JPH0818720B2 - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents
画像形成装置の給紙装置Info
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- JPH0818720B2 JPH0818720B2 JP62212283A JP21228387A JPH0818720B2 JP H0818720 B2 JPH0818720 B2 JP H0818720B2 JP 62212283 A JP62212283 A JP 62212283A JP 21228387 A JP21228387 A JP 21228387A JP H0818720 B2 JPH0818720 B2 JP H0818720B2
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- double feed
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- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電写真複写機やプリンター等の画像形成
装置に装備される給紙装置に関するものである。
装置に装備される給紙装置に関するものである。
例えば静電写真複写機の給紙装置には、給紙信号を入
力するたびに未複写の用紙を一枚ずつ転写部に給紙する
ための給紙装置や、再給紙の信号を入力するたびに片面
複写後の用紙を転写部に給紙するための両面複写用の中
間給紙装置、あるいは、給紙信号を入力するたびに原稿
用紙を原稿台上に給紙するための原稿給紙装置があり、
その給紙の態様として、夫々の摩擦抵抗が用紙どうしの
摩擦抵抗よりも大で且つ互いに当接する搬送手段と重送
防止手段を、給紙手段の給紙方向下流側に配置して、前
記給紙手段によって用紙が二枚重ねの状態で前記搬送手
段と重送防止手段との間に送りこまれた際に、前記摩擦
抵抗を基にして前記搬送手段側の用紙のみを給紙させる
ようにしたものがある。
力するたびに未複写の用紙を一枚ずつ転写部に給紙する
ための給紙装置や、再給紙の信号を入力するたびに片面
複写後の用紙を転写部に給紙するための両面複写用の中
間給紙装置、あるいは、給紙信号を入力するたびに原稿
用紙を原稿台上に給紙するための原稿給紙装置があり、
その給紙の態様として、夫々の摩擦抵抗が用紙どうしの
摩擦抵抗よりも大で且つ互いに当接する搬送手段と重送
防止手段を、給紙手段の給紙方向下流側に配置して、前
記給紙手段によって用紙が二枚重ねの状態で前記搬送手
段と重送防止手段との間に送りこまれた際に、前記摩擦
抵抗を基にして前記搬送手段側の用紙のみを給紙させる
ようにしたものがある。
そして、上記重送防止手段をローラやベルトの構造に
し、且つ、当該重送防止手段を所定角度ずつ反給紙方向
にのみ回動可能に構成して、該重送防止手段の回動によ
り前記搬送手段に対する該重送防止手段のニップ面を変
更させることで当該重送防止手段の偏摩耗の防止を図
り、重送防止の機能を長期にわたって良好に維持させ得
るようにしている。
し、且つ、当該重送防止手段を所定角度ずつ反給紙方向
にのみ回動可能に構成して、該重送防止手段の回動によ
り前記搬送手段に対する該重送防止手段のニップ面を変
更させることで当該重送防止手段の偏摩耗の防止を図
り、重送防止の機能を長期にわたって良好に維持させ得
るようにしている。
ところで、上記重送防止がなされた用紙が不測にも前
記搬送手段と重送防止手段との間に挟まれてしまうこと
があって、このとき、給紙カセットや給紙デッキ等に用
紙を補給すべく、前記給紙カセットを抜き出したり給紙
デッキの紙乗載板を下降させたりすると、前記両手段に
挟まれている用紙が給紙部に残ってしまい、次に給紙カ
セットや給紙デッキ等をセットして給紙した際に紙詰ま
り所謂ジャムを生じることがあったのである。
記搬送手段と重送防止手段との間に挟まれてしまうこと
があって、このとき、給紙カセットや給紙デッキ等に用
紙を補給すべく、前記給紙カセットを抜き出したり給紙
デッキの紙乗載板を下降させたりすると、前記両手段に
挟まれている用紙が給紙部に残ってしまい、次に給紙カ
セットや給紙デッキ等をセットして給紙した際に紙詰ま
り所謂ジャムを生じることがあったのである。
而して、前記重送防止手段を接離自在に設ける一方、
上記給紙カセットの抜き出しや給紙デッキの紙乗載板の
下降を検出するセンサーからの信号に基づいて、ソレノ
イド等の手段で前記重送防止手段を搬送手段から離間さ
せるようにすることにより、前記給紙カセットや給紙デ
ッキ等を抜き出す際に、前記両手段間に挟まれた用紙を
取り出せるようにすれば良いのであるが、そのために
は、給紙カセットや給紙デッキ等の抜き出し検出用のセ
ンサーとソレノイド等の手段を要し、コストアップにつ
く嫌いがある。
上記給紙カセットの抜き出しや給紙デッキの紙乗載板の
下降を検出するセンサーからの信号に基づいて、ソレノ
イド等の手段で前記重送防止手段を搬送手段から離間さ
せるようにすることにより、前記給紙カセットや給紙デ
ッキ等を抜き出す際に、前記両手段間に挟まれた用紙を
取り出せるようにすれば良いのであるが、そのために
は、給紙カセットや給紙デッキ等の抜き出し検出用のセ
ンサーとソレノイド等の手段を要し、コストアップにつ
く嫌いがある。
本発明は、上記の実情に鑑みて成されたものであっ
て、用紙の重送防止を長期にわたって良好に維持させる
ための構成を有効に利用した合理的な改良によって、前
記ジャムの発生を未然に抑止できるようにすることを目
的としている。
て、用紙の重送防止を長期にわたって良好に維持させる
ための構成を有効に利用した合理的な改良によって、前
記ジャムの発生を未然に抑止できるようにすることを目
的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、搬送手段と往
復回動操作されるワンウエイクラッチを介して反給紙方
向にのみ回動可能な重送防止手段とから成る画像形成装
置の給紙装置において、前記重送防止手段を前記搬送手
段に対し接離自在に設けると共に、用紙補給のために出
力される信号に基づき励磁されるソレノイドを設け、更
に、このソレノイドの励磁により作動する前記ソレノイ
ドのスピンドルに、前記重送防止手段およびワンウエイ
クラッチを反給紙方向に回動させる回動用の連動機構
と、前記重送防止手段を前記搬送手段から前記スピンド
ルの作動方向に接離させる接離用の連動機構を併設して
ある点に特徴がある。
復回動操作されるワンウエイクラッチを介して反給紙方
向にのみ回動可能な重送防止手段とから成る画像形成装
置の給紙装置において、前記重送防止手段を前記搬送手
段に対し接離自在に設けると共に、用紙補給のために出
力される信号に基づき励磁されるソレノイドを設け、更
に、このソレノイドの励磁により作動する前記ソレノイ
ドのスピンドルに、前記重送防止手段およびワンウエイ
クラッチを反給紙方向に回動させる回動用の連動機構
と、前記重送防止手段を前記搬送手段から前記スピンド
ルの作動方向に接離させる接離用の連動機構を併設して
ある点に特徴がある。
上記の特徴構成によれば、ソレノイドの励磁により作
動する前記ソレノイドのスピンドルに、前記重送防止手
段およびワンウエイクラッチを反給紙方向に回動させる
回動用の連動機構と、前記重送防止手段を前記搬送手段
から前記スピンドルの作動方向に接離させる接離用の連
動機構を併設したので、搬送手段に対する重送防止手段
のニップ面が変更(面替え)されて重送防止手段のニッ
プ面の偏摩耗を抑止でき、用紙の重送防止を長期にわた
って良好に維持できると同時に、搬送手段の重送防止手
段からの離間動作も行える。
動する前記ソレノイドのスピンドルに、前記重送防止手
段およびワンウエイクラッチを反給紙方向に回動させる
回動用の連動機構と、前記重送防止手段を前記搬送手段
から前記スピンドルの作動方向に接離させる接離用の連
動機構を併設したので、搬送手段に対する重送防止手段
のニップ面が変更(面替え)されて重送防止手段のニッ
プ面の偏摩耗を抑止でき、用紙の重送防止を長期にわた
って良好に維持できると同時に、搬送手段の重送防止手
段からの離間動作も行える。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第2図は画像形成装置の一例の両面複写機の概略を示
し、原稿の自動給紙装置1を備えた原稿押え2を複写機
本体3の上部に設けると共に、該複写機本体3に感光体
4を横架し、かつ当該感光体4のまわりに、帯電装置
5、現像装置6、転写装置7、用紙分離装置8、クリー
ニング装置9を、その順に感光体4の回転方向に配置す
ると共に、前記複写機本体3の上部空間に光学系移動式
の露光装置10を配置し、さらに、手差し部11または給紙
カセット12内の用紙を前記転写装置7に搬送する給紙搬
送装置13と、転写・分離後の用紙を定着装置14に搬送す
る排紙搬送装置15、および、定着後の用紙をトレイ16に
排出する排紙ローラ対17を設けてある。
第2図は画像形成装置の一例の両面複写機の概略を示
し、原稿の自動給紙装置1を備えた原稿押え2を複写機
本体3の上部に設けると共に、該複写機本体3に感光体
4を横架し、かつ当該感光体4のまわりに、帯電装置
5、現像装置6、転写装置7、用紙分離装置8、クリー
ニング装置9を、その順に感光体4の回転方向に配置す
ると共に、前記複写機本体3の上部空間に光学系移動式
の露光装置10を配置し、さらに、手差し部11または給紙
カセット12内の用紙を前記転写装置7に搬送する給紙搬
送装置13と、転写・分離後の用紙を定着装置14に搬送す
る排紙搬送装置15、および、定着後の用紙をトレイ16に
排出する排紙ローラ対17を設けてある。
そして、前記複写機本体3の下部空間に重送防止機能
を有する中間給紙装置18を設けると共に、前記定着後の
用紙を選択的に上記中間給紙装置18に排紙するスイッチ
バック機構19を前記定着装置14と排紙ローラ対17との間
に配置し、更に、前記中間給紙装置18に収容された片面
複写後の用紙を前記給紙搬送装置13に合流給紙する搬送
装置20を設ける一方、大容量の用紙を収容し得るエレベ
ーター式の給紙デッキ21を前記給紙カセット12の配置部
の下方に設け、かつ、該エレベーター式の給紙デッキ21
からの用紙を前記搬送装置20に合流給紙させるための重
送防止機能を有する給紙装置22を設けて成る。
を有する中間給紙装置18を設けると共に、前記定着後の
用紙を選択的に上記中間給紙装置18に排紙するスイッチ
バック機構19を前記定着装置14と排紙ローラ対17との間
に配置し、更に、前記中間給紙装置18に収容された片面
複写後の用紙を前記給紙搬送装置13に合流給紙する搬送
装置20を設ける一方、大容量の用紙を収容し得るエレベ
ーター式の給紙デッキ21を前記給紙カセット12の配置部
の下方に設け、かつ、該エレベーター式の給紙デッキ21
からの用紙を前記搬送装置20に合流給紙させるための重
送防止機能を有する給紙装置22を設けて成る。
而して、前記手差し部11またはカセットケース12ある
いは給紙デッキ21から給紙される用紙の片面に画像を複
写して、当該片面複写後の用紙をトレイ16に排紙する片
面複写の形態と、前記中間給紙装置18から所定のタイミ
ングで給紙される片面複写後の用紙の裏面側に画像を複
写して、当該両面複写後の用紙を前記トレイ16に排紙す
る両面複写の形態とを選択できるように構成されている
のである。
いは給紙デッキ21から給紙される用紙の片面に画像を複
写して、当該片面複写後の用紙をトレイ16に排紙する片
面複写の形態と、前記中間給紙装置18から所定のタイミ
ングで給紙される片面複写後の用紙の裏面側に画像を複
写して、当該両面複写後の用紙を前記トレイ16に排紙す
る両面複写の形態とを選択できるように構成されている
のである。
次に、前記給紙デッキ21に対する給紙装置22の具体構
成について説明すると、このものは、第1図及び第3図
に示すように、前記給紙デッキ21の給紙部に給紙ガイド
23を連設すると共に、該給紙ガイド23の斜面板部に開口
24を穿設して、この開口24に相対応させて前記給紙ガイ
ド23の上方部側に、ゴム製の搬送ローラ(搬送手段の一
例)25を設ける一方、同じくゴム製の2個の重送防止用
ローラ(重送防止手段の一例)26,26を、その周面の一
部を前記開口24から上方に突出させて設け、かつ、当該
重送防止用ローラ26,26を所定角度ずつ反給紙方向に回
動させるための駆動手段27と、該駆動手段27の駆動系を
利用して前記重送防止用ローラ26,26を前記搬送ローラ2
5に対し接離移動させる連動機構28を設けて成る。
成について説明すると、このものは、第1図及び第3図
に示すように、前記給紙デッキ21の給紙部に給紙ガイド
23を連設すると共に、該給紙ガイド23の斜面板部に開口
24を穿設して、この開口24に相対応させて前記給紙ガイ
ド23の上方部側に、ゴム製の搬送ローラ(搬送手段の一
例)25を設ける一方、同じくゴム製の2個の重送防止用
ローラ(重送防止手段の一例)26,26を、その周面の一
部を前記開口24から上方に突出させて設け、かつ、当該
重送防止用ローラ26,26を所定角度ずつ反給紙方向に回
動させるための駆動手段27と、該駆動手段27の駆動系を
利用して前記重送防止用ローラ26,26を前記搬送ローラ2
5に対し接離移動させる連動機構28を設けて成る。
詳しくは、上記両ローラ25,26の回転軸芯を結ぶ方向
の長孔aが形成された一対のブラケット29,29を、前記
給紙ガイド23の下面側に配置すると共に、該両ブラケッ
ト29,29の前記長孔aに沿ってスライド自在な一対の軸
受30,30にわたって、前記重送防止用ローラ26の回動支
軸31を架設し、かつ、前記軸受30,30を上方側に向けて
付勢する付勢具(例えばコイルスプリング)32,32を前
記ブラケット29,29に連結させて、前記重送防止用ロー
ラ26,26を前記搬送ローラ25に対し接離自在に構成して
ある。
の長孔aが形成された一対のブラケット29,29を、前記
給紙ガイド23の下面側に配置すると共に、該両ブラケッ
ト29,29の前記長孔aに沿ってスライド自在な一対の軸
受30,30にわたって、前記重送防止用ローラ26の回動支
軸31を架設し、かつ、前記軸受30,30を上方側に向けて
付勢する付勢具(例えばコイルスプリング)32,32を前
記ブラケット29,29に連結させて、前記重送防止用ロー
ラ26,26を前記搬送ローラ25に対し接離自在に構成して
ある。
尚、前記搬送ローラ25の摩擦抵抗は重送防止用ローラ
26,26の摩擦抵抗よりも大きく、かつ、該重送防止用ロ
ーラ26,26の摩擦抵抗は用紙どうしの摩擦抵抗よりも大
きく設定されており、而して、前記給紙ローラ33によっ
て用紙が二枚重ねの状態で前記搬送ローラ25と重送防止
用ローラ26,26との間に送りこまれた際に、前記摩擦抵
抗を基にして前記搬送ローラ25側の用紙を給紙できるよ
うになっている。
26,26の摩擦抵抗よりも大きく、かつ、該重送防止用ロ
ーラ26,26の摩擦抵抗は用紙どうしの摩擦抵抗よりも大
きく設定されており、而して、前記給紙ローラ33によっ
て用紙が二枚重ねの状態で前記搬送ローラ25と重送防止
用ローラ26,26との間に送りこまれた際に、前記摩擦抵
抗を基にして前記搬送ローラ25側の用紙を給紙できるよ
うになっている。
一方、上記重送防止用ローラ26,26を反給紙方向にの
み回動させるための駆動手段27は次のように構成されて
いる。即ち、前記2個の重送防止用ローラ26,26間の支
軸31に、ワンウエイクラッチ34の内側回動体を固着する
と共に、該ワンウエイクラッチ34の外側回動体にアーム
35を連設し、かつ、前記給紙ガイド23の下方のブラケッ
ト36にソレノイド37を取り付けると共に、該ソレノイド
37のスピンドルbと前記アーム35の遊端側とを、軸38,3
9を介して第1リンク40により枢支連結してある。尚、
前記ワンウエイクラッチ34は、それの内側回動体(延い
ては、該内側回動体に連設されている重送防止用ローラ
26,26)が外側回動体に対して反給紙方向(第1図にお
いて時計廻り方向)にのみ自由に回動し得るように、回
動許容方向が設定されている。
み回動させるための駆動手段27は次のように構成されて
いる。即ち、前記2個の重送防止用ローラ26,26間の支
軸31に、ワンウエイクラッチ34の内側回動体を固着する
と共に、該ワンウエイクラッチ34の外側回動体にアーム
35を連設し、かつ、前記給紙ガイド23の下方のブラケッ
ト36にソレノイド37を取り付けると共に、該ソレノイド
37のスピンドルbと前記アーム35の遊端側とを、軸38,3
9を介して第1リンク40により枢支連結してある。尚、
前記ワンウエイクラッチ34は、それの内側回動体(延い
ては、該内側回動体に連設されている重送防止用ローラ
26,26)が外側回動体に対して反給紙方向(第1図にお
いて時計廻り方向)にのみ自由に回動し得るように、回
動許容方向が設定されている。
而して、例えば給紙デッキ21の紙乗載板21aを下降さ
せる信号の入力を基にして前記ソレノイド37が励磁され
て、前記スピンドルbがソレノイドケースc内に引退す
ると、これに連動して前記第1リンク40が引き寄せら
れ、この第1リンク40の動きによって前記アーム35が引
っ張られ、これによって、前記ワンウエイクラッチ34の
全体とこれの内側回動体に連設の重送防止用ローラ26,2
6とが一体になって反給紙方向に回動し、延いては、前
記搬送ローラ25に対する重送防止用ローラ26,26のニッ
プ面が変更されることで該重送防止用ローラ26,26のニ
ップ面の偏摩耗が抑止され、長期にわたる重送防止が達
成されるようになっている。
せる信号の入力を基にして前記ソレノイド37が励磁され
て、前記スピンドルbがソレノイドケースc内に引退す
ると、これに連動して前記第1リンク40が引き寄せら
れ、この第1リンク40の動きによって前記アーム35が引
っ張られ、これによって、前記ワンウエイクラッチ34の
全体とこれの内側回動体に連設の重送防止用ローラ26,2
6とが一体になって反給紙方向に回動し、延いては、前
記搬送ローラ25に対する重送防止用ローラ26,26のニッ
プ面が変更されることで該重送防止用ローラ26,26のニ
ップ面の偏摩耗が抑止され、長期にわたる重送防止が達
成されるようになっている。
次に、前記搬送ローラ25に対する重送防止用ローラ2
6,26の接離移動用の連動機構28を説明すると、このもの
は、前記ブラケット29,29の支持部材41にリンク取り付
け部材42を設けると共に、該リンク取り付け部材42に第
2リンク43を枢支連結し、かつ該第2リンク43の他端側
に長孔を穿設して、該長孔を前記スピンドルbと第1リ
ンク40との連結リンク軸38に連係させる一方、当該第2
リンク43の中間部に連結軸44を固着し、この連結軸44の
両端と前記回動支軸31の両端とにわたって第3リンク4
5,45を枢支連結して成る。
6,26の接離移動用の連動機構28を説明すると、このもの
は、前記ブラケット29,29の支持部材41にリンク取り付
け部材42を設けると共に、該リンク取り付け部材42に第
2リンク43を枢支連結し、かつ該第2リンク43の他端側
に長孔を穿設して、該長孔を前記スピンドルbと第1リ
ンク40との連結リンク軸38に連係させる一方、当該第2
リンク43の中間部に連結軸44を固着し、この連結軸44の
両端と前記回動支軸31の両端とにわたって第3リンク4
5,45を枢支連結して成る。
而して、上述したように、前記ソレノイド37を励磁さ
せて前記スピンドルbをソレノイドケースc内に引退さ
せる際の前記重送防止用ローラ26,26の反給紙方向への
回動に連動して、前記第2リンク43がソレノイドケース
c側に揺動し、この第2リンク43の揺動に連動して前記
第3リンク45,45が前記付勢具32,32に抗して下方に引っ
張られることで、前記重送防止用ローラ26,26が搬送ロ
ーラ25から離間し、かつ、前記ソレノイド37が消磁され
ると、前記付勢具32,32の付勢力を基にして前記重送防
止用ローラ26,26が搬送ローラ25に当接するようになっ
ている。
せて前記スピンドルbをソレノイドケースc内に引退さ
せる際の前記重送防止用ローラ26,26の反給紙方向への
回動に連動して、前記第2リンク43がソレノイドケース
c側に揺動し、この第2リンク43の揺動に連動して前記
第3リンク45,45が前記付勢具32,32に抗して下方に引っ
張られることで、前記重送防止用ローラ26,26が搬送ロ
ーラ25から離間し、かつ、前記ソレノイド37が消磁され
ると、前記付勢具32,32の付勢力を基にして前記重送防
止用ローラ26,26が搬送ローラ25に当接するようになっ
ている。
即ち、前記給紙デッキ21の紙乗載板21aを下降させる
信号の入力を基にして、第4図に示す状態から第5図に
示すように、前記重送防止用ローラ26,26が反給紙方向
に所定角度だけ回動すると共に、同時に当該重送防止用
ローラ26,26が搬送ローラ25から離間するのであり、従
って、前記搬送ローラ25と重送防止用ローラ26,26との
間に用紙が挟まれていても、前記紙乗載板21aの下降に
伴って当該用紙を両ローラ25,26間から取り出すことが
できるのである。
信号の入力を基にして、第4図に示す状態から第5図に
示すように、前記重送防止用ローラ26,26が反給紙方向
に所定角度だけ回動すると共に、同時に当該重送防止用
ローラ26,26が搬送ローラ25から離間するのであり、従
って、前記搬送ローラ25と重送防止用ローラ26,26との
間に用紙が挟まれていても、前記紙乗載板21aの下降に
伴って当該用紙を両ローラ25,26間から取り出すことが
できるのである。
尚、用紙の重送防止手段としてローラ構造のものを示
したが、これに代えてベルト構造のもので実施可能であ
り、また実施例では、給紙デッキ21に対する給紙装置22
を対象にして説明したが、手差し部11や給紙カセット12
の給紙装置や、両面複写のための再給紙用の中間給紙装
置18を実施対象にするも良く、あるいは、複写機に限ら
ずプリンターやファクシミリなど各種の画像形成装置に
おける給紙装置を実施対象にすることができる。
したが、これに代えてベルト構造のもので実施可能であ
り、また実施例では、給紙デッキ21に対する給紙装置22
を対象にして説明したが、手差し部11や給紙カセット12
の給紙装置や、両面複写のための再給紙用の中間給紙装
置18を実施対象にするも良く、あるいは、複写機に限ら
ずプリンターやファクシミリなど各種の画像形成装置に
おける給紙装置を実施対象にすることができる。
以上説明したように本発明は、ソレノイドの励磁によ
り作動する前記ソレノイドのスピンドルに、前記重送防
止手段およびワンウエイクラッチを反給紙方向に回動さ
せる回動用の連動機構と、前記重送防止手段を前記搬送
手段から前記スピンドルの作動方向に接離させる接離用
の連動機構を併設したので、搬送手段に対する重送防止
手段のニップ面が変更(面替え)されて重送防止手段の
ニップ面の偏摩耗を抑止でき、用紙の重送防止を長期に
わたって良好に維持できると同時に、搬送手段の重送防
止手段からの離間動作も行える。
り作動する前記ソレノイドのスピンドルに、前記重送防
止手段およびワンウエイクラッチを反給紙方向に回動さ
せる回動用の連動機構と、前記重送防止手段を前記搬送
手段から前記スピンドルの作動方向に接離させる接離用
の連動機構を併設したので、搬送手段に対する重送防止
手段のニップ面が変更(面替え)されて重送防止手段の
ニップ面の偏摩耗を抑止でき、用紙の重送防止を長期に
わたって良好に維持できると同時に、搬送手段の重送防
止手段からの離間動作も行える。
すなわち、この発明では、特別に駆動機構を付加する
ことなくソレノイドのスピンドルに、回動用の連動機構
と接離用の連動機構とを併設させるだけで面替えおよび
重送防止手段の搬送手段からの離間動作を同時にかつ自
動で行うことができるものであって、前記離間動作によ
り搬送手段と重送防止手段との間に挟まれた用紙の取り
出しを容易に行えるようになり、延いては、用紙による
ジャムの発生をコスト的に安価に防止できる。
ことなくソレノイドのスピンドルに、回動用の連動機構
と接離用の連動機構とを併設させるだけで面替えおよび
重送防止手段の搬送手段からの離間動作を同時にかつ自
動で行うことができるものであって、前記離間動作によ
り搬送手段と重送防止手段との間に挟まれた用紙の取り
出しを容易に行えるようになり、延いては、用紙による
ジャムの発生をコスト的に安価に防止できる。
第1図は給紙デッキに対する給紙装置の詳細図、第2図
は画像形成装置の一例の両面複写機の概略縦断側面図、
第3図は第1図に示す給紙装置の平面図、第4図及び第
5図は重送防止用ローラの回動ならびに搬送ローラに対
する接離の説明図である。 25……搬送手段(搬送ローラ)、26……重送防止手段
(重送防止用ローラ)、28……連動機構、34……ワンウ
エイクラッチ、37……ソレノイド、b……スピンドル。
は画像形成装置の一例の両面複写機の概略縦断側面図、
第3図は第1図に示す給紙装置の平面図、第4図及び第
5図は重送防止用ローラの回動ならびに搬送ローラに対
する接離の説明図である。 25……搬送手段(搬送ローラ)、26……重送防止手段
(重送防止用ローラ)、28……連動機構、34……ワンウ
エイクラッチ、37……ソレノイド、b……スピンドル。
Claims (1)
- 【請求項1】搬送手段と往復回動操作されるワンウエイ
クラッチを介して反給紙方向にのみ回動可能な重送防止
手段とから成る画像形成装置の給紙装置において、前記
重送防止手段を前記搬送手段に対し接離自在に設けると
共に、用紙補給のために出力される信号に基づき励磁さ
れるソレノイドを設け、更に、このソレノイドの励磁に
より作動する前記ソレノイドのスピンドルに、前記重送
防止手段およびワンウエイクラッチを反給紙方向に回動
させる回動用の連動機構と、前記重送防止手段を前記搬
送手段から前記スピンドルの作動方向に接離させる接離
用の連動機構を併設してあることを特徴とする画像形成
装置の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212283A JPH0818720B2 (ja) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | 画像形成装置の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212283A JPH0818720B2 (ja) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | 画像形成装置の給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453951A JPS6453951A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0818720B2 true JPH0818720B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16620036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62212283A Expired - Lifetime JPH0818720B2 (ja) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | 画像形成装置の給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818720B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6821981B2 (ja) | 2016-07-12 | 2021-01-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴムの摩耗試験装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767434A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-24 | Ricoh Co Ltd | Paper feeder |
| JPS5834134U (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-05 | コニカ株式会社 | 給紙装置 |
-
1987
- 1987-08-25 JP JP62212283A patent/JPH0818720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453951A (en) | 1989-03-01 |
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