JPH08187709A - 積層タイルの乾式成形方法 - Google Patents
積層タイルの乾式成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】枠型と下型とで形成された成形凹部内に異種類
の粉末状タイル原料を順次に積層状態に供給・充填し、
しかる後上型を閉じて積層タイルをプレス成形するに際
し、プレス装置として２柱式のものも使用でき、また粉
箱の１往復運動で複数種類のタイル原料を成形凹部に供
給できるようにする。 【構成】タイル原料の種類に応じた数の且つ上下面が開
放された形態の複数の粉箱２０，２２を粉切箱２４を介
して前後に連結し、これを枠型１０上面に沿って前進さ
せ、各粉箱２０，２２内のタイル原料を成形凹部１４内
に積層状に供給及び充填し、しかる後粉箱２０，２２を
後退させた上で、上型１６を閉じてタイル原料をプレス
成形する。
の粉末状タイル原料を順次に積層状態に供給・充填し、
しかる後上型を閉じて積層タイルをプレス成形するに際
し、プレス装置として２柱式のものも使用でき、また粉
箱の１往復運動で複数種類のタイル原料を成形凹部に供
給できるようにする。 【構成】タイル原料の種類に応じた数の且つ上下面が開
放された形態の複数の粉箱２０，２２を粉切箱２４を介
して前後に連結し、これを枠型１０上面に沿って前進さ
せ、各粉箱２０，２２内のタイル原料を成形凹部１４内
に積層状に供給及び充填し、しかる後粉箱２０，２２を
後退させた上で、上型１６を閉じてタイル原料をプレス
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はタイルの乾式成形方法
に関し、詳しくは異種のタイル原料を上下に積層した状
態でプレス成形する方法に関する。
に関し、詳しくは異種のタイル原料を上下に積層した状
態でプレス成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器タイルの成形方法として、粉末状
のタイル原料を下型と枠型とで形成された成形凹部内に
供給・充填し、しかる後上型を閉じてタイル原料を加圧
し、プレス成形する乾式成形方法があり、広く実施され
ている。
のタイル原料を下型と枠型とで形成された成形凹部内に
供給・充填し、しかる後上型を閉じてタイル原料を加圧
し、プレス成形する乾式成形方法があり、広く実施され
ている。
【０００３】ところで、タイルの一種に、異なった材料
からなる複数の層が上下に積層された形態のものがあ
り、かかる積層タイルの成形方法として、従来図３に示
すような方法が用いられていた。
からなる複数の層が上下に積層された形態のものがあ
り、かかる積層タイルの成形方法として、従来図３に示
すような方法が用いられていた。
【０００４】図３は、２種類のタイル原料を上下に積層
し、成形する場合の例を示したもので、図中１００は枠
型、１０２は枠型１００の内面に沿って相対摺動可能に
嵌合された下型で、１０４は下型１０２の相対的な下降
運動又は枠型１００の相対的な上昇運動によって枠型１
００と下型１０２とで形成された成形凹部である。
し、成形する場合の例を示したもので、図中１００は枠
型、１０２は枠型１００の内面に沿って相対摺動可能に
嵌合された下型で、１０４は下型１０２の相対的な下降
運動又は枠型１００の相対的な上昇運動によって枠型１
００と下型１０２とで形成された成形凹部である。
【０００５】１０６，１０８はそれぞれ異なった粉末状
のタイル原料１１０，１１２を内部に収容し、これを成
形凹部１０４内に供給・充填するための粉箱であり、そ
れぞれ上面及び下面が開放された形態を成している。
のタイル原料１１０，１１２を内部に収容し、これを成
形凹部１０４内に供給・充填するための粉箱であり、そ
れぞれ上面及び下面が開放された形態を成している。
【０００６】この例の成形方法では、先ず粉箱１０６を
枠型１００の上面に沿ってＸ方向に前進及び後退させ、
そしてその前進時に粉箱１０６内のタイル原料１１０を
成形凹部１０４内に落下供給し、次いで別の粉箱１０８
を今度はＹ方向に沿って前進及び後退させ、そしてその
前進時に粉箱１０８内部のタイル原料１１２を成形凹部
１０４内に落下・供給する。
枠型１００の上面に沿ってＸ方向に前進及び後退させ、
そしてその前進時に粉箱１０６内のタイル原料１１０を
成形凹部１０４内に落下供給し、次いで別の粉箱１０８
を今度はＹ方向に沿って前進及び後退させ、そしてその
前進時に粉箱１０８内部のタイル原料１１２を成形凹部
１０４内に落下・供給する。
【０００７】これにより成形凹部１０４内には異種のタ
イル原料１１０及び１１２が上下に２層に積層された状
態となり、そこで次に上型１１４を下降させてタイル原
料を加圧し、積層タイルにプレス成形する。
イル原料１１０及び１１２が上下に２層に積層された状
態となり、そこで次に上型１１４を下降させてタイル原
料を加圧し、積層タイルにプレス成形する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの成形
方法の場合、粉箱をＸ方向，Ｙ方向の２方向に進退運動
させる必要があり、このことから使用可能なプレス装置
が限定されるといった問題がある。
方法の場合、粉箱をＸ方向，Ｙ方向の２方向に進退運動
させる必要があり、このことから使用可能なプレス装置
が限定されるといった問題がある。
【０００９】即ち、プレス装置としてＸ方向，Ｙ方向の
２方向に開口を有する四柱式のプレス装置を用いる必要
があり、開口がＸ方向又はＹ方向の何れか１方向のみと
なる２柱式のプレス装置については使用できないといっ
た問題が生ずるのである。
２方向に開口を有する四柱式のプレス装置を用いる必要
があり、開口がＸ方向又はＹ方向の何れか１方向のみと
なる２柱式のプレス装置については使用できないといっ
た問題が生ずるのである。
【００１０】また成形凹部１０４へのタイル原料の供給
・充填に際して、２つの粉箱１０６，１０８を全体とし
て２サイクル前進及び後退運動させなければならず、こ
れによりタイルのプレス成形サイクルタイムが長くなっ
て、生産性が低くなる問題がある。
・充填に際して、２つの粉箱１０６，１０８を全体とし
て２サイクル前進及び後退運動させなければならず、こ
れによりタイルのプレス成形サイクルタイムが長くなっ
て、生産性が低くなる問題がある。
【００１１】更に粉箱１０６，１０８を進退運動させて
粉末状のタイル原料１１０，１１２を成形凹部１０４内
に供給するチャージング装置が２セット必要であり、そ
のため初期の設備コストが高くなる問題の他に、それら
２セットのチャージング装置によって広いスペースが占
有されてしまうといった問題がある。
粉末状のタイル原料１１０，１１２を成形凹部１０４内
に供給するチャージング装置が２セット必要であり、そ
のため初期の設備コストが高くなる問題の他に、それら
２セットのチャージング装置によって広いスペースが占
有されてしまうといった問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、枠型と、該枠型の内面に摺動可能に嵌合され
た下型とで形成された成形凹部内に異種類の粉末状タイ
ル原料を順次に積層状態に供給充填し、しかる後上型を
閉じて加圧し、以て積層タイルをプレス成形する方法に
おいて、前記タイル原料の種類に応じた数の且つ上下面
が開放された形態の複数の粉箱を直接又は間接に前後に
連結し、それら粉箱を前記枠型の上面に沿って該連結方
向に進退させ、その前進時に各粉箱内のタイル原料を前
記枠型と下型とで形成された成形凹部内に順次に落下さ
せて異種のタイル原料を該成形凹部内に積層状に供給及
び充填し、しかる後該粉箱を後退させた上で、前記上型
を閉じてそれらタイル原料をプレス成形することをこと
を特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、枠型と、該枠型の内面に摺動可能に嵌合され
た下型とで形成された成形凹部内に異種類の粉末状タイ
ル原料を順次に積層状態に供給充填し、しかる後上型を
閉じて加圧し、以て積層タイルをプレス成形する方法に
おいて、前記タイル原料の種類に応じた数の且つ上下面
が開放された形態の複数の粉箱を直接又は間接に前後に
連結し、それら粉箱を前記枠型の上面に沿って該連結方
向に進退させ、その前進時に各粉箱内のタイル原料を前
記枠型と下型とで形成された成形凹部内に順次に落下さ
せて異種のタイル原料を該成形凹部内に積層状に供給及
び充填し、しかる後該粉箱を後退させた上で、前記上型
を閉じてそれらタイル原料をプレス成形することをこと
を特徴とする（請求項１）。
【００１３】本願の別の発明は、請求項１において、前
記前後方向の粉箱と粉箱とを粉切部材を介して連結し、
前側の粉箱が前進時に内部のタイル原料を前記成形凹部
内に供給した後、該粉切部材にて前記枠型上面の該前側
の粉箱内からのタイル原料を前記成形凹部内に掻き落し
た後、後側の粉箱を該成形凹部まで前進移動させること
を特徴とする（請求項２）。
記前後方向の粉箱と粉箱とを粉切部材を介して連結し、
前側の粉箱が前進時に内部のタイル原料を前記成形凹部
内に供給した後、該粉切部材にて前記枠型上面の該前側
の粉箱内からのタイル原料を前記成形凹部内に掻き落し
た後、後側の粉箱を該成形凹部まで前進移動させること
を特徴とする（請求項２）。
【００１４】本願の更に別の発明は、請求項２におい
て、前記粉切部材が箱状であり、内部に粉切板が前記枠
型上面に接する状態で前後方向と直角方向に配設されて
いることを特徴とする（請求項３）。
て、前記粉切部材が箱状であり、内部に粉切板が前記枠
型上面に接する状態で前後方向と直角方向に配設されて
いることを特徴とする（請求項３）。
【００１５】本願の更に別の発明は、請求項１，２又は
３において、前記枠型の後側に、前記粉箱を摺動させる
ための後側ガイド部材を該粉箱の摺動面となる上面を該
枠型の上面に合せて配置するとともに、該後側ガイド部
材の該摺動面となる上面を一部開閉可能な蓋部材にて構
成し、前記粉箱の前進時には該蓋部材を閉状態とする一
方、該粉箱の後退時には該蓋部材を開動作させ、該粉箱
の後退時に掻き取られたタイル原料を該蓋部材の開動作
により生じた開口より落下・排出させることを特徴とす
る（請求項４）。
３において、前記枠型の後側に、前記粉箱を摺動させる
ための後側ガイド部材を該粉箱の摺動面となる上面を該
枠型の上面に合せて配置するとともに、該後側ガイド部
材の該摺動面となる上面を一部開閉可能な蓋部材にて構
成し、前記粉箱の前進時には該蓋部材を閉状態とする一
方、該粉箱の後退時には該蓋部材を開動作させ、該粉箱
の後退時に掻き取られたタイル原料を該蓋部材の開動作
により生じた開口より落下・排出させることを特徴とす
る（請求項４）。
【００１６】本願の更に別の発明は、請求項１，２，３
又は４において、前記枠型の前側に、前記粉箱の延長摺
動面を形成するための前側ガイド部材を設けるととも
に、該前側ガイド部材に該粉箱の前進時に掻き取ったタ
イル原料を下方に落下・排出させるための開口を設けた
ことを特徴とする（請求項５）。
又は４において、前記枠型の前側に、前記粉箱の延長摺
動面を形成するための前側ガイド部材を設けるととも
に、該前側ガイド部材に該粉箱の前進時に掻き取ったタ
イル原料を下方に落下・排出させるための開口を設けた
ことを特徴とする（請求項５）。
【００１７】
【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、複数の粉箱を一方向に連結し、そしてその連結体を
連結方向に沿って進退させることによって、その前進時
に各粉箱内の異種のタイル原料を順次に成形凹部内に積
層して行くもので、本発明によれば、複数の異種原料を
積層するに当って、従来必要とされていた２方向又は３
方向（タイル原料を３層に積層する場合）からの粉箱の
進退運動を必要とせず、単に１方向にのみかかる粉箱の
連結体を進退させるだけで、複数の異種タイル原料を成
形凹部内に順次に積層して行くことができる。
は、複数の粉箱を一方向に連結し、そしてその連結体を
連結方向に沿って進退させることによって、その前進時
に各粉箱内の異種のタイル原料を順次に成形凹部内に積
層して行くもので、本発明によれば、複数の異種原料を
積層するに当って、従来必要とされていた２方向又は３
方向（タイル原料を３層に積層する場合）からの粉箱の
進退運動を必要とせず、単に１方向にのみかかる粉箱の
連結体を進退させるだけで、複数の異種タイル原料を成
形凹部内に順次に積層して行くことができる。
【００１８】従ってプレス装置として４柱式のプレス装
置のみならず２柱式のプレス装置も使用可能であるな
ど、プレス装置が限定されるといった問題を解決でき、
また成形凹部へのタイル原料の充填に当って、粉箱を異
種タイル原料の積層数に対応した数（サイクル）だけ往
復運動させるといったことも必要でなく、積層数が２層
であろうと３層であろうと、１回の往復運動のみでそれ
ら異種類のタイル原料を成形凹部内に供給することがで
きる。
置のみならず２柱式のプレス装置も使用可能であるな
ど、プレス装置が限定されるといった問題を解決でき、
また成形凹部へのタイル原料の充填に当って、粉箱を異
種タイル原料の積層数に対応した数（サイクル）だけ往
復運動させるといったことも必要でなく、積層数が２層
であろうと３層であろうと、１回の往復運動のみでそれ
ら異種類のタイル原料を成形凹部内に供給することがで
きる。
【００１９】また場合によって、従来では困難であった
４層以上の異種タイル原料の積層も可能となる。而して
タイル原料の種類に数に拘りなく、粉箱の１回の往復運
動のみでタイル原料の供給・積層ができることから、プ
レス成形のサイクルタイムが大幅に短縮化され、タイル
製造の生産性を高めることができる。
４層以上の異種タイル原料の積層も可能となる。而して
タイル原料の種類に数に拘りなく、粉箱の１回の往復運
動のみでタイル原料の供給・積層ができることから、プ
レス成形のサイクルタイムが大幅に短縮化され、タイル
製造の生産性を高めることができる。
【００２０】またチャージング装置も１つあれば良いた
め、設備コストを安価とすることができ、またチャージ
ング装置による占有スペースも少なくすることができ
る。
め、設備コストを安価とすることができ、またチャージ
ング装置による占有スペースも少なくすることができ
る。
【００２１】請求項２の発明は、前後の粉箱と粉箱との
間に粉切部材を介設し、前側の粉箱が内部のタイル原料
を成形凹部内に供給した後、かかる粉切部材で粉切りを
した後、後側の粉箱を成形凹部まで前進させるようにし
たものである。本発明者が前側の粉箱と後側の粉箱とを
直接連結してタイル原料の成形凹部への供給（チャージ
ング）を行ったところ、前側の粉箱のタイル原料が枠型
上面に一部残り、そしてそれが後側の粉箱のタイル原料
と一緒になって（混ざり合った状態で）成形凹部内に供
給されてしまうといった不具合を生ずることが判明し
た。
間に粉切部材を介設し、前側の粉箱が内部のタイル原料
を成形凹部内に供給した後、かかる粉切部材で粉切りを
した後、後側の粉箱を成形凹部まで前進させるようにし
たものである。本発明者が前側の粉箱と後側の粉箱とを
直接連結してタイル原料の成形凹部への供給（チャージ
ング）を行ったところ、前側の粉箱のタイル原料が枠型
上面に一部残り、そしてそれが後側の粉箱のタイル原料
と一緒になって（混ざり合った状態で）成形凹部内に供
給されてしまうといった不具合を生ずることが判明し
た。
【００２２】そこで本発明では、前側の粉箱と後側の粉
箱との間に粉切部材を介設し、かかる粉切部材にて枠型
上面に残ったタイル原料を成形凹部内に掻き落した後
に、後側の粉箱を成形凹部まで前進させるようにしたも
ので、本発明によれば、前側の粉箱のタイル原料の一部
が後側の粉箱のタイル原料に混じった状態で成形凹部内
に供給されてしまうといったことを防止でき、従って本
発明によれば成形凹部内において異なった種類のタイル
原料を綺麗に積層して行くことができる。
箱との間に粉切部材を介設し、かかる粉切部材にて枠型
上面に残ったタイル原料を成形凹部内に掻き落した後
に、後側の粉箱を成形凹部まで前進させるようにしたも
ので、本発明によれば、前側の粉箱のタイル原料の一部
が後側の粉箱のタイル原料に混じった状態で成形凹部内
に供給されてしまうといったことを防止でき、従って本
発明によれば成形凹部内において異なった種類のタイル
原料を綺麗に積層して行くことができる。
【００２３】請求項３の発明は、上記粉切部材を箱状と
成し、そしてその内部に粉箱の進行方向と直角方向に粉
切板を配してこれを枠型の上面に接するようにしたもの
で、本発明によれば枠型上面に残った粉末状のタイル原
料を良好に成形凹部内に掻き落すことができる。
成し、そしてその内部に粉箱の進行方向と直角方向に粉
切板を配してこれを枠型の上面に接するようにしたもの
で、本発明によれば枠型上面に残った粉末状のタイル原
料を良好に成形凹部内に掻き落すことができる。
【００２４】請求項４の発明は、枠型の後側に配置した
後側ガイド部材の上面を一部開閉可能な蓋部材にて構成
し、粉箱の前進時には蓋部材を閉状態とする一方、粉箱
の後退時には蓋部材を開動作させ、粉箱の後退時に掻き
取られたタイル原料をその開口から落下・排出させるよ
うにしたもので、本発明によれば粉箱が後退運動し終わ
った時点で、即ち元の位置に戻った時点で枠型上面に残
っていたタイル原料が綺麗に取り除かれ、従って次に粉
箱が再び前進してタイル原料を成形凹部に供給すると
き、前回の供給動作によって枠型上面に残っていたタイ
ル原料が次の供給動作によって成形凹部内に落されると
いったことを防止できる。
後側ガイド部材の上面を一部開閉可能な蓋部材にて構成
し、粉箱の前進時には蓋部材を閉状態とする一方、粉箱
の後退時には蓋部材を開動作させ、粉箱の後退時に掻き
取られたタイル原料をその開口から落下・排出させるよ
うにしたもので、本発明によれば粉箱が後退運動し終わ
った時点で、即ち元の位置に戻った時点で枠型上面に残
っていたタイル原料が綺麗に取り除かれ、従って次に粉
箱が再び前進してタイル原料を成形凹部に供給すると
き、前回の供給動作によって枠型上面に残っていたタイ
ル原料が次の供給動作によって成形凹部内に落されると
いったことを防止できる。
【００２５】請求項５の発明は、枠型の前側の前側ガイ
ド部材に開口を設け、粉箱の前進時に掻き取ったタイル
原料をその開口から落下排出させるようにしたもので、
本発明によれば成形凹部の前方において枠型上面に残っ
ていたタイル原料をも確実に枠型上面から排除すること
ができる。
ド部材に開口を設け、粉箱の前進時に掻き取ったタイル
原料をその開口から落下排出させるようにしたもので、
本発明によれば成形凹部の前方において枠型上面に残っ
ていたタイル原料をも確実に枠型上面から排除すること
ができる。
【００２６】
【実施例】次に本発明を２層積層タイルの成形方法に適
用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０は枠型で、１２は枠型１０の内面に対
して相対摺動可能に嵌合された下型、１４はこれら枠型
１０と下型１２とで形成された成形凹部、１６は昇降可
能に設けられた上型である。枠型１０の後側には、後側
ガイド部材１８が設けられている。後側ガイド部材１８
は、後述の粉箱２０，２２の摺動面となる上面が枠型１
０の上面と面一となる状態で配設されている。
用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０は枠型で、１２は枠型１０の内面に対
して相対摺動可能に嵌合された下型、１４はこれら枠型
１０と下型１２とで形成された成形凹部、１６は昇降可
能に設けられた上型である。枠型１０の後側には、後側
ガイド部材１８が設けられている。後側ガイド部材１８
は、後述の粉箱２０，２２の摺動面となる上面が枠型１
０の上面と面一となる状態で配設されている。
【００２７】後側ガイド部材１８の上面には、粉末状の
第一のタイル原料（例えば上層用タイル原料２５。図２
参照）と第二のタイル原料（例えば下層用タイル原料２
７）とをそれぞれ内部に収容し、それらを上記成形凹部
１４に供給するための粉箱２０，２２が配置されてお
り、それらが粉切箱２４を介して前後方向（図１中左右
方向）に連結されている。
第一のタイル原料（例えば上層用タイル原料２５。図２
参照）と第二のタイル原料（例えば下層用タイル原料２
７）とをそれぞれ内部に収容し、それらを上記成形凹部
１４に供給するための粉箱２０，２２が配置されてお
り、それらが粉切箱２４を介して前後方向（図１中左右
方向）に連結されている。
【００２８】ここで第一の粉箱２０の内部には格子状の
仕切り２３が設けられており、また第二の粉箱２２の内
部には、粉箱２０，２２の進退方向と直角方向に仕切板
２６が配設されている。粉切箱２４は、前側の第一の粉
箱２０と後側の第二の粉箱２２との間で粉切作用をする
ためのもので、その内部には粉箱２０，２２の進退方向
と直角方向に粉切板２８が配設されている。
仕切り２３が設けられており、また第二の粉箱２２の内
部には、粉箱２０，２２の進退方向と直角方向に仕切板
２６が配設されている。粉切箱２４は、前側の第一の粉
箱２０と後側の第二の粉箱２２との間で粉切作用をする
ためのもので、その内部には粉箱２０，２２の進退方向
と直角方向に粉切板２８が配設されている。
【００２９】ここで粉切板２８は、その下端が枠型１０
及び後側ガイド部材１８の上面に接するように設けられ
ている。尚、前側の粉箱２０及び後側の粉箱２２の下端
もそれぞれ後側ガイド部材１８の上面に接触状態に載置
されている。また第二の粉箱２２の後端部には、シリン
ダ等の駆動力をこれら粉箱２０，２２に伝達するための
作用ロッド３０が結合されている。
及び後側ガイド部材１８の上面に接するように設けられ
ている。尚、前側の粉箱２０及び後側の粉箱２２の下端
もそれぞれ後側ガイド部材１８の上面に接触状態に載置
されている。また第二の粉箱２２の後端部には、シリン
ダ等の駆動力をこれら粉箱２０，２２に伝達するための
作用ロッド３０が結合されている。
【００３０】後側ガイド部材１８の上方には、また、第
一のタイル原料２５及び第二のタイル原料２７をそれぞ
れ第一の粉箱２０，第二の粉箱２２に供給するためのホ
ッパー３２，３４が設けられている。これらホッパー３
２，３４の下端部には、その供給開口を開閉するシャッ
ター３５，３６と、それらを開閉駆動するシャッターシ
リンダ３８，４０とが設けられている。
一のタイル原料２５及び第二のタイル原料２７をそれぞ
れ第一の粉箱２０，第二の粉箱２２に供給するためのホ
ッパー３２，３４が設けられている。これらホッパー３
２，３４の下端部には、その供給開口を開閉するシャッ
ター３５，３６と、それらを開閉駆動するシャッターシ
リンダ３８，４０とが設けられている。
【００３１】後側ガイド部材１８の前端部には、プレー
ト状の蓋部材４２が設けられており、この蓋部材４２に
よって開口４４が開閉されるようになっている。尚プレ
ート状の蓋部材４２には、その駆動手段としての蓋開閉
シリンダ４６が連結されている。
ト状の蓋部材４２が設けられており、この蓋部材４２に
よって開口４４が開閉されるようになっている。尚プレ
ート状の蓋部材４２には、その駆動手段としての蓋開閉
シリンダ４６が連結されている。
【００３２】枠型１０の前側には、プレート状の前側ガ
イド部材４８が設けられている。この前側ガイド部材４
８は、粉箱２０の延長摺動面を形成するためのもので、
そこには多数の貫通小孔（開口）５０が分散配置されて
いる。尚前記開口４４の下側と前側ガイド部材４８の小
孔５０の下側には、粉末状のタイル原料を回収するため
の回収器５２，５４が配置されている。
イド部材４８が設けられている。この前側ガイド部材４
８は、粉箱２０の延長摺動面を形成するためのもので、
そこには多数の貫通小孔（開口）５０が分散配置されて
いる。尚前記開口４４の下側と前側ガイド部材４８の小
孔５０の下側には、粉末状のタイル原料を回収するため
の回収器５２，５４が配置されている。
【００３３】次に上記装置を用いて２層積層タイルを成
形する本例の方法を図１，図２に基づいて具体的に説明
する。先ず粉箱２０，２２を中間の粉切箱２４とともに
後退させた状態（図１の状態）において、ホッパー３
２，３４に設けられたシャッターシリンダ３８，４０の
駆動によりシャッター３５，３６を開動作させ、それら
の供給開口より第一のタイル原料２５及び第二のタイル
原料２７を各粉箱２０，２２の内部に供給する。
形する本例の方法を図１，図２に基づいて具体的に説明
する。先ず粉箱２０，２２を中間の粉切箱２４とともに
後退させた状態（図１の状態）において、ホッパー３
２，３４に設けられたシャッターシリンダ３８，４０の
駆動によりシャッター３５，３６を開動作させ、それら
の供給開口より第一のタイル原料２５及び第二のタイル
原料２７を各粉箱２０，２２の内部に供給する。
【００３４】続いてシリンダ等（図示せず）の駆動力に
より作用ロッド３０を押出運動させ、それら粉箱２０，
２２及び中間の粉切箱２４を一体に前進させる。尚この
とき下型１２は上昇位置に位置させておき、下型１２の
上面と枠型１０の上面とは面一としておく。
より作用ロッド３０を押出運動させ、それら粉箱２０，
２２及び中間の粉切箱２４を一体に前進させる。尚この
とき下型１２は上昇位置に位置させておき、下型１２の
上面と枠型１０の上面とは面一としておく。
【００３５】さて、粉箱２０が前進して丁度下型１２の
上に位置したところで下型１２を下降させる。すると粉
箱２０内の第一のタイル原料２５が下型１２の下降と同
時に垂直に落下し、下型１２の下降によって形成された
成形凹部１４内に供給・充填される（図２(Ｉ)参照）。
このとき粉箱２０の内部の格子状の仕切り２３は、第一
のタイル原料２５の、成形凹部１４内への均一な落下供
給を助ける。
上に位置したところで下型１２を下降させる。すると粉
箱２０内の第一のタイル原料２５が下型１２の下降と同
時に垂直に落下し、下型１２の下降によって形成された
成形凹部１４内に供給・充填される（図２(Ｉ)参照）。
このとき粉箱２０の内部の格子状の仕切り２３は、第一
のタイル原料２５の、成形凹部１４内への均一な落下供
給を助ける。
【００３６】作用ロッド３０の更なる押出運動により、
粉箱２０及び２２は更に引き続いて前進させられる。こ
のとき前側の粉箱２０と後側の粉箱２２との間に介設さ
れた粉切箱２４の作用により、特にその内部の粉切板２
８の作用により、粉箱２０からこぼれて枠型１０上面に
残ったタイル原料２５が、成形凹部１４内に掻き落され
る。また粉箱２０とともに前側ガイド部材４８まで移動
させられたタイル原料は、前側ガイド部材４８に設けら
れた多数の小孔５０より落下して回収器５４内に回収さ
れる。
粉箱２０及び２２は更に引き続いて前進させられる。こ
のとき前側の粉箱２０と後側の粉箱２２との間に介設さ
れた粉切箱２４の作用により、特にその内部の粉切板２
８の作用により、粉箱２０からこぼれて枠型１０上面に
残ったタイル原料２５が、成形凹部１４内に掻き落され
る。また粉箱２０とともに前側ガイド部材４８まで移動
させられたタイル原料は、前側ガイド部材４８に設けら
れた多数の小孔５０より落下して回収器５４内に回収さ
れる。
【００３７】上記のように粉箱２０，２２が前進運動
し、そして後側の第二の粉箱２２が成形凹部１４の上に
到達した段階で、第二の粉箱２２内の第二のタイル原料
２７が成形凹部１４内に供給・充填される。図２(II)は
このときの状態を示している。尚このとき、前側の粉箱
２０は前側ガイド部材４８の上に載った状態となってい
る。
し、そして後側の第二の粉箱２２が成形凹部１４の上に
到達した段階で、第二の粉箱２２内の第二のタイル原料
２７が成形凹部１４内に供給・充填される。図２(II)は
このときの状態を示している。尚このとき、前側の粉箱
２０は前側ガイド部材４８の上に載った状態となってい
る。
【００３８】このようにして粉箱２０，２２を前進端ま
で移動させたところで、引き続いて作用ロッド３０の引
込運動によって粉箱２０，２２を後退運動させる（図２
(III)）。
で移動させたところで、引き続いて作用ロッド３０の引
込運動によって粉箱２０，２２を後退運動させる（図２
(III)）。
【００３９】このとき枠型１０の後側の蓋部材４２は開
動作した状態にあり（粉箱２０，２２の前進時には蓋部
材４２は閉動作した状態にある）、従って粉箱２０，２
２の後退時に掻き取られたタイル原料は開口４４から落
下・排出させられ、回収器５２に回収される。
動作した状態にあり（粉箱２０，２２の前進時には蓋部
材４２は閉動作した状態にある）、従って粉箱２０，２
２の後退時に掻き取られたタイル原料は開口４４から落
下・排出させられ、回収器５２に回収される。
【００４０】さて粉箱２０，２２が後退端まで戻ったと
ころで、次に上型１６を下降させ、成形凹部１４内で積
層状態とされたタイル原料２５，２７を加圧し、２層タ
イルにプレス成形する。尚、成形された２層タイルは下
型１２の上昇（又は枠型１０の下降）によって取り出さ
れる。
ころで、次に上型１６を下降させ、成形凹部１４内で積
層状態とされたタイル原料２５，２７を加圧し、２層タ
イルにプレス成形する。尚、成形された２層タイルは下
型１２の上昇（又は枠型１０の下降）によって取り出さ
れる。
【００４１】以上のように本例においては、異種のタイ
ル原料２５，２７をそれぞれ内部に収容した２個の粉箱
２０，２２を一方向に連結し、そしてその連結体を連結
方向に沿って進退させることで内部のタイル原料２５，
２７を順次に成形凹部１４内に積層して行くもので、こ
れら粉箱２０，２２の連結体を一方向に進退させるだけ
で複数種のタイル原料２５，２７を成形凹部１４内に順
次に積層して行くことができる。従ってプレス装置とし
て４柱式のプレス装置のみならず２柱式のプレス装置も
使用可能である。
ル原料２５，２７をそれぞれ内部に収容した２個の粉箱
２０，２２を一方向に連結し、そしてその連結体を連結
方向に沿って進退させることで内部のタイル原料２５，
２７を順次に成形凹部１４内に積層して行くもので、こ
れら粉箱２０，２２の連結体を一方向に進退させるだけ
で複数種のタイル原料２５，２７を成形凹部１４内に順
次に積層して行くことができる。従ってプレス装置とし
て４柱式のプレス装置のみならず２柱式のプレス装置も
使用可能である。
【００４２】また成形凹部１４へのタイル原料の充填に
当っては、粉箱を異種タイル原料の積層数に対応した数
だけ用意することにより、１回の往復動のみでそれら異
種類のタイル原料を成形凹部１４内に供給することが可
能となる。また２種類のタイル原料２５，２７を成形凹
部１４内に供給・充填するに当って、１回のチャージン
グ動作でこれを行うことができるためタイル原料のチャ
ージングに要する時間が少なくてすみ、従ってプレス成
形のサイクルタイムを大幅に短縮化でき、タイル製造の
生産性を高めることができる。
当っては、粉箱を異種タイル原料の積層数に対応した数
だけ用意することにより、１回の往復動のみでそれら異
種類のタイル原料を成形凹部１４内に供給することが可
能となる。また２種類のタイル原料２５，２７を成形凹
部１４内に供給・充填するに当って、１回のチャージン
グ動作でこれを行うことができるためタイル原料のチャ
ージングに要する時間が少なくてすみ、従ってプレス成
形のサイクルタイムを大幅に短縮化でき、タイル製造の
生産性を高めることができる。
【００４３】更にチャージング装置も１つあれば良いた
め、設備コストを安価とすることができ、またチャージ
ング装置による占有スペースも少なくすることができ
る。
め、設備コストを安価とすることができ、またチャージ
ング装置による占有スペースも少なくすることができ
る。
【００４４】また本例によれば、粉箱２０，２２が元の
位置に戻った時点で枠型１０上面に残っていたタイル原
料が綺麗に取り除かれてしまうため、次に粉箱２０，２
２が再び前進してタイル原料を成形凹部１４に供給する
とき、前回の供給動作によって枠型１０上面に残ってい
たタイル原料が次の供給動作によって成形凹部１４内に
落されるといったことを回避できる。
位置に戻った時点で枠型１０上面に残っていたタイル原
料が綺麗に取り除かれてしまうため、次に粉箱２０，２
２が再び前進してタイル原料を成形凹部１４に供給する
とき、前回の供給動作によって枠型１０上面に残ってい
たタイル原料が次の供給動作によって成形凹部１４内に
落されるといったことを回避できる。
【００４５】以上本発明の実施例を詳述したが、本発明
は上記詳述した２層の積層タイルを成形する場合だけで
なく、３層ないしそれ以上の積層タイルを成形するに際
しても適用が可能であるし、また上例とは異なって成形
凹部１４内に先ず下層用の原料を、その上に上層用の原
料を供給して積層し、その状態でタイルをプレス成形す
る場合、即ちタイルを裏押しする場合のみならず表押し
する場合にも適用可能である等、本発明はその主旨を逸
脱しない範囲において様々な変更を加えた態様で実施可
能である。
は上記詳述した２層の積層タイルを成形する場合だけで
なく、３層ないしそれ以上の積層タイルを成形するに際
しても適用が可能であるし、また上例とは異なって成形
凹部１４内に先ず下層用の原料を、その上に上層用の原
料を供給して積層し、その状態でタイルをプレス成形す
る場合、即ちタイルを裏押しする場合のみならず表押し
する場合にも適用可能である等、本発明はその主旨を逸
脱しない範囲において様々な変更を加えた態様で実施可
能である。
【図１】本発明の一実施例である積層タイルの乾式成形
装置の全体概要を示す平面図及び一部断面正面図であ
る。
装置の全体概要を示す平面図及び一部断面正面図であ
る。
【図２】図１の成形装置を用いた積層タイルの成形方法
の工程説明図である。
の工程説明図である。
【図３】従来の積層タイルの成形方法を示す図である。
１０ 枠型 １２ 下型 １４ 成形凹部 １６ 上型 １８ 後側ガイド部材 ２０，２２ 粉箱 ２４ 粉切箱 ２８ 粉切板 ４２ 蓋部材 ４４ 開口 ４８ 前側ガイド部材 ５０ 小孔
Claims (5)
- 【請求項１】 枠型と、該枠型の内面に摺動可能に嵌合
された下型とで形成された成形凹部内に異種類の粉末状
タイル原料を順次に積層状態に供給充填し、しかる後上
型を閉じて加圧し、以て積層タイルをプレス成形する方
法において前記タイル原料の種類に応じた数の且つ上下
面が開放された形態の複数の粉箱を直接又は間接に前後
に連結し、それら粉箱を前記枠型の上面に沿って該連結
方向に進退させ、その前進時に各粉箱内のタイル原料を
前記枠型と下型とで形成された成形凹部内に順次に落下
させて異種のタイル原料を該成形凹部内に積層状に供給
及び充填し、しかる後該粉箱を後退させた上で、前記上
型を閉じてそれらタイル原料をプレス成形することを特
徴とする積層タイルの乾式成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記前後方向の粉箱
と粉箱とを粉切部材を介して連結し、前側の粉箱が前進
時に内部のタイル原料を前記成形凹部内に供給した後、
該粉切部材にて前記枠型上面の該前側の粉箱内からのタ
イル原料を前記成形凹部内に掻き落した後、後側の粉箱
を該成形凹部まで前進移動させることを特徴とする積層
タイルの乾式成形方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記粉切部材が箱状
であり、内部に粉切板が前記枠型上面に接する状態で前
後方向と直角方向に配設されていることを特徴とする積
層タイルの乾式成形方法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記枠型
の後側に、前記粉箱を摺動させるための後側ガイド部材
を該粉箱の摺動面となる上面を該枠型の上面に合せて配
置するとともに、該後側ガイド部材の該摺動面となる上
面を一部開閉可能な蓋部材にて構成し、前記粉箱の前進
時には該蓋部材を閉状態とする一方、該粉箱の後退時に
は該蓋部材を開動作させ、該粉箱の後退時に掻き取られ
たタイル原料を該蓋部材の開動作により生じた開口より
落下・排出させることを特徴とする積層タイルの乾式成
形方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
枠型の前側に、前記粉箱の延長摺動面を形成するための
前側ガイド部材を設けるとともに、該前側ガイド部材に
該粉箱の前進時に掻き取ったタイル原料を下方に落下・
排出させるための開口を設けたことを特徴とする積層タ
イルの乾式成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096595A JPH08187709A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 積層タイルの乾式成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096595A JPH08187709A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 積層タイルの乾式成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187709A true JPH08187709A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=12041891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096595A Pending JPH08187709A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 積層タイルの乾式成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909621A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Catia Corti | Method for forming and decorating unfired ceramic tiles ahead of the press and machine for carrying out the method |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP2096595A patent/JPH08187709A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909621A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Catia Corti | Method for forming and decorating unfired ceramic tiles ahead of the press and machine for carrying out the method |
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