JPH08188329A - 単片印刷物の丁合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丁合にともない選択的になされる前処理加
工、後処理加工を、丁合工程とともに施し、不良な丁合
物と適正な丁合物とを区別して集積する。 【構成】 丁合すべき単片状の印刷物には第１の機械読
み取り用制御マークを印字しておき、表紙が存在する場
合は表紙となる印刷物に第２の機械読み取り用制御マー
クも加えて印字しておき、印刷物を移送しながらマーク
センサ１３ａ〜ｆで第１の機械読み取り用制御マークを
読み取り、不良の場合は排出スタッカ１６に排除し、適
正な場合は読み取り内容に応じて押印ロール１７，１８
で前処理加工を施し、さらに第２の機械読み取り用制御
マークをバーコードリーダ２０で読み取ると、その印刷
物が最上位となるよう丁合し、読み取った第１、第２の
制御マークの内容が不一致であれば丁合物を不良スタッ
カに移送し、一致すれば、丁合物にパーフォレータ２３
とステッチャー２４で後処理を施して正常スタッカに移
送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単片状の印刷物を所望
枚数ずつ丁合する丁合方法に関し、特に、丁合すべき各
印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷す
るとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加
工及び後処理加工を指示する第１の機械読み取り用制御
マークを印刷し、加えて、表紙が存在する場合には表紙
となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークと
は構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マーク
を印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所
定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法
に関する。なお、本明細書における印刷なる用語は、印
字をも含む概念で用いる。

【０００２】

【従来の技術】単片状の印刷物を所望枚数ずつ丁合する
丁合方法は、従来から種々知られている。しかしなが
ら、丁合にともない選択的になされる前処理加工、例え
ば押印処理加工、及び後処理加工、例えば契印用の穿孔
処理加工、を行うとともに、印刷ミス等によって丁合す
べきでない印刷物や、前処理加工あるいは後処理加工が
適正に行われなかった場合の丁合物を、適正な丁合物と
は区分して集積する丁合方法は、従来存在しなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来にあ
っては、丁合工程とは別に前処理加工や後処理加工を施
す必要があったので、これらの作業を各別に施すことは
煩雑であるとともに、効率が劣るという不都合があっ
た。本発明はこのような不都合を解消した丁合方法を提
供するとを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の丁合方法は、丁合すべき各印刷物にはあ
らかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、
丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理
加工を指示する機械読み取り用制御マークを印刷し、こ
れら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数
毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印
刷物を移送しながら機械読み取り用制御マークを読み取
り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、
残った単片印刷物は読み取った機械読み取り用制御マー
クに応じて前処理加工を施した後、丁合物に読み取り済
の機械読み取り用制御マークに応じて後処理加工を施し
た後、単位印刷物毎に正常スタッカ部へ移送するもので
ある。

【０００５】また、丁合すべき各印刷物にはあらかじ
め、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合に
ともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を
指示する第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加
えて、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に
第１の機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にす
る第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、こ
れら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数
毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印
刷物を移送しながら第１の機械読み取り用制御マークを
読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排
除し、残った単片印刷物は読み取った第１の機械読み取
り用制御マークに応じて前処理加工を施した後、さらに
移送して重ね合わせ、この重ね合わせの前後いずれかに
おいて、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物
を検出してこれが最上位になるよう丁合し、この丁合の
前後いずれかにおいて第２の機械読み取り用制御マーク
を読み取って、既に読み取り済の第１の機械読み取り用
制御マークの読み取り内容と比較し、不一致があれば丁
合物を不良スタッカ部へ移送し、一致していれば丁合物
に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークに応じ
て後処理加工を施した後、正常スタッカ部へ移送するも
のである。

【０００６】さらに、上述した丁合方法において、選択
的になされる前処理加工を押印処理加工とし、後処理加
工を丁合後の綴じ合わせ加工と穿孔契印処理加工とし、
表紙が存在する場合には、第２の機械読み取り用制御マ
ークはバーコードを採用し、このバーコードを丁合すべ
き各印刷物の重ね合わせの前後いずれかにおいて読み取
って表紙となるべき印刷物を検出してこれが最上位にな
るよう丁合してもよい。

【０００７】

【作用】丁合すべき各印刷物にあらかじめ機械読み取り
用制御マークを印刷し、この機械読み取り用制御マーク
に基づいて、指示された前処理加工及び後処理加工を行
う一方、前記機械読み取り用制御マークが読み取り不能
な印刷物は移送径路から排除し、正常な印刷物は単位印
刷物（丁合した一組の印刷物をいう）毎に、正常スタッ
カ部へ移送する。

【０００８】また、表紙が存在する場合には、丁合すべ
き各印刷物にあらかじめ第１の機械読み取り用制御マー
クを印刷し、表紙となるべき印刷物には前記第１の機械
読み取り用制御マークとともに、構成態様の異なる第２
の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、前記第１
の機械読み取り用制御マークに基づいて、指示された前
処理加工及び後処理加工を行う一方、各印刷物毎に正常
な印刷物か否かの判断を行う。そして、第１、第２の各
機械読み取り用制御マークの読み取り内容によって、適
正な丁合物か否かの判断を行い、正常もしくは不良に応
じて正常スタッカ部もしくは不良スタッカ部へ振り分け
て移送する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を前処理加工として２回の押印
処理加工を行い、後処理加工として綴じ合わせ加工と穿
孔契印処理加工とを行う場合に適用した、好適な実施例
について添付図面に基づき詳細に説明する。ここにおい
て、図１は前処理、後処理を含む一連の丁合作業を行う
装置を制御系統とともに示す概略的な側面図、図２は制
御系統を省略した装置の概略的な平面図、図３は各印刷
物における第１の機械読み取り用制御マークの印刷位置
及び前処理、後処理の加工位置を示す概略的な平面図、
図４は表紙となるべき印刷物の一例を示す概略的な平面
図、図５及び図６は表紙以外の印刷物の一例を示す概略
的な平面図、図７は綴じ合わせた丁合物を示す概略的な
斜視図である。

【００１０】まず、図３〜図５に基づいて、丁合の対象
となる印刷物について説明する。図３に示すように、印
刷物１ａ，１ｂ，１ｃの綴じ部端側には、綴じの内側
（幅方向中央側）１〜２ｍｍの位置の一直線上に位置す
る６箇所に、第１の機械読み取り用制御マークたるチェ
ックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの印刷
位置が設定されている。チェックマーク２ａは、印刷物
を発行する会社の社判の押印を行うためのものであり、
チェックマーク２ｂは枚数検出を行うためのものであ
り、チェックマーク２ｃは印刷物の作成担当者の職印の
押印を行うためのものであり、チェックマーク２ｄは綴
じ合わせを行うためのものであり、チェックマーク２ｅ
は穿孔による契印を行うためのものであり、チェックマ
ーク２ｆはパリティチェックのためのものである。

【００１１】そして、チェックマーク２ａは、社判を押
印する印刷物１ｂ，１ｃにのみ印刷される。チェックマ
ーク２ｂは、例外的に丁合を必要としない単頁の印刷物
と表紙となる印刷物１ａ以外のすべての印刷物１ｂ，１
ｃに印刷され、このチェックマーク２ｂが検出されない
印刷物１ｂ，１ｃは白紙または単頁の印刷物と判断さ
れ、正常な移送径路から排除される。チェックマーク２
ｃは、職印を押印する印刷物１ａ，１ｂ，１ｃにのみ印
刷される。そして、チェックマーク２ｄ，２ｅは、綴じ
を必要とする丁合物で表紙が存在せず、最上位に重ねら
れる印刷物１ｂ，１ｃ、または表紙となるべき印刷物１
ａにのみ印刷される。また、チェックマーク２ｆは前記
チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの印刷数
が奇数個の印刷物１ｂ，１ｃに印刷される。

【００１２】一方、チェックマーク２ａの検出による社
判の押印は社判押印位置３ａになされ、チェックマーク
２ｃの検出による作成担当者の職印の押印は職印押印位
置３ｂになされる。また、チェックマーク２ｅの検出に
より行う穿孔による契印は穿孔契印位置３ｃになされ
る。これらの社判押印位置３ａ、職印押印位置３ｂは横
書きの場合の位置で、横書きにあっては伝達情報５ｂ，
５ｃ（図５，図６参照）を綴じ部端側から反対端に向け
て印刷するから、図３の下部から上部に向けて上下反転
した印刷がなされる。穿孔契印位置３ｃは、横書き、縦
書きを問わず同一位置に行なわれる。一方、縦書きの場
合は、通常の上下状態で綴じ部端側から反対端側に向け
て印刷される。

【００１３】次に、表紙となるべき印刷物１ａの一例を
図４に基づいて説明する。この印刷物１ａには、各チェ
ックマーク２ｄ，２ｅが印刷されるとともに、この印刷
物１ａが表紙となる丁合物の枚数、社判及び職印の押印
の有無、穿孔契印の有無、綴じ合わせの有無を記録した
バーコード４が、上下反転状態で印刷されている。例え
ば、このバーコード４は、丁合される一組の印刷物の枚
数が１２枚、印刷物には社判、職印を押印するものがあ
り、丁合物３５（図７参照）は穿孔契印及び綴じ合わせ
することを記録している。また、この印刷物１ａには、
宛名情報５ａが印刷され、この宛名情報５ａも横書きの
場合は上述した伝達情報５ｂ，５ｃと同様に上下反転状
態で印刷する。なお、前記バーコード４を印刷物１ａの
上下方向ほぼ中央部に設けると、印刷物１ａの上下を逆
転してもバーコード４はほぼ同一位置に存在するから、
縦書き、横書きのいずれの場合にも、同一端側で綴じる
ことが可能となる。

【００１４】続いて、表紙以外の印刷物１ｂ，１ｃの例
を図５、図６に基づいて説明する。印刷物１ｂには、伝
達情報５ｂとともに、各チェックマーク２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｆが印刷され、社判と職印が押印される印刷物で
あることを示している。また、印刷物１ｃには、伝達情
報５ｃとともに、各チェックマーク２ｂ，２ｆが印刷さ
れ、特に処理加工する必要のない印刷物であることを示
している。

【００１５】次に、図１及び図２に基づき上述の如き印
刷物１ａ，１ｂ，１ｃを丁合するとともに、その前後の
処理加工を施す丁合装置について説明する。丁合装置１
１は、単片状の各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを移送する上
下一対の給紙ロール１２を備え、その前段には各印刷物
１ａ，１ｂ，１ｃの各チェックマーク２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆをそれぞれ読み取るためのマーク
センサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３
ｆと、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの先端を検知して各種動
作の開始基準時を指示する動作開始センサ１４を備えて
いる。前記給紙ロール１２の後段には、チェックマーク
２ｂの印刷されていない白紙及び単頁の印刷物１ａ，１
ｂ，１ｃを移送径路から排出するための、水平状態から
上方へ回動可能な排出ゲート１５が設けられ、この排出
ゲート１５が上方へ回動して移送径路から排出された印
刷物１ａ，１ｂ，１ｃは、その下方に配置した排出スタ
ッカ１６に収容される。なお、チェックマーク２ｂが印
刷されていない印刷物において、他のチェックマーク２
ｄが印刷されている印刷物は、表紙となる印刷物１ａで
あり、この表紙となる印刷物１ａは前記排出スタッカ１
６には収容されないように構成されている。

【００１６】排出ゲート１５に続いて、社判を押印する
上下一対の押印ロール１７と、職印を押印する上下一対
の押印ロール１８とが設けられている。これら押印ロー
ル１７，１８は、待機時には上下一対のロールが離反し
た状態にあって、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃをフリー状態
で通過させる一方、動作時には上下一対のロールが接近
するとともに回転して、その版面で所定の印刷物１ａ，
１ｂ，１ｃに押印するものである。

【００１７】押印ロール１８に続いて、さらに各印刷物
１ａ，１ｂ，１ｃを移送するための上下一対の給紙ロー
ル１９が設けられている。この給紙ロール１９に続い
て、印刷物１ａのバーコード４を読み取るためのバーコ
ードリーダ２０が設けられ、また、移送されてきた各印
刷物１ａ，１ｂ，１ｃを位置決めするストッパー（図示
せず）と、丁合すべく突き揃える左右二対の突き揃えレ
バー２１，２２が配置されている。これら突き揃えレバ
ー２１，２２は、待機時には印刷物１ａ，１ｂ，１ｃ載
置面から下方に退避しており、動作時には前記載置面よ
り上方に突出して突き揃え動作を行うものである。

【００１８】また、上述のストッパーで位置決めされる
所定位置Ａに移送されてきた各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃ
に対して、穿孔契印するパーフォレータ２３と、綴じ合
わせをするステッチャー２４が設けられている。さら
に、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの移送径路を挟んで互いに
反対側に位置する、正常な丁合物を収容する正常スタッ
カ２５と不良な丁合物を収容する不良スタッカ２６とを
備え、また、これら各スタッカ２５，２６に丁合物３５
（図７参照）を移送するための移送コロ２７，２８を備
えている。

【００１９】図１に示すように、マークセンサ１３ａ，
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ、動作開始セ
ンサ１４、バーコードリーダ２０の各検出装置のほか、
排出ゲート１５、各押印ロール１７，１８、パーフォレ
ータ２３、ステッチャー２４の各駆動部は、制御部３０
に電気的に接続され、前記各検出装置にからの検出信号
に応じた前記制御部３０の制御信号によって、駆動制御
されるよう構成されている。また、前記制御部３０に
は、操作ボタン等の各種入力部材が設けられた操作入力
部３１と、動作状態等を表示するための表示部３２と、
制御データを記憶するとともに、読み取った各種データ
を記憶する記憶部３３とが電気的に接続されている。

【００２０】次に、丁合動作について図１及び図２に基
づき説明する。あらかじめ所定の順序で所定の宛名情報
５ａ、伝達情報５ｂ，５ｃ、チェックマーク２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ、バーコード４が印刷され
た単片状の印刷物１ａ，１ｂ，１ｃは、所定の順序で丁
合装置１１にセットされ、順次、給紙ロール１２によっ
て移送される。この移送過程において、各マークセンサ
ー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが
各チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ
を読み取って検出信号を制御部３０に送り、動作開始セ
ンサ１４が印刷物先端を検出して検出信号を制御部３０
へ送る。

【００２１】そして、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃのチェッ
クマーク２ｂ（表紙の場合はチェックマーク２ｄ）が検
出されなかった場合には、白紙状の不良な印刷物１ａ，
１ｂ，１ｃと判断し、排出ゲート１５が上方に回動して
その印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを排出スタッカ１６に収容
する一方、前記チェックマーク２ｂを検出した印刷物１
ａ，１ｂ，１ｃは押印ロール１７，１８へ向けて移送す
る。そして、チェックマーク２ａを検出した印刷物１
ｂ，１ｃに対しては、押印ロール１７で社判を押印し、
チェックマーク２ｃを検出した印刷物１ｂ，１ｃに対し
ては、押印ロール１８で職判を押印したうえ、給紙ロー
ル１９によって、丁合すべく重ね合わせる所定位置Ａへ
移送する。

【００２２】表紙となるべき印刷物１ａがこの所定位置
Ａに送られてくる過程で、チェックマーク２ｂが印刷さ
れておらず、チェックマーク２ｄが印刷されていること
が検知されて表紙であると判断されて、バーコードリー
ダ２０が作動してバーコード４を読み取ると、制御部３
０でバーコードリーダ２０による読み取り情報と、既に
読み取って記憶部３３に記憶していた各マークセンサ１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆによる
読み取り情報とを比較し、一致しない場合には、丁合不
良として重ね合わせた丁合物３５を移送コロ２８を駆動
して不良スタツカ２６に収容する。一方、各読み取った
データが一致した場合には、重ね合わせた丁合物３５を
突き揃えレバー２１，２２で正規の積み重ね状態に修正
した後、チェックマーク２ｄを検出している場合にはス
テッチャー２４によって針金２９で２箇所で綴じ合わ
せ、さらに、チェックマーク２ｅを検出している場合に
はパーフォレータ２３によって穿孔契印３４を行う（図
７参照）。そして、この丁合物３５を移送コロ２７を駆
動して正常スタッカ２５に収容する。

【００２３】通常、綴じ合わせ作業はチェックマーク２
ｄを検出して行われるが、表紙が存在しない場合には、
チェックマーク２ｃを有する印刷物１ｂ，１ｃが最上位
に重ねられた状態で、綴じ合わせ作業をすることなく、
丁合物３５として正常スタッカ２５に収容される。

【００２４】なお、本発明は、上述した実施例に限ら
ず、例えば、押印は２種類ではなく１種類でもよいほ
か、押印や穿孔契印に換えた前処理加工あるいは後処理
加工を行うこともできる。また、不良スタッカ２６と正
常スタッカ２５とは、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの移送径
路を挟んで常に反対側に設けなくてもよい。さらに、印
刷物１ａ，１ｂ，１ｃに設けるチェックマーク２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置や数も上述したもの
に限定されず、バーコード４の位置も上述したものに限
定されないほか、第１、第２の機械読み取り用マークの
構成態様も上述したものに限定されない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、丁合すべき各印刷物にあらかじめ機械
読み取り用制御マークを印刷し、この機械読み取り用制
御マークに基づいて、指示された前処理加工及び後処理
加工を行う一方、前記機械読み取り用制御マークが読み
取り不能な印刷物は移送径路から排除し、正常な印刷物
は単位印刷物（丁合した一組の印刷物をいう）毎に、正
常スタッカ部へ移送するので、正確な丁合い作業を容易
に行うことができるという効果を奏する。

【００２６】また、本発明によれば、丁合すべき各印刷
物にあらかじめ第１の機械読み取り用制御マークを印刷
し、表紙となるべき印刷物には前記第１の機械読み取り
用制御マークとともに、構成態様の異なる第２の機械読
み取り用制御マークを印刷しておき、前記第１の機械読
み取り用制御マークに基づいて、指示された前処理加工
及び後処理加工を行う一方、各印刷物毎に正常な印刷物
か否かの判断を行い、また、第１、第２の各機械読み取
り用制御マークの読み取り内容を比較して、適正な丁合
物か否かの判断を行ったうえ、後処理加工を施すので、
正確な丁合い作業を容易に行うことができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】前処理、後処理を含む一連の丁合作業を行う装
置を制御系統とともに示す概略的な側面図。

【図２】制御系統を省略した装置の概略的な平面図。

【図３】各印刷物における第１の機械読み取り用制御マ
ークの印刷位置及び前処理、後処理の加工位置を示す概
略的な平面図。

【図４】表紙となるべき印刷物の一例を示す概略的な平
面図。

【図５】表紙以外の印刷物の一例を示す概略的な平面
図。

【図６】同じく表紙以外の印刷物の一例を示す概略的な
平面図。

【図７】綴じ合わせた丁合物を示す概略的な斜視図

【符号の説明】

１ａ 表紙となるべき印刷物 １ｂ，１ｃ 表紙以外の印刷物 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ チェックマ
ーク ４ バーコード ５ａ，５ｂ 伝達情報 １１ 丁合装置 １２ 給紙ロール １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ
マークセンサ １４ 動作開始センサ １５ 排出ゲート １６ 排出スタッカ １７，１８ 押印ロール １９ 給紙ロール ２０ バーコードリーダ ２１，２２ 突き揃えレバー ２３ パーフォレータ ２４ ステッチャー ２５ 正常スタッカ ２６ 不良スタッカ ３０ 制御部 ３１ 操作部 ３２ 表示部 ３３ 記憶部 ３５ 丁合物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所
   定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともな
   い選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示す
   る機械読み取り用制御マークを印刷し、これら印刷物
   を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合
   わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送
   しながら機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取
   り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片
   印刷物は読み取った機械読み取り用制御マークに応じて
   前処理加工を施した後、丁合物に読み取り済の機械読み
   取り用制御マークに応じて後処理加工を施した後、単位
   印刷物毎に正常スタッカ部へ移送することを特徴とする
   単片印刷物の丁合方法。
2. 【請求項２】 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所
   定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともな
   い選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示す
   る第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加えて、
   表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に第１の
   機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にする第２
   の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、これら印
   刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重
   ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を
   移送しながら第１の機械読み取り用制御マークを読み取
   り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、
   残った単片印刷物は読み取った第１の機械読み取り用制
   御マークに応じて前処理加工を施した後、さらに移送し
   て重ね合わせ、この重ね合わせの前後いずれかにおい
   て、表紙が存在する場合には、表紙となるべき印刷物を
   検出してこれが最上位になるよう丁合し、この丁合の前
   後いずれかにおいて第２の機械読み取り用制御マークを
   読み取って、この読み取った第２の機械読み取り用制御
   マークの読み取り内容と、既に読み取り済の第１の機械
   読み取り用制御マークの読み取り内容と比較し、不一致
   があれば丁合物を不良スタッカ部へ移送し、一致してい
   れば丁合物に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マ
   ークに応じて後処理加工を施した後、正常スタッカ部へ
   移送することを特徴とする単片印刷物の丁合方法。
3. 【請求項３】 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所
   定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともな
   い選択的になされる前処理加工及び後処理加工をそれぞ
   れ特定して指示する複数の第１の機械読み取り用制御マ
   ークを印刷し、加えて、表紙が存在する場合には表紙と
   なるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークとは
   構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マークを
   印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所定
   の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法で
   あって、各単片印刷物を移送しながら第１の機械読み取
   り用制御マークを読み取り、何らのマークも読み取れな
   かった単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印
   刷物は読み取った第１の機械読み取り用制御マークに応
   じて前処理加工を施した後、さらに移送して重ね合わ
   せ、この重ね合わせの前後いずれかにおいて、表紙が存
   在する場合には、表紙となるべき印刷物を検出してこれ
   が最上位になるよう丁合し、この丁合の前後いずれかに
   おいて第２の機械読み取り用制御マークを読み取って、
   この読み取った第２の機械読み取り用制御マークの読み
   取り内容と、既に読み取り済の第１の機械読み取り用制
   御マークの読み取り内容と比較し、不一致があれば丁合
   物を不良スタッカ部へ移送し、一致していれば丁合物に
   読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークに応じて
   後処理加工を施した後、前記不良スタッカ部とは別の正
   常スタッカ部へ移送することを特徴とする単片印刷物の
   丁合方法。
4. 【請求項４】 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所
   定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともな
   い選択的になされる丁合前の押印処理加工及び丁合後の
   綴じ合わせ加工と穿孔契印処理加工を含む制御内容をそ
   れぞれ特定して指示する複数の第１の機械読み取り用制
   御マークを印刷し、加えて、丁合時に表紙が存在する場
   合には表紙となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制
   御マークとは構成態様を異にする第２の機械読み取り用
   制御マークたるバーコードを印刷しておき、これら印刷
   物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね
   合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移
   送しながら第１の機械読み取り用制御マークを読み取
   り、何らのマークも読み取れなかった単片印刷物は移送
   径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った第１の
   機械読み取り用制御マークの指示内容に応じて押印処理
   加工を施した後、さらに移送して重ね合わせ、この重ね
   合わせの前後いずれかにおいてバーコードを読み取っ
   て、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物を検
   出してこれが最上位になるよう丁合し、この読み取った
   バーコードの読み取り内容と、既に読み取り済の第１の
   機械読み取り用制御マークの読み取り内容と比較し、不
   一致があれば丁合物を不良スタッカ部へ移送し、一致し
   ていれば丁合物に読み取り済の第１の機械読み取り用制
   御マークに応じて綴じ合わせ加工、穿孔契印処理加工を
   施した後、前記不良スタッカ部とは別の正常スタッカ部
   へ移送することを特徴とする単片印刷物の丁合方法。