JPH08185885A - 渦巻電極体の製造法 - Google Patents
渦巻電極体の製造法Info
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- JPH08185885A JPH08185885A JP6324702A JP32470294A JPH08185885A JP H08185885 A JPH08185885 A JP H08185885A JP 6324702 A JP6324702 A JP 6324702A JP 32470294 A JP32470294 A JP 32470294A JP H08185885 A JPH08185885 A JP H08185885A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の製造法を簡略化すると共に、上端と下
端で電極体の重なりのずれが生じない渦巻電極体を提供
することにある。 【構成】 本発明は、帯状の陽極板と陰極板を長尺方向
と直角方向に分割し、この分割された複数の陽極板９と
陰極板１０を隔離板１１を介して順次巻回することを特
徴とする。そして、前記陽極板９と陰極板１０は、長尺
方向に圧延されていることが望ましい。
端で電極体の重なりのずれが生じない渦巻電極体を提供
することにある。 【構成】 本発明は、帯状の陽極板と陰極板を長尺方向
と直角方向に分割し、この分割された複数の陽極板９と
陰極板１０を隔離板１１を介して順次巻回することを特
徴とする。そして、前記陽極板９と陰極板１０は、長尺
方向に圧延されていることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形電池に使用され
る渦巻電極体の製造法に関するものである。
る渦巻電極体の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、渦巻電極体は、図２に示すような
１枚の長尺物からなる陽極板１と陰極板２を、図３のよ
うに１枚の隔離板３を間に挟んで卷回軸４によって渦巻
状に巻き上げて製造されていた。なお、５は極板１，２
の先端のバリ等により隔離板３が損傷するのを防止する
ための補助隔離板である。
１枚の長尺物からなる陽極板１と陰極板２を、図３のよ
うに１枚の隔離板３を間に挟んで卷回軸４によって渦巻
状に巻き上げて製造されていた。なお、５は極板１，２
の先端のバリ等により隔離板３が損傷するのを防止する
ための補助隔離板である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような製造法で長
い１枚物の陽極板１と陰極板２を用いて渦巻電極体を製
造すると、前記極板１，２が蛇行して図４に示すように
渦巻電極体６の端部に高低差ｈが生じ、集電端子７との
溶接が困難となる問題点が生じた。この問題点は、極板
１，２の真直度と極板幅の平行度を増すことによって解
決できるが、極板が長くなるに従い、前記真直度と平行
度を増すことが困難となる。特に、極板の基材にニッケ
ルの発泡体または繊維式マットを用いたペースト式極板
は、図２に示すように、端部に集電端子と接続するニッ
ケル鋼板からなる端子８が取り付けられたものであり、
この極板１または２を製造するには、前記基材にペース
ト状活物質を塗り込んだ後、乾燥させて所定の厚さにロ
ールプレスして作製されるが、ロールプレスする際、極
板の長尺方向（図２のＡ方向）にプレスすると、極板と
鋼板との伸び率の差に依って極板が反ってしまい、極板
の真直度と平行度が低下した。なお、極板の長尺方向と
直角の方向（図２のＢの方向）にプレスすると極板が反
らないが、プレス機の幅は限定されているため、長い極
板はこの方向にプレスすることができなかった。
い１枚物の陽極板１と陰極板２を用いて渦巻電極体を製
造すると、前記極板１，２が蛇行して図４に示すように
渦巻電極体６の端部に高低差ｈが生じ、集電端子７との
溶接が困難となる問題点が生じた。この問題点は、極板
１，２の真直度と極板幅の平行度を増すことによって解
決できるが、極板が長くなるに従い、前記真直度と平行
度を増すことが困難となる。特に、極板の基材にニッケ
ルの発泡体または繊維式マットを用いたペースト式極板
は、図２に示すように、端部に集電端子と接続するニッ
ケル鋼板からなる端子８が取り付けられたものであり、
この極板１または２を製造するには、前記基材にペース
ト状活物質を塗り込んだ後、乾燥させて所定の厚さにロ
ールプレスして作製されるが、ロールプレスする際、極
板の長尺方向（図２のＡ方向）にプレスすると、極板と
鋼板との伸び率の差に依って極板が反ってしまい、極板
の真直度と平行度が低下した。なお、極板の長尺方向と
直角の方向（図２のＢの方向）にプレスすると極板が反
らないが、プレス機の幅は限定されているため、長い極
板はこの方向にプレスすることができなかった。
【０００４】このように、端子８が取り付けられた長い
極板１または２をロールプレスすると、極板が反ってし
まうので、従来はロールプレスした後極板に端子８を取
り付ける方法が採用されていた。すなわち、基材の上端
にマスキングテープを貼り、ペースト状活物質を塗り込
み乾燥した後所定の厚さにロールプレスし、前記テープ
を除去して、この除去した部分に端子８をスポット溶接
で取り付けていた。こにような方法は、極板の真直度と
平行度を増すことができるが、工程が煩雑になるという
問題点が生じた。また、このような方法を採用しても、
極板が長くなればなる程真直度と平行度が出難くなり、
前記問題点を完全に解消できなかった。
極板１または２をロールプレスすると、極板が反ってし
まうので、従来はロールプレスした後極板に端子８を取
り付ける方法が採用されていた。すなわち、基材の上端
にマスキングテープを貼り、ペースト状活物質を塗り込
み乾燥した後所定の厚さにロールプレスし、前記テープ
を除去して、この除去した部分に端子８をスポット溶接
で取り付けていた。こにような方法は、極板の真直度と
平行度を増すことができるが、工程が煩雑になるという
問題点が生じた。また、このような方法を採用しても、
極板が長くなればなる程真直度と平行度が出難くなり、
前記問題点を完全に解消できなかった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、従来の製造法を
簡略化すると共に、上端と下端で電極体の重なりのずれ
が生じない、すなわち集電端子の接続が容易な渦巻電極
体の製造法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、従来の製造法を
簡略化すると共に、上端と下端で電極体の重なりのずれ
が生じない、すなわち集電端子の接続が容易な渦巻電極
体の製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は帯状の陽極板と陰極板を長尺方向と直角の
方向に分割し、この分割された複数の陽極板９と陰極板
１０を隔離板１１を介して順次巻回することを特徴とす
るものである。そして、前記陽極板９と陰極板１０は、
長尺方向の直角方向に圧延されて製造されていることが
好ましい。
に、本発明は帯状の陽極板と陰極板を長尺方向と直角の
方向に分割し、この分割された複数の陽極板９と陰極板
１０を隔離板１１を介して順次巻回することを特徴とす
るものである。そして、前記陽極板９と陰極板１０は、
長尺方向の直角方向に圧延されて製造されていることが
好ましい。
【０００７】
【作用】分割された長さの短い陽極板９と陰極板１０を
用いるので、極板の位置を補正しながら卷回できる。ま
た、短い極板は反りが少なく、極板の真直度と平行度を
高めることができる。特に、上端に端子８を取り付けた
ペースト式極板を用いた場合は、基材に端子８を取り付
けた後にペースティングし、長尺方向の直角方向に圧延
できるので、極板の真直度と平行度、すなわち寸法精度
を高めることができる。
用いるので、極板の位置を補正しながら卷回できる。ま
た、短い極板は反りが少なく、極板の真直度と平行度を
高めることができる。特に、上端に端子８を取り付けた
ペースト式極板を用いた場合は、基材に端子８を取り付
けた後にペースティングし、長尺方向の直角方向に圧延
できるので、極板の真直度と平行度、すなわち寸法精度
を高めることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の方法を示す説明図であり、９は
陽極板で、帯状のニッケル発泡体または繊維状マットの
上端にニッケル鋼板からなる端子をシーム溶接で取り付
け、この発泡体にニッケルのペースト状活物質を塗着し
乾燥した後、長尺方向の長さが２００ｍｍから３００ｍ
ｍ程度になるように切断し、所定厚さになるように長尺
方向と直角方向からロールにより圧延されたものであ
る。１０は陰極板で、帯状のニッケル発泡体または繊維
状マットの下端にニッケル鋼板からなる端子をシーム溶
接で取り付け、この発泡体に水素吸蔵合金のペースト状
活物質を塗着し乾燥した後、長尺方向の長さが陽極板と
略同じ長さになるように切断し、所定厚さになるように
長尺方向と直角方向にロールによりに圧延されたもので
ある。１１はポリアミド繊維の不織布で構成された隔離
板、１２は隔離板１１と同様な材料からなる補助隔離
板、１３は卷回軸である。
明する。図１は本発明の方法を示す説明図であり、９は
陽極板で、帯状のニッケル発泡体または繊維状マットの
上端にニッケル鋼板からなる端子をシーム溶接で取り付
け、この発泡体にニッケルのペースト状活物質を塗着し
乾燥した後、長尺方向の長さが２００ｍｍから３００ｍ
ｍ程度になるように切断し、所定厚さになるように長尺
方向と直角方向からロールにより圧延されたものであ
る。１０は陰極板で、帯状のニッケル発泡体または繊維
状マットの下端にニッケル鋼板からなる端子をシーム溶
接で取り付け、この発泡体に水素吸蔵合金のペースト状
活物質を塗着し乾燥した後、長尺方向の長さが陽極板と
略同じ長さになるように切断し、所定厚さになるように
長尺方向と直角方向にロールによりに圧延されたもので
ある。１１はポリアミド繊維の不織布で構成された隔離
板、１２は隔離板１１と同様な材料からなる補助隔離
板、１３は卷回軸である。
【０００９】図１において、１枚の隔離板１１を卷回軸
１３の間に挟み、左側と右側とから供給しながら、この
隔離板１１の間に上方から陽極板９を１枚ずつ送り込
み、下方から陰極板１０を１枚ずつ送り込む。１枚目の
極板９と１０が隔離板１１の間に挿入される前に補助隔
離板１２を隔離板１１の間に送り込み、１枚目の極板９
と１０の先端が直接隔離板１１に接触しないようにす
る。これは極板９と１０の先端のバリ等により隔離板１
１が損傷して陽極板９と陰極板１０が短絡しないように
保護するためである。次に、１枚目の極板９と１０の挿
入が完了し、２枚目の極板９と１０を送り込む時、卷回
軸１３の回転を止め、１枚目の極板を送り込む前と同様
に補助隔離板１２を送り込み、２枚目の極板９と１０を
送り込む。このようにして所定枚数の極板９と１０を隔
離板１１の間に挿入し、最後に極板９と１０および隔離
板１１の端部をテープ止めして渦巻電極体を完成する。
１３の間に挟み、左側と右側とから供給しながら、この
隔離板１１の間に上方から陽極板９を１枚ずつ送り込
み、下方から陰極板１０を１枚ずつ送り込む。１枚目の
極板９と１０が隔離板１１の間に挿入される前に補助隔
離板１２を隔離板１１の間に送り込み、１枚目の極板９
と１０の先端が直接隔離板１１に接触しないようにす
る。これは極板９と１０の先端のバリ等により隔離板１
１が損傷して陽極板９と陰極板１０が短絡しないように
保護するためである。次に、１枚目の極板９と１０の挿
入が完了し、２枚目の極板９と１０を送り込む時、卷回
軸１３の回転を止め、１枚目の極板を送り込む前と同様
に補助隔離板１２を送り込み、２枚目の極板９と１０を
送り込む。このようにして所定枚数の極板９と１０を隔
離板１１の間に挿入し、最後に極板９と１０および隔離
板１１の端部をテープ止めして渦巻電極体を完成する。
【００１０】このようにして陽極板９と陰極板１０をそ
れぞれ３枚ずつ隔離板１１の間に巻き込んだ渦巻電極体
を１００個製作し、図４のような集電端子７を溶接した
ところ全て溶接できた。また、比較のために、長尺方向
に圧延した上記実施例の極板９と１０の３枚分の長さを
有する極板を用いた渦巻電極体を従来方法により１００
個製造し、集電端子７を溶接しようとしたところそのま
までは溶接できないものが２個発生した。なお、本実施
例では、極板９と１０の形状は図２のようなものを用い
たが、端子８に上方へ突出するリード板を設けたもので
あってもよい。この場合はリード板の上端を揃えること
ができ、溶接し易くなる。また、分割された複数の極板
は、１枚の帯状の極板を切断したものに限らず、同様な
形状をした極板を別々に作製したものであってもよい。
れぞれ３枚ずつ隔離板１１の間に巻き込んだ渦巻電極体
を１００個製作し、図４のような集電端子７を溶接した
ところ全て溶接できた。また、比較のために、長尺方向
に圧延した上記実施例の極板９と１０の３枚分の長さを
有する極板を用いた渦巻電極体を従来方法により１００
個製造し、集電端子７を溶接しようとしたところそのま
までは溶接できないものが２個発生した。なお、本実施
例では、極板９と１０の形状は図２のようなものを用い
たが、端子８に上方へ突出するリード板を設けたもので
あってもよい。この場合はリード板の上端を揃えること
ができ、溶接し易くなる。また、分割された複数の極板
は、１枚の帯状の極板を切断したものに限らず、同様な
形状をした極板を別々に作製したものであってもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば、極板の長さが短いため、１枚
ずつ位置を補正しながら巻き込むことができる。従っ
て、集電端子７の溶接が容易な渦巻電極体を提供でき
る。 （２）請求項１によれば、反りの少ない極板を用いるこ
とができるので、巻き込んだ時に端部に高低差のない、
集電端子７を容易に溶接できる渦巻電極体を提供でき
る。 （３）請求項２によれば、極板９と１０の真直度と平行
度が優れるので、卷回した時に極板の端部でずれること
がなく、集電端子７との溶接が容易な渦巻電極体を提供
できる。 （４）請求項２によれば、ペースト式極板の製造時に端
子を基材に取り付けた後ペースチィングしてもよく、従
来のようなテープのマスキングや除去の必要がなく、端
子の取り付けもスポット溶接でなく、シーム溶接で連続
的にできる。従って、製造方法が簡略化できる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば、極板の長さが短いため、１枚
ずつ位置を補正しながら巻き込むことができる。従っ
て、集電端子７の溶接が容易な渦巻電極体を提供でき
る。 （２）請求項１によれば、反りの少ない極板を用いるこ
とができるので、巻き込んだ時に端部に高低差のない、
集電端子７を容易に溶接できる渦巻電極体を提供でき
る。 （３）請求項２によれば、極板９と１０の真直度と平行
度が優れるので、卷回した時に極板の端部でずれること
がなく、集電端子７との溶接が容易な渦巻電極体を提供
できる。 （４）請求項２によれば、ペースト式極板の製造時に端
子を基材に取り付けた後ペースチィングしてもよく、従
来のようなテープのマスキングや除去の必要がなく、端
子の取り付けもスポット溶接でなく、シーム溶接で連続
的にできる。従って、製造方法が簡略化できる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明または従来の方法に係る極板の平面図で
ある。
ある。
【図３】従来の方法を示す説明図である。
【図４】従来の方法により作製した渦巻電極体と集電端
子を示す側面図である。
子を示す側面図である。
９ 陽極板 １０ 陰極板 １１ 隔離板
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の陽極板と陰極板を長尺方向と直角
の方向に分割し、この分割された複数の陽極板（９）と
陰極板（１０）を隔離板（１１）を介して順次巻回する
ことを特徴とする渦巻電極体の製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の陽極板（９）と陰極板
（１０）は、長尺方向の直角方向に圧延されて製造され
ていることを特徴とする渦巻電極体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324702A JPH08185885A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 渦巻電極体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324702A JPH08185885A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 渦巻電極体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185885A true JPH08185885A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18168763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324702A Pending JPH08185885A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 渦巻電極体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08185885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10144301A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
| EP0910131A1 (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US8187738B2 (en) | 2000-10-26 | 2012-05-29 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6324702A patent/JPH08185885A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10144301A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
| EP0910131A1 (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US6258487B1 (en) | 1997-10-14 | 2001-07-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery including a divided electrode base layer |
| US8187738B2 (en) | 2000-10-26 | 2012-05-29 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
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