JPH08185060A

JPH08185060A - 転写ベルトの製造方法及び転写搬送ベルト装置

Info

Publication number: JPH08185060A
Application number: JP32747694A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Itou; 伯志伊藤; Itaru Matsuda; 格松田; Yuko Harasawa; 祐子原沢; Koichi Ishii; 宏一石井; Satoshi Takano; 聡高野; Akio Kutsuwada; 昭夫轡田; Haruji Mizuishi; 治司水石
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材の裏汚れを低減できる転写ベルト及び
転写搬送ベルト装置を提供すること。【構成】像担持体３上に付着するトナーＴを転写材Ｓ
上に静電的に転写し、かつ、転写材Ｓを搬送する転写ベ
ルト３を有する転写搬送ベルト装置１において、転写ベ
ルト６の表面を発泡膜層６ｂで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写搬送ベルト装置及
び同装置に用いられる転写ベルトの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上に形成されるトナー像を転写
材上に静電的に転写し、同転写材を搬送する転写ベルト
の表面には、像担持体表面に残った残留トナーや機器内
を浮遊しているトナー、あるいは紙屑等が静電的、ある
いは圧接などにより付着している。このような転写ベル
トに付着した汚れ（主にトナー）のクリーニング方法と
しては、ベルト表面に低摩擦係数の材料やトナーと離形
性の良い材料を用いて平滑な被膜層を成形し、クリーニ
ングブレートにより同被膜層に付着したトナー等の汚れ
を掻き取ってクリーニングを行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写ベルト
成形時に問題となるのが、伸びのある弾性体ベルトにど
のようにして低摩擦係数の材料、すなわち、硬い材料を
コーティングするかにある。低摩擦係数の材料は、硬い
程摩擦係数が低くなって本来の性質を発揮するのである
が、これを弾性体ベルトにコーティングすると、ベルト
の張力が高くなって伸びなくなる。この状態のベルトを
無理に伸ばそうとすると、ベルト表面の被膜層に亀裂が
入り同亀裂部にトナーが入り込んでしまい、クリーニン
グブレートで掻き取れなくなり、転写ベルト表面のクリ
ーニング不良が発生するという問題がある。この亀裂
は、転写搬送ベルトをユニットに巻きかけた初期状態で
はほとんどないが、機器が駆動して転写ベルトがランニ
ングすると徐々に成長する。また、同じ材料をコーティ
ングした転写ベルトであっても、コート後の焼成条件や
コート前のベルトの基部をなす弾性体の表面粗さ等のバ
ラツキによって亀裂の発生が一律ではなく、亀裂の大き
さや数を管理することは、実質不可能である。反対に、
低摩擦係数の材料に比較的軟らかい材料を用いて弾性低
ベルトに追従できるようにすると、ベルトの張力がそれ
ほど高くならず、亀裂の発生は抑えられるものの、ベル
ト表面の摩擦係数が高くなってトナーの離形性が良くな
くなり、転写ベルトのクリーニング不良を招いてしまう
という問題がある。このように、低摩擦化と被膜の柔ら
かさは相反する関係にあり、クリーニングブレードを用
いても実際には、被膜材料の選択が困難で、転写ベルト
の表面がトナーで汚れているのが現状であり、この転写
ベルト上の残留したトナーは、転写紙の裏面に付着し、
所謂、裏汚れの原因となってしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明では、像担持体に形成されるトナーを転写材に静電
吸着して搬送する転写ベルトの表面を発泡膜層で構成し
ている。請求項２記載の発明では、発泡膜層の発泡セル
の径を使用されるトナーの平均粒径よりも大きく形成し
た。請求項３記載の発明では、使用されるトナーの極性
と逆極性となるバイアスが印加される部材あるいは、バ
イアスが印加されないブラシ状部材をトナー除去手段と
して備えている。請求項４記載の発明では、転写ベルト
の表面に発泡膜層を成型した後、同転写ベルトに上記発
泡膜層を研削あるいは研磨する加工工程を施している。

【０００５】

【作用】請求項１記載の発明によると、像担持体上に形
成されるトナーを転写材上に静電的に転写し、かつ、同
転写材を搬送する転写ベルトの表面を発泡膜層で形成し
たので、像担持体上のトナーが、転写ベルトの表面の発
泡部にひっかかり、転写ベルト上に捕捉される。請求項
２記載の発明によると、発泡膜層の発泡セル径をトナー
の平均粒径よりも大きく形成したので、１つの発泡セル
で補足されるトナーが多くなる。請求項３記載の発明に
よると、トナーの極性と逆極性となるバイアスが印加さ
れる部材、あるいは、バイアスが印加されないブラシ状
部材のトナー除去手段を有するので、転写ベルトの発泡
セルに捕捉されたトナーが、バイアスが印加される部材
で静電的に同部材に捕捉され、バイアス印加を受けない
ブラシ状部材により掻き出されて転写ベルトのクリーニ
ングが行なわれる。請求項４記載の発明によると、転写
ベルトの表面に発泡膜層を成型した後、同発泡膜層を研
削あるいは研磨する加工工程を施すので、発泡膜層成型
時に同膜層の表層にスキン層が形成された場合であって
も、同スキン層が除去され、発泡膜層中の発泡セルがベ
ルト表面に露出される。

【０００６】

【実施例】図１に符号１で示す転写搬送ベルト装置は、
ベルトユニット２を本体１Ａに対して着脱自在に支持し
ている。ベルトユニット２は、図３に示す像担持体であ
るドラム状の感光体３からの現像画像を転写するために
駆動ローラ５と従動ローラ４に巻き掛けられている転写
ベルト６、同ベルト６を感光体３に対して接離させるＤ
Ｃソレノイド８と接離レバー９、転写ベルト６に転写バ
イアスを印加するバイアスローラ１１、転写ベルト６の
電荷を除電する接触板１３、ベルトクリーニング装置１
６とを備えている。バイアスローラ１１に電圧を印加す
る高圧電源１２は、図１に示す本体１Ａに設けられてい
る。駆動ローラ５は、図１，図２に示すように、図示し
ない駆動モータと連結する歯車５ｂをその一端に有して
いて回転駆動するようになっている。

【０００７】転写ベルト６は、駆動ローラ５の回転に従
動して感光体３との対向位置で転写紙Ｓの搬送方向(図
３矢印Ａ方向)に移動することができるようになってい
る。転写ベルト６は、図５に示すように、２層構造で構
成されており、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測定による
電気抵抗がＤＣ１００ｖ印加時において、表面層６ｂは
ベルト表面の表面抵抗率が１×１０⁹Ω〜１×１０
¹²Ω、内側層６ａの表面抵抗率が１×１０⁷Ω〜１×１
０⁹Ωに、そして、その体積抵抗率が５×１０⁸Ω・cm〜
５×１０¹⁰Ω・cmの範囲で設定されている。

【０００８】従動ローラ４と駆動ローラ５は、図１，図
３に示すように、支持体７によって回転可能に支持され
ている。支持体７は、矢印Ａで示す転写紙搬送方向にお
いて、感光体３に対する転写位置の下流側に位置する駆
動ローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能となって
いる。この支持体７は、転写ベルト６の転写位置側を制
御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソレノイド８
によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイド８に
は、接離レバー９が連結されていて、この接離レバー９
が支持体７を動かして転写ベルト６を感光体３に対して
接離させるようになっている。

【０００９】制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジス
トローラ１０によって感光体３に形成されるトナー画像
の先端位置との整合を採られた状態で搬送される転写紙
Ｓの先端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤ
Ｃソレノイド８を駆動するようになっている。従って、
このソレノイド８の駆動により支持体７が感光体３に対
して近接して、転写ベルト６が同感光体３に当接するこ
とにより、感光体３との対向位置で転写紙Ｓを感光体３
に接触させながら搬送することのできる転写ニップ部Ｂ
が形成される。

【００１０】従動ローラ４の表面形状は、図２に示すよ
うに、軸方向において両端４ａ，４ａが先細のテーパ状
に形成されていて、転写ベルト６の片寄りを防止するよ
うになっている。従動ローラ４は金属等の導電性のロー
ラであるが、前述したような電気抵抗の転写ベルト６を
支持しているだけであり、電気的には他の導電部材とは
直接されていない。駆動ローラ５は、駆動の際の転写ベ
ルト６に対するグリップ力を高める機能から、ＥＰＤＭ
ゴム、クロロプレーンゴム、あるいはシリコーンゴム等
の材質が選択されている。

【００１１】バイアスローラ１１は、転写ベルト６の移
動方向において従動ローラ４の下流側（図３，図４にお
いて左側）で、転写ベルト６の内側に接触するように設
けられている。このバイアスローラ１１は、転写ベルト
６に対して感光体３上のトナーＴの帯電極性と逆極性の
電荷を付与するための接触電極を構成しており、高圧電
源１２に接続されている。本実施例では、プラス極性の
トナーＴが使用されるので、転写バイアスの極性はマイ
ナスとなっている。

【００１２】接触板１３は、転写ベルト６の転写紙搬送
面でない下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に接触
配置されており、これは後述する転写ニップ部Ｂ上流側
において転写紙Ｓへ電荷注入するのを抑えている。接触
板１３は、転写ベルト６上に流れる電流を帰還電流とし
て検出するためのものであり、この電流の検出によって
バイアスローラ１１からの供給電流が制御される。この
ため、接触板１３には、検出電流に応じてバイアスロー
ラ１１への供給電流を設定するための転写制御板１４が
接続されており、転写制御板１４は、高圧電源１２に接
続されている。

【００１３】このような転写搬送装置１においては、図
４に示すように、レジストローラ１０から転写紙Ｓが繰
り出されるのに合わせて、支持体７が転写ベルト６を感
光体３に接近させる態位を設定され、感光体３との間で
転写紙の搬送方向に沿った長さに相当する幅４〜８mm程
度の転写ニップ部Ｂを形成する。

【００１４】一方、感光体３は、その表面が例えば、−
８００ｖに帯電した状態とされ、図６に示すように、こ
の表面にプラス帯電のトナーＴを静電的に吸着した状態
で転写ニップ部に移動する。そして、感光体３は、ニッ
プ部に至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面
の電荷を弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によっ
て表面電位を低下させられる。図６では、帯電電荷の高
さを丸印の大きさによって表してあり、転写前除電ラン
プ１５によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除
電前を示す丸印よりも小さく示されている。

【００１５】感光体３上のトナーＴは、図４に示す転写
ニップ部Ｂにおいて転写ベルト６側に位置するバイアス
ローラ１１からの転写バイアスによって転写紙Ｓ上に転
移する。この転写バイアスは、−１．５ｋｖ〜−６．５
ｋｖの範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは、
後述する定電圧制御の結果、転写バイアスが可変設定さ
れるからである。

【００１６】すなわち、図３および図４において、高圧
電源１２から出力された電流値をＩ₁とし、転写ベルト
６を介して接触板１３から接地側に流れる帰還電流値を
検出した際の値をＩ₂とした場合、これら両者間でＩ₁ーＩ₂＝Ｉ_OUT (但し、Ｉ_OUT:一定)・・・・(1) の関係が得られるようにＩ₁の値を制御する。これは、
温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト６の製造品
質に生じるバラツキに拘らず、転写紙Ｓ上での表面電位
Ｖ_Pを安定させることによって転写効率の変化を無くす
ようにするためである。つまり、転写ベルト６および転
写紙Ｓを通して感光体３側に流れる電流をＩ_OU _Tとして
見立てることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗Ｖ_Pの
低抵抗化あるいは高抵抗化による転写ベルト６への電流
の流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影
響してしまうのを防止するようになっている。本実施例
の場合、Ｉ _OUTは、転写ベルトの搬送速度３３０ｍｍ／
ｓｅｃ、有効バイアスローラ長３１０ｍｍにおいて、Ｉ
_OUT＝３５μＡ±５μＡに設定した場合に良好な転写が
得られた。

【００１７】ところで、感光体３からのトナー像の転写
が行われると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。従っ
て、転写ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する分極
電荷との関係により、転写紙Ｓを転写ベルト６上に静電
的に吸着して感光体３からの転写紙の分離が行える。ま
た、この分離は、感光体３の曲率分離を利用した転写紙
Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって助長される。
しかし、このような静電吸着は、環境条件の変化によ
り、高湿度の場合には感光体３に電流が流れやすくなる
ので転写紙の分離がうまくいかなくなる。このため、図
５に示した転写ベルト６の表面層６ｂでの抵抗値が若干
高めに設定してあることから、転写ニップ部Ｂでの転写
紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さらに、バイアスロー
ラ１１を転写ニップ部Ｂよりも転写紙搬送方向で下流側
に位置させている。これにより、転写ベルト６から転写
紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙Ｓと感光体３
との間での静電的な吸着関係を回避するようになってい
る。

【００１８】この場合に用いる真電荷の移行を遅らせる
とは、転写紙Ｓが感光体６側の転写ニップ部Ｂに至るま
での上流側で転写紙Ｓへの電荷が発生しないことを意味
している。このことから、転写紙Ｓの感光体３への巻き
付きが防止され、また、感光体３からの転写紙Ｓの分離
不良も防止されることになる。

【００１９】さらに、転写ベルト６側でも、環境変化に
よる抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、抵抗
を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛等を
適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用いた場
合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコー
ンゴム、エピクロルヒドリンゴム等の吸湿性が少なく抵
抗値が安定した材質を選択することが望まれる。なお、
この感光体３側へ流れる電流Ｉ_OUTの値は、一義的なも
のでなく、例えば、搬送速度が遅い場合には減らすこと
ができ、反対に搬送速度が早い時や転写前除電ランプ１
５が用いられない場合には増やすことになる。

【００２０】一方、転写ニップ部Ｂを通過した転写紙Ｓ
は、転写ベルト６の移動にあわせて搬送され、駆動ロー
ラ５での曲率分離が行われる。このため、駆動ローラ５
の直径は１６ｍｍ以下に設定されている。さらに、この
ような駆動ローラ５を用いた場合には、上質４５Ｋ紙
(剛度横２１[cm³/100])の分離が可能であるという実
験結果が得られている。

【００２１】駆動ローラ５で転写ベルト６から分離され
た転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部１７を構成
する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂの間に搬送
される。定着部１７では、転写紙Ｓ上のトナーを加熱溶
解して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に定着さ
せる。転写紙Ｓへのトナー像の転写及び分離が完了した
転写ベルト６は、ＤＣソレノイド８励磁が解除されるの
に応じて接離レバー９が解除され、支持体７か感光体３
から離間される。

【００２２】クリーニング装置１６は、図３、図４に示
すように、トナー除去手段としてのバイアスクリーニン
グローラ１６Ａを備えている。バイアスクリーニングロ
ーラ１６Ａは、バイアスを印加される部材であって、支
持板７に回転自在に支持されて転写ベルト６に摺接する
と共に高圧電源１２に接続しており、クリーニング時に
トナーＴの極性と逆極性のバイアスが印加されるように
なっている。図３，図４では、トナー除去手段としてバ
イアスクリーニングローラ１６Ａを用いているが、図１
１、図１２に示すように、バイアスを受けないクリーニ
ングブレード１６Ｃやブラシ状部材としてのブラシ１６
Ｄであっても良い。

【００２３】バイアスクリーニングローラ１６Ａによっ
て摺擦される転写ベルト６は、摺擦抵抗の増加による駆
動力の増大等を防止するのに、摩擦係数の低いものとし
て表面は、フッ素系の樹脂材料、例えば。ポリフッ化ビ
ニルデン、四フッ化エチレン等が被覆されている。ま
た、転写ベルト６の表面からクリーニングされるトナー
Ｔや紙粉は、バイアスクリーニングローラ１６Ａのに摺
接されたブレード１９によって掻き取られ、ブレード１
９の下方に配置される回収スクリュー１６Ｂによって本
体１Ａから図示しない廃トナー回収容器に収容されるよ
うになっている。

【００２４】一方、上述した転写ベルト６は、図５に示
すように、カーボンを添加したクロロプレーンゴムを、
練り工程、成型工程、研磨工程を経て厚さ０．４ｍｍに
成型したゴムベルトで構成される内面層６ａと、発泡ウ
レタンで発泡膜層とされた表面層６ａとの二層構造とな
っている。内面層６ａは体積抵抗を１×１０⁸Ω・ｃｍ
とされている。

【００２５】表面層６ａは、母材となるウレタン中へ発
泡剤を混合した後、内面層６ａを構成するゴムベルトに
塗布し、加熱工程で加熱硬化させて発泡セル１８を有す
る発泡膜層とされている。発泡セル１８の大きさは、発
泡剤の量によってその径を調整できる。従って、表面層
６ａの上面は、図７に示すように、無数の発泡セル１８
が露出していて、この露出により凹凸状となっている。

【００２６】このような発泡膜層を表面層６ｂにもつ転
写ベルト６を転写搬送ベルト装置１に適用して、本願出
願人が転写紙裏汚れ試験を行ったところ、下記の表１に
示す結果が得られた。表１中、○は裏汚れのない状態
を、△は裏汚れがやや目立つ状態を、×は裏汚れが多い
状態をそれぞれ示している。試験は、転写ベルト６の表
面層６ｂをなすウレタンの発泡膜層（表１では「発泡ウ
レタンコート」と記す）の発泡セル１８の大きさを７μ
ｍ、１５μｍ、３０μｍ、６０μｍとした複数の転写ベ
ルト６と、クリーニング方式をトナー除去手段としてバ
イアスクリーニングローラ１６Ａ、クリーニングブレー
ド１６Ｃ、及びブラシ１６Ｄを使用する場合と使用しな
い場合と、表面層６ｂを発泡のないウレタン層としたベ
ルトとを設け、表１にからで示すように組合せて行
った。発泡のないウレタン層は、内面層６ａの表面に、
広野科学（株）製Ｃ−２３０Ｕ主剤１００重量部と、Ｃ
−２３０Ｕ硬化剤３０重量部と混合したウレタンによ
り、層厚１０μｍに成型されている。また、トナーＴに
は、平均粒径１０μｍのものを使用した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１で、クリーニング方式が未使用の場合
（、、、、）を見てみると、表面層６ｂが発
泡層となっている、、、の方が裏汚れの発生が
遅く、トナーＴ平均粒径１０μｍよりも発泡セル径の大
きい、、の場合、さらに、裏汚れの発生が遅くな
るとこがわかる。このことは、図７に示すように、発泡
膜層された表面層６ｂに露出する発泡セル１８にトナー
Ｔが保持されるため、転写紙Ｓへの付着が少なくなるた
めであると思われる。また、発泡セル１８の径がトナー
Ｔ平均粒径１０μｍより大きい、、の場合に裏汚
れの発生が遅いのは、図９に示すように、１つの発泡セ
ル１８に入り込んで保持されるトナーＴの量が多くなる
ためであると考えられる。

【００２９】次にクリーニンク方式を使用する場合
（、、、）について見てみると、表面層６ｂが
発泡膜層であってもに示されるように、クリーニング
方式がクリーニングブレード１６Ｄであると裏汚れが比
較的早くから現われてしまう。このことは、表面層６ｂ
が発泡膜層となることで、図７に示すように表面層６ｂ
が凹凸状となるので、クリーニングブレード１６Ｄでは
発泡セル１８内に入ったトナーＴを除去しきれず、クリ
ーニング不足となるためと考えられる。

【００３０】また、バイアスクリーニングをする場合
やブラシクリーニングをする場合の方が、クリーニン
グブレード１６Ｄを使用する場合、に比べて裏汚れ
の発生が遅くなことが分かる。バイアスクリーニングの
場合に裏汚れの発生が遅いのは、図８に示すように、発
泡セル１８内に入ったトナーＴが、バイアスクリーニン
グローラ１６Ａによるトナーと逆極性のバイアスによっ
て発泡セル１８からローラ側に静電的に引き付けられる
ので、転写ベルト６へのクリーニングが良好に行われ、
転写ベルト６に残留するトナーＴが少なくなるからであ
る。ブラシ部材によるクリーニングの場合では、発泡
セル１８内に入ったトナーＴがブラシ１６Ｄによって掻
き出されて十分な転写ベルト６のクリーニングが行われ
るためである。また、転写ベルト６のクリーニングが良
好に行われることで、同ベルトの交換サイクルも延長さ
れる。

【００３１】このように、少なくとも転写ベルト６の表
面層６ｂを発泡層膜で構成すると、転写ベルト６に付着
するトナーＴを同ベルトにしっかりと捕捉できるので、
転写紙Ｓ裏面へのトナーＴの付着が低減される。さら
に、発泡セル１８をトナーＴの平均粒径よりも大きく設
定することで、１つのセルに多くのトナーＴが捕捉され
るので、より確実に転写紙Ｓ裏面へのトナーＴの付着が
低減される。また、バイアスクリーニングローラ１６Ａ
やブラシ１６Ｄ等のトナー除去手段を用いて発泡膜層を
もつ転写ベルト６をクリーニングすると、クリーニング
ブレード１６Ｃを用いてクリーニングする場合よりも、
転写ベルト６のクリーニングが良好に行われ、転写紙Ｓ
裏面へのトナーＴの付着が低減される。

【００３２】とろこで、表面層６ｂを発泡膜層とする場
合、成型条件や材料等により、図１０に示すように、そ
の上面にスキン層と称する数ミクロンの薄膜６ｃが発生
して、表面層６ｂの上面に発泡セル１８が露出しない場
合がある。そこで、内面層６ａに発泡ウレタンを塗布し
て加熱硬化させる工程の後に、成型された発泡膜層を研
削あるいは研磨する加工工程を実施し、発泡膜層である
表面層６ｂを磨く。このように加工工程を実施すること
で、薄膜６ｃを除去することが可能となる。従って、表
面層６ｂに発泡セル１８が露出してトナーＴを捕捉でき
ると共に、発泡膜層の成型条件や使用材料の範囲が広く
なる。なお、上述した試験では、発泡膜層の母剤にウレ
タンを用いたが、アクリルやその他の材料を母剤として
用いても同様の効果が得られる事が確認されている。ま
た、上記実施例は、バイアスローラ１１で転写ベル６に
転写バイアスを用いる転写搬送ベルト装置１で行われて
いるが、バイアスローラ１１を用いないコロトロン印加
方式の転写搬送ベルト装置に転写ベルト６を適用して見
たところ、表１の裏汚れ結果と略同様の結果を得ること
ができた。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、像担持体
に付着したトナーが転写ベルトの表面の発泡部にひっか
かって転写ベルト表面に捕捉されるので、同ベルト表面
から転写材へのトナーの移動を低減でき、転写材の裏汚
れを低減することができる。請求項２記載の発明によれ
ば、発泡膜層の発泡セル径を、トナーの平均粒径よりも
大きく形成したので、トナーが１つの発泡セル内に確実
に多く捕捉され、ベルト表面から転写材へのトナーの移
動を低減でき、転写材の裏汚れをさらに低減することが
できる。請求項３記載の発明によれば、トナー除去手段
をトナーの極性と逆極性となるバイアスが印加される部
材、あるいは、バイアスが印加されないブラシ状部材で
構成することで、発泡膜層の転写ベルト表面に対するク
リーニング性能が向上するので、転写ベルト上に存在す
るトナー量が減少し転写材の裏汚れをさらに低減するこ
とができる。また、クリーニング性能が向上すること
で、転写ベルトの交換サイクルが延びるので、同ベルト
の耐久性につながる。請求項４記載の発明によれば、転
写ベルトの表面に形成した発泡膜層を研削あるいは研磨
するので、発泡膜層に発泡セルが露出しない場合であっ
てもベルト表面に確実に発泡セルを露出させることがで
きる。従って、転写ベルト上にトナーが捕捉されて転写
材への裏汚れを低減できると共に、ベルト製造工程並び
に発泡膜層の材料の選択幅が広がることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写搬送ベルト装置を概略構成を示す斜視図で
ある。

【図２】転写ベルトユニットの概略構成を示す平面図で
ある。

【図３】転写搬送ベルト装置の概略構成を示す配置図で
ある。

【図４】図３に示す転写搬送ベルト装置の転写時の動作
を示す配置図である。

【図５】転写ベルトの部分拡大断面図である。

【図６】トナー粒子の転写動作を示す拡大図である。

【図７】転写ベルトの表面層とトナーとの関係を示す断
面図である。

【図８】転写ベルトのクリーニング状態を示す拡大図で
ある。

【図９】転写ベルトの変形例を示す拡大断面図である。

【図１０】スキン層が形成それた転写ベルトの断面図で
ある。

【図１１】トナー除去手段が変形された転写搬送ベルト
装置の概略構成を示す配置図である。

【図１２】トナー除去手段が変形された転写搬送ベルト
装置の概略構成を示す配置図である。

【符号の説明】

１転写搬送ベルト装置３像担持体６転写ベルト６ｂ発泡膜層１６Ａ，１６Ｄトナー除去手段１８発泡セルＳ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井宏一東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者高野聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者轡田昭夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成されるトナーを転写材上
に静電的に転写し、同転写材を搬送する転写ベルトを有
する転写搬送ベルト装置において、上記転写ベルトの表面を発泡膜層で形成したことを特徴
とする転写搬送ベルト装置。
【請求項２】上記発泡膜層の発泡セル径を、上記トナー
の平均粒径よりも大きく形成した請求項１記載の転写搬
送ベルト装置。
【請求項３】上記トナーの極性と逆極性となるバイアス
が印加される部材、あるいは、前記バイアスが印加され
ないブラシ状部材から構成されるトナー除去手段を有す
る請求項１または２記載の転写搬送ベルト装置。
【請求項４】転写ベルトの表面に発泡膜層を成型した
後、同転写ベルトに上記発泡膜層を研削あるいは研磨す
る加工工程を施す転写ベルトの製造方法。