JPH08185604A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーディオ用磁気ヘッドにおいて、シールド
ケース内のホルダに対してコアを高精度に位置決めでき
るようにする。 【構成】 シールドケース１内においてＯ−Ｏ面に対し
て面対称となる一対のホルダ半体１０が保持される。コ
ア半体２０の位置決め部２１は、ホルダ半体１０の保持
溝１１の底面１１ａに突き当てられ、コア半体２０がホ
ルダ半体１０に対しＸ方向へ位置決めされる。コア半体
２０には凹部２２が形成され、この凹部２２にシールド
ケース内方に向く突き当て部２２ａが形成されている。
ホルダ半体１０には突部１２が設けられ、この突部１２
の摺動面１ａに向く側が突き当て部１２ａとなってい
る。突き当て部２２ａが突き当て部１２ａに突き当てら
れることにより、コア半体２０がホルダ半体１０に対し
Ｙ１−Ｙ２方向へ高精度に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールドケース内にホ
ルダが設けられ、ホルダにコアとシールド板とが保持さ
れた磁気ヘッドに係り、特に、コア、またはコアとシー
ルド板とが、ホルダに対して高精度に位置決めできるよ
うにした磁気ヘッドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、ステレオカセットテーププレー
ヤなどに用いられる従来の磁気ヘッドを示す半断面図で
ある。符号１は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金などにより形
成されたシールドケースである。シールドケース１の側
面にはテープガイド２が固定されている。図８は、組立
直後の磁気ヘッドを示しており、組立が完了した後にシ
ールドケース１の前面が一点鎖線で示す面となるように
研磨され、この研磨された面が記録媒体の摺動面１ａと
なる。

【０００３】シールドケース１の内部には、中央面Ｏ−
Ｏを介してほぼ対称に配置されたホルダ半体３が収納さ
れている。このホルダ半体３は亜鉛ダイカストなどによ
り製造される。このホルダ半体３にコア半体４およびシ
ールド板半体（図示せず）が保持される。通常、コア半
体４はＦｅ−Ｎｉ−Ｎｂ系合金板などの積層体により形
成され、シールド板はＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金などによ
り形成される。またコア４の基部には、コイル６が巻装
されたボビン５が装着される。

【０００４】磁気ヘッドの組立工程では、一対のホルダ
半体３のそれぞれに形成された保持溝内にコア半体４と
シールド板半体が差し込まれるが、このとき、治具によ
り、ホルダ半体３に対するコア半体４とシールド板半体
のＹ１−Ｙ２方向の位置決めがなされる。位置決め後
に、ホルダ半体３に対しコア半体４とシールド板半体と
が樹脂により接着固定される。またホルダ半体３とコア
半体４とシールド板半体とが組み合わされたものが、接
合面となる中央面Ｏ−Ｏにて研磨され、さらに半体どう
しが中央面Ｏ−Ｏにて、チタンなどの非磁性材料を介し
て接合されて、互いに対向するコア半体４どうしの間に
磁気ギャップが形成される。また、この接合の際に、コ
ア４の基部にボビン５が装着される。

【０００５】中央面にて互いに接合された、一対のホル
ダ半体３、コア半体４およびシールド板半体およびボビ
ン５が、シールドケース１内に挿入されて位置決めさ
れ、樹脂により固定される。その後にシールドケース１
の前面が研磨されて摺動面１ａが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示す磁気ヘッド
では、一点鎖線で示す摺動面１ａが研磨されたときに、
コア４の残り部分の寸法により磁気ギャップ深さＧｄが
設定されるが、この磁気ギャップ深さＧｄは磁気ヘッド
の特性に大きな影響を与えることになる。したがって、
前記寸法Ｇｄを高精度に管理することが必要である。

【０００７】ホルダ半体３はシールドケース１内におい
てＹ１−Ｙ２方向へ高精度に位置決めすることが可能で
あるため、ホルダ半体３に対してコア半体４をＹ１−Ｙ
２方向へ高精度に位置決めすることが、磁気ギャップ深
さＧｄを高精度に設定するための条件となる。

【０００８】しかし従来のように、ホルダ半体３に対し
てコア半体４およびシールド板半体を治具を用いて位置
決めするのは作業工程を繁雑化することになる。特にス
テレオテーププレーヤ用の磁気ヘッドでは、コア半体４
が４組、シールド板半体が３組設けられるため、個々の
コア半体４とシールド板半体のそれぞれを全て高精度に
位置決めするためには、熟練した作業が必要になる。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、コアまたはコアとシールド板に対して押し力を作
用させるだけで、コアまたはコアとシールド板とをホル
ダに対して高精度に位置決めできるようにした磁気ヘッ
ドを提供することを目的としている。

【００１０】また、本発明は、コアに突き当て部のため
の凹部を設けた場合に、この凹部が磁気ヘッドの特性に
悪影響を与えないようにしたことを目的としている。

【００１１】また本発明は、外部から押圧力を与えるこ
となく、コアおよびシールド板をホルダに対して高精度
に位置決めさせた状態で組立てることができるようにし
た磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、シールドケー
ス内にホルダが設けられ、このホルダに、コアとシール
ド板とが保持され、前記コアにコイルが外装されている
磁気ヘッドにおいて、前記ホルダとコアには、コアをギ
ャップ深さ方向に位置決めする突き当て部が設けられて
いることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、シールドケース内にホルダ
が設けられ、このホルダに、コアとシールド板とが保持
され、前記コアにコイルが外装されている磁気ヘッドに
おいて、前記ホルダとコアおよびホルダとシールド板に
は、コアおよびシールド板をギャップ深さ方向に位置決
めする突き当て部が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１４】上記ホルダにおいて、コアの突き当て部と
シールド板の突き当て部とを同一面上に形成することが
可能である。

【００１５】さらに、コアには凹部が形成されて、この
凹部の摺動面側の縁部が突き当て部となっており、コア
の全長をＬとしたときに、コアの摺動面側の端部から前
記突き当て部までの距離が０．３Ｌ以上であることが好
ましい。

【００１６】また、本発明による磁気ヘッドの製造方法
は、シールドケース内にホルダが設けられ、このホルダ
に、コアとシールド板とが保持され、前記コアにコイル
が外装されている磁気ヘッドの製造方法において、ホル
ダには、摺動面側に向く突き当て部を、コアとシールド
板には、ホルダ内方へ向く突き当て部を形成し、以下に
よりコアおよびシールド板をホルダに対して位置決めす
ることを特徴とするものである。

【００１７】コアとシールド板とをホルダに組み込む
際に、コアとシールド板とを、摺動面側にて互いに接触
させホルダ内方にて互いに離れるように配置する、 前記接触の反力によりコアとシールド板とに与えられ
るホルダ内方への力を利用して、コアとシールド板の突
き当て部を、ホルダの突き当て部に突き当ててコアとシ
ールド板とをホルダに位置決めする、

【００１８】また、上記製造方法では、コアとシールド
板とホルダとをシールドケースに収納し、ホルダをシー
ルドケースに固定した後に、シールドケースの摺動面を
研磨して、コアとシールド板との前記接触部の一部また
は全部を除去することになる。

【００１９】

【作用】本発明では、コアまたはコアおよびシールド板
と、ホルダとの間に、突き当て部が設けられており、こ
の突き当てを行うことにより、コアまたはコアおよびシ
ールド板を、ホルダに対して、ギャップ深さ方向（Ｙ１
−Ｙ２方向）へ位置決めできる。

【００２０】またホルダに形成された同一面上に、コア
に対する突き当て部とシールド板に対する突き当て部を
設ければ、複数のコアとシールド板とが相対的に高精度
に位置決めされることになり、またホルダの製造も容易
になる。

【００２１】上記突き当て部を形成する構造として、コ
アおよびシールド板に側方へ突出する突部を設け、この
突部をホルダに対して突き当てる構造が可能であるが、
逆にコアおよびシールド板の側部に凹部を設け、ホルダ
にこの凹部に入り込む突部を形成し、凹部の縁と突部の
縁を、互いに当接する突き当て部としてもよい。

【００２２】上記のように、コアに突き当て部のための
凹部を形成する場合、この凹部の位置が磁気特性に影響
を与えるおそれがある。この磁気特性の影響のうちコン
ター効果による再生出力のうねりを最小に抑えるために
は、コアの全長をＬとしたときに、コアの摺動面側の端
部から凹部の突き当て部（凹部の摺動面側の縁部）まで
の距離を０．３Ｌ以上に設定することが好ましい。ま
た、コアを透過する磁束密度に影響を与えないために
は、凹部が形成されている部分のコアの断面積を、他の
部分でのコアの最小断面積よりも大きくしておくことが
必要である。

【００２３】本発明では、コアがホルダに対してギャッ
プ深さ方向へ高精度に位置決めされて組み付けられるた
め、シールドケースと共にコアとシールド板とが研磨さ
れて記録媒体との摺動面が形成されたときに、コアのギ
ャップ深さＧｄを高精度に設定できる。

【００２４】また、ホルダに対してコアおよびシールド
板を組み付ける際に、外部からコアおよびシールド板に
押圧力を与え、前記突き当て部による突き当てを行ない
ながら、コアおよびシールド板とホルダとを樹脂などに
より接着することにより、高精度な組立が完了する。す
なわち、複雑な構造の治具を用いることなく、コアおよ
びシールド板を一方向（Ｙ１方向またはＹ２方向）へ押
圧しながら接着する簡単な作業により、コアおよびシー
ルド板をホルダに対して高精度に位置決めして組立てる
ことができる。

【００２５】さらに本発明の磁気ヘッドの製造方法で
は、外部からの押圧力を用いることなく、コアおよびシ
ールド板をホルダに対して高精度に位置決めすることが
可能である。

【００２６】すなわち、複数のコアとシールド板とを摺
動面側にて互いに接触させ、ホルダ内方にて互いに離れ
るように配置する。例えば、複数のコアとシールド板と
を、摺動面側にて互いにある程度大きい力により弾圧さ
せてハの字状に配置し、ホルダに形成された保持溝内に
やや隙間を有するようにして嵌装する。摺動面側でのコ
アとシールド板との接触または圧接により、コアおよび
シールド板には曲げ応力が作用し、ホルダに組み込まれ
たときに、前記曲げ応力の反力により、コアおよびシー
ルド板は、前記接触部にて離れようとする自然の力を発
生し、コアとシールド板にホルダ内方への戻り力を発揮
する。コアおよびシールド板に作用するこの自然の押圧
力（戻り力）により、ホルダとシールド板とがホルダに
対して突き当てられる。よって、コアとシールド板をホ
ルダに組み込んだ時点で、コアとシールド板とがホルダ
に対してギャップ深さ方向（Ｙ１方向）へ高精度に位置
決めされることになる。

【００２７】ホルダに対してコアとシールド板が自然に
位置決めされるため、コアとシールド板に対して治具な
どによる押圧力を与えることなく、高精度な位置決めが
簡単な作業で実現できる。この位置決め後にコアとシー
ルド板がホルダに対して樹脂などにより固定され、コア
とシールド板がホルダに固定されたものが、シールドケ
ースに組み込まれ、さらに樹脂などにより固定される。
この状態では、コアおよびシールド板がホルダに固定さ
れている。よってシールドケースの前面を研磨して摺動
面を形成するときに、コアとシールド板との前記接触部
または圧接部の一部または全部が除去されることにな
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の磁気ヘッドの一実施例を示すものであり、記録媒
体との摺動面方向から見た断面図、図２は、図１のＩＩ
−ＩＩ線断面での半断面図、図３は、図１のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線断面での半断面図、図４は図２の部分拡大図、図
５は本発明の磁気ヘッドの製造方法での一工程を示すも
のであり、コア半体とシールド板半体がホルダ半体に組
み込まれる状態を示す分解斜視図、図６は、ホルダ半体
にコア半体とシールド板半体とが組み込まれた状態を示
すものであり、図２でのＶＩ矢視側面図である。

【００２９】磁気ヘッドのシールドケース１はＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｍｏ系合金などにより形成されており、シールドケ
ース１のテープ走行方向に向く両側面にはテープガイド
２，２が固定されている。図２に示すように、磁気ヘッ
ドが組立てられた後に、シールドケース１の前面が一点
鎖線で示す面にて研磨され、記録媒体である磁気テープ
との摺動面１ａが形成される。

【００３０】図１に示すように、シールドケース１内に
は、中央面Ｏ−Ｏを挟んで互いに面対称形状となる一対
のホルダ半体１０，１０が挿入されている。それぞれの
ホルダ半体１０，１０は互いに接合されて組立てられた
状態にて、板ばね材料の金具８，８にて保持される。互
いに組立てられたホルダ半体１０，１０は、シールドケ
ース１内にて樹脂により固定される。この組立て作業の
際、ホルダ半体１０，１０は、シールドケース１に対し
磁気ギャップの深さＧｄ方向（Ｙ１ーＹ２方向）へ位置
決めされて固定される。

【００３１】図５では、一方のホルダ半体１０が、中央
面Ｏ−Ｏに対面する側を上向きとして示されている。ホ
ルダ半体１０は例えば亜鉛ダイカストなどにより製造さ
れたものである。ホルダ半体１０には、コア半体の保持
部Ｃが４箇所形成され、中央シールド板半体の保持部Ｓ
１が１箇所形成され、側部シールド板半体の保持部Ｓ２
が２箇所形成されている。

【００３２】それぞれのコア半体の保持部Ｃでは、各コ
ア半体を保持するための保持溝１１が形成されている。
保持溝１１の摺動面１ａ方向の端部には突部１２が形成
されている。図２と図４に示すようにこの突部１２の摺
動面１ａに向く側が、コア半体に対する突き当て部１２
ａとなっている。中央シールド板半体の保持部Ｓ１に
は、保持溝１３が形成されている。保持溝１３の摺動面
１ａ方向の端部には突部１４が形成されており、突部１
４の摺動面１ａに向く側が、中央シールド板半体に対す
る突き当て部１４ａとなっている。

【００３３】側部シールド板半体の保持部Ｓ２のそれぞ
れには保持溝１５が形成されており、この保持溝１５の
摺動面１ａ方向の端部には突部１６が形成されている。
図３に示すように、突部１６の摺動面１ａに向く側が、
側部シールド板半体に対する突き当て部１６ａとなって
いる。

【００３４】この実施例では、突き当て部１２ａ，１４
ａおよび１６ａが全て、中央面Ｏ−Ｏに対して直交する
向きの平面である。ただし、突き当て部１２ａ，１４
ａ，１６ａが、中央面Ｏ−Ｏに対して傾斜していてもよ
い。またこの実施例では、ホルダ半体１０において、各
突き当て部１２ａ，１４ａ，１６ａが同一面上に位置し
ている。よって、ホルダ半体１０では、各突き当て部１
２ａ，１４ａ，１６ａとなる共通平面Ａ（図５と図６参
照）が、高精度に加工されている。この尽き与え部１２
ａ，１４ａ，１６ａは必ずしも同一面に形成される必要
はないが、同一面に形成することにより、各突き当て部
１２ａ，１４ａ，１６ａの相対位置を高精度に決めるこ
とができ、また加工面も一面（Ａ）となり、加工が容易
である。

【００３５】片方のホルダ半体１０には、４個のコア半
体２０が保持される。コア半体２０は、薄いＦｅ−Ｎｉ
−Ｎｂ系合金などの磁性材料の板材が複数枚積層された
積層体である。コア半体２０の側部には位置決め部２１
が形成されており、図２に示すように、この位置決め部
２１が、ホルダ半体１０の保持溝１１の底面１１ａに突
き当てられ、ホルダ半体１０に対し、コア半体２０がＸ
方向に位置決めされる。

【００３６】コア半体２０には凹部２２が形成され、こ
の凹部２２のシールドケース１の内方（ホルダ半体１０
の内方）に向く面が突き当て部２２ａとなっている。図
２に示すように、この突き当て部２２ａが、ホルダ半体
１０の突き当て部１２ａに突き当てられて、コア半体２
０が磁気ギャップの深さＧｄ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）へ
位置決めされる。コア半体２０の基部はコの字形状とな
っており、その基端２３が、ボビン５に挿入される。ま
た基端２３よりも先端部分はコの字形状のボビン挿入凹
部２４となっている。図２に示すように、外周にコイル
６が巻かれたボビン５の中心穴５ｂに前記基端２３が挿
入される。符号５ａは、コイル６の巻線が接続された端
子である。

【００３７】図５には中央シールド板半体３０が示され
ている。中央シールド板半体３０はＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系
合金などの磁性材料により形成された板材である。中央
シールド板半体３０の側部には位置決め部３１が形成さ
れている。この位置決め部３１が、前記保持溝１３の底
面１３ａに突き当てられることにより、中央シールド板
半体３０が、ホルダ半体１０に対してＸ方向へ位置決め
される。中央シールド板半体３０の側部には凹部３２が
形成され、この凹部３２のシールドケース１の内方（ホ
ルダ半体１０の内方）に向く面が、突き当て部３２ａと
なっている。この突き当て部３２ａが、ホルダ半体１０
の突き当て部１４ａに突き当てられることにより、中央
シールド板半体３０がホルダ半体１０に対して磁気ギャ
ップの深さＧｄ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）へ位置決めされ
る。

【００３８】図３には、側部シールド板半体４０が現れ
ている。側部シールド板半体４０は、中央シールド板半
体３０とほぼ同じ形状であり、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金
などにより形成された板状のものである。側部シールド
板半体４０の側部には位置決め部４１が形成されてお
り、この位置決め部４１が、保持溝１５の底面１５ａに
突き当てられて、側部シールド板半体４０がホルダ半体
１０に対してＸ方向へ位置決めされる。側部シールド板
半体４０の側部には凹部４２が形成され、この凹部４２
のシールドケース１の内方（ホルダ半体１０の内方）に
向く面が突き当て部４２ａとなっている。この突き当て
部４２ａが、ホルダ半体１０の突き当て部１６ａに突き
当てられることにより、側部シールド板半体４０が、ホ
ルダ半体１０に対してＹ１ーＹ２方向へ位置決めされ
る。

【００３９】次に上記磁気ヘッドの製造方法（組立方
法）について説明する。まずコア半体１０の保持部Ｃ，
Ｓ１，Ｓ２に、コア半体２０、中央シールド板半体３０
および側部シールド板半体４０を保持させる。中央シー
ルド板半体３０は、保持溝１３内に差し込まれ、中央シ
ールド板半体３０の位置決め部３１が、保持溝１３の底
部１３ａに突き当てられる。

【００４０】また、４個のコア半体２０は、それぞれの
保持溝１１内に差し込まれ、コア半体２０の位置決め部
２１が保持溝１１の底面１１ａに突き当てられる。同様
に２個の側部シールド板半体４０は保持溝１５内に差し
込まれ、位置決め部４１が保持溝１５の底面１５ａに突
き当てられる。中央シールド板半体３０、コア半体２０
および側部シールド板半体４０が全て、ホルダ半体１０
の保持溝に差し込まれると、各保持溝１１，１３，１５
の向きにより、それぞれの部材の配置は図６に示すよう
なハの字状となる。

【００４１】この実施例では、中央シールド板半体３０
の向きは、ホルダ半体１０の中央線Ｏ１に沿うものとな
るが、中央シールド板半体３０の両側に位置するコア半
体２０は、中央線Ｏ１に対して角度α１を有し、その外
側の側部シールド板半体４０と、さらに外側のコア半体
２０は中央線Ｏ１に対してそれぞれ角度α２，α３を有
して配置される。なおα１＜α２＜α３である。

【００４２】そのため、記録媒体との摺動面側の（イ）
の部分では、中央シールド板半体３０、コア半体２０、
側部シールド板半体４０のそれぞれの先端部分が互いに
圧接される。一方、シールドケース１の内方の（ロ）の
部分では、中央シールド板半体３０、コア半体２０、側
部シールド板半体４０の基端が互いに離れ、各半体２
０，３０，４０はハの字形状の配置となる。

【００４３】各半体の先端部が（イ）の部分で互いに圧
接している結果、コア半体２０と側部シールド板半体４
０にはβで示す向きの若干の曲げ応力が与えられてい
る。したがって、（イ）の部分の圧接部での弾性反力に
より、中央シールド板半体３０、コア半体２０、側部シ
ールド板半体４０に対して、それぞれシールドケース内
方（Ｙ１方向：ホルダ半体１０の内方）への自然の戻り
力が働く。この戻り力により、中央シールド板半体３０
の突き当て部３２ａがホルダ半体１０の突き当て部１４
ａに圧接し、同様にして、コア半体２０の突き当て部２
２ａが突き当て部１２ａに、側部シールド板半体４０の
突き当て部４２ａが突き当て部１６ａに圧接し、それぞ
れの半体２０，３０，４０が、ホルダ半体１０に対して
Ｙ１−Ｙ２方向に位置決めされる。

【００４４】また、上記戻り力により各半体２０，３
０，４０がＹ１方向へ押し付けられるようにするために
は、各半体２０，３０，４０とこれらを保持する保持溝
１１，１３，１５に対してわずかな隙間を有して嵌装さ
れていることが好ましい。このように、ホルダ半体１０
に対して、中央シールド板半体３０、コア半体２０、側
部シールド板半体４０が組付けられた時点で、押圧力を
与えず、また治具を用いることなく、各半体２０，３
０，４０をホルダ半体１０に対して高精度に位置決めす
ることが可能になる。

【００４５】また上記の突き当てを確実にするために、
中央シールド板半体３０、コア半体２０、側部シールド
板半体４０の全ての先端をＦ方向へ押圧し、それぞれの
半体２０，３０，４０をホルダ半体１０に対してＹ１方
向への力を与えて位置決めしても良い。

【００４６】上記の位置決め作業を行った後に、中央シ
ールド板半体３０、コア半体２０、側部シールド板半体
４０の保持部Ｃ，Ｓ１，Ｓ２に樹脂接着剤などが流入さ
れ、各半体２０，３０，４０が、ホルダ半体１０に対し
て接着固定される。

【００４７】上記のホルダ半体１０に対して中央シール
ド板半体３０、コア半体２０、側部シールド板半体４０
が接着固定されたものを中央面Ｏ−Ｏが同一面となるよ
うに研磨仕上げする。このようにして組立てられた一対
の半体組立体を、中央面Ｏ−Ｏにてギャップ材料となる
チタンなどの非磁性材料を介して接合し、このとき、コ
ア半体２０の基端２３にボビン５を外装し、図１に示す
金具８，８でホルダ半体１０と１０を保持する。そして
シールドケース１内に挿入し、一対のホルダ半体１０と
中央シールド板半体３０、コア半体２０、側部シールド
板半体４０の組立体を、シールドケース１に対してＹ２
方向へ位置決めし、樹脂を注入してシールドケース１内
にて固定する。

【００４８】その後に、図２に示す一点鎖線の面で研磨
し、摺動面１ａを形成する。このとき（イ）の部分で
の、コア半体２０と各シールド板半体３０，４０の接触
部（圧接部）の一部または全部が除去される。

【００４９】この製造方法にて完成した磁気ヘッドで
は、コア半体２０および各シールド板半体３０，４０
が、シールドケース１内にて高精度に位置決めされてお
り、よって、図２に示す各コアの磁気ギャップ深さＧｄ
が高精度に設定される。また、ホルダ半体１０では、各
突き当て部１２ａ，１４ａ，１６ａが同一面Ａ上に位置
しているため、中央シールド板半体３０、コア半体２
０、側部シールド板半体４０のそれぞれの相対位置も高
精度に決められる。またホルダ半体１０の製造も容易で
ある。

【００５０】図４は、ホルダ半体１０に対するコア半体
２０の位置決め状態を拡大して示している。図４では、
コア半体２０の突き当て部２２ａがホルダ半体１０の突
き当て部１２ａに突き当てられて、コア半体２０がホル
ダ半体１０に対してＹ１方向へ位置決めされていること
が明確に示されている。また、この実施例では、ホルダ
半体１０の保持溝１１の底面１１ａにアンダーカット部
１２ｂが設けられているが、このアンダーカット部１２
ｂが、コア半体２０を固定する接着樹脂の溜部となる。

【００５１】次に、この実施例では、突き当て部２２ａ
を設けるために、コア半体２０に凹部２２が形成されて
いる。この凹部２２は、コア半体２０の磁気特性に悪影
響を与えないように形成することが必要である。まず、
コア半体２０では、摺動面１ａに近い部分の側面が曲面
２６となっており、この曲面２６を設けることによりコ
ンター効果による再生信号のうねりを防止している。し
たがって、凹部２２が曲面２６に影響する位置に設けら
れると、コンター効果による弊害が生じるおそれがあ
る。

【００５２】図７は、前記実施例に示す形状のコア半体
２０を用いた磁気ヘッドにおいて再生出力を測定した結
果を示している。図７の横軸は、摺動面１ａから突き当
て部２２ａ（凹部２２の摺動面側の縁部）までの距離を
示している。ここでは、コア半体２０の摺動面１ａから
後端までの全長をＬとし、このＬとの比率を距離として
いる。縦軸は５０Ｈｚの磁気信号の再生時におけるコン
ター効果のうねり量をｄＢで示している。オーディオ用
の磁気ヘッドでは、コンター効果によるうねり量がほぼ
３ｄＢ以下であれば実用上差し支えない。よって図７か
ら、摺動面１ａから突き当て部２２ａまでの距離が０．
３Ｌ以上であれば、コンター効果による悪影響を防止で
きることが判る。

【００５３】次に、コア半体２０に形成された凹部２２
のシールドケース内方側の縁部２２ｂの位置であるが、
これは、コア半体２０の断面積を必要以上に小さくしな
い場所に設けられることが好ましい。図４に示すコア半
体２０では、ボビン挿入凹部２４の部分での断面積Ｅ１
が最も小さくなっている。よって、凹部２２の形成部分
での最小断面積Ｅ２が前記Ｅ１よりも小さくならないこ
とが必要である。Ｅ２がＥ１よりも小さくなると、コア
半体２０内を透過する磁束密度が低下し、ヘッド再生出
力などの低下を招く。図４に示す実施例では、断面積Ｅ
２がＥ１よりも小さくならないために、位置決め部２２
ａと摺動面１ａとの距離をほぼ０．７Ｌ以下とすること
が必要である。

【００５４】すなわち凹部２２の位置は、摺動面１ａか
ら突き当て部２２ａまでの距離が０．３Ｌ以上で、凹部
２２の縁部２２ｂの部分のコア断面積Ｅ２が、コア半体
２０の最小断面積Ｅ１よりも大きいことが条件となる。
また前記距離は０．３Ｌ以上で０．７Ｌ以下であること
が好ましい。

【００５５】なお、コア半体２０の摺動面１ａに向く縁
部２２ｂを突き当て部とし、コア半体２０およびシール
ド板半体３０，４０を組立時にＹ２方向へ押して、前記
突き当て部によりコア半体２０およびシールド板半体３
０，４０を位置決めしてもよい。また、コア半体および
シールド板半体に突起を設け、この突起をホルダ半体１
０に突き当てて位置決めすることも可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の磁気ヘッドで
は、ホルダに対し、コアまたはコアとシールド板とが突
き当て部にて位置決めされるため、組立てられた状態で
シールドケースに対して各コアを高精度に位置決めで
き、磁気ギャップ深さＧｄなどを高精度に決めることが
できる。

【００５７】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法で
は、コアとシールド板とが摺動面側にて互いに圧接され
るため、その反発力によりコアとシールド板とがシール
ドケース内に戻る方向へ自然に付勢され、コアとシール
ド板とが突き当て部においてホルダに確実に当たるよう
になる。よって治具を用いたり外力を与える必要がな
く、コアとシールド板の高精度な位置決めができる。

【００５８】また、ホルダにおいてコアとシールド板の
全ての突き当て部を同一面とすれば、コアの相対位置お
よびコアとシールド板との相対位置を高精度に位置決め
できる。

【００５９】さらに、コアに凹部を形成して突き当て部
を設ける場合、凹部の摺動面側の縁部からコア先端まで
の距離を、０．３Ｌ以上とすることにより、コンター効
果の影響を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドを摺動面側から示す断面
図、

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面の半断面図、

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の半断面図、

【図４】図２の部分拡大図、

【図５】ホルダ半体にコア半体とシールド板半体が組み
込まれる工程を示す分解斜視図、

【図６】ホルダ半体にコア半体とシールド板半体とが組
み付けられた状態を中央面Ｏ−Ｏ方向から見たものであ
り、図２のＶＩ矢視側面図、

【図７】コアの突き当て部の位置とコンター効果との関
係を示す線図、

【図８】従来の磁気ヘッドの半断面図、

【符号の説明】

１ シールドケース １ａ 摺動面 ２ テープガイド ５ ボビン ６ コイル ８ 金具 １０ ホルダ半体 １１，１３，１５ 保持溝 １２，１４，１６ 突部 １２ａ，１４ａ，１６ａ 突き当て部 ２０ コア半体 ２２ 凹部 ２２ａ 突き当て部 ３０ 中央シールド板半体 ３２ 凹部 ３２ａ 突き当て部 ４０ 側部シールド板半体 ４２ 凹部 ４２ａ 突き当て部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケース内にホルダが設けられ、
   このホルダに、コアとシールド板とが保持され、前記コ
   アにコイルが外装されている磁気ヘッドにおいて、前記
   ホルダとコアには、コアをギャップ深さ方向に位置決め
   する突き当て部が設けられていることを特徴とする磁気
   ヘッド。
2. 【請求項２】 シールドケース内にホルダが設けられ、
   このホルダに、コアとシールド板とが保持され、前記コ
   アにコイルが外装されている磁気ヘッドにおいて、前記
   ホルダとコアおよびホルダとシールド板には、コアおよ
   びシールド板をギャップ深さ方向に位置決めする突き当
   て部が設けられていることを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 ホルダには、コアの突き当て部とシール
   ド板の突き当て部とが同一面上に形成されている請求項
   ２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 コアには凹部が形成されて、この凹部の
   摺動面側の縁部が突き当て部となっており、コアの全長
   をＬとしたときに、コアの摺動面側の端部から前記突き
   当て部までの距離が０．３Ｌ以上である請求項１ないし
   ３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 シールドケース内にホルダが設けられ、
   このホルダに、コアとシールド板とが保持され、前記コ
   アにコイルが外装されている磁気ヘッドの製造方法にお
   いて、ホルダには、摺動面側に向く突き当て部を、コア
   とシールド板には、ホルダ内方へ向く突き当て部を形成
   し、以下によりコアおよびシールド板をホルダに対して
   位置決めすることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 コアとシールド板とをホルダに組み込む際に、コアと
   シールド板とを、摺動面側にて互いに接触させホルダ内
   方にて互いに離れるように配置する、 前記接触の反力によりコアとシールド板とに与えられ
   るホルダ内方への力を利用して、コアとシールド板の突
   き当て部を、ホルダの突き当て部に突き当ててコアとシ
   ールド板とをホルダに位置決めする、
6. 【請求項６】 コアとシールド板とホルダとをシールド
   ケースに収納し、ホルダをシールドケースに固定した後
   に、シールドケースの摺動面を研磨して、コアとシール
   ド板との前記接触部の一部または前部を除去する請求項
   ５記載の磁気ヘッドの製造方法。