上端
がコイル１１３の内部に位置決めされる（ステップＳＢ
３）。このようなスリーブＷ２の位置決めを待って、高
周波加熱装置４に駆動信号が送られ、コイル１１３が通
電されて加熱を開始する。これにより、上述したように
スリーブＷ２の開口部、つまり上端側の内径加工穴１３
０部分が誘導電流により自己発熱し、その内径加工穴１
３０が熱膨張により拡径する。
【０１１６】図１７は、スリーブＷ２の上端部が時刻ｔ
１から加熱されたときの温度変化を示し、また図１８は
スリーブＷ２の温度と膨張量との関係を示す。
１から加熱されたときの温度変化を示し、また図１８は
スリーブＷ２の温度と膨張量との関係を示す。
【０１１７】スリーブＷ２の内径加工穴１３０の拡径に
より、その内径加工穴１３０とフランジＷ１の結合部１
３１は、しまりばめの関係から隙間ばめの関係となり、
以下のように、内径加工穴１３０に対して結合部１３１
が隙間挿入できることになる。
より、その内径加工穴１３０とフランジＷ１の結合部１
３１は、しまりばめの関係から隙間ばめの関係となり、
以下のように、内径加工穴１３０に対して結合部１３１
が隙間挿入できることになる。
【０１１８】スリーブＷ２の加熱終了後は、コイル１１
３への通電が停止し、高周波加熱装置４からロボット１
へ加熱終了信号が送られて、ロボットハンド２が下降す
る（ステップＳＡ４）。これにより、爪１６にクランプ
されたフランジＷ１がスリーブＷ２の内径加工穴１３０
内に徐々に挿入され、そしてフランジＷ１の外周部がス
リーブＷ２の端面１３２に当接した後、クッションユニ
ット９内のばね６の力によってフランジＷ１が押圧され
ることになる。
３への通電が停止し、高周波加熱装置４からロボット１
へ加熱終了信号が送られて、ロボットハンド２が下降す
る（ステップＳＡ４）。これにより、爪１６にクランプ
されたフランジＷ１がスリーブＷ２の内径加工穴１３０
内に徐々に挿入され、そしてフランジＷ１の外周部がス
リーブＷ２の端面１３２に当接した後、クッションユニ
ット９内のばね６の力によってフランジＷ１が押圧され
ることになる。
【０１１９】ところで、スリーブＷ２に対するフランジ
Ｗ１の挿入時に、それらの軸芯にずれがあった場合に
は、それらの面取り相当分内のずれであれば、水平コン
プライアンス１０により吸収されて、フランジＷ１の結
合部１３１がスムーズにスリーブＷ２の内径加工穴１３
０内に挿入される。また、フランジＷ１の挿入開始時
は、図１９（ａ）のように平行ハンドロックシリンダ１
８がテーパコマ２０を嵌入穴２１内に嵌入固定してお
り、フランジＷ１の挿入後は、図１９（ｂ）のように、
直ちに平行ハンドロックシリンダ１８がロック解除動作
して（ステップＳＡ５）、ロック板１２と平行ハンド固
定部材１７との間の相対変位を許容し、また平行ハンド
１５がフランジＷ１のクランプを解除して（ステップＳ
Ａ６）、爪１６の間からフランジＷ１を離す。このと
き、フランジＷ１はクッションユニット９のばね６の力
Ｆによって下方に押圧され、その押圧力Ｆは、ボール２
４Ａを支点として垂直力Ｆ１と水平力Ｆ２になる。
Ｗ１の挿入時に、それらの軸芯にずれがあった場合に
は、それらの面取り相当分内のずれであれば、水平コン
プライアンス１０により吸収されて、フランジＷ１の結
合部１３１がスムーズにスリーブＷ２の内径加工穴１３
０内に挿入される。また、フランジＷ１の挿入開始時
は、図１９（ａ）のように平行ハンドロックシリンダ１
８がテーパコマ２０を嵌入穴２１内に嵌入固定してお
り、フランジＷ１の挿入後は、図１９（ｂ）のように、
直ちに平行ハンドロックシリンダ１８がロック解除動作
して（ステップＳＡ５）、ロック板１２と平行ハンド固
定部材１７との間の相対変位を許容し、また平行ハンド
１５がフランジＷ１のクランプを解除して（ステップＳ
Ａ６）、爪１６の間からフランジＷ１を離す。このと
き、フランジＷ１はクッションユニット９のばね６の力
Ｆによって下方に押圧され、その押圧力Ｆは、ボール２
４Ａを支点として垂直力Ｆ１と水平力Ｆ２になる。
【０１２０】また、このようなロボットハンド２におけ
る平行ハンドロック解除（ステップＳＡ５）と平行クラ
ンプ解除（ステップＳＡ６）により、フランジＷ１は、
スリーブＷ２の端面１３２に押圧されて位置規制され、
それと同時に、常温のフランジＷ１が急速にスリーブＷ
２の上端部の温度に近づいて結合が終了する。このよう
にして、フランジＷ１とスリーブＷ２の加工精度に応じ
た高精度な結合が行われる。
る平行ハンドロック解除（ステップＳＡ５）と平行クラ
ンプ解除（ステップＳＡ６）により、フランジＷ１は、
スリーブＷ２の端面１３２に押圧されて位置規制され、
それと同時に、常温のフランジＷ１が急速にスリーブＷ
２の上端部の温度に近づいて結合が終了する。このよう
にして、フランジＷ１とスリーブＷ２の加工精度に応じ
た高精度な結合が行われる。
【０１２１】このような結合の終了後は、ロボットハン
ド２が上昇し（ステップＳＡ７）、平行ハンドロックシ
リンダ１８のロック動作によりロック板１２と平行ハン
ド固定部材１７とをロック状態とする。同時に、ターン
テーブル５へフランジＷ１の挿入終了信号が送られ、タ
ーンテーブル５は、上下動シリンダ１０１をＯＦＦにし
て下降し（ステップＳＢ４）、ハイロータ１０６がスリ
ーブＷ２の排出ステーションまで回転してから（ステッ
プＳＢ５）、ロータリーシリンダ１１２がＯＦＦとなっ
てスリーブＷ２を離すことにより（ステップＳＢ６）、
そのスリーブＷ２を排出する（ステップＳＢ７）。一
方、ロボットハンド２は、ロックシリンダ１１によって
水平コンプライアンス１０をロックしてから、次のフラ
ンジＷ１をクランプすべくスタッカ３上に高速移動する
（ステップＳＡ９）。
ド２が上昇し（ステップＳＡ７）、平行ハンドロックシ
リンダ１８のロック動作によりロック板１２と平行ハン
ド固定部材１７とをロック状態とする。同時に、ターン
テーブル５へフランジＷ１の挿入終了信号が送られ、タ
ーンテーブル５は、上下動シリンダ１０１をＯＦＦにし
て下降し（ステップＳＢ４）、ハイロータ１０６がスリ
ーブＷ２の排出ステーションまで回転してから（ステッ
プＳＢ５）、ロータリーシリンダ１１２がＯＦＦとなっ
てスリーブＷ２を離すことにより（ステップＳＢ６）、
そのスリーブＷ２を排出する（ステップＳＢ７）。一
方、ロボットハンド２は、ロックシリンダ１１によって
水平コンプライアンス１０をロックしてから、次のフラ
ンジＷ１をクランプすべくスタッカ３上に高速移動する
（ステップＳＡ９）。
【０１２２】なお、加熱装置４は、高周波加熱装置のみ
に限定されず、例えば、カートリッジヒータ、ハロゲン
ランプ、キセノンランプ等によって加熱するものを用い
ることも可能である。
に限定されず、例えば、カートリッジヒータ、ハロゲン
ランプ、キセノンランプ等によって加熱するものを用い
ることも可能である。
【０１２３】また、本実施形態のようなレーザービーム
プリンタの現像スリーブの製造装置では、スリーブＷ２
の外径に対して、結合後のフランジＷ１の同芯度を１５
マイクロメータ以内にするために、スリーブＷ２とフラ
ンジＷ１の材質は、Ａｌ，Ｆｅ等の焼きばめ可能な金属
であればよい。また、本発明は、レーザービームプリン
タの現像スリーブの他、高精度な組立てを要する８ミリ
ＶＴＲドラムの組立、ポリゴンミラーの製造装置などと
しても適用することが可能である。
プリンタの現像スリーブの製造装置では、スリーブＷ２
の外径に対して、結合後のフランジＷ１の同芯度を１５
マイクロメータ以内にするために、スリーブＷ２とフラ
ンジＷ１の材質は、Ａｌ，Ｆｅ等の焼きばめ可能な金属
であればよい。また、本発明は、レーザービームプリン
タの現像スリーブの他、高精度な組立てを要する８ミリ
ＶＴＲドラムの組立、ポリゴンミラーの製造装置などと
しても適用することが可能である。
【０１２４】（第２実施形態）本実施形態の製造装置
は、図２０、図２１に示すようにマグネットローラＷ３
を収容したスリーブＷ２に対して、フランジＷ１を焼き
ばめにより結合するための装置としての構成例である。
は、図２０、図２１に示すようにマグネットローラＷ３
を収容したスリーブＷ２に対して、フランジＷ１を焼き
ばめにより結合するための装置としての構成例である。
【０１２５】本例のようなマグネットローラＷ３を内蔵
したスリーブＷ２にフランジＷ１を結合した場合には、
図２０に示すように、マグネットローラＷ３の端部がフ
ランジＷ１を貫通して外部に突出することになる。その
ため、前述した実施形態のロボットハンド２では、ボー
ル２４ＡによってフランジＷ１を直接押圧することがで
きない。そこで、本実施形態では、前述したロボットハ
ンド２に代わって、角度吸収機構を内蔵した図２２のロ
ボットハンド２’が装着される。以下、ロボットハンド
２’について、前述したロボットハンド２と相違する点
について説明する。
したスリーブＷ２にフランジＷ１を結合した場合には、
図２０に示すように、マグネットローラＷ３の端部がフ
ランジＷ１を貫通して外部に突出することになる。その
ため、前述した実施形態のロボットハンド２では、ボー
ル２４ＡによってフランジＷ１を直接押圧することがで
きない。そこで、本実施形態では、前述したロボットハ
ンド２に代わって、角度吸収機構を内蔵した図２２のロ
ボットハンド２’が装着される。以下、ロボットハンド
２’について、前述したロボットハンド２と相違する点
について説明する。
【０１２６】ロボットハンド２’は、フランジＷ１を真
空吸着する吸着ヘッド１５１を有する。この吸着ヘッド
１５１には、回転自在のボール１５０Ａを有するボール
スクリュウ１５０が取り付けられ、その吸着ヘッド１５
１に装着された複数の吸着ヘッドロックシリンダ１５２
によってテーパーコマ１５３が下方に引き込まれること
により、そのテーパーコマ１５３が平行ハンド固定部材
１７の嵌入穴１７Ａ内に嵌入固定される。つまり、吸着
ヘッドロックシリンダ１５２によって、吸着ヘッド１５
１が平行ハンド固定部材１７に引き込み固定されるよう
になっている。
空吸着する吸着ヘッド１５１を有する。この吸着ヘッド
１５１には、回転自在のボール１５０Ａを有するボール
スクリュウ１５０が取り付けられ、その吸着ヘッド１５
１に装着された複数の吸着ヘッドロックシリンダ１５２
によってテーパーコマ１５３が下方に引き込まれること
により、そのテーパーコマ１５３が平行ハンド固定部材
１７の嵌入穴１７Ａ内に嵌入固定される。つまり、吸着
ヘッドロックシリンダ１５２によって、吸着ヘッド１５
１が平行ハンド固定部材１７に引き込み固定されるよう
になっている。
【０１２７】フランジＷ１の挿入開始時は、図２３
（ａ）のように、平行ハンドロックシリンダ１８がテー
パコマ２０を嵌入穴２１内に嵌入固定すると共に、吸着
ヘッドロックシリンダ１５２がテーパーコマ１５３を嵌
入穴１７Ａ内に嵌入固定している。そして、フランジＷ
１の挿入後は、図２３（ｂ）のように、直ちに平行ハン
ドロックシリンダ１８がロック解除動作して、ロック板
１２と平行ハンド固定部材１７との間の相対変位を許容
すると共に、吸着ヘッドロックシリンダ１５２がロック
解除動作して、平行ハンド固定部材１７と吸着ヘッド１
５１との間の相対変位を許容する。したがって、フラン
ジＷ１はスリーブＷ２の内径加工穴１３０にならうよう
にして結合することになる。
（ａ）のように、平行ハンドロックシリンダ１８がテー
パコマ２０を嵌入穴２１内に嵌入固定すると共に、吸着
ヘッドロックシリンダ１５２がテーパーコマ１５３を嵌
入穴１７Ａ内に嵌入固定している。そして、フランジＷ
１の挿入後は、図２３（ｂ）のように、直ちに平行ハン
ドロックシリンダ１８がロック解除動作して、ロック板
１２と平行ハンド固定部材１７との間の相対変位を許容
すると共に、吸着ヘッドロックシリンダ１５２がロック
解除動作して、平行ハンド固定部材１７と吸着ヘッド１
５１との間の相対変位を許容する。したがって、フラン
ジＷ１はスリーブＷ２の内径加工穴１３０にならうよう
にして結合することになる。
【０１２８】フランジＷ１の結合時には、クッションユ
ニット９のばね６の力ＦによりフランジＷ１が下方に押
圧され、図２３（ａ）のように、平行ハンド固定部材１
７は、ロック板１２に対してスラストベアリング２２を
介してΔｘだけ位置ずれが吸収され、さらに吸着ヘッド
１５１は、平行ハンド固定部材１７に対してΔθだけ角
度が吸収される。
ニット９のばね６の力ＦによりフランジＷ１が下方に押
圧され、図２３（ａ）のように、平行ハンド固定部材１
７は、ロック板１２に対してスラストベアリング２２を
介してΔｘだけ位置ずれが吸収され、さらに吸着ヘッド
１５１は、平行ハンド固定部材１７に対してΔθだけ角
度が吸収される。
【０１２９】ところで、マグネットローラＷ３の外径は
スリーブＷ２の内径よりも小さいため、スリーブＷ２内
にてマグネットローラＷ３の位置が定まらず、それが傾
いてしまう。このマグネットローラＷ３の傾きが大きい
と、フランジＷ１結合時に、フランジＷ１の内径φｄ
（図２１参照）内にマグネットローラＷ３の端部が入ら
ない。そこで、ターンテーブル５に設置された磁性体１
１４を利用し、その磁性体１１４とマグネットローラＷ
３との間の吸引力によって、マグネットローラＷ３をス
リーブＷ２内の片側に寄せ、マグネットローラＷ３をス
リーブＷ２と平行に位置決めする。これにより、フラン
ジＷ１とマグネットローラＷ２との間の干渉が回避さ
れ、フランジＷ１がスリーブＷ２の内径加工穴１３０内
に挿入できることになる。
スリーブＷ２の内径よりも小さいため、スリーブＷ２内
にてマグネットローラＷ３の位置が定まらず、それが傾
いてしまう。このマグネットローラＷ３の傾きが大きい
と、フランジＷ１結合時に、フランジＷ１の内径φｄ
（図２１参照）内にマグネットローラＷ３の端部が入ら
ない。そこで、ターンテーブル５に設置された磁性体１
１４を利用し、その磁性体１１４とマグネットローラＷ
３との間の吸引力によって、マグネットローラＷ３をス
リーブＷ２内の片側に寄せ、マグネットローラＷ３をス
リーブＷ２と平行に位置決めする。これにより、フラン
ジＷ１とマグネットローラＷ２との間の干渉が回避さ
れ、フランジＷ１がスリーブＷ２の内径加工穴１３０内
に挿入できることになる。
【０１３０】[現像スリーブの製造方法の具体例] （第１実施形態）本実施形態の現像スリーブは、前述し
た第１実施形態の製造装置によってスリーブの一端部に
フランジを焼きばめした後、そのスリーブの他端部に他
のフランジを圧入して製造した。
た第１実施形態の製造装置によってスリーブの一端部に
フランジを焼きばめした後、そのスリーブの他端部に他
のフランジを圧入して製造した。
【０１３１】スリーブＷ２は、外径１２ｍｍ、内径１
０．４ｍｍ、長さ２４６ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管を素材として、その一端に、内径１０．
６１０ｍｍ、長さ５ｍｍの内径加工穴１３０を切削加工
した。このように切削加工したスリーブＷ２は、図２４
（ｃ）のようにスリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持
して回転させたときのａ点のふれ、つまり内径フレが８
μｍ、端面の直角度が３μｍであった。そして、このス
リーブＷ２を、その内径加工穴１３０を上方にして前述
した第１実施形態の製造装置にセットした。一方、フラ
ンジＷ１は、結合部１３１の外径を１０．６１８ｍｍ、
その結合部１３１の長さを１．５ｍｍとした。
０．４ｍｍ、長さ２４６ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管を素材として、その一端に、内径１０．
６１０ｍｍ、長さ５ｍｍの内径加工穴１３０を切削加工
した。このように切削加工したスリーブＷ２は、図２４
（ｃ）のようにスリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持
して回転させたときのａ点のふれ、つまり内径フレが８
μｍ、端面の直角度が３μｍであった。そして、このス
リーブＷ２を、その内径加工穴１３０を上方にして前述
した第１実施形態の製造装置にセットした。一方、フラ
ンジＷ１は、結合部１３１の外径を１０．６１８ｍｍ、
その結合部１３１の長さを１．５ｍｍとした。
【０１３２】なお、現像スリーブは、電子写真法や静電
記録法等によって形成される潜像担持体上の潜像を現像
するために、後述するようにその内部にマグネットロー
ラが挿入される。これは磁力によって現像剤を搬送する
ためであり、マグネットローラの磁力の関係から、現像
スリーブにおける円筒部材の肉厚は０．５ｍｍ〜１．５
ｍｍの範囲が適当である。また、現像スリーブにおける
フランジ部材の結合強度は駆動回転によるフランジの曲
がり、ハズレの関係から５ｋｇ〜５０ｋｇが必要であ
り、かかる点から次のような寸法が有効である。
記録法等によって形成される潜像担持体上の潜像を現像
するために、後述するようにその内部にマグネットロー
ラが挿入される。これは磁力によって現像剤を搬送する
ためであり、マグネットローラの磁力の関係から、現像
スリーブにおける円筒部材の肉厚は０．５ｍｍ〜１．５
ｍｍの範囲が適当である。また、現像スリーブにおける
フランジ部材の結合強度は駆動回転によるフランジの曲
がり、ハズレの関係から５ｋｇ〜５０ｋｇが必要であ
り、かかる点から次のような寸法が有効である。
【０１３３】すなわち、結合しめしろは基準内径の０．
０４〜０．２％の範囲が必要である。また結合長さは、
結合後のフランジ部材の倒れ防止、および結合強度を確
保する点から１ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする。結合しめし
ろが基準内径の０．０４％以下では必要とする結合強度
が得られず、基準内径の０．２％の結合しめしろ以上で
は必要以上の強度となる。結合長さが１ｍｍ以下では、
結合後のフランジ部が倒れるおそれがあり、またそれを
５ｍｍ以上とすることは不必要である。また、加熱によ
る円筒部材の拡径は基準内径の０．３〜０．５％の範囲
が好ましく、０．３％以下では、円筒部材とフランジ部
材との接触により、フランジ部材が曲がって結合される
おそれがあり、０．５％以上では、加熱温度が高くなり
すぎて材料の熱劣化のおそれがある。
０４〜０．２％の範囲が必要である。また結合長さは、
結合後のフランジ部材の倒れ防止、および結合強度を確
保する点から１ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする。結合しめし
ろが基準内径の０．０４％以下では必要とする結合強度
が得られず、基準内径の０．２％の結合しめしろ以上で
は必要以上の強度となる。結合長さが１ｍｍ以下では、
結合後のフランジ部が倒れるおそれがあり、またそれを
５ｍｍ以上とすることは不必要である。また、加熱によ
る円筒部材の拡径は基準内径の０．３〜０．５％の範囲
が好ましく、０．３％以下では、円筒部材とフランジ部
材との接触により、フランジ部材が曲がって結合される
おそれがあり、０．５％以上では、加熱温度が高くなり
すぎて材料の熱劣化のおそれがある。
【０１３４】また、現像スリーブを用いて良好な画像を
得るためには、フランジ部材のふれを１５μｍ以下にす
ることが好ましい。それを１５μｍ以下の精度にするこ
とにより、現像スリーブを回転駆動させるための手段と
の連結において、現像スリーブ全体のふれの発生を抑え
るためである。このような精度を得るためには、円筒部
材の結合部位の内径フレ（インローフレ）を１０μｍ以
下とし、端面直角度を５μｍ以下とすることが必要であ
る。さらにはフランジ部材単品のふれを５μｍ以下とす
ることが必要である。かかる結合条件により、フランジ
部材のフレが１５μｍ以下となる。
得るためには、フランジ部材のふれを１５μｍ以下にす
ることが好ましい。それを１５μｍ以下の精度にするこ
とにより、現像スリーブを回転駆動させるための手段と
の連結において、現像スリーブ全体のふれの発生を抑え
るためである。このような精度を得るためには、円筒部
材の結合部位の内径フレ（インローフレ）を１０μｍ以
下とし、端面直角度を５μｍ以下とすることが必要であ
る。さらにはフランジ部材単品のふれを５μｍ以下とす
ることが必要である。かかる結合条件により、フランジ
部材のフレが１５μｍ以下となる。
【０１３５】また、現像スリーブや感光ドラムのような
円筒体は、それが備わる複写機やプリンタの環境条件を
考慮し、特に高温高湿、低温低湿などのあらゆる環境に
おいても好ましい結合強度を得るために、円筒部材とフ
ランジ部材を同質材料とすることが好ましい。特に、軽
量性、加工性の点から、アルミニウムであることが好ま
しい。ただし、アルミニウムは高温時の熱的な条件に対
して熱変形しやすいという欠点があるため、アルミニウ
ム製の円筒部材の拡径範囲を基準内径の０．３〜０．５
％とするようにその加熱温度を抑えることが必要とな
る。
円筒体は、それが備わる複写機やプリンタの環境条件を
考慮し、特に高温高湿、低温低湿などのあらゆる環境に
おいても好ましい結合強度を得るために、円筒部材とフ
ランジ部材を同質材料とすることが好ましい。特に、軽
量性、加工性の点から、アルミニウムであることが好ま
しい。ただし、アルミニウムは高温時の熱的な条件に対
して熱変形しやすいという欠点があるため、アルミニウ
ム製の円筒部材の拡径範囲を基準内径の０．３〜０．５
％とするようにその加熱温度を抑えることが必要とな
る。
【０１３６】また、現像スリーブにおいては、円筒部材
内におけるマグネットローラの存在下において、円筒部
材にフランジ部材を結合する場合、円筒部材を拡径させ
るための加熱によるマグネットローラの磁力の変動を回
避するために、円筒部材の加熱温度を抑える必要があ
る。マグネットローラに磁力の変化があると画像が悪化
する。かかる必要性から、円筒部材の拡径範囲を基準内
径の０．３〜０．５％とする。また、加熱温度を２００
℃以下とすることにより、マグネットローラの磁力の変
化は抑えられる。
内におけるマグネットローラの存在下において、円筒部
材にフランジ部材を結合する場合、円筒部材を拡径させ
るための加熱によるマグネットローラの磁力の変動を回
避するために、円筒部材の加熱温度を抑える必要があ
る。マグネットローラに磁力の変化があると画像が悪化
する。かかる必要性から、円筒部材の拡径範囲を基準内
径の０．３〜０．５％とする。また、加熱温度を２００
℃以下とすることにより、マグネットローラの磁力の変
化は抑えられる。
【０１３７】フランジＷ１とスリーブＷ２の結合に際し
ては、高周波加熱装置４によって、コイル通電電力０.
７ｋｗ、通電時間１秒としてスリーブＷ２の上端から５
ｍｍの範囲を約２００°Ｃに加熱して、スリーブＷ２の
内径加工穴１３０を４２μｍ拡径した。そして、フラン
ジＷ１をスリーブＷ２に挿入して結合した。
ては、高周波加熱装置４によって、コイル通電電力０.
７ｋｗ、通電時間１秒としてスリーブＷ２の上端から５
ｍｍの範囲を約２００°Ｃに加熱して、スリーブＷ２の
内径加工穴１３０を４２μｍ拡径した。そして、フラン
ジＷ１をスリーブＷ２に挿入して結合した。
【０１３８】ここで、スリーブＷ２の直径が変化した場
合に、その端部を２００°Ｃに加熱するための通電電力
と通電時間を図４５に示す。
合に、その端部を２００°Ｃに加熱するための通電電力
と通電時間を図４５に示す。
【０１３９】このように、スリーブＷ２の一端側（内径
加工穴１３０側）にフランジＷ１を結合した現像スリー
ブ素材に対して、図２４（ｂ）のように、スリーブＷ２
の両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのフラン
ジＷ１のａ位置のふれを測定した。そのふれは１０μｍ
であった。また、フランジＷ１をスリーブＷ２から強制
的に引き抜くには１０Ｋｇの力を要した。
加工穴１３０側）にフランジＷ１を結合した現像スリー
ブ素材に対して、図２４（ｂ）のように、スリーブＷ２
の両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのフラン
ジＷ１のａ位置のふれを測定した。そのふれは１０μｍ
であった。また、フランジＷ１をスリーブＷ２から強制
的に引き抜くには１０Ｋｇの力を要した。
【０１４０】なお、ふれの精度を１０μｍとすることに
より、スリーブを回転駆動させるための手段との連結に
おいて、スリーブ全体のふれの発生は良好な画像を得る
ための範囲内となる。また、引き抜き強度１０ｋｇは駆
動回転手段に対してフランジの曲がり、ハズレの関係か
ら十分な強度といえる。
より、スリーブを回転駆動させるための手段との連結に
おいて、スリーブ全体のふれの発生は良好な画像を得る
ための範囲内となる。また、引き抜き強度１０ｋｇは駆
動回転手段に対してフランジの曲がり、ハズレの関係か
ら十分な強度といえる。
【０１４１】さらに、このような現像スリーブ素材に対
して、図２５に示すようなサンドブラスト処理を行っ
た。図２５において、Ｗは現像スリーブ素材、２０８は
砥粒２１１を吐出するブラストノズル、２１０は上下の
マスキング治具であり、現像スリーブ素材Ｗを回転させ
つつ、砥粒２１１を吹き掛けた。サンドブラスト条件を
下記に示す。
して、図２５に示すようなサンドブラスト処理を行っ
た。図２５において、Ｗは現像スリーブ素材、２０８は
砥粒２１１を吐出するブラストノズル、２１０は上下の
マスキング治具であり、現像スリーブ素材Ｗを回転させ
つつ、砥粒２１１を吹き掛けた。サンドブラスト条件を
下記に示す。
【０１４２】 砥粒；アルミナ粉（昭和電工社製、＃１００） 吐出圧力；２．８ｋｇ／ｃｍ2 ノズル距離；１２０ｍｍ ブラスト時間；６０秒 スリーブ回転数；６０ｒｐｍ その後、このようにブラスト処理（Ｒａ＝２〜２.５μ
ｍ）した現像スリーブ素材Ｗに対して、図２６に示すよ
うに、帯電付与性を向上させるための塗料２１２をスプ
レー２１１から吹き付けてコート層を形成し、その後、
１５０℃の乾燥炉に約３０分間入れて、塗膜を熱硬化さ
せた。塗料２１２は、導電性カーボン１０重量部、グラ
ファイト（平均砥粒７μ）９０重量部、およびフェノー
ル樹脂１００重量部に対して、ＭＥＫ溶剤を固形分１０
％となるように混合し、塗料混合装置（例えばペイント
シェーカ）にガラスビーズと共に入れ、５時間の分散を
行って調整した。
ｍ）した現像スリーブ素材Ｗに対して、図２６に示すよ
うに、帯電付与性を向上させるための塗料２１２をスプ
レー２１１から吹き付けてコート層を形成し、その後、
１５０℃の乾燥炉に約３０分間入れて、塗膜を熱硬化さ
せた。塗料２１２は、導電性カーボン１０重量部、グラ
ファイト（平均砥粒７μ）９０重量部、およびフェノー
ル樹脂１００重量部に対して、ＭＥＫ溶剤を固形分１０
％となるように混合し、塗料混合装置（例えばペイント
シェーカ）にガラスビーズと共に入れ、５時間の分散を
行って調整した。
【０１４３】その後、このようにスリーブＷ２の一端側
にのみフランジＷ１が結合された現像スリーブ素材Ｗに
対し、図２７に示すように、マグネットローラＷ３を挿
入してから、スリーブＷ２の他端側にフランジＷ４を圧
入して現像スリーブを完成した。このように、スリーブ
Ｗ２の表面に塗布した樹脂を加熱硬化させた後に、マグ
ネットローラＷ３を組み込むことにより、その加熱硬化
時の熱によるマグネットローラＷ３の磁力曲線の変化や
熱変形が回避される。
にのみフランジＷ１が結合された現像スリーブ素材Ｗに
対し、図２７に示すように、マグネットローラＷ３を挿
入してから、スリーブＷ２の他端側にフランジＷ４を圧
入して現像スリーブを完成した。このように、スリーブ
Ｗ２の表面に塗布した樹脂を加熱硬化させた後に、マグ
ネットローラＷ３を組み込むことにより、その加熱硬化
時の熱によるマグネットローラＷ３の磁力曲線の変化や
熱変形が回避される。
【０１４４】そして、このようにして完成した現像スリ
ーブをキャノン社製のレーザービームプリンタのプロセ
スカートリッジに装着し、画像を形成した結果、スリー
ブＷ２によるピッチむら等の問題もなく良好な画像が得
られた。
ーブをキャノン社製のレーザービームプリンタのプロセ
スカートリッジに装着し、画像を形成した結果、スリー
ブＷ２によるピッチむら等の問題もなく良好な画像が得
られた。
【０１４５】なお、図２５のブラスト処理による凹凸形
成の代わりに、図２６の塗装工程において、塗料２１２
の中に１μｍ〜３０μｍの球状粒子を添加して凹凸を形
成することも可能である。その球状粒子としては、ナイ
ロン、シリコーン、フェノール、ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン等の球状粒子を用い
る。また、表面粗度は、球状粒子の添加量や球状粒子の
粒径などを変えることにより制御が可能である。その粒
径が１μｍ以下の場合は所望の表面粗度が得られず、３
０μｍ以上では粒径が大きすぎて樹脂との密着性が悪く
なる。
成の代わりに、図２６の塗装工程において、塗料２１２
の中に１μｍ〜３０μｍの球状粒子を添加して凹凸を形
成することも可能である。その球状粒子としては、ナイ
ロン、シリコーン、フェノール、ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン等の球状粒子を用い
る。また、表面粗度は、球状粒子の添加量や球状粒子の
粒径などを変えることにより制御が可能である。その粒
径が１μｍ以下の場合は所望の表面粗度が得られず、３
０μｍ以上では粒径が大きすぎて樹脂との密着性が悪く
なる。
【０１４６】また、フランジＷ１の挿入時の曲がりを抑
えるために、マグネットローラＷ３が組み込まれたスリ
ーブＷ２をセンターレスや切削加工してもよい。
えるために、マグネットローラＷ３が組み込まれたスリ
ーブＷ２をセンターレスや切削加工してもよい。
【０１４７】（第２実施形態）上述した第１実施形態と
同材料、同方法により、スリーブＷ２の一端部にフラン
ジＷ１を結合して現像スリーブ素材を作成した。その内
径フレ（インローフレ）は７μｍ、端面直角度は４μｍ
であった。その後、前述した第１実施形態と同様にブラ
スト処理と、帯電付与性を向上させるためのコート層を
形成した。ただし、コート層を形成するための塗料は、
導電性カーボン１０重量部、グラファイト（平均砥粒７
μｍ）９０重量部、ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径１０μ
ｍ）、およびフェノール樹脂１００重量部を混合し、そ
れを前述した第１実施形態と同様にペイントシェーカに
て調整した。
同材料、同方法により、スリーブＷ２の一端部にフラン
ジＷ１を結合して現像スリーブ素材を作成した。その内
径フレ（インローフレ）は７μｍ、端面直角度は４μｍ
であった。その後、前述した第１実施形態と同様にブラ
スト処理と、帯電付与性を向上させるためのコート層を
形成した。ただし、コート層を形成するための塗料は、
導電性カーボン１０重量部、グラファイト（平均砥粒７
μｍ）９０重量部、ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径１０μ
ｍ）、およびフェノール樹脂１００重量部を混合し、そ
れを前述した第１実施形態と同様にペイントシェーカに
て調整した。
【０１４８】その後、前述した実施形態と同様に、スリ
ーブＷ２内にマグネットローラＷ３を挿入してから、そ
のスリーブＷ２の他端側にフランジＷ４を圧入して現像
スリーブを完成した。そのフランジＷ４のフレは１０μ
ｍであった。
ーブＷ２内にマグネットローラＷ３を挿入してから、そ
のスリーブＷ２の他端側にフランジＷ４を圧入して現像
スリーブを完成した。そのフランジＷ４のフレは１０μ
ｍであった。
【０１４９】そして、このようにして完成した現像スリ
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用して画像を形
成した結果、良好な画像が得られた。
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用して画像を形
成した結果、良好な画像が得られた。
【０１５０】（第３実施形態）本実施形態の現像スリー
ブは、スリーブの一端にフランジが結合されたスリーブ
の他端に対して、前述した第２実施形態の製造装置によ
ってフランジを焼きばめすることにより製造した。
ブは、スリーブの一端にフランジが結合されたスリーブ
の他端に対して、前述した第２実施形態の製造装置によ
ってフランジを焼きばめすることにより製造した。
【０１５１】スリーブＷ２は、外径２０ｍｍ、内径１
８．４ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に、内径８ｍｍの貫通
孔を有するフランジが結合されている。このスリーブＷ
２の他端に、内径１８．６３５ｍｍ、長さ４ｍｍの内径
加工穴１３０を切削加工した。このように切削加工した
スリーブＷ２は、図２４（ｃ）のようにスリーブＷ２の
両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのａ点のふ
れ、つまりインローフレが７μｍ、端面の直角度が４μ
ｍであった。
８．４ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に、内径８ｍｍの貫通
孔を有するフランジが結合されている。このスリーブＷ
２の他端に、内径１８．６３５ｍｍ、長さ４ｍｍの内径
加工穴１３０を切削加工した。このように切削加工した
スリーブＷ２は、図２４（ｃ）のようにスリーブＷ２の
両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのａ点のふ
れ、つまりインローフレが７μｍ、端面の直角度が４μ
ｍであった。
【０１５２】そして、このように一端部にフランジが結
合されたスリーブＷ２に対して、前述した第２実施形態
と同様に、塗工液をコーティングした。
合されたスリーブＷ２に対して、前述した第２実施形態
と同様に、塗工液をコーティングした。
【０１５３】その後、前述した第２実施形態の製造装置
によって、図２８に示すように、スリーブＷ２内にマグ
ネットローラＷ３を挿入し、磁性体１１４によって位置
決め保持しつつ、スリーブＷ２の他端の内径加工穴１３
０にフランジＷ１を焼きばめした。フランジＷ１は、結
合部１３１の外径を１８．６４５ｍｍ、その結合部１３
１の長さを３．５ｍｍ、マグネットローラＷ３の端部が
貫通する貫通孔の内径を１０ｍｍとした。フランジＷ１
とスリーブＷ２の結合に際しては、高周波加熱装置４に
よって通電電力２ｋｗ、通電時間１秒としてスリーブＷ
２の他端の内径加工穴１３０を約２００°Ｃに加熱し、
７５μｍ拡径した。そして、フランジＷ１をスリーブＷ
２に挿入して結合した。
によって、図２８に示すように、スリーブＷ２内にマグ
ネットローラＷ３を挿入し、磁性体１１４によって位置
決め保持しつつ、スリーブＷ２の他端の内径加工穴１３
０にフランジＷ１を焼きばめした。フランジＷ１は、結
合部１３１の外径を１８．６４５ｍｍ、その結合部１３
１の長さを３．５ｍｍ、マグネットローラＷ３の端部が
貫通する貫通孔の内径を１０ｍｍとした。フランジＷ１
とスリーブＷ２の結合に際しては、高周波加熱装置４に
よって通電電力２ｋｗ、通電時間１秒としてスリーブＷ
２の他端の内径加工穴１３０を約２００°Ｃに加熱し、
７５μｍ拡径した。そして、フランジＷ１をスリーブＷ
２に挿入して結合した。
【０１５４】このように、スリーブＷ２の一端側（内径
加工穴１３０側）にフランジＷ１を結合した現像スリー
ブ素材に対して、図２４（ａ）のように、スリーブＷ２
の両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのフラン
ジＷ１のａ位置のふれを測定した。そのふれは１１μｍ
であった。また、フランジＷ１をスリーブＷ２から強制
的に引き抜くには２０Ｋｇ以上の力を要した。
加工穴１３０側）にフランジＷ１を結合した現像スリー
ブ素材に対して、図２４（ａ）のように、スリーブＷ２
の両端の位置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのフラン
ジＷ１のａ位置のふれを測定した。そのふれは１１μｍ
であった。また、フランジＷ１をスリーブＷ２から強制
的に引き抜くには２０Ｋｇ以上の力を要した。
【０１５５】そして、このようにして完成した現像スリ
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
【０１５６】（第４実施形態）本実施形態の現像スリー
ブは、前述した第３実施形態と同様に、一端にフランジ
が結合されたスリーブの他端に対して、前述した第２実
施形態の製造装置によってフランジを焼きばめすること
により製造した。
ブは、前述した第３実施形態と同様に、一端にフランジ
が結合されたスリーブの他端に対して、前述した第２実
施形態の製造装置によってフランジを焼きばめすること
により製造した。
【０１５７】スリーブＷ２は、外径２０ｍｍ、内径１
８．８ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に結合されたフランジ
内には、内径寸法が５．０１〜５．０４の範囲内にある
焼結含油軸受けが固定され、その軸受けによってマグネ
ットローラＷ３の一端側の軸部が軸支されるようになっ
ている。スリーブＷ２の他端の内側には、図２９（ｃ）
に示すように、２段のインロー加工を行った。そして、
このように一端部にフランジが結合されたスリーブＷ２
に対して、前述した第２実施形態と同様に、塗工液をコ
ーティングした。
８．８ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に結合されたフランジ
内には、内径寸法が５．０１〜５．０４の範囲内にある
焼結含油軸受けが固定され、その軸受けによってマグネ
ットローラＷ３の一端側の軸部が軸支されるようになっ
ている。スリーブＷ２の他端の内側には、図２９（ｃ）
に示すように、２段のインロー加工を行った。そして、
このように一端部にフランジが結合されたスリーブＷ２
に対して、前述した第２実施形態と同様に、塗工液をコ
ーティングした。
【０１５８】その後、スリーブＷ２内にマグネットロー
ラＷ３を挿入してから、図２９（ａ）のように、そのマ
グネットローラＷ３の他端の軸部を内径寸法が５．０１
〜５．０４の範囲内にある焼結含油軸受け１５０によっ
て軸支した。マグネットローラＷ３の他端の軸部は、外
径５ｍｍ、軸受け１５０との寸法公差がｆ８（日本工業
規格ＪＩＳ）、即ちφ４.９７２〜φ４.９９０である。
また、マグネットローラＷ３の一端側の軸部も同様に軸
支される。スリーブＷ２において、フランジＷ１と結合
するインロー部は、内径１９．００３、長さ２．５ｍｍ
であり、図２４（ｃ）のようにスリーブＷ２の両端の位
置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのａ点のフレ、つま
りインローフレが６μｍ、端面の直角度が３μｍであっ
た。
ラＷ３を挿入してから、図２９（ａ）のように、そのマ
グネットローラＷ３の他端の軸部を内径寸法が５．０１
〜５．０４の範囲内にある焼結含油軸受け１５０によっ
て軸支した。マグネットローラＷ３の他端の軸部は、外
径５ｍｍ、軸受け１５０との寸法公差がｆ８（日本工業
規格ＪＩＳ）、即ちφ４.９７２〜φ４.９９０である。
また、マグネットローラＷ３の一端側の軸部も同様に軸
支される。スリーブＷ２において、フランジＷ１と結合
するインロー部は、内径１９．００３、長さ２．５ｍｍ
であり、図２４（ｃ）のようにスリーブＷ２の両端の位
置Ａ、Ｂを保持して回転させたときのａ点のフレ、つま
りインローフレが６μｍ、端面の直角度が３μｍであっ
た。
【０１５９】そして、このようなスリーブＷ２を前述し
た第２実施形態の製造装置にセットし、そのスリーブＷ
２の他端にフランジＷ１を焼きばめした。そのフランジ
Ｗ１は、結合部１３１の外径が１９．０１７ｍｍ、その
長さが２．５ｍｍ、内径が６±０．２ｍｍである。スリ
ーブＷ２の他端部は加熱装置４によって７６μｍ拡径さ
せた。
た第２実施形態の製造装置にセットし、そのスリーブＷ
２の他端にフランジＷ１を焼きばめした。そのフランジ
Ｗ１は、結合部１３１の外径が１９．０１７ｍｍ、その
長さが２．５ｍｍ、内径が６±０．２ｍｍである。スリ
ーブＷ２の他端部は加熱装置４によって７６μｍ拡径さ
せた。
【０１６０】このようにしてスリーブＷ２にフランジＷ
１を焼きばめした現像スリーブに対して、図２４（ａ）
のように、スリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持して
回転させたときのフランジＷ１のａ位置のフレを測定し
た。そのフレは９μｍであった。また、フランジＷ１を
スリーブＷ２から強制的に引き抜くには１５Ｋｇ以上の
力を要した。
１を焼きばめした現像スリーブに対して、図２４（ａ）
のように、スリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持して
回転させたときのフランジＷ１のａ位置のフレを測定し
た。そのフレは９μｍであった。また、フランジＷ１を
スリーブＷ２から強制的に引き抜くには１５Ｋｇ以上の
力を要した。
【０１６１】そして、このようにして完成した現像スリ
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
【０１６２】なお、軸受け１５０としては、焼結含油軸
受けの他、ポリアセタール樹脂製、耐熱製のあるエンプ
ラ等のものを採用することができ、何ら限定されない。
受けの他、ポリアセタール樹脂製、耐熱製のあるエンプ
ラ等のものを採用することができ、何ら限定されない。
【０１６３】（第５実施形態）本実施形態の現像スリー
ブは、前述した第４実施形態と同様に、一端にフランジ
が結合されたスリーブの他端に対して、前述した第２実
施形態の製造装置によってフランジを焼きばめすること
により製造した。
ブは、前述した第４実施形態と同様に、一端にフランジ
が結合されたスリーブの他端に対して、前述した第２実
施形態の製造装置によってフランジを焼きばめすること
により製造した。
【０１６４】スリーブＷ２は、外径２０ｍｍ、内径１
８．８ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に結合されたフランジ
内には、内径寸法が５．０１〜５．０４の範囲内にある
焼結含油軸受けが固定され、その軸受けによってマグネ
ットローラＷ３の一端側の軸部が軸支されるようになっ
ている。スリーブＷ２の他端の内部には、図２９（ｂ）
に示すようにインロー加工し、その内径を１８．９０３
ｍｍ、長さを５ｍｍ、インローフレを６μｍ、端面直角
度を４μｍとした。そして、このように一端部にフラン
ジが結合されたスリーブＷ２に対して、前述した第２実
施形態と同様に、塗工液をコーティングした。
８．８ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウム合金製押出
引き抜き円筒管であり、その一端に結合されたフランジ
内には、内径寸法が５．０１〜５．０４の範囲内にある
焼結含油軸受けが固定され、その軸受けによってマグネ
ットローラＷ３の一端側の軸部が軸支されるようになっ
ている。スリーブＷ２の他端の内部には、図２９（ｂ）
に示すようにインロー加工し、その内径を１８．９０３
ｍｍ、長さを５ｍｍ、インローフレを６μｍ、端面直角
度を４μｍとした。そして、このように一端部にフラン
ジが結合されたスリーブＷ２に対して、前述した第２実
施形態と同様に、塗工液をコーティングした。
【０１６５】その後、スリーブＷ２内にマグネットロー
ラＷ３を挿入してから、図２９（ｂ）のように、そのマ
グネットローラＷ３の他端の軸部を内径寸法が５．０１
〜５．０４の範囲内にある焼結含油軸受け１５１によっ
て軸支した。マグネットローラＷ３の他端の軸部は、外
径５ｍｍ、軸受け１５０との寸法公差がｆ８、即ちφ
４.９７２〜４.９９０である。また、マグネットローラ
Ｗ３の一端側の軸部も同様に軸支される。
ラＷ３を挿入してから、図２９（ｂ）のように、そのマ
グネットローラＷ３の他端の軸部を内径寸法が５．０１
〜５．０４の範囲内にある焼結含油軸受け１５１によっ
て軸支した。マグネットローラＷ３の他端の軸部は、外
径５ｍｍ、軸受け１５０との寸法公差がｆ８、即ちφ
４.９７２〜４.９９０である。また、マグネットローラ
Ｗ３の一端側の軸部も同様に軸支される。
【０１６６】そして、このようなスリーブＷ２を前述し
た第２実施形態の製造装置にセットし、そのスリーブＷ
２の他端にフランジＷ１を焼きばめした。そのフランジ
Ｗ１は、結合部１３１の外径が１８．９１５ｍｍ、その
長さが３．５ｍｍであり、その内部に、内径が５．０１
〜５．０４ｍｍの範囲内にある焼結含油軸受け１５２が
固定されている。スリーブＷ２の他端部は、前述した第
４実施形態と同様に加熱装置４によって通電電力２ｋ
ｗ、通電時間１秒で約２００°Ｃに加熱し、７６μｍ拡
径させた。
た第２実施形態の製造装置にセットし、そのスリーブＷ
２の他端にフランジＷ１を焼きばめした。そのフランジ
Ｗ１は、結合部１３１の外径が１８．９１５ｍｍ、その
長さが３．５ｍｍであり、その内部に、内径が５．０１
〜５．０４ｍｍの範囲内にある焼結含油軸受け１５２が
固定されている。スリーブＷ２の他端部は、前述した第
４実施形態と同様に加熱装置４によって通電電力２ｋ
ｗ、通電時間１秒で約２００°Ｃに加熱し、７６μｍ拡
径させた。
【０１６７】このようにしてスリーブＷ２にフランジＷ
１を焼きばめした現像スリーブに対して、図２４（ａ）
のように、スリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持して
回転させたときのフランジＷ１のａ位置のふれを測定し
た。そのふれは９μｍであった。また、フランジＷ１を
スリーブＷ２から強制的に引き抜くには２０Ｋｇ以上の
力を要した。
１を焼きばめした現像スリーブに対して、図２４（ａ）
のように、スリーブＷ２の両端の位置Ａ、Ｂを保持して
回転させたときのフランジＷ１のａ位置のふれを測定し
た。そのふれは９μｍであった。また、フランジＷ１を
スリーブＷ２から強制的に引き抜くには２０Ｋｇ以上の
力を要した。
【０１６８】そして、このようにして完成した現像スリ
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
ーブを前述した第１実施形態と同様に使用した結果、良
好な画像が得られた。
【０１６９】（第６、第７、第８実施形態）図４６に、
現像スリーブとしての第６、第７、および第８実施形態
についてデータを示す。これらの実施形態は、前述した
第３実施形態において、結合しめしろ等の寸法を変更し
て作製したものである。また、比較例１〜５も作製して
評価した。
現像スリーブとしての第６、第７、および第８実施形態
についてデータを示す。これらの実施形態は、前述した
第３実施形態において、結合しめしろ等の寸法を変更し
て作製したものである。また、比較例１〜５も作製して
評価した。
【０１７０】なお、比較例６、７、８として、次のよう
な現像スリーブも作製して評価してみた。
な現像スリーブも作製して評価してみた。
【０１７１】比較例６は、前述した第３実施形態の現像
スリーブの作製に際し、マグネットローラＷ３を磁性体
１１４によって位置決めすることなく、フランジＷ１を
焼きばめした。この結果、フランジＷ１が斜めに挿入、
結合され、フランジＷ１のふれは４０μｍとなって、形
成した画像にピッチムラが生じ、実用上問題があった。
スリーブの作製に際し、マグネットローラＷ３を磁性体
１１４によって位置決めすることなく、フランジＷ１を
焼きばめした。この結果、フランジＷ１が斜めに挿入、
結合され、フランジＷ１のふれは４０μｍとなって、形
成した画像にピッチムラが生じ、実用上問題があった。
【０１７２】比較例７は、前述した第４実施形態の現像
スリーブの作製に際し、マグネットローラＷ３を磁性体
１１４によって位置決めすることなく、フランジＷ１を
焼きばめした。この結果、フランジＷ１が斜めに挿入、
結合され、フランジＷ１のふれは５０μｍとなった。
スリーブの作製に際し、マグネットローラＷ３を磁性体
１１４によって位置決めすることなく、フランジＷ１を
焼きばめした。この結果、フランジＷ１が斜めに挿入、
結合され、フランジＷ１のふれは５０μｍとなった。
【０１７３】比較例８は、前述した第５実施形態の現像
スリーブの作成に際し、マグネットローラＷ３を固定す
ることなく、フランジＷ１を焼きばめした。この結果、
フランジＷ１が斜めに挿入され、途中までしか入らなか
った。フランジＷ１の引き抜きに要する力も５ｋｇ以下
であった。
スリーブの作成に際し、マグネットローラＷ３を固定す
ることなく、フランジＷ１を焼きばめした。この結果、
フランジＷ１が斜めに挿入され、途中までしか入らなか
った。フランジＷ１の引き抜きに要する力も５ｋｇ以下
であった。
【０１７４】（第９実施形態）外径２０．０ｍｍ、内径
１８．８ｍｍ、長さ３２１．４ｍｍのＳＵＳ３０４のス
リーブＷ２の一端に、内径が５．０１ｍｍ〜５．０４ｍ
ｍの範囲にある焼結含油軸受けを備えたフランジを取り
付けておいてから、そのスリーブＷ２の他端に、図２９
（ａ）のように２段のインロー加工を行った。その後、
前述した第１実施形態と同様に塗工液をコートした。次
に、スリーブＷ２内にマグネットローラＷ３を挿入して
から、それを焼結含油軸受けで保持した。その軸受け
は、外径５ｍｍ、スリーブＷ２の他端内部との寸法公差
はｆ８、即ちφ４.９７２〜４.９９０、内径は５．０１
ｍｍ〜５．０４ｍｍの範囲にある。フランジＷ１が結合
するスリーブＷ２の他端のインロー部は、内径１９．０
０３ｍｍ、長さ２．５ｍｍ、インローフレ７μｍ、端面
直角度４μｍであった。
１８．８ｍｍ、長さ３２１．４ｍｍのＳＵＳ３０４のス
リーブＷ２の一端に、内径が５．０１ｍｍ〜５．０４ｍ
ｍの範囲にある焼結含油軸受けを備えたフランジを取り
付けておいてから、そのスリーブＷ２の他端に、図２９
（ａ）のように２段のインロー加工を行った。その後、
前述した第１実施形態と同様に塗工液をコートした。次
に、スリーブＷ２内にマグネットローラＷ３を挿入して
から、それを焼結含油軸受けで保持した。その軸受け
は、外径５ｍｍ、スリーブＷ２の他端内部との寸法公差
はｆ８、即ちφ４.９７２〜４.９９０、内径は５．０１
ｍｍ〜５．０４ｍｍの範囲にある。フランジＷ１が結合
するスリーブＷ２の他端のインロー部は、内径１９．０
０３ｍｍ、長さ２．５ｍｍ、インローフレ７μｍ、端面
直角度４μｍであった。
【０１７５】そして、スリーブＷ２の他端を通電電力１
ｋｗ、通電時間１秒として約２００°Ｃに加熱して、７
６μｍ拡径し、先述した第１実施形態と同様にして、ス
リーブＷ１を挿入して結合した。スリーブＷ１は、結合
部の外径１９．０１６ｍｍ、結合長さ２．３ｍｍ、内径
６±０．２ｍｍである。
ｋｗ、通電時間１秒として約２００°Ｃに加熱して、７
６μｍ拡径し、先述した第１実施形態と同様にして、ス
リーブＷ１を挿入して結合した。スリーブＷ１は、結合
部の外径１９．０１６ｍｍ、結合長さ２．３ｍｍ、内径
６±０．２ｍｍである。
【０１７６】フランジＷ１とスリーブＷ２とを結合した
後、フランジＷ１のふれを測定した結果、１１μｍであ
り、またフランジＷ１を強制的に引き抜くには１５ｋｇ
以上の引き抜き力を要した。また、このようにして製造
した現像スリーブを前述した第１実施形態と同様に使用
した結果、ピッチムラ等の問題もなく良好な画像が得ら
れた。
後、フランジＷ１のふれを測定した結果、１１μｍであ
り、またフランジＷ１を強制的に引き抜くには１５ｋｇ
以上の引き抜き力を要した。また、このようにして製造
した現像スリーブを前述した第１実施形態と同様に使用
した結果、ピッチムラ等の問題もなく良好な画像が得ら
れた。
【０１７７】（第１０実施形態）前述した第５実施形態
のスリーブＷ２をアルミニウム製からＳＵＳ３０４製に
変更して、第５実施形態と同様に現像スリーブを作製し
た。その結果、フランジＷ１のふれは１０μｍ、引き抜
き力は２０ｋｇであった。
のスリーブＷ２をアルミニウム製からＳＵＳ３０４製に
変更して、第５実施形態と同様に現像スリーブを作製し
た。その結果、フランジＷ１のふれは１０μｍ、引き抜
き力は２０ｋｇであった。
【０１７８】[現像スリーブの構成例]図３０から図３４
のそれぞれは、現像スリーブの異なる構成例を示す。こ
れらの図において１６０は、マグネットローラＷ３を軸
支するための焼結含油軸受けである。
のそれぞれは、現像スリーブの異なる構成例を示す。こ
れらの図において１６０は、マグネットローラＷ３を軸
支するための焼結含油軸受けである。
【０１７９】図３０のものは、現像スリーブの駆動側
（左方のフランジＷ１側）にのみ軸受け１６０が備えら
れている。なお、図中右方の非駆動側のフランジＷ１と
してはプラスチック製のものを採用し、また図中左方の
駆動側のフランジＷ１としてはアルミニウム製のものを
採用することができる。図３１（ａ）のものは、両端に
軸受け１６０が備えられている。なお、同図中左側の軸
受け１６０は、図３１（ｂ）のように２段にインロー形
成されたスリーブＷ２の内部に取り付けてもよい。図３
２のものは、現像スリーブの非駆動軸側（右方のフラン
ジＷ１側）に２つの軸受け１６０を備えた構成となって
いる。図３３（ａ）のものは、図３１のものにおける左
方のフランジＷ１をスリーブＷ２内にはめ合わせた構成
となっており、また同図（ｂ）のものは、２段にインロ
ー成形されたスリーブＷ２の左側内部に軸受け１６０を
取り付けた構成となっている。図３４のものは、左側の
フランジＷ１の内部に軸受け１６０を取り付けた構成と
なっている。
（左方のフランジＷ１側）にのみ軸受け１６０が備えら
れている。なお、図中右方の非駆動側のフランジＷ１と
してはプラスチック製のものを採用し、また図中左方の
駆動側のフランジＷ１としてはアルミニウム製のものを
採用することができる。図３１（ａ）のものは、両端に
軸受け１６０が備えられている。なお、同図中左側の軸
受け１６０は、図３１（ｂ）のように２段にインロー形
成されたスリーブＷ２の内部に取り付けてもよい。図３
２のものは、現像スリーブの非駆動軸側（右方のフラン
ジＷ１側）に２つの軸受け１６０を備えた構成となって
いる。図３３（ａ）のものは、図３１のものにおける左
方のフランジＷ１をスリーブＷ２内にはめ合わせた構成
となっており、また同図（ｂ）のものは、２段にインロ
ー成形されたスリーブＷ２の左側内部に軸受け１６０を
取り付けた構成となっている。図３４のものは、左側の
フランジＷ１の内部に軸受け１６０を取り付けた構成と
なっている。
【０１８０】これら図３１から図３４の現像スリーブ
は、いずれも前述した第１、第２実施形態の製造装置を
用いて製造することができる。
は、いずれも前述した第１、第２実施形態の製造装置を
用いて製造することができる。
【０１８１】[感光ドラムの製造方法の具体例]外径２
８．５ｍｍ、内径２７．１ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの
アルミニウム合金の押し出し、引き抜き品としての円筒
管を感光ドラムの円筒部材（以下、「スリーブ」とい
う）とし、この一端内部に、内径２６．９００ｍｍ、長
さ７ｍｍの切削加工を行った。このときの内径フレ（イ
ンローフレ）は８μｍ、端面直角度は３μｍであった。
８．５ｍｍ、内径２７．１ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの
アルミニウム合金の押し出し、引き抜き品としての円筒
管を感光ドラムの円筒部材（以下、「スリーブ」とい
う）とし、この一端内部に、内径２６．９００ｍｍ、長
さ７ｍｍの切削加工を行った。このときの内径フレ（イ
ンローフレ）は８μｍ、端面直角度は３μｍであった。
【０１８２】次に、セガインのアンモニア水溶液（セガ
イン１１．２ｇ、２８％アンモニア水１ｇ、水２２２ｍ
ｌ）を浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して、塗工量
１．０ｇ／ｃｍ2の下引層を形成した。
イン１１．２ｇ、２８％アンモニア水１ｇ、水２２２ｍ
ｌ）を浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して、塗工量
１．０ｇ／ｃｍ2の下引層を形成した。
【０１８３】次に、アルミニウムクロライドフタロシア
ニン１重量部、ブリラール樹脂（商品名；エスレックＢ
Ｍ−２；積水化学（株）製）１重量部とイソプロピルア
ルコール３０重量部をボールミル分散機で４時間分散し
た。この分散液を、先に形成した下引層の上に浸漬コー
ティング法で塗工し、乾燥して電荷発生層を形成した。
このときの膜厚は０．３μｍであった。
ニン１重量部、ブリラール樹脂（商品名；エスレックＢ
Ｍ−２；積水化学（株）製）１重量部とイソプロピルア
ルコール３０重量部をボールミル分散機で４時間分散し
た。この分散液を、先に形成した下引層の上に浸漬コー
ティング法で塗工し、乾燥して電荷発生層を形成した。
このときの膜厚は０．３μｍであった。
【０１８４】また、1重量部のヒドラゾン化合物、ポリ
スルフォン樹脂（商品名；Ｐ１７００；ユニオンカーバ
イト社製）１重量部とモノクロルベンゼン６重量部を混
合し、攪拌機で攪拌溶解した。この液を電荷発生層の上
に浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して膜厚２μｍの
電荷輸送層を形成して、感光ドラムのスリーブＷ２を作
製した。
スルフォン樹脂（商品名；Ｐ１７００；ユニオンカーバ
イト社製）１重量部とモノクロルベンゼン６重量部を混
合し、攪拌機で攪拌溶解した。この液を電荷発生層の上
に浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して膜厚２μｍの
電荷輸送層を形成して、感光ドラムのスリーブＷ２を作
製した。
【０１８５】そして、このスリーブＷ２の一端部に対
し、前述した第１実施形態の製造装置によってフランジ
Ｗ１を結合した。フランジＷ１は、結合部の直径が２
６．９１３ｍｍ、結合長さが２．０ｍｍであり、スリー
ブＷ２の一端から３ｍｍの範囲を加熱装置４によって通
電電力３ｋｗ、通電時間１秒として約２００°Ｃに加熱
して、１０８μｍ拡径し、フランジＷ１の挿入、結合を
行った。
し、前述した第１実施形態の製造装置によってフランジ
Ｗ１を結合した。フランジＷ１は、結合部の直径が２
６．９１３ｍｍ、結合長さが２．０ｍｍであり、スリー
ブＷ２の一端から３ｍｍの範囲を加熱装置４によって通
電電力３ｋｗ、通電時間１秒として約２００°Ｃに加熱
して、１０８μｍ拡径し、フランジＷ１の挿入、結合を
行った。
【０１８６】そして、前述した図２４と同様にして、フ
ランジＷ１のふれを測定した結果、１０μｍであった。
また、フランジＷ１の引き抜きに要する引き抜き力は１
５ｋｇ以上であった。その後、スリーブＷ２の他端側に
フランジを圧入して感光ドラムを完成した。
ランジＷ１のふれを測定した結果、１０μｍであった。
また、フランジＷ１の引き抜きに要する引き抜き力は１
５ｋｇ以上であった。その後、スリーブＷ２の他端側に
フランジを圧入して感光ドラムを完成した。
【０１８７】なお、感光ドラムを用いて良好な潜像を得
るためには、フランジ部材のふれを２０μｍ以下にする
ことが好ましい。２０μｍ以下の精度にすることによ
り、感光ドラムを回転駆動させるための手段との連結に
おいて、感光ドラム全体のふれの発生を抑えることが出
来る。このような精度を得るためには、円筒部材の結合
部位の内径フレ（インローフレ）を１０μｍ以下とし、
端面直角度を１０μｍ以下とすることが必要である。さ
らに、フランジ部材単品のふれを５μｍ以下とすること
が必要である。かかる結合条件によりフランジ部材のふ
れが２０μｍ以下となる。
るためには、フランジ部材のふれを２０μｍ以下にする
ことが好ましい。２０μｍ以下の精度にすることによ
り、感光ドラムを回転駆動させるための手段との連結に
おいて、感光ドラム全体のふれの発生を抑えることが出
来る。このような精度を得るためには、円筒部材の結合
部位の内径フレ（インローフレ）を１０μｍ以下とし、
端面直角度を１０μｍ以下とすることが必要である。さ
らに、フランジ部材単品のふれを５μｍ以下とすること
が必要である。かかる結合条件によりフランジ部材のふ
れが２０μｍ以下となる。
【０１８８】このようにして制作した感光ドラムをキャ
ノン（株）製のレーザービームプリンタのプロセスカー
トリッジに装着して、画像形成を行った。この結果、ド
ラムのピッチムラ、カブリ等の問題もなく良好な画像が
得られた。
ノン（株）製のレーザービームプリンタのプロセスカー
トリッジに装着して、画像形成を行った。この結果、ド
ラムのピッチムラ、カブリ等の問題もなく良好な画像が
得られた。
【０１８９】なお、図４７及び図４８は、感光ドラムユ
ニットの軸線方向の断面図を示したものである。２０１
は感光ドラムでその一端にはフランジ２０３とギア部２
０２ｃを有するフランジ２０２が固定されている。ギア
部２０２ｃは駆動ギア（図示せず）の噛み合いにより回
転駆動される。２０４はカートリッジの筐体で、ドラム
位置決めピン２０６,２０７により筐体内に回転自在に
取り付けられる。
ニットの軸線方向の断面図を示したものである。２０１
は感光ドラムでその一端にはフランジ２０３とギア部２
０２ｃを有するフランジ２０２が固定されている。ギア
部２０２ｃは駆動ギア（図示せず）の噛み合いにより回
転駆動される。２０４はカートリッジの筐体で、ドラム
位置決めピン２０６,２０７により筐体内に回転自在に
取り付けられる。
【０１９０】[現像スリーブの製造装置の他の実施形態]
前述した現像スリーブの製造装置の第１及び第２の実施
形態においては、スリーブＷ２内にマグネットローラＷ
３を挿入後、フランジＷ１を結合している。
前述した現像スリーブの製造装置の第１及び第２の実施
形態においては、スリーブＷ２内にマグネットローラＷ
３を挿入後、フランジＷ１を結合している。
【０１９１】そして、上記の実施形態では、マグネット
ローラＷ３の軸芯を現像スリーブＷ２内で精度出しする
ために、フランジＷ１に軸受けを内蔵し、マグネットロ
ーラＷ３の中心軸をフランジ部材内の軸受けで支持する
ようにしている。マグネットローラＷ３には中心軸とし
て鉄製の軸が使用される。
ローラＷ３の軸芯を現像スリーブＷ２内で精度出しする
ために、フランジＷ１に軸受けを内蔵し、マグネットロ
ーラＷ３の中心軸をフランジ部材内の軸受けで支持する
ようにしている。マグネットローラＷ３には中心軸とし
て鉄製の軸が使用される。
【０１９２】このようにフランジ部材内に軸受けを有
し、鉄製軸のマグネットローラを使用する現像スリーブ
は、上記の実施形態では、焼きばめ結合の方法で組み立
てられる。この方法には、以下のような問題が考えられ
る。
し、鉄製軸のマグネットローラを使用する現像スリーブ
は、上記の実施形態では、焼きばめ結合の方法で組み立
てられる。この方法には、以下のような問題が考えられ
る。
【０１９３】すなわち、焼きばめ法による場合、焼きば
め結合が完了してしまえば、高精度な現像スリーブを得
ることができるが、スリーブＷ２を高周波加熱するとき
に、マグネットローラの鉄製軸も加熱され、それによっ
て熱膨張するため、フランジＷ１を組み込むときに、フ
ランジ内の軸受けと、隙間公差の関係にある鉄製軸が、
しまり公差になり、組込みミスが起こる可能性がある。
また、鉄製軸の熱伝導により、マグネットローラＷ３が
変形したり、マグネットと鉄製軸の接着がはがれたりす
ることが考えられる。
め結合が完了してしまえば、高精度な現像スリーブを得
ることができるが、スリーブＷ２を高周波加熱するとき
に、マグネットローラの鉄製軸も加熱され、それによっ
て熱膨張するため、フランジＷ１を組み込むときに、フ
ランジ内の軸受けと、隙間公差の関係にある鉄製軸が、
しまり公差になり、組込みミスが起こる可能性がある。
また、鉄製軸の熱伝導により、マグネットローラＷ３が
変形したり、マグネットと鉄製軸の接着がはがれたりす
ることが考えられる。
【０１９４】この実施形態は、このような鉄製軸の昇温
によって生じる可能性のある問題点を考慮して構成した
ものである。
によって生じる可能性のある問題点を考慮して構成した
ものである。
【０１９５】この実施形態は、第１及び第２の実施形態
の製造装置と共通する部分が多いので、異なる部分のみ
を説明し、同じ部分には同じ参照符号を付してその説明
は省略する。
の製造装置と共通する部分が多いので、異なる部分のみ
を説明し、同じ部分には同じ参照符号を付してその説明
は省略する。
【０１９６】既に述べたように、マグネットローラＷ３
の外形はスリーブＷ２の内径よりも小さいため、スリー
ブＷ２内にてマグネットローラＷ３の位置が定まらず、
それが傾いてしまう。このマグネットローラＷ３の傾き
が大きいと、フランジＷ１の結合時に、フランジＷ１内
の軸受け１６２の内径φｄ1（図５０参照）内にマグネ
ットローラＷ３の端部（φｄ2）が入らない。
の外形はスリーブＷ２の内径よりも小さいため、スリー
ブＷ２内にてマグネットローラＷ３の位置が定まらず、
それが傾いてしまう。このマグネットローラＷ３の傾き
が大きいと、フランジＷ１の結合時に、フランジＷ１内
の軸受け１６２の内径φｄ1（図５０参照）内にマグネ
ットローラＷ３の端部（φｄ2）が入らない。
【０１９７】そこで、図４９及び図５０に示すように、
スリーブＷ２内に軸受け１６１を入れることにより、マ
グネットローラＷ３をスリーブＷ２の軸芯と仮位置出し
する。これにより、フランジＷ１とマグネットローラＷ
２との間の干渉が回避され、フランジＷ１をスリーブＷ
２に挿入できることになる。
スリーブＷ２内に軸受け１６１を入れることにより、マ
グネットローラＷ３をスリーブＷ２の軸芯と仮位置出し
する。これにより、フランジＷ１とマグネットローラＷ
２との間の干渉が回避され、フランジＷ１をスリーブＷ
２に挿入できることになる。
【０１９８】なお、マグネットローラＷ３には、樹脂一
体成形で作られ、表面は導通しないものと、樹脂一体成
形したものの中心軸に鉄芯を入れたものとがある。この
実施形態では、この鉄芯入りのマグネットローラＷ３を
スリーブＷ２に内蔵したものの焼きばめ結合について説
明する。
体成形で作られ、表面は導通しないものと、樹脂一体成
形したものの中心軸に鉄芯を入れたものとがある。この
実施形態では、この鉄芯入りのマグネットローラＷ３を
スリーブＷ２に内蔵したものの焼きばめ結合について説
明する。
【０１９９】図５１乃至図５３の焼きばめ結合装置にお
いて、高周波加熱装置４によって、一般に、うず電流の
流れる金属体であれば自己発熱する。この発熱量は、コ
イル形状、金属形状などの条件が同じであれば、次式に
よりもとめられる。
いて、高周波加熱装置４によって、一般に、うず電流の
流れる金属体であれば自己発熱する。この発熱量は、コ
イル形状、金属形状などの条件が同じであれば、次式に
よりもとめられる。
【０２００】Ｐ∝μr2／ρ ここで、Ｐは自己発熱電力（Ｗ）、ρは固有抵抗（Ω
ｍ）、μrは透磁率である。
ｍ）、μrは透磁率である。
【０２０１】そして、アルミニウムの場合、μr＝１,ρ
＝３.０２５×１０-8（Ωｍ）、鉄の場合、μr＝１０
０,ρ＝９.７１×１０-8（Ωｍ）であるため、アルミニ
ウムに比べて鉄のほうが発熱しやすい。
＝３.０２５×１０-8（Ωｍ）、鉄の場合、μr＝１０
０,ρ＝９.７１×１０-8（Ωｍ）であるため、アルミニ
ウムに比べて鉄のほうが発熱しやすい。
【０２０２】つまり、上記の鉄芯入りマグネットローラ
Ｗ３を内蔵した加熱結合（図５４）において、コイル１
１３に高周波電流を流すと、アルミスリーブＷ２と、鉄
芯入りマグネットローラＷ３の鉄芯が加熱される。この
鉄芯の加熱により、図５４の樹脂磁性体部１８０が伝熱
により高温状態になり、変形したり、樹脂磁性体部と鉄
芯の接着がはがれたりして、十分な機能が得られなくな
る虞がある。
Ｗ３を内蔵した加熱結合（図５４）において、コイル１
１３に高周波電流を流すと、アルミスリーブＷ２と、鉄
芯入りマグネットローラＷ３の鉄芯が加熱される。この
鉄芯の加熱により、図５４の樹脂磁性体部１８０が伝熱
により高温状態になり、変形したり、樹脂磁性体部と鉄
芯の接着がはがれたりして、十分な機能が得られなくな
る虞がある。
【０２０３】例えば、図５６のような樹脂一体マグネッ
トローラＷ３の場合は、マグネットローラＷ３自体の表
面にうず電流は流れないので、高周波加熱装置４の出力
は、最終的にアルミスリーブＷ２の加熱のみに使われる
こととなり、図中Ａ部は自己発熱により昇温するが、Ｂ
部は昇温しない。
トローラＷ３の場合は、マグネットローラＷ３自体の表
面にうず電流は流れないので、高周波加熱装置４の出力
は、最終的にアルミスリーブＷ２の加熱のみに使われる
こととなり、図中Ａ部は自己発熱により昇温するが、Ｂ
部は昇温しない。
【０２０４】しかし、図５４の鉄芯入りマグネットロー
ラＷ３の場合、Ａ部、Ｂ部共に昇温する。アルミスリー
ブＷ２の外径が大きく、鉄芯外形が小さい場合は、コイ
ル回りの磁束の発生から考えて、鉄芯の昇温は、アルミ
スリーブの昇温に比べて無視できるが、無視できない場
合以下の方法をとる。
ラＷ３の場合、Ａ部、Ｂ部共に昇温する。アルミスリー
ブＷ２の外径が大きく、鉄芯外形が小さい場合は、コイ
ル回りの磁束の発生から考えて、鉄芯の昇温は、アルミ
スリーブの昇温に比べて無視できるが、無視できない場
合以下の方法をとる。
【０２０５】図５５のように、強磁性体の中空円筒コロ
１７０（コバルト、ニッケル等からなる）を鉄芯に被せ
ることにより磁気遮蔽し、鉄芯にうず電流が流れにくく
して、鉄芯の加熱を防ぐ。ただし、中空円筒コロ１７０
は、その分自己発熱することと、高周波加熱終了後、ア
ルミスリーブＷ２の開口部が急激に冷えることによる隙
間管理のことを考慮に入れると、装置を以下のように構
成する必要がある。即ち、図５７に示すように、磁気遮
蔽ブロック１９０（コバルト、ニッケル等からなる）を
鉄芯の両側から挟み込むようにシリンダ１９１、もしく
はＮＣモータ等で高速に可動できるように構成すると共
に、ブロック１９０内に水冷用の配管を設け、常時水冷
する。
１７０（コバルト、ニッケル等からなる）を鉄芯に被せ
ることにより磁気遮蔽し、鉄芯にうず電流が流れにくく
して、鉄芯の加熱を防ぐ。ただし、中空円筒コロ１７０
は、その分自己発熱することと、高周波加熱終了後、ア
ルミスリーブＷ２の開口部が急激に冷えることによる隙
間管理のことを考慮に入れると、装置を以下のように構
成する必要がある。即ち、図５７に示すように、磁気遮
蔽ブロック１９０（コバルト、ニッケル等からなる）を
鉄芯の両側から挟み込むようにシリンダ１９１、もしく
はＮＣモータ等で高速に可動できるように構成すると共
に、ブロック１９０内に水冷用の配管を設け、常時水冷
する。
【０２０６】なお、このブロック１９０は、図５８のよ
うに半円状のものであってもよい。
うに半円状のものであってもよい。
【０２０７】このような磁気遮蔽方法をとることによ
り、鉄芯入りマグネットローラＷ３の鉄芯を加熱するこ
となく、スリーブＷ２の開口部を加熱することが出来
る。これにより、鉄芯入りマグネットローラＷ３をフラ
ンジＷ１内の軸受け１６２,１６０で受ける構成の現像
スリーブにおいて、フランジＷ１の挿入時に、鉄芯入り
マグネットローラＷ３の鉄芯部が熱膨張することなく、
挿入がスムーズに行われる。
り、鉄芯入りマグネットローラＷ３の鉄芯を加熱するこ
となく、スリーブＷ２の開口部を加熱することが出来
る。これにより、鉄芯入りマグネットローラＷ３をフラ
ンジＷ１内の軸受け１６２,１６０で受ける構成の現像
スリーブにおいて、フランジＷ１の挿入時に、鉄芯入り
マグネットローラＷ３の鉄芯部が熱膨張することなく、
挿入がスムーズに行われる。
【０２０８】なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正または変更したものに適用可
能である。
囲で、上記実施形態を修正または変更したものに適用可
能である。
【０２０９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
しまりばめの関係にある円筒部材とフランジ部材に対
し、円筒部材の結合部位を加熱により拡径して、それら
をすきまばめの関係にしてから、円筒部材の冷却中にフ
ランジ部材を嵌入させて、円筒部材とフランジ部材との
対向部を圧接させることにより、円筒部材とフランジ部
材の結合部分の加工精度に応じて、それらの軸芯を高精
度に合わせることが出来る。
しまりばめの関係にある円筒部材とフランジ部材に対
し、円筒部材の結合部位を加熱により拡径して、それら
をすきまばめの関係にしてから、円筒部材の冷却中にフ
ランジ部材を嵌入させて、円筒部材とフランジ部材との
対向部を圧接させることにより、円筒部材とフランジ部
材の結合部分の加工精度に応じて、それらの軸芯を高精
度に合わせることが出来る。
【０２１０】かかる方法により、現像スリーブとして
は、結合されたフランジのふれを１５μｍ以下とするこ
とができ、現像スリーブを回転駆動させるための手段と
の連結において、現像スリーブ全体のふれの発生が少な
く、良好な画像が得られる。
は、結合されたフランジのふれを１５μｍ以下とするこ
とができ、現像スリーブを回転駆動させるための手段と
の連結において、現像スリーブ全体のふれの発生が少な
く、良好な画像が得られる。
【０２１１】また、感光ドラムとしては、結合されたフ
ランジのふれを２０μｍ以下とすることができ、感光ド
ラムを回転駆動させるための手段との連結において、感
光ドラム全体のふれの発生が少なく、良好な潜像が得ら
れる。
ランジのふれを２０μｍ以下とすることができ、感光ド
ラムを回転駆動させるための手段との連結において、感
光ドラム全体のふれの発生が少なく、良好な潜像が得ら
れる。
【０２１２】さらに、現像装置としては、かかる現像ス
リーブ又は感光ドラムのいずれか一方を用いることによ
り、回転駆動させるための手段との連結において、フレ
の発生が少なく、現像スリーブと感光ドラムとの間のギ
ャップの変動が少なく、また良好な潜像が得られること
により、良好な画像が得られる。
リーブ又は感光ドラムのいずれか一方を用いることによ
り、回転駆動させるための手段との連結において、フレ
の発生が少なく、現像スリーブと感光ドラムとの間のギ
ャップの変動が少なく、また良好な潜像が得られること
により、良好な画像が得られる。
【０２１３】また、円筒部材を高周波誘導加熱する際、
マグネットローラ端部を磁気遮蔽することにより、マグ
ネットローラ端部の昇温を軽減できる。これにより、マ
グネットローラの熱による変形、マグネットと鉄芯の接
着はがれ、フランジ挿入時の組込みミスを防止すること
が出来る。
マグネットローラ端部を磁気遮蔽することにより、マグ
ネットローラ端部の昇温を軽減できる。これにより、マ
グネットローラの熱による変形、マグネットと鉄芯の接
着はがれ、フランジ挿入時の組込みミスを防止すること
が出来る。
【０２１４】また、磁気遮蔽手段の構成を、２部品の強
磁性体として、夫々を閉ループ状になるように駆動させ
ることにより、ロボットによるフランジ挿入時には、２
部品を挿入に影響のない位置に高速に退避させることが
でき、フランジの挿入を円滑に行うことが出来る。
磁性体として、夫々を閉ループ状になるように駆動させ
ることにより、ロボットによるフランジ挿入時には、２
部品を挿入に影響のない位置に高速に退避させることが
でき、フランジの挿入を円滑に行うことが出来る。
【０２１５】
【図１】本発明に係る現像スリーブの製造装置の第１実
施形態を示す側面図である。
施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す製造装置の正面図である。
【図３】図１に示す製造装置の平面図である。
【図４】図１に示すロボットハンドの概略構成図であ
る。
る。
【図５】図１に示すロボットハンドの断面図である。
【図６】図５に示すロボットハンドの先端部分の拡大断
面図である。
面図である。
【図７】図４に示すクッションユニットの概略構成図で
ある。
ある。
【図８】図１に示す高周波加熱装置の拡大図である。
【図９】図１に示すターンテーブルの断面図である。
【図１０】図１に示すターンテーブルの側面図である。
【図１１】図１に示す製造装置の制御系のブロック構成
図である。
図である。
【図１２】図１の製造装置によって結合されるフランジ
とスリーブの側面図である。
とスリーブの側面図である。
【図１３】図１２に示すスリーブの断面形状の説明図で
ある。
ある。
【図１４】図１に示す製造装置のロボットハンドの動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図１に示す製造装置のターンテーブルの動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
【図１６】図１の製造装置によって結合されるスリーブ
とフランジの断面図である。
とフランジの断面図である。
【図１７】図１の製造装置によるスリーブの加熱時間と
温度との関係を説明するための図である。
温度との関係を説明するための図である。
【図１８】図１の製造装置によって加熱されるスリーブ
の温度と膨張量との関係を説明するための図である。
の温度と膨張量との関係を説明するための図である。
【図１９】図１の製造装置によるスリーブとフランジの
結合動作を説明するための要部の拡大図である。
結合動作を説明するための要部の拡大図である。
【図２０】図１の製造装置によって製造可能な現像スリ
ーブの断面図である。
ーブの断面図である。
【図２１】本発明に係る現像スリーブの製造装置の第２
実施形態による加熱動作状態を説明するための要部の断
面図である。
実施形態による加熱動作状態を説明するための要部の断
面図である。
【図２２】本発明に係る現像スリーブの製造装置の第２
実施形態におけるロボットハンドの断面図である。
実施形態におけるロボットハンドの断面図である。
【図２３】図２２の製造装置によるスリーブとフランジ
の結合動作を説明するための要部の拡大図である。
の結合動作を説明するための要部の拡大図である。
【図２４】現像スリーブにおける測定位置の説明図であ
る。
る。
【図２５】現像スリーブに対するブラスト処理動作を説
明するための側面図である。
明するための側面図である。
【図２６】現像スリーブに対する塗装処理動作を説明す
るための側面図である。
るための側面図である。
【図２７】本発明に係る現像スリーブの製造方法を説明
するための図である。
するための図である。
【図２８】本発明に係る現像スリーブの製造方法の他の
例を説明するための要部の断面図である。
例を説明するための要部の断面図である。
【図２９】本発明に係る現像スリーブの製造方法のさら
に異なる他の例を説明するための要部の断面図である。
に異なる他の例を説明するための要部の断面図である。
【図３０】本発明に係る現像スリーブの他の構成例を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図３１】本発明に係る現像スリーブのさらに他の構成
例を説明するための断面図である。
例を説明するための断面図である。
【図３２】本発明に係る現像スリーブのさらに他の構成
例を説明するための断面図である。
例を説明するための断面図である。
【図３３】本発明に係る現像スリーブのさらに他の構成
例を説明するための断面図である。
例を説明するための断面図である。
【図３４】本発明に係る現像スリーブのさらに他の構成
例を説明するための断面図である。
例を説明するための断面図である。
【図３５】画像形成装置の要部の概略構成図である。
【図３６】図３５に示す画像形成装置のブロック構成図
である。
である。
【図３７】図３５に示す現像スリーブと感光ドラムの斜
視図である。
視図である。
【図３８】図３５に示す現像スリーブの端部の断面図で
ある。
ある。
【図３９】図３５に示す現像スリーブの駆動機構の側面
図である。
図である。
【図４０】図３５に示す現像スリーブの駆動機構の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図４１】図３５に示す現像スリーブと感光ドラムとの
位置関係を説明するための側面図である。
位置関係を説明するための側面図である。
【図４２】従来の現像スリーブの一例を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図４３】従来の現像スリーブの回転状態を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図４４】現像スリーブとその内側のマグネットローラ
との間の距離と、マグネットローラによるトナーの吸引
力との関係の説明図である。
との間の距離と、マグネットローラによるトナーの吸引
力との関係の説明図である。
【図４５】スリーブの直径が変化した場合に、その端部
を２００°Ｃに加熱するための通電電力と通電時間を示
した図である。
を２００°Ｃに加熱するための通電電力と通電時間を示
した図である。
【図４６】第６乃至第９実施形態と比較例の測定結果を
示した図である。
示した図である。
【図４７】感光ドラムユニットの軸線方向の断面図であ
る。
る。
【図４８】感光ドラムユニットの軸線方向の断面図であ
る。
る。
【図４９】鉄芯入りのマグネットローラを有する現像ス
リーブの構成例を示す図である。
リーブの構成例を示す図である。
【図５０】フランジをスリーブに挿入する様子を示す図
である。
である。
【図５１】本発明に係る現像スリーブの製造装置の他の
実施形態を示す側面図である。
実施形態を示す側面図である。
【図５２】図５１に示す製造装置の正面図である。
【図５３】図５１に示す製造装置の平面図である。
【図５４】フランジをスリーブに挿入する様子を示す図
である。
である。
【図５５】鉄芯を磁気遮蔽ブロックで覆った状態を示し
た図である。
た図である。
【図５６】樹脂一体成形マグネットローラを有するスリ
ーブにフランジを挿入する様子を示した図である。
ーブにフランジを挿入する様子を示した図である。
【図５７】磁気遮蔽ブロックの構成例を示した図であ
る。
る。
【図５８】磁気遮蔽ブロックの構成例を示した図であ
る。
る。
Ｗ１ フランジ部材 Ｗ２ 円筒部材 Ｗ３ マグネットローラ １Ａ ロボットハンド ４ 高周波加熱装置 ９ クッションユニット １０ コンプライアンス（調芯手段）
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１８２】 次に、カゼインのアンモニア水溶液（カ
ゼイン１１．２ｇ、２８％アンモニア水１ｇ、水２２２
ｍｌ）を浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して、塗工
量１．０ｇ／ｃｍ2の下引層を形成した。
ゼイン１１．２ｇ、２８％アンモニア水１ｇ、水２２２
ｍｌ）を浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して、塗工
量１．０ｇ／ｃｍ2の下引層を形成した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｈ０１Ｆ 7/02 Ｈ (72)発明者 遠藤 才二郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (53)
- 【請求項１】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の結
合部が嵌合された円筒体であって、 前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部は
しまりばめの関係となる大きさに設定され、 前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と当接する
対向面が形成され、 前記円筒部材の端部は、前記フランジ部材の結合部とす
きまばめの関係となるように加熱されて拡径された後、
該円筒部材の端部の冷却中に、前記円筒部材の軸芯に対
して調芯されつつ該円筒部材の端部に嵌入されて、前記
円筒部材の端面に前記フランジ部材の対向面が当接され
たことを特徴とする円筒体。 - 【請求項２】 前記円筒部材と前記フランジ部材の少な
くとも結合部は、主要成分が同一であることを特徴とす
る請求項１に記載の円筒体。 - 【請求項３】 少なくとも一端に開口部を有し該開口部
の内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリー
ブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒
部から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した軸部
材とを備え、 前記スリーブ部材の前記開口部を誘導加熱により所定温
度に加熱して該開口部の内径を拡径し、該拡径した開口
部に前記軸部材の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加
熱部を冷却して、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結
合したことを特徴とする円筒体。 - 【請求項４】 前記軸部材の第１の筒部にはフランジ部
を形成し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に挿
入したときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き当
たるように構成したことを特徴とする請求項３に記載の
円筒体。 - 【請求項５】 少なくとも一端に開口部を有し該開口部
の内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリー
ブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒
部から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した軸部
材とを備え、 前記スリーブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを
主材料とし、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴とする円筒体。 - 【請求項６】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の結
合部が嵌合された現像スリーブであって、 前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部は
しまりばめの関係となる大きさに設定され、 前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と当接する
対向面が形成され、 前記円筒部材の端部は、前記フランジ部材の結合部とす
きまばめの関係となるように加熱されて拡径された後、
該円筒部材の端部の冷却中に、前記円筒部材の軸芯に対
して調芯されつつ該円筒部材の端部に嵌入されて、前記
円筒部材の端面に前記フランジ部材の対向面が当接され
たことを特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項７】 前記円筒部材は、マグネットローラを内
在していることを特徴とする請求項６に記載の現像スリ
ーブ。 - 【請求項８】 前記マグネットローラの少なくとも一端
は、前記円筒部材またはフランジ部材に軸受けを介して
軸支されていることを特徴とする請求項６に記載の現像
スリーブ。 - 【請求項９】 前記円筒部材と前記フランジ部材の少な
くとも結合部は、主要成分が同一であることを特徴とす
る請求項６に記載の現像スリーブ。 - 【請求項１０】 前記円筒部材と前記フランジ部材の少
なくとも結合部は、主要成分がアルミニウムであること
を特徴とする請求項６に記載の現像スリーブ。 - 【請求項１１】 前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.
５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ
部材の結合部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜
０.２％の範囲であり、前記円筒部材を回転させたとき
の前記円筒部材の端部内側のふれが１０μｍ以下であ
り、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合
部との結合長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材
の端部内側を加熱によって、基準内径に対して０.３〜
０.５％の拡径量にすることを特徴とする請求項６に記
載の現像スリーブ。 - 【請求項１２】 前記円筒部材の表面は、前記フランジ
部材との結合前に樹脂層が形成されていることを特徴と
する請求項６に記載の現像スリーブ。 - 【請求項１３】 前記円筒部材の表面は、前記フランジ
部材との結合前に、ブラスト処理が施されてから樹脂層
が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の現
像スリーブ。 - 【請求項１４】 画像形成装置用の現像スリーブであっ
て、 少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合したことを
特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項１５】 前記軸部材の第１の筒部にはフランジ
部を形成し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に
挿入したときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き
当たるように構成したことを特徴とする請求項１４に記
載の現像スリーブ。 - 【請求項１６】 少なくとも一端に開口部を有し該開口
部の内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリ
ーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の
筒部から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した軸
部材とを備え、 前記スリーブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを
主材料とし、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項１７】 画像形成装置用の現像スリーブであっ
て、 少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
中空の軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材と、前
記スリーブ部材内に配置する軸部を有するマグネット部
材とを備え、 前記マグネット部材の軸部を前記軸部材の前記中空軸部
から表出させ、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合したことを
特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項１８】 画像形成装置用の現像スリーブであっ
て、 少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に複数
の嵌合部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の
前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸
長した中空の軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材
と、前記スリーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む軸受け部
材と、前記スリーブ部材内に配置する軸部を有するマグ
ネット部材とを備え、 前記マグネット部材の軸部を前記軸受け部材を通じて前
記軸部材の前記中空軸部から表出させ、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合したことを
特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項１９】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の
結合部が嵌合された感光ドラムであって、 前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部は
しまりばめの関係となる大きさに設定され、 前記フランジ部材には、前記円筒部材の端面と当接する
対向面が形成され、 前記円筒部材の端部は、前記フランジ部材の結合部とす
きまばめの関係となるように加熱されて拡径された後、
該円筒部材の端部の冷却中に、前記円筒部材の軸芯に対
して調芯されつつ該円筒部材の端部に嵌入されて、前記
円筒部材の端面に前記フランジ部材の対向面が当接され
たことを特徴とする感光ドラム。 - 【請求項２０】 前記円筒部材と前記フランジ部材の少
なくとも結合部は、主要成分が同一であることを特徴と
する請求項１９に記載の感光ドラム。 - 【請求項２１】 前記円筒部材と前記フランジ部材の少
なくとも結合部は、主要成分がアルミニウムであること
を特徴とする請求項１９に記載の感光ドラム。 - 【請求項２２】 画像形成装置用の感光ドラムであっ
て、 少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合したことを
特徴とする感光ドラム。 - 【請求項２３】 前記軸部材の第１の筒部にはフランジ
部を形成し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に
挿入したときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き
当たるように構成したことを特徴とする請求項２２に記
載の感光ドラム。 - 【請求項２４】 画像形成装置用の感光ドラムであっ
て、 少なくとも一端に開口部を有し該開口部の内周部に嵌合
部を形成したスリーブ部材と、該スリーブ部材の前記嵌
合部に嵌め込む第１の筒部と該第１の筒部から伸長した
軸部を形成した第２の筒部を有した軸部材とを備え、 前記スリーブ部材と前記軸部材の原料をアルミニウムを
主材料とし、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを一体的に結合
し、前記スリーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保
証したことを特徴とする感光ドラム。 - 【請求項２５】 静電潜像が形成される感光ドラム上
と、前記感光ドラムに現像材を供給して前記静電潜像を
現像する現像スリーブとを有する現像装置において、 前記現像スリーブは、請求項６乃至１８のいずれかに記
載されたものであることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２６】 静電潜像が形成される感光ドラム上
と、前記感光ドラムに現像材を供給して前記静電潜像を
現像する現像スリーブとを有する現像装置において、 前記感光ドラムは、請求項１９乃至２４のいずれかに記
載されたものであることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２７】 情報記録体上の情報の画像を受像する
感光部材上の画像を可視像化するために前記感光部材に
現像剤を供給する現像ローラを有する現像装置におい
て、 前記現像ローラを軸支する軸受け部材を保持するフレー
ム部材を有し、 前記現像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開
口部の内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該ス
リーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１
の筒部から伸長した軸部を形成した第２の筒部を有した
軸部材とを備え、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合し、前記ス
リーブ部材と前記軸部材の軸線の同軸性を保証したこと
を特徴とする現像装置。 - 【請求項２８】 前記軸部材の第１の筒部にはフランジ
部を形成し、前記軸部材を前記スリーブ部材の開口部に
挿入したときに、該開口部上端が前記フランジ部に突き
当たるように構成したことを特徴とする請求項２７に記
載の現像装置。 - 【請求項２９】 情報記録体上の情報の画像を受像する
感光部材上の画像を可視像化するために前記感光部材に
現像剤を供給する現像ローラを有する現像装置におい
て、 前記現像ローラを軸支する軸受け部材を保持するフレー
ム部材を有し、 前記現像ローラは、少なくとも一端に開口部を有し該開
口部の内周部に嵌合部を形成したスリーブ部材と、該ス
リーブ部材の前記嵌合部に嵌め込む第１の筒部と該第１
の筒部から伸長した中空の軸部を形成した第２の筒部を
有した軸部材と、前記スリーブ部材内に配置する軸部を
有したマグネット部材とを備え、 前記マグネット部材の軸部を前記軸部材の前記中空軸部
から表出させ、 前記スリーブ部材の前記開口部を所定温度に加熱して該
開口部の内径を拡径し、該拡径した開口部に前記軸部材
の第１の筒部を挿入嵌合し、その後、加熱部を冷却し
て、前記軸部材と前記スリーブ部材とを結合したことを
特徴とする現像装置。 - 【請求項３０】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の
結合部が嵌合された円筒体を製造する円筒体の製造方法
において、 前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部を
しまりばめの関係となる大きさに設定し、 前記円筒部材の端部を所定の温度に加熱して拡径させ、
該円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部とを
すきまばめの関係とし、 その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、該円筒部材の
端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌入させてか
ら、 前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方向に押圧し
て、前記円筒部材の端面と、該端面に対向する前記フラ
ンジ部材の対向面とを当接させることを特徴とする円筒
体の製造方法。 - 【請求項３１】 前記円筒部材の端部内側に前記フラン
ジ部材の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材にマ
グネットローラを内在させて、前記フランジ部材に前記
マグネットローラの端部を貫通させることを特徴とする
請求項３０に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３２】 前記円筒部材の端部内側に前記フラン
ジ部材の結合部を嵌入させるときに、位置決め部材によ
って前記マグネットローラを前記円筒部材の内部に位置
決めすることを特徴とする請求項３１に記載の円筒体の
製造方法。 - 【請求項３３】 前記円筒部材の端部内側に前記フラン
ジ部材の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外
側に磁性体を位置させ、該磁性体と前記マグネットロー
ラとの間に作用する磁力によって、前記マグネットロー
ラを前記円筒部材の内部に位置決めすることを特徴とす
る請求項３１に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３４】 前記円筒部材の端部内側に前記フラン
ジ部材の結合部を嵌入させるときに、前記マグネットロ
ーラの少なくとも一端を軸受けを介して前記円筒部材ま
たはフランジ部材に軸支しておくことを特徴とする請求
項３１に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３５】 前記円筒部材の肉厚は０.５ｍｍ〜１.
５ｍｍであり、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ
部材の結合部との結合しめしろが基準内径の０.０４〜
０.２％の範囲であり、前記円筒部材を回転させたとき
の前記円筒部材の端部内側のふれが１０μｍ以下であ
り、前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合
部との結合長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記円筒部材
の端部内側を加熱によって、基準内径に対して０.３〜
０.５％の拡径量にすることを特徴とする請求項３０に
記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３６】 前記円筒部材と前記フランジ部材との
結合前に、前記円筒部材の表面に樹脂層を形成すること
を特徴とする請求項３０に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３７】 前記円筒部材と前記フランジ部材との
結合前に、前記円筒部材の表面にブラスト処理を施して
から樹脂層を形成することを特徴とする請求項３０に記
載の円筒体の製造方法。 - 【請求項３８】 前記円筒体は、画像形成装置の現像ス
リーブであることを特徴とする請求項３０に記載の円筒
体の製造方法。 - 【請求項３９】 前記円筒体は、画像形成装置の感光ド
ラムであることを特徴とする請求項３０に記載の円筒体
の製造方法。 - 【請求項４０】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の
結合部が嵌合された円筒体を製造する円筒体の製造装置
において、 前記フランジ部材の結合部に対してしまりばめの関係と
なる大きさに設定されている前記円筒部材の端部を所定
の温度に加熱して、該円筒部材の端部を前記フランジ部
材の結合部に対してすきまばめの関係となるように拡径
させる加熱手段と、 前記円筒部材の端部の冷却中に、該円筒部材の軸芯に対
して前記フランジ部材の軸芯を調整しつつ、該円筒部材
の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌入させて、
前記円筒部材の端面と、該端面に対向する前記フランジ
部材の対向面を当接させる嵌入手段とを具備することを
特徴とする円筒体の製造装置。 - 【請求項４１】 前記嵌入手段は、前記フランジ部材を
把持する把持ユニットと、前記円筒部材に対する前記フ
ランジ部材の嵌入方向に対して直交する方向に前記把持
ユニットを変位自在に保持する調芯ユニットとを有する
ことを特徴とする請求項４０に記載の円筒体の製造装
置。 - 【請求項４２】 前記嵌入手段は、前記把持ユニットの
傾動を許容可能な角度調整ユニットを有することを特徴
とする請求項４０に記載の円筒体の製造装置。 - 【請求項４３】 前記円筒部材の端部内側に前記フラン
ジ部材の結合部を嵌入させるときに、前記円筒部材の外
側に位置して、該円筒部材に内在するマグネットローラ
との間に作用する磁力によって該マグネットローラを前
記円筒部材の内部に位置決めする磁性体を備えることを
特徴とする請求項４０に記載の円筒体の製造装置。 - 【請求項４４】 前記加熱手段は、閉ループ状に形成さ
れた高周波誘導加熱コイルを有することを特徴とする請
求項４０に記載の円筒体の製造装置。 - 【請求項４５】 前記円筒体は、画像形成装置の現像ス
リーブであることを特徴とする請求項４０に記載の円筒
体の製造装置。 - 【請求項４６】 前記円筒体は、画像形成装置の感光ド
ラムであることを特徴とする請求項４０に記載の円筒体
の製造装置。 - 【請求項４７】 円筒部材の端部内側にフランジ部材の
結合部が嵌合された円筒体を製造する円筒体の製造方法
において、 前記円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部を
しまりばめの関係となる大きさに設定し、 前記円筒部材内にマグネットローラを内在させ、 該マグネットローラ端部を磁気遮蔽手段で覆いつつ、前
記円筒部材の端部を所定の温度に加熱して拡径させ、該
円筒部材の端部内側と前記フランジ部材の結合部とをす
きまばめの関係とし、 その後、前記円筒部材の端部の冷却中に、前記マグネッ
トローラの端部を前記フランジ部材を貫通させつつ、前
記円筒部材の端部内側に前記フランジ部材の結合部を嵌
入させ、 前記フランジ部材を前記円筒部材への嵌入方向に押圧し
て、前記円筒部材の端面と、該端面に対向する前記フラ
ンジ部材の対向面とを当接させることを特徴とする円筒
体の製造方法。 - 【請求項４８】 前記磁気遮蔽手段は、前記マグネット
ローラの端部を閉ループ状に覆うことを特徴とする請求
項４７に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項４９】 前記磁気遮蔽手段は、前記マグネット
ローラの端部を閉ループ状に覆うための駆動部を有する
ことを特徴とする請求項４８に記載の円筒体の製造方
法。 - 【請求項５０】 前記磁気遮蔽手段の閉ループ状の部分
は、２つの部品から構成されることを特徴とする請求項
４８に記載の円筒体の製造方法。 - 【請求項５１】 前記２つの部品を駆動することによっ
て閉ループを形成することを特徴とする請求項５０に記
載の円筒体の製造方法。 - 【請求項５２】 前記２つの部品は各々冷却手段を有す
ることを特徴とする請求項５０に記載の円筒体の製造方
法。 - 【請求項５３】 前記２つの部品は、コバルト、ニッケ
ル等の強磁性体からなることを特徴とする請求項５０に
記載の円筒体の製造方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP7258630A JPH08184977A (ja) | 1994-10-31 | 1995-10-05 | 円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置 |
| US08/550,375 US5842962A (en) | 1994-10-31 | 1995-10-30 | Cylindrical body for an image forming apparatus |
| KR1019950038024A KR0172636B1 (ko) | 1994-10-31 | 1995-10-30 | 원통체 제조 방법과 제조 장치, 원통체, 현상 슬리브, 감광 드럼 및 현상 장치 |
| CN95118121A CN1089908C (zh) | 1994-10-31 | 1995-10-31 | 用于成像设备的圆柱体 |
| DE69535313T DE69535313T8 (de) | 1994-10-31 | 1995-10-31 | Zylinderkörperherstellverfahren und -gerät, Zylinderkörper, Entwicklerhülle, photoempfindliche Trommel und Entwicklungsgerät |
| EP95117155A EP0709744B1 (en) | 1994-10-31 | 1995-10-31 | Cylindrical body manufacturing method and apparatus, cylindrical body, developing sleeve, photosensitive drum, and developing apparatus |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29066594 | 1994-10-31 | ||
| JP29066494 | 1994-10-31 | ||
| JP6-290664 | 1994-10-31 | ||
| JP6-290665 | 1994-10-31 | ||
| JP7258630A JPH08184977A (ja) | 1994-10-31 | 1995-10-05 | 円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH08184977A true JPH08184977A (ja) | 1996-07-16 |
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