JPH0890957A - 複写伝票およびその作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械読取り情報を有する複写伝票に関するも
ので、複写伝票の機械読取り情報をペン走査により機械
読取りを行うシステムにおいて、上位伝票の読取り後で
も下位伝票に複写されたバーコードナンバーに発生汚れ
が生ぜず、適格な読取りが行えるようにした。 【構成】 複写伝票の上位の機械読取り情報と、その下
位の複写機械読取り情報とが重ならないように構成し
た。この作成方法は、複写伝票の上位から機械読取り情
報印字を行うに際し、一個の機械読取り情報の印字ユニ
ットでもって一度に印字複写できるように、上位の伝票
と下位の伝票とを機械読取り情報分ずらして仮重ねして
機械読取り情報印字する工程と、正規の位置に各伝票を
綴じ合わせる工程を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】配送伝票、発注伝票、出荷伝票等
の複写伝票に付されている機械読取り情報からなる管理
用ナンバーが複写により設けられた複写伝票に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写伝票には複写方式として、カ
ーボンインキを物理的に転写する方式と、マイクロカプ
セル化した発色剤と顕色剤との化学反応によるノーカー
ボン方式とがあるが、近年ノーカーボン方式が多く用い
られている。最上位の伝票に印刷された情報記入欄とほ
ぼ同一内容か、またはその伝票の必要性に応じた一部の
項目欄が追加または削除された下位伝票とが、互いの情
報記入欄が同位置になるように設計され綴じ合わされて
おり、最上位の情報記入欄に書込まれた内容が同時に下
位伝票の情報記入欄に複写されるようになっている。ま
た、この複写伝票には、あらかじめ伝票管理用ナンバー
が最上位から最下位伝票の同一位置に複写され、この同
一ナンバーを元にして各伝票の受取り部署がそれぞれ事
務処理を行っている。事務処理の効率化のため最近で
は、バーコードナンバーによる機械的読取り方法が多く
用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな複写伝票の事務処理をバーコードナンバーによる機
械的読取りで行う場合において、伝票管理システムの都
合上、物品に付された最上位の伝票に印字されたバーコ
ードナンバーをペン走査によって読み取る場合、バーコ
ードナンバー上を接触して走査するために、下位伝票の
複写されたバーコードナンバー上には、そのペン走査に
よって生じた走査線がさらに複写され、下位伝票によっ
て事務処理を必要とする部署でのペン走査による複写バ
ーコードナンバーの読取りに、誤読あるいは読取り不能
となる等の支障をきたす原因となっていた。そこで本発
明は、上記事情に鑑みて、最初に最上位伝票のバーコー
ドナンバーをペン走査読取りしても、下位伝票の複写バ
ーコードナンバーにペンによる走査線が複写されないよ
うにし、下位伝票のペン走査読取りにより適格に事務処
理が行えることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を考
慮してなされたもので、所定枚の伝票が複写可能に重ね
合わされてなると共に、複写により機械読取り情報が設
けられてなる複写伝票であって、上位の伝票の機械読取
り情報と、その下位の伝票の機械読取り情報とが互いに
重ならない異なる位置に設けることを特徴とする複写伝
票を提供して、上記課題を解消するものである。また、
本発明の複写伝票の作成方法としては、上位の伝票と下
位の伝票の機械読取り情報記入部を互いに重ならない位
置に形成した複写伝票の上位の伝票と下位の伝票をずら
せて、上位の伝票と下位の伝票の機械読取り情報記入部
を合致させる工程、合致した機械読取り情報記入部に機
械読取り情報を複写記入する工程、複写記入した後上位
の伝票と下位の伝票のずれを戻す工程、正規の重ね合わ
せ状態で綴じ合わす工程を経て作成するものである。

【０００５】

【作用】複写伝票の上位に印字された機械読取り情報
と、その下位の複写された機械読取り情報とを重ならな
いようにさせることで、ペン走査によって生じた走査線
の複写が複写機械読取り情報上に複写されないないた
め、下位伝票の複写機械読取り情報でのペン走査による
読取りが適格に行える。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の複写伝票を配送伝票に適用し
た場合の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。ここにおいて、図１は複写伝票を構成する上位に
位置する配送伝票を集荷票とした平面図、図２は下位に
位置する配送伝票を配達票とした伝票の平面図、図３は
本発明の配送伝票を示す断面説明図、図４は複写伝票の
作成工程図である。

【０００７】図３に示す複写機能を有する配送伝票１
は、運送会社が荷物を集める時に必要な集荷票２、荷物
の配達が終了したことを示す配達票３、荷送人の控とな
るご依頼主控４、取扱い店の控となる発店控５、荷物に
貼付されて受取人に渡る送り状６の順に５枚の伝票から
構成されており、互いの一端側が接着剤８により綴じ合
わされており、この綴じ合わせ部の内側に切取りミシン
目７が設けられている。図示はしていないが、伝票の左
右端に移送用のトラクターピンに係合するためのマージ
ナルパンチ孔が設けられており、天地方向に折りミシン
目を介して配送伝票１が連接している。各伝票は、発色
剤カプセル１８と顕色剤１９との組合わせによるノーカ
ーボン複写構成としている。

【０００８】この配送伝票１を構成する各伝票には、図
１、図２に示す如く使用時に記入するものとしてお届け
先、ご依頼主、品名等の配送情報を記入する荷送人記入
欄９と、受付年月日、配達予定年月日、着店コード等の
情報を記入する表示印刷された引受人記入欄１０、およ
び配送伝票１のお問合せ番号１１の数字と機械読取り情
報記入部Ｍに機械読取り情報である管理用のバーコード
ナンバー１２が設けられ、その他運送会社名や伝票の種
別があらかじめ表示印刷や印字がされており、使用時に
記入する荷送人記入欄９と引受人記入欄１０は、最上位
伝票の集荷票２から最下位伝票の荷物に貼られる送り状
６まで、同時複写が取れるように同一位置に設けられて
いる。また、あらかじめ表示印字されたお問合せ番号１
１の数字以外の表示印刷や印字は、伝票の種別によって
異なる表示または位置に印刷や印字がされている。図１
の集荷票２のバーコードナンバー１２と、図２の配達票
３のバーコードナンバー１２とは、互いに重ならないよ
う異なる位置に設けられている。

【０００９】次に、この配送伝票１の使用について説明
すると、荷物を送るために荷送人と引受人が最上位に位
置する集荷票２の各記入欄に所定情報を記入した後、ご
依頼主控４と発店控５は、切取られてそれぞれ荷送人と
取扱い店で保管され、残りの集荷票２と配達票３と送り
状６の三つが綴じ合わさった伝票は、送り状６の剥離紙
２１を切込み２２から剥がして粘着剤２０でもって荷物
に貼付する。荷物を配達する運送会社は、荷物に貼られ
所定箇所に情報記入されている配送伝票１の最上位伝票
である集荷票２に付されている、お問合せ番号１１の数
字と同じ番号の機械読取り用の管理用バーコードナンバ
ー１２を、集荷時にハンディー端末機のペン読取り機で
バーコードナンバーをなぞって読込ませて登録する。こ
の際、荷物の配達が完了したことを登録するのに必要な
配達票３には、上位の集荷票２のバーコードナンバー１
２が印字されている位置とは異なる位置にバーコードナ
ンバー１２複写されているため、ペン走査時の圧力によ
って線状の複写を生じても読取りに支障をきたすことは
ない。

【００１０】集荷後、登録されたバーコード情報は、ハ
ンディー端末機からホストコンピュータに直接入力され
る。一方、荷物がお届け先に配達され、受領印を貰って
持ち帰ってきた配達票３に複写されているバーコードナ
ンバー１２を、適宜な読取り機で消し込み処理をして完
了する。機械読取り管理用のバーコードナンバー１２を
必要とするのは、集荷票２と配達票３だけであり、他の
伝票には確認用としてお問合せ番号１１の数字が印字し
てあるので、特にバーコードナンバー１２の複写は必要
としないが、配送システムにおいて適宜他の伝票にもバ
ーコードナンバー１２を設けてもよい。

【００１１】次に、集荷票２、配達票３、ご依頼主控
４、発店控５、送り状６の５枚の伝票からなる配送伝票
１の作成方法を図４に基づいて説明すると、まず配送伝
票１に必要なタイトル、記入欄等の表示印刷を連続オフ
セット印刷機で印刷しそれぞれの伝票を巻き取る。この
印刷に使用する最上位伝票の集荷票２は、ノーカーボン
紙の上葉紙（基紙１７の裏面に発色剤のカプセル１８が
塗布されている紙）を用い、配達票３、ご依頼主控４、
発店控５の伝票には、ノーカーボン紙の中葉紙（基紙１
７の表面に顕色剤１９が裏面に発色剤のカプセル１８が
塗布されている紙）を用い、最下位伝票の送り状６に
は、ノーカーボンタック紙の下葉紙（基紙１７の表面に
顕色剤１９が裏面に粘着剤２０を介して剥離紙２１が貼
付されている紙）を用いている。

【００１２】それぞれロール状に一旦巻き取られてロー
ル紙は、次の作成工程で仕上げる。この工程は、印刷の
工程でロール紙の両側端に加工された用紙移送用のマー
ジナルパンチ孔を利用して、複数の用紙を丁合加工する
図４のような丁合機２３で、第一繰出し部には最上位伝
票である集荷票２のロール紙Ｒ１、第二繰出し部には配
達票３のロール紙Ｒ２、第三繰出し部にはご依頼主控４
のロール紙Ｒ３、第四繰出し部には発店控５のロール紙
Ｒ４、第五繰出し部には送り状６のロール紙Ｒ５を表面
が上側になるようにセットする。

【００１３】機械読取り情報記入部Ｍにバーコードナン
バー１２を印字する工程の前工程で、上位の伝票である
ロール紙Ｒ１がガイドロールＧ１を経てトラクターピン
Ｔ１に係合され、下位の伝票であるロール紙Ｒ２がガイ
ドロールＧ２を経てトラクターピンＴ２にロール紙Ｒ１
と共に一緒に係合されている。この時、ロール紙Ｒ１の
機械読取り情報記入部Ｍと、ロール紙Ｒ２の機械読取り
情報記入部Ｍとを合致させるため上位の伝票に表示印刷
された位置と下位の伝票に表示印刷された位置とを少な
くとも機械読取り情報記入部Ｍの幅以上ずらせてセット
し、バーコードナンバー字輪１３でロール紙Ｒ１の機械
読取り情報記入部Ｍに印字すると、ロール紙Ｒ２の機械
読取り情報記入部Ｍにバーコードナンバー１２が複写さ
れる。

【００１４】上位の伝票と下位の伝票のずれを戻し、正
規の重ね合わせ位置に綴じ合わせる工程では、トラクタ
ーピンＴ３で移送後、一旦仮重ねされたロール紙Ｒ１と
ロール紙Ｒ２とをガイドロールＧ２１、Ｇ３で分離し、
ロール紙Ｒ１はガイドロールＧ２２、Ｇ２３を経てガイ
ドロールＧ２４に、またロール紙Ｒ２はバーコードナン
バー複写のためずらした幅を吸収するために弛ませなが
らガイドロールＧ４へ導き、そこでロール紙Ｒ１とロー
ル紙Ｒ２とを表示印刷が正規の位置に重なるように、分
離されたロール紙Ｒ２の表面側端部に糊塗布機Ａ１で糊
を塗布し綴じ合わせる。このずれ吸収帯の空間は、少な
くともロール紙Ｒ１の裏面とロール紙Ｒ２の表面とを綴
じ合わせるための糊塗布機Ａ１が設置できる程度は必要
である。

【００１５】次に、トラクターピンＴ４、綴じ合わせ部
の接着を完全なものとするため糊押圧ロール１４を経
て、下位伝票となるガイドロールＧ５を経てトラクター
ピンＴ５に係合するロール紙Ｒ３、ガイドロールＧ６を
経てトラクターピンＴ６に係合するロール紙Ｒ４、ガイ
ドロールＧ７を経てトラクターピンＴ７に係合するロー
ル紙Ｒ５の各伝票の表示印刷位置と重なるようにセット
し、またロール紙Ｒ３の表面には、ロール紙Ｒ２の裏面
と綴じ合わせるための糊を糊塗布機Ａ２で塗布し、ロー
ル紙Ｒ４の表面には、ロール紙Ｒ３の裏面と綴じ合わせ
るための糊を糊塗布機Ａ３で塗布し、さらにロール紙Ｒ
５の表面には、ロール紙Ｒ４の裏面と綴じ合わせるため
の糊を糊塗布機Ａ４で塗布し、トラクターピンＴ７に係
合し５枚の伝票を一つの配送伝票１になるように重ね合
わせ、綴じ合わせ部の糊押えロール１４を経て、お問合
せ番号１１の数字ナンバーを数字字輪１５でロール紙Ｒ
１の上から印字して各伝票の同一箇所に複写後、単一伝
票単位に区分けするために折りミシン胴１６で折りミシ
ン目を入れる。その後、トラクターピンＴ８に係合しガ
イドロールＧ８を経て、連続状に折り畳み配送伝票１を
作成する。

【００１６】最終の仕上げの形態としては、単一伝票単
位に区分けするために折りミシン胴１６で折りミシン目
を入れる代わりに、カッティング刃を取付けて左右のマ
ージナルパンチ孔部を除いてカッティングし、トラクタ
ーピンＴ８に係合直後にスリット刃で左右のマージナル
パンチ孔部をスリットして、単片状の配送伝票１に仕上
げてもよいものである。

【００１７】また配送伝票１において、複写記入を要す
る部分が少面積の場合には、基紙１７の一部に発色剤の
カプセル１８や顕色剤１９を塗布した紙を使用しても差
支えない。この場合、バーコードナンバー１２が印字さ
れた集荷票２とバーコードナンバー１２が複写された配
達票３とが正規の位置に綴じられたときには、発色剤の
カプセル１８と顕色剤１９とが対面しないため、ペン走
査時の圧力によって線状の複写はされないで済む。な
お、上述の実施例においては、機械読取り情報としてバ
ーコードナンバー１２を用いたが、ＯＣＲ文字で機械読
取り情報を構成してもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の機械読取
り情報を有する複写伝票は、複写伝票の上位の機械読取
り情報と、その下位の複写機械読取り情報とが重ならな
いことを特徴とするもので、上位の機械読取り情報部を
機械読取り機のペンで走査しても、下位の複写機械読取
り情報部には汚れを発生しないため、複写された機械読
取り情報でも適格な読取りが行える。また、本発明の複
写伝票の作成方法としては、複写伝票の上位から機械読
取り情報の印字を行うに際し、上位の伝票と下位の伝票
とをずらして仮重ねして機械読取り情報を印字するた
め、一個の印字ユニットでもって一度に印字複写がで
き、仕上げ工程の合理化が行えるという優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写伝票の最上位の集荷票伝票の平面図。

【図２】複写部を有する配達票伝票の平面図。

【図３】配送伝票の断面説明図。

【図４】複写伝票の作成工程図。

【符号の説明】

１ 配送伝票 ２ 集荷票 ３ 配達票 ４ ご依頼主控 ５ 発店控 ６ 送り状（貼付用） ７ 切取りミシン目 ８ 接着剤 ９ 荷送人記入欄 １０ 引受人記入欄 １１ お問合せ番号 １２ バーコードナンバー １３ バーコードナンバー字輪 １４ 糊押えロール １５ 数字字輪 １６ 折りミシン胴 １７ 基紙 １８ 発色剤のカプセル １９ 顕色剤 ２０ 粘着剤 ２１ 剥離紙 ２２ 切込み ２３ 丁合機 Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 糊塗布機 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７，Ｇ８，
ガイドロール Ｇ２１，Ｇ２２，Ｇ２３，Ｇ２４ ガイドロール Ｍ 機械読取り情報記入部 Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５ ロール紙 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８ ト
ラクターピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定枚の伝票が複写可能に重ね合わされ
   てなると共に、複写により機械読取り情報が設けられて
   なる複写伝票であって、上位の伝票の機械読取り情報
   と、その下位の伝票の機械読取り情報とが互いに重なら
   ない異なる位置に設けられてなることを特徴とする複写
   伝票。
2. 【請求項２】 機械読取り情報複写伝票であって、上位
   の伝票の機械読取り情報記入部裏面には、発色剤カプセ
   ルが塗布され、下位の伝票の機械読取り情報記入部に
   は、顕色剤が塗布されてなるノーカーボン複写伝票であ
   ることを特徴とする請求項１の複写伝票。
3. 【請求項３】 上位の伝票から下位の伝票に複写により
   機械読取り情報を形成し、形成された上位の伝票と下位
   の伝票の機械読取り情報が互いに重ならない異なる位置
   に存在する複写伝票の作成方法であって、上位の伝票と
   下位の伝票の機械読取り情報記入部を互いに重ならない
   位置に形成した複写伝票の上位の伝票と下位の伝票をず
   らせて、上位の伝票と下位の伝票の機械読取り情報記入
   部を合致させる工程、合致した機械読取り情報記入部に
   機械読取り情報を複写記入する工程、複写記入した後上
   位の伝票と下位の伝票のずれを戻す工程、正規の重ね合
   わせ状態で綴じ合わす工程とからなる複写伝票の作成方
   法。