JPH081887A - 積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面にワ
ックス系組成物と融点１０５℃以上の高級脂肪酸金属塩
を主たる構成成分とする積層膜を設けた積層ポリエステ
ルフイルム。 【効果】本発明の積層ポリエステルフイルムを感熱転写
材の基材フイルムとして積層面とは反対面にインク層を
設けることにより、極めて広範囲の感熱プリンタにおい
てスティックが発生せず良好な走行性を示し、かつイン
キング時のはじきやインキ層とのブロッキングがなく、
ヘッド汚染、摩耗の少ないものとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは感熱転写材用に好適な基材フイ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスオ−トメ−ションの発展
に伴い、各種の記録方式が開発されているが、その中で
印字の際に騒音が少なく、かつ操作が簡単な感熱記録方
式が注目されている。感熱記録方式ではサ−マルプリン
タ−などの熱記録装置を用い、記録紙と感熱転写材の感
熱インキ層とを接触させインク層と反対側にある加熱ヘ
ッドからパルス信号によりフイルムを選択加熱する。こ
れによりフイルムを通じて加熱されたインキが溶融また
は昇華して記録紙に転写される。この感熱転写材として
は一般に熱効率を上げるため薄葉のプラスチックフイル
ムが用いられている。

【０００３】しかしながら一般にプラスチックフイルム
を感熱転写材の基材フイルムとした場合には、フイルム
がサ−マルヘッドより与えられる熱量により一部サ−マ
ルヘッドに融着するという現象が現われる。この現象は
スティック現象と呼ばれ、この現象が起きると感熱転写
材がスム−スに走行しないばかりか、サ−マルヘッドを
著しく汚染し印字の鮮明さを損なうという問題が生じ
る。

【０００４】このスティッキングを防止するために基材
フイルムのインキ層とは反対面に耐熱保護層を設けるこ
とが提案されている。また感熱転写方式では基材フイル
ムの片面に主として低融点ワックスと顔料または染料か
ら形成される溶融インキ層が設けられるが、保存条件に
よってはインキ層と耐熱保護層がブロッキングし、イン
キ層が剥離するという問題が生じる場合がある。近年、
高速印字を目的としてインキ層は低融点化の方向であり
この現象は益々顕著になりつつある。

【０００５】従来、前記スティツキングを回避するため
にプラスチックフイルムのサ−マルヘッドと接触する面
に各種の耐熱保護層が提案されている。例えばシリコン
やメラミン、フェノ−ル、エポキシ、ポリイミドなどの
耐熱保護層を設けたもの（特開昭５５−７４６７号公
報）、滑性の高い無機顔料と耐熱性の高い樹脂よりなる
スティック防止層を設けたものがある（特開昭５６−１
５５７９４号公報）。また水溶性あるいは水分散性のシ
リコ−ンと樹脂よりなる層を設けたもの（特開昭６０−
１９２６２８号公報）、水分散性フッ素系樹脂と水性高
分子よりなる層を設けたもの（特開昭６０−１９２６３
０号公報）、ワックスそして／または常温で液状ないし
ペ−スト状物質を塗布あるいは転写させたもの（特開昭
５９−１４８６９７、特開昭６０−５６５８３号公報）
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ンやメラミンなどの前記耐熱保護層を設けたものはヘッ
ドとの滑りが不足するため低パルス幅のプリンタ−やプ
ラテン駆動型のプリンタ−では熱転写リボンの走行性が
悪く、印字斑や極端な場合には走行がストップする欠点
がある。また無機系顔料を添加したものはサ−マルヘッ
ドとの摩擦によりヘッド寿命を低下させたり表面が粗面
化されているため熱伝導性が悪く鮮明な印字が得られな
いという問題がある。シリコ−ン樹脂やフッソ素樹脂を
積層したものはロ−ルに巻いたあとインキを塗布する面
へのこれらの樹脂の転写が起こりやすくそれによるイン
キ塗布時のはじきやインキの密着性不良による剥離など
の問題が生じていた。ワックスなどをプラスチックフイ
ルムに塗布し乾燥した形で得られた積層フイルムはサ−
マルヘッドとの潤滑作用には優れるものの耐熱保護層の
融点が低く、かつインキ層と近似の組成物であるためブ
ロッキングが生じやすいという欠点を有していた。特に
近年、感熱転写用プリンタは、印字速度がより高速化さ
れる方向にあり、これに対応できる感熱転写材の開発が
望まれている。本発明の目的は上記欠点のないもの、す
なわちスティックが発生せず、低融点インキ層とのブロ
ッキングのない耐熱保護層を設けたワ−ドプロセッサ
−、ファクシミリ、バ−コ−ドプリンタ−のような低パ
ルス幅領域からビデオプリンタ−のような高パルス幅領
域までの広範囲の領域で好適に使用し得る感熱転写材用
基材フイルムとして好適な積層ポリエステルフイルムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はポリエステルフ
イルムの少なくとも一方の面にワックス系組成物と融点
が１０５℃以上の高級脂肪酸金属塩を主成分とする積層
膜を有することを特徴とする積層ポリエステルフイルム
をその骨子とするものである。

【０００８】本発明でいうポリエステルフイルムとはエ
ステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルム
の総称であるが、特に感熱転写材用基材フイルムとして
好ましいのはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ン−２、６−ナフタレ−ト、ポリエチレンα、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン４、４, −ジカルボキ
シレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどのフイルム
であり、これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘
案するとポリエチレンテレフタレ−トフイルム、（以下
ポリエチレンテレフタレ−トをＰＥＴと略称する。）、
ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム（以下ポ
リエチレン−２，６−ナフタレ−トをＰＥＮと略称す
る。）が特に好ましい。特に本発明の目的とする感熱転
写材用の基材フイルムとしてＰＥＮフイルムを用いた場
合には高速印字のために高いエネルギ−を与えた場合で
も基材フイルムのしわが発生し難いため印字精度が良く
好ましい。勿論、ＰＥＮ／ＰＥＴ，ＰＥＮ／ＰＥＴ／Ｐ
ＥＮのような２層、３層構成の基材フイルムも好ましい
構成の一例である。ここでポリエチレンテレフタレ−ト
とは８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に
好ましくは９５モル％以上がエチレンテレフタレ−トを
繰り返し単位とするものであるが、酸成分およびグリコ
−ル成分の一部を下記のような第３成分と置き換えても
良い。

【０００９】−酸成分− イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４, −ジフェニルジカルボン酸、４，
４, −ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４, −ジ
フェニルエ−テルジカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸、ε−オキシカプロン酸、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、α、β−ビスフェノキシエタ
ン−４，４, −ジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４, −ジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸など。

【００１０】−グリコ−ル成分− プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、デカメチレングリコ−ル、ネオペン
チレングリコ−ル、１，１−シクロヘキサンジメタノ−
ル、１，４−ソクロヘキサンジメタノ−ル、２，２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホ
ン、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、
ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプロパン、ポリ
エチレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルな
ど。

【００１１】また、基材ポリエステルフイルムの中に公
知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安
定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機
又は無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配
合しても良い。特に無機および／または有機の微粒子を
添加し、二軸配向後のポリエステルフイルムにおける平
均表面粗さが０．０３〜０．４μｍ、好ましくは０．０
５〜０．２μｍとした場合には本発明の走行性を更に向
上することができる。

【００１２】上記のポリエステルの極限粘度（２５℃の
オルソクロロフェノ−ル中で測定）は０．４０〜１．２
０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ、
更に好ましくは０．５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲にある
ものが本発明内容に好適なものである。

【００１３】ポリエステルフイルムは機械的強度、寸法
安定性の点から二軸配向されたものが好ましい。二軸配
向ポリエステルフイルムとは無延伸状態のＰＥＴシ−ト
を長手方向および幅方向の、いわゆる２軸方向に各々
２．５〜５．０倍程度延伸され更に熱固定し結晶配向を
完了させて作られるものであり、広角Ｘ線回折で２軸配
向パタ−ンを示すものをいう。

【００１４】ポリエステルフイルムの厚みは特に限定し
ないが本発明の積層ポリエステルフイルムを感熱転写材
用基材フイルムとして用いる場合には０．５μｍ以上３
０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である
のが熱伝達性、機械的強度の点から好ましい。

【００１５】本発明においては上記ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面にワックス系組成物と融点が１０５
℃以上の高級脂肪酸金属塩を主成分とする積層膜を有す
る。ここでいう主成分とは積層膜組成物中に占める重量
比率が５０％以上、好ましくは６０％以上であることを
いう。ワックス系化合物とは市販の各種のワックス、例
えば石油系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワック
ス、動物系ワックス、低分子量ポリオレフイン類などを
使用することができ、特に制限されるものではないが、
本発明においては石油系ワックス、植物系ワックスの使
用が耐スティック性の点で好ましい。石油系ワックスと
してはパラフインワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化ワックスなどが挙げられるがこれらの中でも
酸化ワックスの使用が易滑性を付与するための突起形成
性の点で特に好ましい。また植物性ワックスとしてはキ
ャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ロウ、オ
リキュ−リ−ワックス、さとうきびロウ、ロジン変性ワ
ックスなどがあげられるが本発明においては特に下記化
合物から成る組成物が好ましい。すなわち｛ロジン又は
不均化ロジン、又は水添ロジン・α、β置換エチレン
（α置換基：：カルボキシル、β置換基：水素またはメ
チルまたはカルボキシル）付加物｝・アルキル又はアル
ケニル（各炭素数１〜８）ポリ（繰り返し単位：１〜
６）アルコ−ルのエステル付加物を用いるのが易滑性や
離型性の点で好ましく、更に上記酸化ワックスとの混合
系で用いるとより好ましい。

【００１６】また本発明の積層膜中には融点が１０５℃
以上、好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１３５
℃以上の高級脂肪酸金属塩を含有させることが必要であ
る。この融点が１０５℃以上の高級脂肪酸金属塩を積層
膜中でワックス系組成物と共存させることにより、感熱
転写材の背面処理層として用いた場合、スティッキング
防止効果を損なうことなく、低融点インキ層とのブロッ
キングを防止することができる効果を有するのである。
融点１０５℃以上の高級脂肪酸金属塩としては炭素数１
０以上の高級脂肪酸の金属塩が好適に使用できる。炭素
数１０以上の高級脂肪酸としてはラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘ
ニン酸などを挙げることができ、その金属塩の金属とし
てはリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、亜
鉛、バリウム、カドミウム、鉛、マグネシウム、アルミ
ニウムおよびこれらの２種以上の複合塩などを挙げるこ
とができる。これらの内、特に好適に使用できる高級脂
肪酸金属塩としてはステアリン酸、ラウリン酸の亜鉛、
カルシウム、バリウム塩が挙げられる。

【００１７】積層膜中における高級脂肪酸金属塩の含有
量は特に限定しないが好ましくは１５〜９０重量％、更
に好ましくは２５〜８５重量％、特に好ましくは４０〜
８０重量％である。

【００１８】すなわち積層膜中にワックス系組成物と高
級脂肪酸金属塩を共存させることが広範囲の負荷に耐
え、良好な印字走行性を付与すると共に、インキ層との
ブロッキングのない感熱転写材の耐熱保護層を得ること
を見い出したものである。

【００１９】また本発明では、上記積層膜組成物中に更
に常温で流動性もしくはペ−スト状を示すオイル状物質
を加えた混合物とした時には、高パルス幅領域での印字
走行性を更に優れたものとすることができる。オイル状
物質としては植物油、油脂、鉱物油、合成潤滑油などを
挙げることができる。植物油としてはアマニ油、カヤ
油、サフラ−油、大豆油、シナギリ油、ゴマ油、トウモ
ロコシ油、ナタネ油、ヌカ油、綿実油、オリ−ブ油、サ
ザンカ油、つばき油、ヒマシ油、落花生油、バ−ム油、
椰子油などがあげられる。油脂としては牛脂、豚油、羊
油、カカオ油などであり、鉱物油としてはマシン油、絶
縁油、タ−ビン油、モ−タ−油、ギヤ油、切削油、流動
パラフィンなどが挙げられる。合成潤滑油としては化学
大辞典（共立出版社）に記載の要件を満たすものを任意
に使用することが出来、例えばオレフイン重合油、ジエ
ステル油、ポリアルキレングリコ−ル油などを挙げるこ
とができる。これらの中でも高パルス幅領域での走行性
の良好な鉱物油、合成潤滑油が好適である。またこれら
の混合系であっても良い。上記オイル状物質は前記積層
膜組成物中に１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０
重量％含有するのが好ましい。

【００２０】上記組成物中には本発明の効果を阻害しな
い範囲内で各種添加剤を併用することができる。例えば
帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機、無機の粒
子、顔料などが挙げられる。また塗料中には水への分散
性を向上したり、塗布性を向上させる目的で各種添加
剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤など
を添加しても良い。

【００２１】更に本発明において易滑性を向上させ、ス
ティッキング防止効果を向上させるためには積層膜表面
に長尺方向／短尺方向の比が３以上の細長い突起を２０
個／１００μｍ² 以上有する表面とするのが有効であ
る。このような突起は上記積層膜組成物の混合水系塗剤
を結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムに塗布
後、１方向に延伸することによって得ることができる。
突起形成の点で好ましい組成物は石油系ワックスであ
り、特に酸化ワックスのを使用するのが有効である。従
って本発明の積層膜は上記組成物による表面の突起形成
の点からフイルム製造工程中で塗布する方法（インライ
ンコ−ト法）を用いるのが好ましい。そのためには積層
膜形成塗剤は防爆性や環境汚染防止の点で水に溶解、乳
化、懸濁させた状態で用いるのが好ましい。例えばワッ
クス系組成物の水分散体は従来公知の方法（例えば特開
昭５９−９０６２５号公報など）によって得ることがで
きる。積層膜の厚みは特に限定しないがスティッキング
防止、サ−マルヘッドの汚染防止の点から０．００５μ
ｍ以上０．３μｍ以下、好ましくは０．０１μｍ以上
０．１５μｍ以下であるのが望ましい。塗布の方法は各
種の塗布装置、例えばロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ
−、リバ−スコ−タ−、キスコ−タ−、バ−コ−タ−な
どを用いて塗布することができる。

【００２２】次に本発明の積層ポリエステルフイルムの
製造方法の具体例として感熱転写材用積層ポリエステル
フイルムをその代表例として説明する。重合工程で析出
した、いわゆる析出粒子と無機粒子（例えば平均粒子径
１μｍのシリカ）を含有するＰＥＴを常法に従って乾燥
後、溶融押出し、押出されたシ−ト状溶融体を冷却固化
せしめて未延伸ＰＥＴフイルムを作る。このフイルムを
８０〜１２０℃に加熱して、長手方向に２．０〜５．０
倍延伸して一軸配向フイルムとする。このフイルムの片
面に空気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、この処理面
に所定の濃度に希釈したワックス系組成物と高級脂肪酸
金属塩を含有した水分散塗液を塗布する。次いでこの塗
布されたフイルムを９０〜１４０℃に加熱しつつ幅方向
に３〜５倍延伸し、引き続いて１４０〜２４０℃の熱処
理ゾ−ン中へ導き１〜１０秒間熱処理を行う。この熱処
理中に必要に応じて幅方向に３〜１２％の弛緩処理を施
しても良い。かくして得られたフイルムを適宜の幅にス
リットし、感熱転写材用二軸配向積層ポリエステルフイ
ルムとする。このフイルムを感熱転写材として使用する
場合には非塗布面側に熱溶融型あるいは熱昇華型のイン
クを塗布し、適宜希望の幅にスリットすることによって
得ることができる。

【００２３】かくして得られた感熱転写材用二軸延伸積
層ポリエステルフイルムは用途に応じたインク層を設け
ることにより、各種感熱転写用材料、例えばワ−ドプロ
セッサ−、ファクシミリ、パソコン用プリンタ−、ビデ
オ用プリンタ−、バ−コ−ド用プリンタ−、タイプライ
タ−、プレ−ンペ−パ−コピアなどの文字あるいは画像
のプリントアウトに使用されるものであり、特に高負荷
エネルギ−の付与されるプリンタ−に好適である。

【００２４】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００２５】（１）積層厚み 塗布層を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの断面を
切り出し１０万倍の電子顕微鏡観察写真より実測した。
厚みは１視野内の最大厚みと最低厚みの平均とし、測定
点３０個の平均値を積層厚みとした。

【００２６】（２）積層面の突起形成性 積層面表面を電子顕微鏡で１万倍以上の倍率で撮影し、
その写真より突起形状を定め、細長い突起の長さ（長尺
方向）、幅（短尺方向）を求める。細長い突起個数は単
位面積あたりの個数を写真より求め、（個／ｍｍ² ）に
換算した。

【００２７】（３）ホットスティック性−１ 積層面とは反対面の積層二軸配向ポリエステルフイルム
に下記の熱溶融インキをホットメルト法により３〜４μ
ｍ厚に塗布し、感熱転写材を作成した。

【００２８】［熱溶融インク組成］ カルナバワックス １００重量部 マイクロクリスタリンワックス ３０重量部 酢酸ビニル・エチレン共重合体 １５重量部 カ−ボンブラック ２０重量部 評価はオ−トニクス社製熱転写プリンタ−ＢＣ−８ＭＫ
IIを用い、ヘッド抵抗５００Ωのサ−マルヘッドで印加
電圧を変えてパルス幅０．５ｍｓｅｃで印字走行させた
時にスティックが起こらない印加電圧レベルで評価し、
印加電圧１０Ｖ以上を耐ステイック性良好とした。また
１０Ｖ未満でもスティックの起こるものは［×］とし
た。なお、被転写紙には普通紙を用いた。

【００２９】（４）ホットスティック性−２ 積層面とは反対面に下記組成の昇華性インキを塗布、乾
燥せしめた後、適宜の幅にスリットして感熱転写材を作
った。

【００３０】 この感熱転写材を昇華型プリンタ−（シャ−プカラ−ビ
デオプリンタ−ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にかけて通常の使用条
件で走行させ、下記の基準で判定し（○）以上を良好と
した。

【００３１】◎：全くステイックせず、極めて走行性が
良い ○：走行性に問題なく、正常な印字ができるが、べた印
字部で若干のスティック音が発生する △：判読可能なレベルであるが正常な印字ができない ×：スティックが著しく判読不可能なレベル （５）ホットスティック性−３ 上記（２）で作成した感熱転写材を用い、高速感熱転写
プリンタ−（アンリツ（株）製ＫＭ７０５Ａ）を用い１
２０ｍｍ／秒の速度で印字した時のスティックの発生状
態を観察し、スティックが発生せず正常な印字ができる
ものを（○）、走行はするがスティック音が発生した
り、印字にユガミやずれが生じたものを（△）、スティ
ックによって走行不良となったものを（×）として評価
し、（○）以上を良好とした。

【００３２】（６）ヘッド汚染性、摩耗性 上記（２）の条件で３０００ｍの印字走行を行なった
後、サ−マルヘッドを取り外し、１００倍の光学顕微鏡
でヘッドの汚染状態および摩耗状態を観察した。ヘッド
部の汚染面積が３０％未満を［○］、３０％以上を
［×］とし、かつ３０％未満でもエチルアルコ−ルで拭
き取り除去できないものは［×］とした。またサ−マル
ヘッドのキズの発生状態を観察し全くキズのないものを
［○］，キズが認められたものを［×］とした。

【００３３】（７）インキング性、インキ密着性 積層膜を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの積層膜
面と接するように他のポリエステルフイルムを重ね合わ
せ、７０℃で５ｋｇ／１００ｃｍ² の荷重をかけ２４時
間放置する。次に２枚のフイルムをはがし上記の他のポ
リエステルフイルムが積層膜面と接触していた面に上記
（２）のインキを塗布しハジキの程度を観察した。イン
キの塗布はホットメルト法で行い、塗布厚は３〜４μｍ
とした。はじきのないものを［○］、若干でもはじきの
発生したものを［×］とした。またインク層を２０ｇ／
ｃｍ² の粘着性を有するテ−プで剥離した時の剥離面積
が２０％未満の場合を［○］，２０％以上の場合を
［×］とした。 （８）インキブロッキング性 上記（２）で作成した感熱転写材のインキ層面とと積層
膜（耐熱保護層）面を接触させて重ねあわせ、５Ｋｇ／
１００ｃｍ² の荷重を掛けて５０℃、８５％ＲＨの状況
下に２４時間保管した。取り出し後、荷重を解除し、Ｔ
字剥離した時の積層膜側へのインキ層の転写面積が１０
％以下を良好とした。

【００３４】（９）印字後の感熱転写材のしわの発生状
態 上記（５）の評価において印字後の感熱転写材のしわの
発生状態を目視で観察し以下の基準で判定した。

【００３５】◎：しわの発生がないレベル ○：微細なしわがあるが印字画像には影響のないレベル △：大きいしわが入り、印字に影響がでるレベル ×：しわが著しく使用に耐えないレベル

【００３６】

【実施例】次に本発明を実施例に基ずいて説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。

【００３７】実施例１ 粒径０．５〜１．５μｍの析出粒子（重合工程中に析出
した粒子）を０．１５重量％、および平均粒子径１．５
μｍの炭酸カルシウム粒子を０．２重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
加熱乾燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融し１
０μｍカットの金属焼結フイルタ−で濾過した後、Ｔ字
型口金よりフイルム状に押出し、これを表面温度３０℃
の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この間の
フイルムと冷却ドラム表面との密着性を向上させるため
フイルム側にワイヤ電極を配置して６ＫＶの直流電圧を
印加した。かくして得られた未延伸ＰＥＴフイルムを９
５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸し、一軸延伸フ
イルムとした。このフイルムの片面に空気中でコロナ放
電処理を施し、その処理面にグラビアコ−ト方式で下記
組成の水分散塗料を二軸延伸後の塗布厚みが０．０５μ
ｍになるように塗布した。

【００３８】 「塗料組成」 （ａ）酸化ワックス水分散体 ４０重量％（固形分比） （ｂ）ステアリン酸亜鉛（融点１２８℃）水分散体 ６０重量％（固形分比） 上記比率に混合した塗液を全固形分重量比率が１．０％
となるように水で希釈して作成した。

【００３９】塗布された一軸延伸フイルムをクリップで
把持してテンタ−内に導き、１１０℃の余熱工程で水を
乾燥させた後、１２０℃に加熱しつつ幅方向に４．５倍
延伸し、続いて２２５℃で５秒間熱処理を施し、積層厚
み０．０５μｍ、フイルム厚み５μｍの積層ポリエステ
ルフイルムを得た。この積層ポリエステルフイルムを前
記評価方法に準じて感熱転写材を作成し評価を行った。
結果を表１、表２に示す。

【００４０】実施例２〜５、比較例１〜２ 実施例１の塗料組成（ａ）と（ｂ）の混合比率を表１の
ように変更した以外は実施例１と同様にして積層ポリエ
ステルフイルムおよび感熱転写材を作成した。結果を表
１、表２に示す。

【００４１】比較例３ 実施例１の塗料組成（ｂ）をステアリン酸（融点５６
℃）とした以外は実施例１と同様にして積層ポリエステ
ルフイルムを作成した。この積層ポリエステルフイルム
を用いた感熱転写材を作成し評価を行った。結果を表
１、表２に示す。

【００４２】実施例６〜７、比較例４ 実施例１の塗料組成の（ｂ）成分を表１のように変更し
た以外は実施例１と同様にして積層ポリエステルフイル
ムおよび感熱転写材を作成し評価した。結果を表１、表
２に示す。

【００４３】実施例８ 実施例１の塗料組成の固形分１００重量部に対し２０重
量部のポリエチレングリコ−ル油を添加して３重量％の
水系塗剤とした以外は実施例１と同様にして積層ポリエ
ステルフイルムを作成した。結果を表１、表２に示す。

【００４４】実施例９ 実施例１のＰＥＴペレットをＰＥＮ（極限粘度０．６１
ｄｌ／ｇ）ペレットとした以外は実施例１と同様にして
積層ポリエステルフイルムを作成した。結果を表１、表
２に示す。

【００４５】

【表１】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明はポリエステルフイルムの少なく
とも片面にワックス系組成物と融点１０５℃以上の高級
脂肪酸金属塩を主たる構成成分とする積層膜を設けるこ
とにより、感熱転写材として使用した時に耐ホットステ
ィック性に優れ、かつインキング時のはじきやインキ層
とのブロッキングがなく、ヘッド汚染、ヘッド摩耗の少
ないものとすることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも一方
   の面にワックス系組成物と融点が１０５℃以上の高級脂
   肪酸金属塩を主成分とする積層膜を有することを特徴と
   する積層ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 積層膜中に、常温で流動性もしくはペ−
   スト状を有するオイル状物質を含有することを特徴とす
   る請求項１記載の積層ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 積層膜中の高級脂肪酸金属塩の含有量が
   １５〜９０重量％であることを特徴とする請求項１また
   は２記載の積層ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 積層膜が長尺方向／短尺方向の比が３以
   上の細長い突起を２０個／１００μｍ² 以上有する表面
   を形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の積層ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルフイルムがポリエチレンテ
   レフタレ−トまたはポリエチレンナフタレ−トを主たる
   構成成分とするフイルムであることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載の積層ポリエステルフイルム。