JPH08188949A - 木綿繊維不織布の製造方法 - Google Patents

木綿繊維不織布の製造方法

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JPH08188949A
JPH08188949A JP6324920A JP32492094A JPH08188949A JP H08188949 A JPH08188949 A JP H08188949A JP 6324920 A JP6324920 A JP 6324920A JP 32492094 A JP32492094 A JP 32492094A JP H08188949 A JPH08188949 A JP H08188949A
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JP
Japan
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cotton
cotton fiber
strength
nonwoven fabric
treatment
Prior art date
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Pending
Application number
JP6324920A
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English (en)
Inventor
Hisashi Fujiwara
久 藤原
Yoshinori Kawabuchi
美紀 河渕
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 強力の優れた,スパンレース法による木綿繊
維不織布の製造方法を提供する。 【構成】 カード機で木綿繊維のウェブを形成後,ウォ
ータージェットニードル処理し,しかる後にマーセライ
ズ処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,繊維ウェブにウォータ
ージェットニードル処理を施して繊維を交絡せしめる,
いわゆるスパンレース法による木綿繊維不織布の製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】木綿繊維からなるスパンレース法による
不織布は,疎水性の合成繊維からなる不織布に比較し
て,木綿繊維が本来有する吸水性,吸湿性等の特徴があ
る反面,強度が低いという欠点があり,高強力を要求さ
れる用途には不向きである。従来,スパンレース法によ
る木綿繊維不織布の強度を向上せしめる方法としては,
ウォータージェットニードル処理時に高水圧を使用し,
交絡を高める方法,平方メートル当たりの重量,すなわ
ち目付を上げる方法,あるいは使用する木綿繊維の繊維
長が長く,かつ単繊維の強度の高いものを使用する方法
等がある。しかしながら,これらの方法には,強度の向
上に限界があり,かつコスト高になったり,また,用途
が制限される等の問題があり,十分な強度を有するスパ
ンレース法による木綿繊維不織布の製造方法は見出され
ていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は,このような
現状に鑑みて行われたもので,強力の優れた木綿繊維不
織布をスパンレース法により製造することを目的とする
ものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は,上記目的を達
成するもので,次の構成よりなるものである。すなわ
ち,本発明は,カード機で木綿繊維のウェブを形成後,
ウォータージェットニードル処理により繊維を交絡せし
め,しかる後にマーセライズ処理を行うことを特徴とす
る木綿繊維不織布の製造方法を要旨とするものである。
以下,本発明を詳細に説明する。
【0005】本発明で用いる木綿繊維としては,木綿の
原綿,精練・漂白した木綿繊維あるいは精練・漂白後,
染色を施した木綿繊維,さらには,糸もしくは布帛にな
ったものを解繊した反毛等,あらゆる木綿繊維が目的に
応じて使用できる。
【0006】上述の木綿繊維を用いて,本発明方法で
は,まずはじめにカード機でウェブを形成する。ここで
使用するカード機としては,乾式のローラカードあるい
はランダムカード機が使用できる。前者は,紡績で使用
される一般的なシングルカードあるいはダブルカードが
使用でき,繊維の配列方向を変化させたウェブを積層す
ることにより,適宜各方向に対して強度の向上を図る。
また,後者のランダムウェバーとしては,気流方式,遠
心力方式のいずれも使用できるが,厚さの均一性,生産
性からみて遠心力方式が好ましい。具体的には,ドイツ
の Hergeth-Hollingsworth社のランダムカード,Spinba
n 社のランダムカード,Fehrer社のK−21タイプのラ
ンダムカード等を挙げることができる。
【0007】次に,本発明では,形成された木綿繊維の
ウェブにウォータージェットニードル処理を施して繊維
を交絡せしめる。ウォータージェットニードル処理装置
としてはChicopee方式,Du Pont 方式,Honeycomb 方
式,三菱レーヨン方式,ユニチャーム方式等,種々の方
式の処理装置を使用することができる。処理に際して
は,直径0.1〜2.0mmのノズルを用い,水圧 20 〜400
kg/mにて処理を行う。これらのウォータージェット
ニードルパンチ機による処理後,交絡したウェブを圧搾
または吸引により脱水し,乾燥する。
【0008】このようにして作成した木綿繊維のスパン
レース不織布に,本発明方法では,高濃度アルカリ液に
よるマーセライズ処理を施す。マーセライズ処理装置と
しては,一般の布帛のシルケット加工に使用されるシル
ケット加工機,例えば,クリップマーセライズ機,チェ
インレスマーセライズ機等を使用することができる。た
だし,クリップマーセライズ方式の処理装置で薄地の強
度の低い木綿不織布の処理を行う場合には,処理中にク
リップ部分が破れやすいため,幅設定には十分な注意を
要する。若干目付は大きくなるが,シルケット前の幅よ
りも狭く仕上げる方が,強度向上効果の点から有利であ
る。また,上述の方式の他にコールドバッチ方式,すな
わち,パッダーを用いてアルカリ液を付与後,ロールに
巻き取って常温で放置し,その後水洗してアルカリを除
去する方法や,あるいはビーム染色機を利用してマーセ
ライズ処理する方法も目的に応じて使用することができ
る。
【0009】用いるアルカリ剤としては通常の木綿のマ
ーセライズ処理に使用されるものでよく,水酸化ナトリ
ウム,水酸化カリウム,水酸化リチウムなどを用いるこ
とができるが,経済的な面からは水酸化ナトリウムが最
適である。水酸化ナトリウムの濃度は,木綿繊維を大き
く膨潤せしめる15〜30重量%が適当である。湿潤状
態で処理を行う場合と乾燥状態で処理を行う場合とで
は,若干アルカリの最適濃度が異なってくるが,通常
は,ほぼ15〜30重量%の範囲でその目的を達成する
ことができる。アルカリ処理時の処理温度については,
−10〜80℃程度が最適であり,低温ほど処理効果は
大きいが,風合が硬化し,高温ほど処理効果は弱くなる
が,風合は柔軟になるので,目的に応じ適宜処理温度を
設定するとよい。処理温度を5〜40℃に設定すると,
経済的にも合理的である。以上のようにして,木綿繊維
のスパンレース不織布を高濃度アルカリ水溶液でマーセ
ライズ処理することにより,高強度の木綿スパンレース
不織布を製造することが可能となる。
【0010】
【作用】木綿繊維スパンレース不織布にマーセライズ処
理を施すと,何故に強力が大きく向上するのか,この点
について発明者は次のように推測している。まず第1
に,濃厚アルカリによって木綿繊維を大きく膨潤せしめ
ると,木綿の成長過程で生じたセルローズの微細構造の
不均一な歪みを除去,均一化し,局部的な強度の弱点部
分を排除し,かつ,脱アルカリ後に安定な位置に水素結
合を強固に再生することになるので,木綿単繊維の強度
が向上するものと考えられる。第2に,濃厚アルカリに
よって木綿単繊維を大きく膨潤収縮せしめると,前工程
のウォータージェットニードル処理によって形成された
繊維の交絡部分の交絡化が進み,繊維間の密着度が向上
するようになるので,応力に対する繊維間のスリップが
大きく減少して,不織布の強力が大幅に向上するものと
考えられる。
【0011】ここで重要なことは,木綿スパンレース不
織布の強力向上に対して,後者の要因が大きく影響して
いると考えられることである。通常マーセライズ処理が
実施される木綿織物においては,本発明の木綿スパンレ
ース不織布ほどはマーセライズ処理による大きな強度の
向上効果が認められない。若干の強度向上はあるが,こ
れはほとんど前者の要因である木綿単繊維の微細構造変
化による強度の向上が主体であると考えられる。織物の
場合は,木綿単繊維が糸条の撚によって拘束されてお
り,かつ,製織により経糸と緯糸が交錯しているため,
木綿単繊維については,もともとほとんどスリップが生
じない構造となっており,マーセライズ処理により後者
のスリップ減少の効果はほとんど発現しないためである
と考えられる。
【0012】本発明者は,木綿スパンレース不織布の強
度向上方法に関して,種々の方法について研究を重ねた
結果,マーセライズ処理を行うことにより,通常の綿織
物における強力の向上効果からは予想もできなかった大
きな強力の向上効果が木綿スパンレース不織布において
得られる事実を見出し,本発明に到達したのである。
【0013】
【実施例】次に,本発明方法を実施例によってさらに具
体的に説明するが,実施例における布帛の性能の測定,
評価は,下記の方法で行った。 (1)引張強力 JIS L−1096(ストリップ法)による。
【0014】実施例1 通常の方法で木綿の原綿を精練・漂白処理した後,通常
の紡績油剤処理を行った。この漂白綿を用いて,Spinba
n 社のランダムウェバーにて目付80g/m2のウェブ
を作成し,次に,これを20メッシュのステンレスネッ
トに載せ,直径0.25mmのノズルにて水圧120kg/m
2 のウォータージェットを両面から当てて不織布を形成
し,以下,乾燥した。次に,クリップ式マーセライズ処
理機を用いて,濃度20重量%の水酸化ナトリウム水溶
液で液温10℃にて常法に従ってマーセライズ処理を行
った。本発明との比較のため,本実施例においてマーセ
ライズ処理前の不織布を比較例として採取しておき,本
発明との比較に供した。
【0015】本発明および比較用の布帛の性能を測定,
評価し,その結果を併せて表1に示した。
【0016】
【表1】
【0017】表1より明らかなごとく,本発明方法によ
れば,木綿スパンレース不織布の強力を約50%も向上
せしめることができ,織物や編物のマーセライズ処理か
らは想像すらできないほどの強力向上効果を得ることが
できた。
【0018】
【発明の効果】本発明方法によれば,強力の優れたスパ
ンレース法による木綿繊維不織布を製造することができ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カード機で木綿繊維のウェブを形成後,
    ウォータージェットニードル処理により繊維を交絡せし
    め,しかる後にマーセライズ処理を行うことを特徴とす
    る木綿繊維不織布の製造方法。
JP6324920A 1994-12-27 1994-12-27 木綿繊維不織布の製造方法 Pending JPH08188949A (ja)

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