JPH081868Y2 - 枚葉印刷機の圧胴洗浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、枚葉印刷機の圧胴洗浄装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 枚葉印刷機による印刷の場合、印刷に用いられる紙サ
イズは長さ・巾ともに大きいものから小さいものまで各
種あり、これが１台の印刷機に適用される。

印刷は、圧胴とゴム胴との間で紙をプレスすることに
より、インキがゴム胴より紙面へと転写されることによ
って行われる。

ここで、圧胴の表面積より小さい紙に印刷する場合、
紙面よりはみ出た圧胴表面はゴム胴と直接、当接するこ
ととなり、ここには残インキが付着する。圧胴表面に付
着・堆積した残インキは、次回に大きな紙を印刷すると
き、その裏面（圧胴に接する面）に逆付着し、紙面を汚
すことになる。

このため、小さいサイズの紙を印刷した後で大きいサ
イズの紙に紙サイズを切替えて印刷するときには、必ず
圧胴表面を清拭し、残インキ（紙粉等を含む。）を除去
しておく必要がある。

また、反転機能を持つ印刷機の場合、例えば１色目印
刷ユニットで紙のおもて面を印刷し、次に１色目から２
色目への搬送途中で紙を表裏反転させ、２色目で紙の裏
面に印刷を施す。この場合、１色目で印刷されたおもて
面の未乾燥インキは２色目の圧胴表面に直接接触する。
このため圧胴表面はインキで汚れる。この汚れが進むと
圧胴表面の残インキが逆に紙面に転移し、これが印刷障
害となる。

こうした事情のため印刷を頻繁に中断し、圧胴表面を
清拭することとなる。圧胴清拭に要する時間は印刷中断
諸作業の中でも大きなウェイトをしめている。

しかるに、これを自動的に洗浄する装置が開発されて
いないのが現状であり、圧胴清拭は現在、全て人手に依
存している。

（考案が解決しようとする課題） 人手による清拭方法はウェスに洗浄液をしみ込ませ、
これを回転している圧胴表面へ当接させ、残インキを拭
き取るものであり、手、指が印刷機の中に巻き込まれる
という危険性を多分にもっている。

本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、圧胴の洗
浄を人手に依らず、効率的になしうると共に、メンテナ
ンス性に優れた圧胴洗浄装置を提供しようとするもので
ある。

（課題を解決するための手段） このため、本考案は清拭用の新しい布をロール状に巻
いた送りロールと、清拭後の汚れた布をインチング動作
で巻取る巻取りロールと、前記両ロール間にあって布を
圧胴へ当接又は圧胴より離脱させるための当接・離脱材
及び圧胴の爪に布が干渉することを防ぐための圧胴側に
取付けられたカムと係合する布離脱用カムフォロアとか
ら構成され圧胴下部の印刷紙の通過しない部分に配設さ
れた本体と、同本体の圧胴回転方向上流側に設けられた
圧胴表面へ洗浄液を散布する洗浄液吐出管とからなり、
前記本体が、フレームの圧胴下部に相当する部位に形成
された穴を貫通して延びるレール上を摺動可能で、かつ
機内外の各所定位置にて固定し得ることをもって、上記
課題を解決する手段とするものである。

（作用） まず、本考案の装置本体による圧胴表面の洗浄作用に
つき述べる。

圧胴の回転中で、しかも非印刷状態にあるとき、圧胴
の切欠部を避けたタイミングにおいて洗浄液を数秒間吐
出させる。すると洗浄液が圧胴表面に付着する。同じタ
イミングにおいて圧胴下部に設けてある布を圧胴表面に
当接させる。圧胴表面の残インキは洗浄液により溶解す
ると共にこの溶解したインキは布に含浸する。これによ
り圧胴表面の汚れが清拭される。

圧胴・爪が布に近づくとカムが働き、カムフォロアを
介して布を圧胴表面に当接させている部材を動かし、布
を圧胴表面から離脱させる。前記爪が洗浄装置部を通過
すると、再び前記当接部材が元の位置に復帰し圧胴表面
の汚れを拭き取る。圧胴表面の汚れが拭き取られた時点
で、洗浄液吐出管からの洗浄液の吐出を停止し、続いて
乾いた布の部分で圧胴表面を空拭きする。

なお、布の巻取り、布の作業位置への進出及び待機位
置への後退の各動作、洗浄液の吐出・停止等の一連の動
作は電気及び空気圧制御により行なう。

次に、上記洗浄装置本体の布取替え、修理、点検等の
作用につき述べると、例えば布を新たなものと取替えよ
うとするときは、前記装置本体のロック機構を解除し
て、同装置本体をレール上を滑らせながらフレームの外
へと引き出す。

ここで、巻取りロールと送りロールを装置本体から取
り外し、新たな送りロール側の布端を空の巻取りロール
に取り付け、各ロールを上記装置本体にセットする。セ
ットを終えた後、上記装置本体を押してレール上を滑ら
せ、元の作業位置に戻しロックする。

（実施例） 以下、本考案の代表的な実施例を図面に従って説明す
る。

第１図は本考案の圧胴洗浄装置が適用された枚葉印刷
機の各部配置を示している。図中１は版胴、２はゴム
胴、３は圧胴、４は受渡し胴、５は爪装置、６は印刷中
の用紙、７は圧胴洗浄装置本体、15は洗浄液吐出管であ
る。これらの部分のうち符号１〜６で示す部分は従来の
部分と同一である。

第２図は洗浄液吐出管の拡大図である。

第３図及び第４図は本考案の圧胴洗浄装置の１実施例
を示す拡大図である。両図において、８は圧胴の汚れを
拭き取るための布、この布は送りロール９に巻き付けら
れており、その一端は巻取りロール10へ接着剤等で固定
されている。また、巻取りロール10の軸端はクラッチ機
構11を介して空気圧揺動モータ12に連結している。この
空気圧揺動モータ12の揺動運動により布８にインチング
運動を与えながら巻取ることになる。また、巻取られた
布８には圧胴３との接触により巻戻し荷重が作用する
が、前記クラッチ機構11により逆転出来ないようにされ
ている。布８はスポンジゴム13に押されて圧胴３表面に
当接される。この当接・離脱運動は、スポンジゴム13を
固設し前記両ロール９、10に平行して配置されたブラケ
ット14を介して、その軸端に設けられた空気圧揺動モー
タ14′により行なわれるようになっている。更に、この
空気圧揺動モータ14′の空気圧制御により圧胴表面の汚
れを落すに最適な当接圧が得られるようになっている。

そして、洗浄効果を高めるために、圧胴の上部位置に
洗浄液を圧胴表面へ散布するための洗浄液吐出管15が設
けられている。これは圧胴表面とほぼ同じ長さに設定さ
れている。第１図及び第２図において液吐出管15の圧胴
表面と向き合う側には液吐出孔25が管の全長に亘って多
数設けてあり、この孔25より断続的に液を散布させ得る
ようになっている。

第５図において16は圧胴３の爪装置５がある部分の１
側面に設けられたカムであり、このカム16に前記ブラケ
ット14から延設されたアームを介してカムフォロア17が
当接・離反するようになっている。

第５図は圧胴３が回転中でかつ非印刷状態にあるとき
布を圧胴表面に当接させ汚れを拭いている状態を示して
いる。この状態で洗浄液吐出管から洗浄液が断続的に散
布される。布はインチング動作で巻取りロール10に巻き
込まれる。圧胴３の爪が布８に近づくと圧胴側面に設け
てあるカム16にカムフォロア17が当接し、同カムフォロ
ア17が押されてブラケット14が回動し、同ブラケット14
を介して布８が圧胴表面より第６図に示すように離脱す
る。この離脱により布８及びスポンジゴム13が爪に当た
って損傷するのを防ぐようにしている。爪が通過すると
カムフォロア17がカム16から離れ、布８は再び圧胴表面
に当接し汚れを拭き取る作業を続行する。

布８の巻取りも洗浄効果を高めるための手段であり、
汚れた布８をそのまま圧胴３に当接させていたのでは圧
胴３の汚れはいつまでも落ちない。常に新しい布８を供
給してやることで圧胴３の汚れが落とせる。

布８で圧胴表面の汚れを拭いた後、洗浄液の吐出を中
断させ、引き続き乾いた布を供給し、圧胴表面を仕上げ
（空）拭きして圧胴洗浄が完了する。

布８の巻取り、布８の作業位置への進出及び待機位置
への後退（第１図の状態）、洗浄液の吐出・停止等の一
連の動作は電気及び空気圧制御により行われるようにな
っている。

本実施例では洗浄布の巻き取り方向を圧胴の回転方向
とは逆にしているが、これを同一方向とし、新しい布を
定量づつ巻き戻す方法を採用しても良い。

ところで、こうした洗浄装置もその設置位置には様々
な問題が残る。例えば、これを圧胴上部へ設けようとす
ると、洗浄装置そのもののメンテナンス性は良いがこれ
がゴム胴のゴム（ブランケット）交換作業の邪魔とな
る。そこで同装置を圧胴３の下部へ設置しようとする
と、同部分は機械フレームにより密閉構造とされている
ため、人が近づけず、洗浄装置そのもののメンテナンス
が出来ないことになる。

第７図及び第８図は本発明の圧胴洗浄装置本体の取付
け位置とその構造を示している。両図からも明らかな如
く、圧胴洗浄装置７の本体は圧胴３の下部に設置され
る。しかるに、同部分はフレーム18、19により囲まれて
いるため、洗浄装置本体を同部分に固設してしまうと、
上記の如くメンテナンスが不可能となる。そこで、操作
側フレーム18に洗浄装置本体が通れるだけの穴（窓）20
を明ける。

この穴20の下部には、操作側フレーム18と駆動側フレ
ーム19間にレール21が架設され、該レール21は駆動側フ
レーム19から操作側フレーム18の穴20を貫通しオーバハ
ングして固定してある。洗浄装置７の本体はレール21へ
断面がＬ形のガイド22により位置決めされる。

一方、洗浄装置７の本体操作側端面にはハンドル24が
設けられ、同ハンドル24を手で操作することにより同本
体をレール上でスライドさせる。

例えば、洗浄装置７の本体を１点鎖線で示す位置まで
引き出し、ここで洗浄布の交換等を行なう。これが終る
とハンドル24を押して元の設置位置に戻す。ストッパ23
が駆動側フレームに当たった位置が洗浄装置本体の機内
セット位置となる。洗浄装置本体をこの位置にセットし
た後、同本体の位置を保持するためレールと洗浄装置本
体との間にロック部材をもつ図示せぬ位置固定具が設け
られ、主操作又は自動的に両者がロックさる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によれば、圧胴の洗
浄を装置化することにより、圧胴を洗浄するに要する時
間が手拭きに較べて大巾に短縮出来、また、圧胴の近傍
に手を持っていく必要がなくなって圧胴洗浄中、手・指
が印刷機の中へ巻込まれるという危険性が無くなった上
に汚れ作業も無くなり作業環境がより改善される。又、
洗浄装置の本体が圧胴下部に設けられているので、ゴム
胴のゴム（ブランケット）交換作業、圧胴の爪軸受への
給脂作業、爪圧の調整作業、洗浄装置で除去できない汚
れを除く手作業等を行うのに支障とならないし、しか
も、同本体が印刷紙の通過しない部分に設けられている
ので印刷作業中圧胴で搬送される印刷紙の紙尻が空気流
によって浮上しても本体に接触することがなく印刷紙が
汚れる心配がない。

更に、本考案では上記効果に加え、その設置構造の特
徴のため、洗浄装置の本体を布交換、メンテナンス等の
ために機外へ取り出し易くなり、且つ同取り出し作業が
短時間で行なえるようになり、また洗浄装置本体を機内
の所定位置へセットするときも簡単かつ短時間で行なえ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置が適用された枚葉印刷機の各部配置
を示す側面図、第２図は洗浄液吐出管の拡大図、第３図
は本考案装置の１実施例を示す拡大正面図、第４図は同
装置の１部拡大側面図、第５図及び第６図は布が圧胴表
面へ当接する場合と、離脱する場合の各状態を示す拡大
側面図、第７図は本考案の圧胴洗浄装置本体を印刷機に
取付けた状態を示す側面図、第８図は同印刷機の圧胴部
正面図である。 図の主要部分の説明 ３……圧胴、７……洗浄装置本体、８……布、９……送
りロール、10……巻取りロール、14……ブラケット、15
……洗浄液吐出管、16……カム、17……カムフォロア、
18……フレーム、20……穴、21……レール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】清拭用の新しい布をロール状に巻いた送り
   ロールと、清拭後の汚れた布をインチング動作で巻取る
   巻取りロールと、前記両ロール間にあって布を圧胴へ当
   接又は圧胴より離脱させるための当接・離脱材及び圧胴
   の爪に布が干渉することを防ぐための圧胴側に取付けら
   れたカムと係合する布離脱用カムフォロアとから構成さ
   れ圧胴下部の印刷紙の通過しない部分に配設された本体
   と、同本体の圧胴回転方向上流側に設けられた圧胴表面
   へ洗浄液を散布する洗浄液吐出管とからなり、前記本体
   が、フレームの圧胴下部に相当する部位に形成された穴
   を貫通して延びるレール上を摺動可能で、かつ機内外の
   各所定位置にて固定し得ることを特徴とする枚葉印刷機
   の圧胴洗浄装置。