JPH07214711A - ハニカムパネル及びハニカムパネル製造法 - Google Patents

ハニカムパネル及びハニカムパネル製造法

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JPH07214711A
JPH07214711A JP898494A JP898494A JPH07214711A JP H07214711 A JPH07214711 A JP H07214711A JP 898494 A JP898494 A JP 898494A JP 898494 A JP898494 A JP 898494A JP H07214711 A JPH07214711 A JP H07214711A
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honeycomb
honeycomb panel
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Kazuyasu Miyayama
一保 宮山
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚方向の強度が高く、寸法安定性が確保さ
れて製造も簡単で、木製で吸放湿機能に優れると共に表
裏に連通した多数の中空部を有していて、通気性に富ん
だハニカムパネル及びその製造法を提供する。 【構成】 表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木製波
板1が、凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層接
着されて、多数の筒状中空部2を有するハニカムフリッ
チ3が形成され、このハニカムフリッチ3がその筒状中
空部2の筒方向と交差する方向にスライスされて、同筒
状中空部2において表裏に連通したハニカムパネル4が
得られる。この場合、スライス方向が筒状中空部2の筒
方向に対して傾斜していると、表裏に連通した多数の筒
状中空部2が板厚方向で傾斜して、通気機能と共に目隠
し機能をも有するハニカムパネル4’が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表裏に連通した多数の
中空部を有する木製のハニカムパネル及びその製造法に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、図6に示す如く、表裏面に縞
状の凹凸部を交互に有する波板(イ)を、凹凸部が互い
に嵌合しないように複数枚積層接着してハニカム構造の
中間層(ロ)を形成し、該中間層(ロ)の表裏面に平板
(ハ)を積層接着してなるハニカムパネルは知られてい
る。この場合、中間層(ロ)の波板(イ)は木質単板で
形成され、その表裏の平板(ハ)は木質板、繊維板、無
機質板、金属板、プラスチック板等で形成される。又、
該ハニカムパネルにおいては、その中間層(ロ)の各中
空部(ニ)内に発泡合成樹脂が充填されており、断熱パ
ネルとして使用される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、各中空部(ニ)が表裏に連通する
ものでなく、又、該中空部(ニ)内に発泡合成樹脂が充
填されてはいるものの、その板厚方向の強度は低いもの
であった。
【0004】又、図7に示す如く、(a)下位のスライ
ス単板(ホ)上に接着剤(ヘ)を平行に線状塗布し、上
位のスライス単板(ホ)上に前記下位における接着剤
(ヘ)塗布位置の中間位置に対応する位置に接着剤
(ヘ)を平行に線状塗布し、(b)同様に接着剤(ヘ)
が塗布された複数枚のスライス単板(ホ)を上下方向に
積層接着してフリッチ(ト)を形成し、該フリッチ
(ト)を巾方向に切断(二点鎖線位置にて切断)して、
(c)ハニカム素材(チ)を形成し、該ハニカム素材
(チ)を積層方向に引っ張ることによって、表裏に連通
した多数の中空部(リ)を有するハニカムパネルを得る
ハニカムパネル製造法も知られている。
【0005】しかしながら、該ハニカムパネルにおいて
は、ハニカム素材(チ)がそれ単独では積層方向にスプ
リングバック作用により縮むため、図8に示す如く、該
ハニカム素材(チ)を引っ張った状態にして、その表裏
面に同引っ張った状態が保持されるように表面板(ヌ)
を貼着する必要があって、表裏に連通した多数の中空部
(リ)を有するハニカムパネルとしては使用できないも
のであり、又、表裏面に表面板(ヌ)が貼着された状態
でも、前記スプリングバック作用によって寸法安定性が
確保され難いものであった。
【0006】本発明は、上記従来の技術における問題を
解決するために発明されたもので、すなわちその課題
は、板厚方向の強度が高く、寸法安定性が確保されて製
造も簡単で、木製で吸放湿機能に優れると共に表裏に連
通した多数の中空部を有していて、通気性に富んだハニ
カムパネル及びその製造法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1)記載
のハニカムパネルは、表裏面に縞状の凹凸部を交互に有
する木製波板を、凹凸部が互いに嵌合しないように複数
枚積層接着して、多数の筒状中空部を有するハニカムフ
リッチを形成し、該ハニカムフリッチをその筒状中空部
の筒方向と交差する方向にスライスして、同筒状中空部
において表裏に連通したハニカム板構造としてなり、こ
の構成によって上記課題が解決されたものである。
【0008】本発明の請求項2)記載のハニカムパネル
は、上記請求項1)記載のハニカムパネルにおいて、ス
ライス方向を筒状中空部の筒方向に対して傾斜させたこ
とを特徴とするものである。
【0009】本発明の請求項3)記載のハニカムパネル
製造法は、表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木製波
板を、凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層接着
して、多数の筒状中空部を有するハニカムフリッチを形
成し、該ハニカムフリッチをその筒状中空部の筒方向と
交差する方向にスライスして、同筒状中空部において表
裏に連通したハニカムパネルを得る方法で、この方法に
よっても上記課題が解決されたものである。
【0010】本発明の請求項4)記載のハニカムパネル
製造法は、上記請求項3)記載のハニカムパネル製造法
において、スライス方向を筒状中空部の筒方向に対して
傾斜させたことを特徴とするものである。
【0011】
【作用】本発明の請求項1)記載のハニカムパネル、又
は、請求項3)記載のハニカムパネル製造法において
は、表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木製波板が、
凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層接着され
て、多数の筒状中空部を有するハニカムフリッチが形成
され、該ハニカムフリッチがその筒状中空部の筒方向と
交差する方向にスライスされて、同筒状中空部において
表裏に連通したハニカムパネルとなるため、筒状中空部
が表裏に貫通する構造となって板厚方向の強度が高く、
木製波板の波形状によって筒状中空部が形成され、該筒
状中空部は変形し難くて寸法安定性が確保され、しか
も、ハニカムフリッチをスライスするだけで複数のハニ
カムパネルを簡単に製造することができ、又、木製で吸
放湿機能に優れると共に表裏に連通した多数の筒状中空
部を有していて、通気性に富んだハニカムパネルとな
る。
【0012】本発明の請求項2)記載のハニカムパネ
ル、又は、請求項4)記載のハニカムパネル製造法にお
いては、特に、スライス方向が筒状中空部の筒方向に対
して傾斜されるため、表裏に連通した多数の筒状中空部
が板厚方向で傾斜したものとなり、通気機能と共に目隠
し機能をも有するハニカムパネルが簡単に得られること
となる。
【0013】
【実施例】図1、図2に示すハニカムパネル及びハニカ
ムパネル製造法は、本発明の一実施例で、表裏面に縞状
の凹凸部を交互に有する木製波板1を、凹凸部が互いに
嵌合しないように複数枚積層接着して、多数の筒状中空
部2を有するハニカムフリッチ3を形成し、該ハニカム
フリッチ3をその筒状中空部2の筒方向と交差する方向
にスライスして、同筒状中空部2において表裏に連通し
たハニカム板構造としてなるハニカムパネル4であり、
又、表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木製波板1
を、凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層接着し
て、多数の筒状中空部2を有するハニカムフリッチ3を
形成し、該ハニカムフリッチ3をその筒状中空部2の筒
方向と交差する方向にスライスして、同筒状中空部2に
おいて表裏に連通したハニカムパネル4を得るハニカム
パネル製造法である。
【0014】木製波板1の材質としては、アガチス、ア
ピトン、カポール、トドマツ、エゾマツ、スギ、ヒノキ
等が挙げられる。該木製波板1は、前記材料でなる厚手
の素材木質単板の表裏面に、断面台形状の凹溝を表裏互
い違いに切削加工により形成することによって得られ
る。又、薄手の芯材木質単板の表裏面に、断面台形状の
長尺材を表裏互い違いに位置をずらせ並設貼着すること
によっても得られる。
【0015】木製波板1を積層接着してハニカムフリッ
チ3を形成するに際しては、接着剤を介してプレスで圧
着されるが、該圧着力は木製波板1の凹凸部が圧潰しな
い程度に設定される。この場合の接着剤としては、水溶
性接着剤、溶剤タイプの接着剤、エマルジョンタイプの
接着剤、ホットメルトタイプの接着剤等各種タイプのも
のが使用でき、例えば、尿素系樹脂、尿素−メラミン共
重合樹脂、フェノール系樹脂、レゾルシノール系樹脂、
エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂等を原料と
したものが使用できる。又、これ等接着剤に適宜発泡剤
を添加し発泡接着剤として使用することもできる。又、
ハニカムフリッチ3は、バンドソー、丸鋸等の切断手段
により適宜厚さ寸法にスライスされ、同厚さ寸法のハニ
カムパネル4が得られる。
【0016】したがって、該実施例のハニカムパネル4
及びハニカムパネル製造法においては、筒状中空部2が
表裏に貫通するハニカム構造となるため板厚方向の強度
が高く、又、木製波板1の波形状によって筒状中空部2
が形成されるため、該筒状中空部2は変形し難くてハニ
カムパネル4全体の寸法安定性も確保され、しかも、ハ
ニカムフリッチ3をスライスするだけで複数のハニカム
パネル4を簡単に製造することができ、又、木製で吸放
湿機能に優れると共に表裏に連通した多数の筒状中空部
3を有しているため、通気性に富んだハニカムパネル4
となる。
【0017】又、図1に示す如く、ハニカムフリッチ3
をスライスする際のスライス方向を筒状中空部2の筒方
向に対して傾斜させてやると、表裏に連通した多数の筒
状中空部2が板厚方向で傾斜したものとなり、通気機能
と共に反対側が見え難い目隠し機能をも有するハニカム
パネル4’が簡単に得られることとなる。該ハニカムパ
ネル4’は、例えば、図3、図4に示す如く、ドアパネ
ル5の通気開口部6に取り付けることによって、該ドア
パネル5が通気機能と共に目隠し機能をも有するものと
なり好適である。
【0018】又、図5に示す如く、上記ハニカムパネル
4の裏面にグラスウール、ロックウール等の吸音材7を
貼着してやれば、ハニカムパネル4の表面側からその多
数の筒状中空部2を通って同裏側の吸音材7に効果的に
吸音消音される吸音パネルとなる。この場合、木製波板
1の凹凸部の大きさを変えて筒状中空部2の大きさを変
化させたり、同ハニカムパネル4或いは裏側の吸音材7
の厚さ寸法を変化させたりすることによって、吸音特性
を調整操作することができる。
【0019】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項1)記載の
ハニカムパネル、又は、請求項3)記載のハニカムパネ
ル製造法においては、筒状中空部が表裏に貫通するハニ
カム構造となるため板厚方向の強度が高く、又、木製波
板の波形状によって筒状中空部が形成されるため、該筒
状中空部は変形し難くてハニカムパネル全体の寸法安定
性も確保され、しかも、ハニカムフリッチをスライスす
るだけで複数のハニカムパネルを簡単に製造することが
でき、又、木製で吸放湿機能に優れると共に表裏に連通
した多数の筒状中空部を有しているため、通気性に富ん
だハニカムパネルとなる。
【0020】又、本発明の請求項2)記載のハニカムパ
ネル、又は、請求項4)記載のハニカムパネル製造法に
おいては、特に、スライス方向が筒状中空部の筒方向に
対して傾斜されるため、表裏に連通した多数の筒状中空
部が板厚方向で傾斜したものとなり、通気機能と共に目
隠し機能をも有するハニカムパネルが簡単に得られるこ
ととなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるハニカムパネル及びハ
ニカムパネル製造法を示す概略斜視図である。
【図2】同実施例における木製波板の積層接着状態を示
す要部断面図である。
【図3】同実施例のハニカムパネルの一使用例を示す斜
視図である。
【図4】同使用例における要部断面図である。
【図5】同実施例の他の使用例を示す概略斜視図であ
る。
【図6】本発明の従来例であるハニカムパネルを示す断
面図である。
【図7】別の従来例であるハニカムパネル製造法の各工
程(a)(b)(c)を示す斜視図である。
【図8】同従来例におけるハニカムパネルを使用形態と
するための製造法を示す断面図である。
【符号の説明】
1 木製波板 2 筒状中空部 3 ハニカムフリッチ 4 ハニカムパネル 4’ハニカムパネル

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木
    製波板を、凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層
    接着して、多数の筒状中空部を有するハニカムフリッチ
    を形成し、該ハニカムフリッチをその筒状中空部の筒方
    向と交差する方向にスライスして、同筒状中空部におい
    て表裏に連通したハニカム板構造としてなるハニカムパ
    ネル。
  2. 【請求項2】 スライス方向を筒状中空部の筒方向に対
    して傾斜させたことを特徴とする請求項1)記載のハニ
    カムパネル。
  3. 【請求項3】 表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する木
    製波板を、凹凸部が互いに嵌合しないように複数枚積層
    接着して、多数の筒状中空部を有するハニカムフリッチ
    を形成し、該ハニカムフリッチをその筒状中空部の筒方
    向と交差する方向にスライスして、同筒状中空部におい
    て表裏に連通したハニカムパネルを得るハニカムパネル
    製造法。
  4. 【請求項4】 スライス方向を筒状中空部の筒方向に対
    して傾斜させたことを特徴とする請求項3)記載のハニ
    カムパネル製造法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7288164B2 (en) 2004-06-30 2007-10-30 Cascades Canada Inc. Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
JP2007300866A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Okayama Univ 平面パッチクランプ用支持体の製造方法
CN112118770A (zh) * 2018-05-15 2020-12-22 宜家供应有限公司 用于制造家具部件的方法

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JP2007300866A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Okayama Univ 平面パッチクランプ用支持体の製造方法
CN112118770A (zh) * 2018-05-15 2020-12-22 宜家供应有限公司 用于制造家具部件的方法

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