JPH08185045A

JPH08185045A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08185045A
Application number: JP1648495A
Authority: JP
Inventors: Satohiko Baba; 聡彦馬場; Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木; Yoichiro Sugino; 洋一郎杉野; Akira Sawada; 彰沢田; Hiroshi Saito; 洋斉藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-01-05
Filing date: 1995-01-05
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】現像剤量規制部材の現像剤担持体との当接部
を変更させて、当接部近傍での現像剤の凝集を防止しつ
つ、現像剤量規制部材の当接部変更前後で当接部近傍の
楔状の領域の現像剤担持体表面からの高さの変化量を小
さくすることができる現像装置を提供する。【構成】現像剤量規制部材としてのブレード２を、Ｓ
ＵＳを材料として形成し、かつ、一端に現像ローラ１表
面から離れる方向に折り曲げ断面Ｌ字状の屈曲部２１を
設ける。また、屈曲部２１における現像ローラ１側の側
面の曲率半径Ｒを１mm以下としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置の現像装置に係り、詳
しくは現像剤担持体上に担持された現像剤の量を規制す
る現像剤量規制部材を備えた現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【０００３】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等の
画像形成装置の現像装置においては、現像剤担持体表面
の現像剤の付着量、すなわち現像剤担持体の単位面積当
たりの現像剤の付着量を所定量に規制することが、濃度
ムラやスジ等のない良質の画像を得るために重要であ
る。そして、従来、現像装置においては、現像剤担持体
表面の現像剤の付着量を規制する現像剤量規制部材を、
現像剤担持体表面に担持された現像剤を介して該表面に
当接するよう設けた構成が知られている。

【０００４】この構成によれば、現像剤担持体上に担持
された現像剤は、現像剤量規制部材の現像剤担持体との
当接部近傍に形成される楔状の領域に搬送された後、こ
の当接部を通過する際に、現像剤担持体上での付着量が
所定量に規制されている。

【０００５】しかし、現像剤が上記当接部近傍の楔状の
領域に凝集する場合があり、この場合には、現像剤量規
制部材が、現像剤の付着量を所定量に規制することがで
きなくなるという不具合があった。

【０００６】そこで、この不具合を解消するために、例
えば特開昭５９−５２５３号公報記載の現像装置では、
現像剤量規制部材としての現像剤塗布ブレードを、現像
剤ローラに当接させたままで該ローラの円周方向に往復
移動させる手段を設け、該手段によって該現像剤塗布ブ
レードを該ローラの円周方向に往復移動させることによ
り、上記当接部近傍で凝集したトナーを、該ローラ表面
との摩擦ですりつぶす構成が開示されている。

【０００７】また、特開昭５９−９９４６４号公報記載
の現像装置では、トナー担持体の表面を押圧して補給さ
れたトナーの層厚を規制する現像剤量規制部材としての
押圧部材と、該押圧部材の側面を摺擦するためのクリー
ニング部材と、該押圧部材を、トナー担持体表面に当接
する押圧位置及びトナー担持体表面から離間した退避位
置の間で移動させる駆動手段とを設け、非現像時、該押
圧部材を退避位置に移動させる際に、該押圧部材を該ク
リーニング部材に摺擦させることにより、押圧部材のト
ナー担持体を押圧する側の側面に固着したトナー、すな
わち凝集トナーを掻き取る構成が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記各公報
記載の現像装置における構成では、現像剤量規制部材の
移動前後で、現像剤量規制部材の現像剤担持体との当接
位置が変化した場合、現像剤量規制部材の現像剤担持体
との当接部近傍に形成された上記楔状の領域の開き幅が
変化し、上記楔上の領域に進入する現像剤の量も変化す
る。このため、現像剤量規制部材の現像剤担持体との当
接部を通過した後の現像剤担持体上の単位面積当たりの
現像剤の付着量が、当接位置の変更前後で異なってしま
うという問題点があった。

【０００９】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像剤量規制部材の
現像剤担持体との当接部を変更させて該当接部近傍での
現像剤の凝集を防止しつつ、現像剤量規制部材の移動前
後での該当接部近傍に形成される楔状の領域の開き幅の
変化量を従来に比して小さくすることができる現像装置
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、現像剤を表面に担持しながら
像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体
表面に担持された該現像剤を介して現像剤担持体表面に
当接して、該現像剤担持体表面の該現像剤の付着量を規
制する現像剤量規制部材とを備えた現像装置において、
該現像剤量規制部材の該現像剤担持体との当接位置を変
更する当接位置変更手段を設け、かつ、該現像剤量規制
部材に曲面を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の現像装置に
おいて、上記現像剤担持体として、半径ｒを有する円筒
形の現像剤担持体を用い、かつ、該現像剤担持体の回転
中心軸線と、現像剤量規制部材の移動方向に平行な面が
接する該現像剤担持体表面上の直線とを含む平面から
の、上記現像剤量規制部材の先端部の突出量αが（−ｒ
／５）≦α≦０となる範囲内で、上記当接位置変更手段
によって、上記現像剤量規制部材の当接位置を変更する
ことを特徴とするものである。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２の現像
装置において、上記現像剤量規制部材における、上記曲
面の曲率半径を１mm以下としたことを特徴とするもので
ある。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
現像装置において、上記現像剤量規制部材を、現像剤に
対して離型性を発揮する材料で構成し、かつ、上記曲面
を、上記現像剤量規制部材の端部における上記現像剤担
持体に対向する側の隅部に設けたことを特徴とするもの
である。

【００１４】

【作用】請求項１乃至４の発明の作用について、後述す
る実施例における図４を用いて説明する。図４は、例え
ば一端が現像剤担持体としての現像ローラ１表面から離
れる方向に折り曲げられて断面Ｌ字状の屈曲部２１を有
する、現像剤量規制部材としての金属ブレード２の現像
ローラ１との当接位置変更前後の楔状の領域Ｃの開きの
変化量についての説明図である。なお、図４では、比較
のために屈曲部を有していない従来のブレードも図示し
てある。

【００１５】まず、金属ブレード２の先端を、その側面
上の点Ｐ₂で現像ローラ１表面と当接させて図中の破線
で示す位置に配置する。このとき金属ブレード２の先端
Ａ₁は、現像ローラ１の回転中心軸線Ｂ（図では、点Ｂ
で示す）と、金属ブレード２の移動方向に平行な面が接
する現像ローラ１表面上の直線Ｌ（図では、点Ｌで示
す）とを含む平面Ｑ上にある。つまり、金属ブレード２
の先端Ａ₁が平面Ｑと接している状態にある。この状態
では、平面Ｑから金属ブレード２の先端Ａ₁までの距
離、すなわち金属ブレード２の先端Ａ₁の突出量αは、
該先端Ａ₁の平面Ｑからの距離として表わされ、該突出
量αが０である。また、この状態での楔状の領域Ｃの開
きは、現像ローラ１表面上の上記点Ｌから先端Ａ₁まで
の距離Ｎ₀として表わされる。また、先端Ａ₂の突出量α
が０の状態にある従来のブレード２ａでは、楔状の領域
Ｃの開きは、図示のように現像ローラ１表面上の上記点
Ｌから先端Ａ₂までの距離ｎ₀として表わされる。

【００１６】そして、当接位置変更手段としての例えば
駆動装置４の駆動によって、金属ブレード２の現像ロー
ラ１との当接位置がＰ₂からＰ₁へと変更されることによ
り、金属ブレード２は、図中の破線で示す位置から実線
で示す位置へと移動し、楔状の領域Ｃの開き幅をＮ₁と
する。また、従来のブレード２ａは、楔状の領域Ｃの開
き幅をｎ₁とする。

【００１７】このとき、平面Ｑからの金属ブレード２の
突出量αは、該金属ブレード２の側面上の点Ａ₃の平面
Ｑからの距離として表わされる。一方、楔状の領域Ｃの
開き幅は、現像ローラ１の回転中心軸線Ｂを通る平面Ｑ
₁と接触する金属ブレード２上の点Ａ₄から、平面Ｑ₁と
交差する現像ローラ１表面までの距離Ｎ₁として表わさ
れる。また、従来のブレード２ａでは、平面Ｑからの突
出量αは、該ブレード２上の上記点Ａ₅の平面Ｑからの
距離として表わされ、一方、楔状の領域Ｃの開き幅は、
現像ローラ１の回転中心軸線Ｂを通る平面Ｑ₂と接触す
る上記点Ａ₅から、平面Ｑ₂と交差する現像ローラ１表面
までの距離ｎ₁として表わされる。そして、金属ブレー
ド２及び従来のブレード２ａの平面Ｑからの突出量αが
同一の場合には、金属ブレード２上の点Ａ₃及びブレー
ド２ａ上の点Ａ₅が同一平面Ｑ₃上にあり、平面Ｑ₃は平
面Ｑと平行関係にある。

【００１８】ここで、四角形Ａ₅Ａ₂Ａ₁Ａ₃は、直線Ａ₅
Ａ₃が平面Ｑと平行であること及び直線Ａ₅Ａ₂と直線Ａ₃
Ａ₁とが平行であることから、平行四辺形となってい
る。そして、従来のブレード２ａでは、点Ａ₅から平面
Ｑ上に下ろした垂線の足Ｈ₁と、平面Ｑ上の点Ａ₂との距
離（ｎ₀−ｎ₁）が、ブレード２ａの当接位置の変更前後
での楔状の領域Ｃの開き幅の変化量となっている。一
方、金属ブレード２では、点Ａ₃から平面Ｑ上に下ろし
た垂線の足Ｈ₂と平面Ｑ上の点Ａ₁との距離が、上記距離
（ｎ₀−ｎ₁）に等しくなる。そして、金属ブレード２で
は、当接位置変更後の楔状の領域Ｃの開き幅は、上述の
ように上記平面Ｑ₁と接触した上記点Ａ₄から、上記平面
Ｑ₁と交差する現像ローラ１表面までの距離として表わ
されるものであり、楔状の領域Ｃの開き幅の変化量は、
金属ブレード２上の点Ａ₄から平面Ｑ上に下ろした垂線
の足Ｈ₃と、平面Ｑ上の点Ａ₁との距離（Ｎ₀−Ｎ₁）で表
わされる。

【００１９】そして、上記点Ａ₄が上記点Ａ₃よりも現像
ローラ１表面から遠ざかる方向にずれているため、金属
ブレード２及び従来のブレード２ａの間では、楔状の領
域Ｃの開き幅の変化量が常に（Ｎ₀−Ｎ₁）＜（ｎ₀−
ｎ₁）となる。つまり、屈曲部２１を有する金属ブレー
ド２は、当接位置の変更前後で楔状の領域Ｃの開き幅の
変化量が従来のブレード２ａに比して小さくなる。（以下、余白）

【００２０】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置であるレーザー
プリンタ（以下、プリンタという）の現像装置に適用し
た一実施例について説明する。図１は本実施例に係るプ
リンタの概略構成を示す正面図である。まず、プリンタ
の概略について説明する。図１に示すプリンタは、時計
方向に回転する像担持体としての感光体２０の周りに、
レーザプリンタ方式の作像プロセスを実施するために、
感光体２０の表面を帯電する帯電装置３０と、レーザを
有する露光装置４０と、現像剤としてのトナーを供給し
て感光体２０上の静電潜像をトナー像化する現像装置１
０と、感光体２０表面上のトナー像を転写材としての転
写紙Ｔ上に転写する転写装置５０とが配設されており、
これらの各装置が画像形成部を形成している。なお、現
像装置１０については後述する。

【００２１】画像形成部の上方には、トナー像を定着さ
れた後の転写紙Ｔを収納する排紙トレイ６０が設けられ
ている。また、画像形成部の下方には、積層された転写
紙Ｔを収納する用紙カセットを備えた給紙装置７０が設
けられており、該用紙カセット内で、積層された転写紙
Ｔの最上紙が給紙ローラ７１に押し付けられている。

【００２２】上述のように構成されたプリンタにおいて
は、矢印Ｌで示される露光装置４０からのレーザビーム
が感光体２０の表面に入射して、帯電装置３０によって
一様に帯電された帯電面が露光されてそこに静電潜像が
形成される。そしてこの静電潜像が、現像装置１０の現
像剤担持体としての現像ローラ１によって供給されるト
ナーによりトナー像となる。

【００２３】一方、積層されて収納されている転写紙Ｔ
は、給紙ローラ７１に押し付けられている最上紙が、給
紙ローラ７１の回転に伴って一対の分離ローラ７２で重
送を防止されながら一枚ずつ送り出され、一対のレジス
トローラ７３でタイミングを調節された後に、感光体２
０上のトナー像と一致する正確なタイミングで例えば転
写ローラなどの転写部材が設けられている転写装置５０
に向けて搬送される。

【００２４】転写装置５０に搬送された転写紙Ｔは、感
光体２０上のトナー像が転写されたあと感光体２０から
分離されて定着装置８０へ搬送される。そして、例えば
ヒータを内蔵した定着ローラと、例えば該ローラに圧接
回転する加圧ローラとの間を通過する際にトナー像が定
着され、その後、複数設けられた一対の排紙ローラ６１
によって順次挾持されて排紙トレイ６０上へ排出され
る。なお、上述のようなレーザプリンタ方式の作像プロ
セスは公知であり、これ以上説明しない。

【００２５】次に、本実施例の現像装置１０について説
明する。現像装置１０は、図１に示すように、感光体１
０の表面に向けた開口を有するケーシング７内に、所定
の周速で回転して表面に担持したトナーを感光体２０上
に搬送する現像ローラ１と、感光体２０表面に担持され
たトナーを介して該表面に当接して現像ローラ１表面の
トナーの付着量を規制する現像剤量規制部材としての図
示を省略したブレードと、該現像ローラ１表面にトナー
を供給する現像剤供給部材としての例えばトナー供給ロ
ーラと、ケーシングホッパー部に収容されているトナー
を該トナー供給ローラ表面に供給するとともにホッパー
部内のトナーを撹拌するアジテーターなどが設けられて
いる。

【００２６】そして、ケーシング７内に収容されたトナ
ーは、図示を省略した外部の駆動装置で回転されるアジ
テ−タによりトナー供給ローラに搬送された後、現像ロ
ーラ１に搬送されて現像ロ−ラ１表層に担持される。次
いで、この現像ロ−ラ１表層に担持されたトナーは、ブ
レードの現像ローラ１との当接部近傍に形成された楔状
の領域Ｃに搬送され、該当接部を通過する際に、ブレー
ドによって均一な薄層にされる。この薄層化されたトナ
ーは静電潜像が形成されている潜像担持体に接触する現
像域に運ばれ、現像ロ−ラ１から静電的に潜像担持体上
に移動し、静電潜像上に付着する。

【００２７】そして、本実施例では、上記ブレードとし
て金属ＳＵＳを材料として形成した金属ブレード２を用
いている。この金属ブレード２は、一端が現像ローラ１
表面から離れる方向に折り曲げられて図３に示すような
断面Ｌ字状の屈曲部２１を有しており、該屈曲部２１に
おける現像ローラ１側の側面が１mm以下の曲率半径Ｒを
有する曲面となっている。

【００２８】また、金属ブレード２は、図２の例では、
側面に設けられた長孔Ｍに挿通されたピン６を介して支
持体としての機能を有するケーシング側壁７ａに支持さ
れているブレードホルダ３と連結している。このブレー
ドホルダー３は、上記金属ブレード２に連結している側
と反対側の端部に設けられた孔部で、金属ブレード２の
現像ローラ１との当接位置を変更させる当接位置変更手
段としての駆動装置４の送りねじ４ａと螺合している。

【００２９】そして、駆動装置４からの駆動により例え
ば図中の矢印ａの方向に送りねじ４ａが回転して、該送
りねじ４ａに螺合しているブレードホルダー３が図中の
矢印ｂの方向、つまり現像ローラ１表面から離れる方向
に移動することにより、該ブレードホルダー３と連結し
ている金属ブレード２の現像ローラ１との当接位置が変
更する。

【００３０】そして、当接部近傍の楔状の領域Ｃで金属
ブレード２の側面に付着したトナーが、金属ブレード２
の当接位置の変更の際に、該楔状の領域Ｃから搬送され
るので、該楔状の領域Ｃでのトナーの固着が起こりにく
くなる。

【００３１】また、一端に屈曲部２１を有している金属
ブレード２は、前述のように、現像ローラ１との当接位
置の変更前後で、現像ローラ１表面との当接部近傍に形
成される上記楔状の領域Ｃの現像ローラ１からの開き幅
の変化量が小さくなる。なお、楔状の領域Ｃの現像ロー
ラ１からの開き幅の変化量については、前述の〔作用〕
において詳述したのでここでは省略する。

【００３２】したがって、一端に屈曲部２１を有する金
属ブレード２では、当接位置の変更前後で上記楔状の領
域Ｃに進入し得るトナーの量の変化量が従来のブレード
に比して小さくなり、当接部を通過した後の現像ローラ
１上での単位面積当たりのトナーの付着量の当接位置変
更前後での変化量を従来のブレードに比して小さくする
ことができる。

【００３３】なお、上述の実施例はブレードを構成する
材料として金属ＳＵＳを用いた例であるが、材料を金属
ＳＵＳに代え、例えばウレタン樹脂などのトナーに対し
て離型性を発揮する樹脂を用いることもできる。例えば
ウレタン樹脂を材料として構成したブレードの場合に
は、図５に示すように、ブレード１２端部における隅部
を例えば切欠して凸状曲面１２ａに成形する。この凸状
曲面１２ａの曲率半径Ｒは１mm以下とすることが好まし
い。そして、図６に示すように、上記凸状曲面１２ａを
現像ローラ１表面に対向させて配置する。

【００３４】このように配置された、凸状曲面１２ａを
有するブレード１２は、上述の屈曲部２１を有する金属
ブレードと同様に、現像ローラ１表面との当接位置変更
前後で楔状の領域Ｃの開き幅の変化量が小さくなり、当
接位置の変更前後で楔状の領域Ｃに進入し得るトナーの
量の変化量が小さくなり、当接部を通過した後の現像ロ
ーラ１上での単位面積当たりのトナーの付着量の変化量
を小さくすることができる。また、ブレード１２は、現
像ローラ１に対向した隅部を曲面としてあるため、摩耗
しても、現像ローラ１上での単位面積当たりのトナーの
付着量の変化量が小さくなる。

【００３５】以下、本実施例の現像装置について、具体
例を挙げて説明する。［具体例］本具体例では、金属ＳＵＳを材料として構成
された、屈曲部２１の曲率半径が１mm以下の金属ブレー
ド２を、直径（２ｒ）２０mmの現像ローラ１表面に０．
７mm食い込ませて配置した。そして、駆動装置４を用い
て金属ブレード２先端の突出量αが（−３ｒ／１０）≦
α≦ｒ／１０となる範囲内で、金属ブレード２の現像ロ
ーラ１との当接位置を変更して現像を行い、各当接位置
での現像ローラ１表面での単位面積当たりのトナーの付
着量を測定した。その結果を図７に示す。なお、駆動装
置４による金属ブレード２の当接位置の変更は、非現像
時に行った。

【００３６】図７の結果から明らかなように、現像ロー
ラ１表権上の単位面積当たりのトナーの付着量は、上記
突出量αが（−ｒ／５）≦α≦０の範囲内ではほぼ一定
になった。

【００３７】また、用いる現像ローラ１の直径（２ｒ）
及び現像ローラ１表面への金属ブレード２の食い込み量
を種々変更し、上記具体例と同様にして現像ローラ１上
での単位面積当たりのトナーの付着量を測定した。その
結果、現像ローラ１の直径が１５mm〜２０mm、かつ、現
像ローラ１表面上への金属ブレード２の食い込み量が
０．５mm〜１．５mmの範囲内では、金属ブレード２の上
記突出量αが（−ｒ／５）≦α≦０の範囲内でほぼ一定
になった。

【００３８】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、現像剤
量規制部材が当接位置変更手段によって、現像剤担持体
との当接位置が変更されるで、現像剤量規制部材の現像
剤担持体との当接部近傍で現像剤量規制部材への現像剤
の凝集が起きにくくなる。よって、現像剤量規制部材と
しての寿命を延ばして、ランニングコストを低く抑える
ことができる。また、一端に断面Ｌ字状の屈曲部を有す
る現像剤量規制部材の当接位置の変更前後で、楔状の領
域の開き幅の変化量が小さくなるので、楔状の領域に進
入する現像剤の量の変化が小さくなり、現像剤量規制部
材の当接部を通過した後の現像剤担持体上での単位面積
当たりの現像剤の付着量の変化量を小さくすることがで
きる。よって、当接位置の変更前後で、現像剤量規制部
材の突出量が変化しても現像剤担持体上での単位面積当
たりの現像剤の付着量が安定し、良好な画像を得ること
ができる。

【００３９】特に請求項２の発明によれば、先端の突出
量が（−ｒ／５）≦α≦０の範囲内となるように現像剤
担持体との当接位置を変更される現像剤量規制部材は、
該当接位置変更前後で、現像剤担持体上での単位面積当
たりの現像剤の付着量をほぼ一定にすることができると
いう効果がある。

【００４０】特に請求項３の発明によれば、屈曲部にお
ける、現像剤担持体に当接する側の側面の曲率半径が１
mm以下にされる現像剤量規制部材は、当接位置変更前後
で、現像剤担持体上での単位面積当たりの現像剤の付着
量をほぼ一定にすることができるという効果がある。

【００４１】特に請求項４の発明によれば、現像剤に対
して離型性を発揮する材料で構成された現像剤量規制部
材は、金属材料で構成された現像剤量規制部材に比し
て、現像剤担持体との当接部近傍の側面への現像剤の固
着が起きにくい。よって、現像剤量規制部材としての寿
命を延ばして、ランニングコストを低く抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るプリンタの概略構成を示す正面
図。

【図２】同レーザプリンタにおける現像装置の概略構成
を示す断面図。

【図３】同現像装置における金属ブレードを示す正面
図。

【図４】金属ブレードの現像ローラとの当接位置変更前
後の楔状の領域の開き幅の変化量についての説明図。

【図５】ブレードの他の例を示す正面図。

【図６】同ブレードを現像装置に取り付けた状態を示す
断面図。

【図７】現像ローラ上での単位面積当たりのトナーの付
着量と、ブレードの突出量との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１現像ローラ２金属ブレード２１屈曲部３ブレードホルダー４駆動装置５制御装置６ピン７ａケーシング側壁１２ブレード１２ａ凸状曲面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者沢田彰東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者斉藤洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体表面に担持された該現像剤を介して現像
剤担持体表面に当接して、該現像剤担持体表面の該現像
剤の付着量を規制する現像剤量規制部材とを備えた現像
装置において、該現像剤量規制部材の該現像剤担持体との当接位置を変
更する当接位置変更手段を設け、かつ、該現像剤量規制
部材に曲面を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】上記現像剤担持体として、半径ｒを有する
円筒形の現像剤担持体を用い、かつ、該現像剤担持体の
回転中心軸線と、現像剤量規制部材の移動方向に平行な
面が接する該現像剤担持体表面上の直線とを含む平面か
らの、上記現像剤量規制部材の先端部の突出量αが（−
ｒ／５）≦α≦０となる範囲内で、上記当接位置変更手
段によって、上記現像剤量規制部材の当接位置を変更す
ることを特徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】上記現像剤量規制部材における、上記曲面
の曲率半径を１mm以下としたことを特徴とする請求項１
又は２の現像装置。
【請求項４】上記現像剤量規制部材を、現像剤に対して
離型性を発揮する材料で構成し、かつ、上記曲面を、上
記現像剤量規制部材の端部における上記現像剤担持体に
対向する側の隅部に設けたことを特徴とする請求項１、
２又は３の現像装置。