JPH07157968A - セルロース系繊維特殊布帛の製法 - Google Patents
セルロース系繊維特殊布帛の製法Info
- Publication number
- JPH07157968A JPH07157968A JP30303993A JP30303993A JPH07157968A JP H07157968 A JPH07157968 A JP H07157968A JP 30303993 A JP30303993 A JP 30303993A JP 30303993 A JP30303993 A JP 30303993A JP H07157968 A JPH07157968 A JP H07157968A
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- JP
- Japan
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- cellulosic fiber
- fiber cloth
- cloth
- special
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- Withdrawn
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】オーガンジー加工を施してもハリ、腰を失わ
ず、しかもソフトタッチの風合を有するセルロース系繊
維特殊布帛を得ること。 【構成】セルロース系繊維布帛を硫酸処理した後、湿潤
状態において揉布処理する。 【効果】ソフトタッチでハリ、腰のあるセルロース系繊
維特殊布帛を提供する。
ず、しかもソフトタッチの風合を有するセルロース系繊
維特殊布帛を得ること。 【構成】セルロース系繊維布帛を硫酸処理した後、湿潤
状態において揉布処理する。 【効果】ソフトタッチでハリ、腰のあるセルロース系繊
維特殊布帛を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトタッチでハリ、
腰のあるセルロース系繊維特殊布帛の製法に関する。
腰のあるセルロース系繊維特殊布帛の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、綿織物を濃硫酸水溶液に短時間浸
漬することによりキシミ感やハリ、腰等を与えるオーガ
ンジー加工が知られているが、得られた製品の風合いが
硬くなり過ぎる欠点があった。風合いが硬くなり過ぎた
場合、柔軟剤等の界面活性剤を付与する方法やカレンダ
ー等で揉む物理的方法が知られているが、目的とするキ
シミ感やハリ、腰が損なわれるという欠点を有してい
た。
漬することによりキシミ感やハリ、腰等を与えるオーガ
ンジー加工が知られているが、得られた製品の風合いが
硬くなり過ぎる欠点があった。風合いが硬くなり過ぎた
場合、柔軟剤等の界面活性剤を付与する方法やカレンダ
ー等で揉む物理的方法が知られているが、目的とするキ
シミ感やハリ、腰が損なわれるという欠点を有してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、オー
ガンジー加工を施してもソフトタッチでハリ、腰を失わ
ないセルロース系繊維特殊布帛の製法を提供することに
ある。
ガンジー加工を施してもソフトタッチでハリ、腰を失わ
ないセルロース系繊維特殊布帛の製法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。 （１）セルロース系繊維布帛を硫酸処理した後、湿潤状
態において揉布処理することを特徴とするセルロース系
繊維特殊布帛の製法。 本発明によって得られた特殊布帛は、布帛を構成するセ
ルロース系繊維糸条、特に織物では主に経糸において、
糸条断面を観察すると、中央部では硫酸処理によって単
糸は集束しているが、外周部では単糸が適度にバラケて
おり、かかる糸構造がソフトタッチでありながらハリ、
腰のあるものになる理由と考えられる。
明は以下のとおりである。 （１）セルロース系繊維布帛を硫酸処理した後、湿潤状
態において揉布処理することを特徴とするセルロース系
繊維特殊布帛の製法。 本発明によって得られた特殊布帛は、布帛を構成するセ
ルロース系繊維糸条、特に織物では主に経糸において、
糸条断面を観察すると、中央部では硫酸処理によって単
糸は集束しているが、外周部では単糸が適度にバラケて
おり、かかる糸構造がソフトタッチでありながらハリ、
腰のあるものになる理由と考えられる。
【０００５】本発明において、セルロース系繊維布帛と
は綿、麻、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジッ
クレーヨン（特に平均重合度５００〜６００が好まし
い）等の再生セルロース繊維、ライオセル（ＬＹＯＣＥ
ＬＬ、例えば繊維学会誌（繊維と工業）Ｖｏｌ．４８，
Ｎｏ．１１（１９９２）Ｐ．５８４〜Ｐ．５９１に記載
されているコートルズ社の商品名テンセルが相当する）
のフィラメントならびに紡績糸を単独または他の繊維と
混紡等糸段階で混用したものおよび／または交繊等布帛
段階で混用したものをいうが（混用率は５０％以下）、
キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン
等の再生セルロース繊維やライオセルの一種以上で構成
されるものは、ビロードのごとき風合いを有しながらハ
リ、腰を兼ね備えたものとなるので好ましく、特に沸水
収縮率が１．５％以上、好ましくは２〜１２％の差があ
る２種以上の再生セルロース長繊維の交撚糸や混繊糸が
よい。なお、沸水収縮率の異なる再生セルロース長繊維
は、再生セルロース長繊維の紡糸方法を変えることによ
って得られる。例えば沸水収縮率はハンク法、ケーク法
＜ネットプロセス法＜連紡法の順に大きく、これらを希
望に応じて適宜組合わせればよい。
は綿、麻、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジッ
クレーヨン（特に平均重合度５００〜６００が好まし
い）等の再生セルロース繊維、ライオセル（ＬＹＯＣＥ
ＬＬ、例えば繊維学会誌（繊維と工業）Ｖｏｌ．４８，
Ｎｏ．１１（１９９２）Ｐ．５８４〜Ｐ．５９１に記載
されているコートルズ社の商品名テンセルが相当する）
のフィラメントならびに紡績糸を単独または他の繊維と
混紡等糸段階で混用したものおよび／または交繊等布帛
段階で混用したものをいうが（混用率は５０％以下）、
キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン
等の再生セルロース繊維やライオセルの一種以上で構成
されるものは、ビロードのごとき風合いを有しながらハ
リ、腰を兼ね備えたものとなるので好ましく、特に沸水
収縮率が１．５％以上、好ましくは２〜１２％の差があ
る２種以上の再生セルロース長繊維の交撚糸や混繊糸が
よい。なお、沸水収縮率の異なる再生セルロース長繊維
は、再生セルロース長繊維の紡糸方法を変えることによ
って得られる。例えば沸水収縮率はハンク法、ケーク法
＜ネットプロセス法＜連紡法の順に大きく、これらを希
望に応じて適宜組合わせればよい。
【０００６】上記セルロース系繊維布帛は、他繊維を混
用したものでもよく、かかる混用繊維糸条としては、ポ
リエステルに代表される合成繊維の原糸、有撚糸、意匠
糸、異収縮混繊糸、自発伸長混繊糸、梳毛調加工糸、例
えばポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のような高
伸度糸と低伸度糸、例えばポリエステルのレギュラー
糸、カチオン可染糸や６０００ｍ／分以上の巻取り速度
で紡糸されたスピンテイクアップ糸との引き揃え交絡仮
撚糸や紡績糸が挙げられ、希望する布帛風合いに応じて
適宜選定することができる。
用したものでもよく、かかる混用繊維糸条としては、ポ
リエステルに代表される合成繊維の原糸、有撚糸、意匠
糸、異収縮混繊糸、自発伸長混繊糸、梳毛調加工糸、例
えばポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のような高
伸度糸と低伸度糸、例えばポリエステルのレギュラー
糸、カチオン可染糸や６０００ｍ／分以上の巻取り速度
で紡糸されたスピンテイクアップ糸との引き揃え交絡仮
撚糸や紡績糸が挙げられ、希望する布帛風合いに応じて
適宜選定することができる。
【０００７】セルロース系繊維は、必要に応じて１００
Ｔ／ｍ以上、好ましくは５００〜２０００Ｔ／ｍの撚糸
して用いてもよく、一時的に撚止め後、製編織され、次
いで染色工程でシボ立て処理される。シボ立ち布帛とし
ては、クレープ（パレス、フラット、デシン、楊柳、オ
リエンタル、ジョーゼット）、ボイル、チリメン等があ
る。
Ｔ／ｍ以上、好ましくは５００〜２０００Ｔ／ｍの撚糸
して用いてもよく、一時的に撚止め後、製編織され、次
いで染色工程でシボ立て処理される。シボ立ち布帛とし
ては、クレープ（パレス、フラット、デシン、楊柳、オ
リエンタル、ジョーゼット）、ボイル、チリメン等があ
る。
【０００８】また、混用される他の繊維糸条も撚糸して
用いてもよく、撚方向もＳ撚とＺ撚を経糸および／また
は緯糸に交互に用いてもよい。硫酸処理における硫酸濃
度、処理温度や時間は、従来のオーガンジー加工条件の
範囲内で適宜選定すればよいが、好ましくは硫酸濃度は
４０〜６０％、特には５０〜６０％、温度は５〜２０
℃、時間は１〜１０秒がよい。
用いてもよく、撚方向もＳ撚とＺ撚を経糸および／また
は緯糸に交互に用いてもよい。硫酸処理における硫酸濃
度、処理温度や時間は、従来のオーガンジー加工条件の
範囲内で適宜選定すればよいが、好ましくは硫酸濃度は
４０〜６０％、特には５０〜６０％、温度は５〜２０
℃、時間は１〜１０秒がよい。
【０００９】硫酸処理後は、中和工程やソーピング工程
を施し（必要に応じて乾燥して）、次いで湿潤状態にお
いて揉布処理する。湿潤状態において揉布処理する方法
としては、例えば常圧ワッシャー、連続リラックス機、
液流染色機、気流染色機、ウィンス染色機中で湿潤状態
において揉布処理したり、セルロース系繊維の膨潤剤、
例えば再生セルロース繊維の場合はＮａＯＨ等のアルカ
リ水溶液中で揉布処理すると、ハリ、腰を保持しながら
ソフト風合いが得られるので好ましい。処理温度や処理
時間は希望する風合いに応じて適宜選定すればよいが、
例えば再生セルロース繊維布帛では、液流染色機で特に
常温付近より６０〜９０℃程度の高温で３〜５時間程度
がハリ、腰の保持とソフト風合いをバランスさせ易いの
で好ましい。
を施し（必要に応じて乾燥して）、次いで湿潤状態にお
いて揉布処理する。湿潤状態において揉布処理する方法
としては、例えば常圧ワッシャー、連続リラックス機、
液流染色機、気流染色機、ウィンス染色機中で湿潤状態
において揉布処理したり、セルロース系繊維の膨潤剤、
例えば再生セルロース繊維の場合はＮａＯＨ等のアルカ
リ水溶液中で揉布処理すると、ハリ、腰を保持しながら
ソフト風合いが得られるので好ましい。処理温度や処理
時間は希望する風合いに応じて適宜選定すればよいが、
例えば再生セルロース繊維布帛では、液流染色機で特に
常温付近より６０〜９０℃程度の高温で３〜５時間程度
がハリ、腰の保持とソフト風合いをバランスさせ易いの
で好ましい。
【００１０】また、セルロース系繊維をあらかじめ酵素
（例えば再生セルロース繊維ではセルラーゼ酵素）によ
り減量しておくとハリ、腰の保持とソフト風合いをバラ
ンスさせ易いので好ましい。湿潤状態において揉布処理
する前にシワ加工したり、処理後、ぺーパーカレンダー
処理やシリコン系柔軟剤処理によって柔軟仕上げ加工し
てもよい。また、グリオキザール系樹脂等による防シワ
防縮加工や防水、防汚加工等のいわゆる樹脂加工を施し
てもよい。
（例えば再生セルロース繊維ではセルラーゼ酵素）によ
り減量しておくとハリ、腰の保持とソフト風合いをバラ
ンスさせ易いので好ましい。湿潤状態において揉布処理
する前にシワ加工したり、処理後、ぺーパーカレンダー
処理やシリコン系柔軟剤処理によって柔軟仕上げ加工し
てもよい。また、グリオキザール系樹脂等による防シワ
防縮加工や防水、防汚加工等のいわゆる樹脂加工を施し
てもよい。
【００１１】本発明の特殊布帛は、特に外衣衣料として
利用した場合、その表面の外観や風合いによりきわめて
高級感のあるものであり、さらにソフトでありながらハ
リ、腰のある外衣となる。また、いわゆる防シワ防縮の
ための樹脂加工をしなくても、樹脂加工品に匹敵する
か、またはこれを上回る防縮性（洗濯収縮率およびドラ
イ収縮率）を有したものとなる。さらには、いわゆる縫
い目滑脱も改善されるという顕著な作用効果を有するも
のである。
利用した場合、その表面の外観や風合いによりきわめて
高級感のあるものであり、さらにソフトでありながらハ
リ、腰のある外衣となる。また、いわゆる防シワ防縮の
ための樹脂加工をしなくても、樹脂加工品に匹敵する
か、またはこれを上回る防縮性（洗濯収縮率およびドラ
イ収縮率）を有したものとなる。さらには、いわゆる縫
い目滑脱も改善されるという顕著な作用効果を有するも
のである。
【００１２】なお、外衣として用いる場合、芯地は薄く
てソフトなニット芯地が好ましく、接着芯地は特開平４
−３１６６８２号公報に開示されているようなドッド状
接着剤を２段に積層したダブルドッドタイプがよい。
てソフトなニット芯地が好ましく、接着芯地は特開平４
−３１６６８２号公報に開示されているようなドッド状
接着剤を２段に積層したダブルドッドタイプがよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。 実施例１ 経糸および緯糸ともにキュプラ紡績糸（４０／−）を用
いた平織物（経９８本／インチ、緯８２本／インチ）
を、常法に従いリラックス精練、乾燥後、５７．５％硫
酸水溶液に１５℃、２秒間浸漬し、水洗、ＮａＯＨ水溶
液で中和、水洗、乾燥した。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。 実施例１ 経糸および緯糸ともにキュプラ紡績糸（４０／−）を用
いた平織物（経９８本／インチ、緯８２本／インチ）
を、常法に従いリラックス精練、乾燥後、５７．５％硫
酸水溶液に１５℃、２秒間浸漬し、水洗、ＮａＯＨ水溶
液で中和、水洗、乾燥した。
【００１４】次いで、液流染色機を用いて、ＮａＯＨ水
溶液（６０ｇ／１）中、浴比１：１０、６０℃で４時間
揉布処理を行い、中和、水洗後、乾燥、柔軟仕上げ加工
した（経１０６本／インチ、緯８４本／インチ）。比較
例として、揉布処理を除いた以外は実施例１同様にして
仕上げたもの（比較例１）、揉布処理に代えて公知のカ
レンダー加工した以外は実施例１同様にして仕上げたも
の（比較例２）を得た。
溶液（６０ｇ／１）中、浴比１：１０、６０℃で４時間
揉布処理を行い、中和、水洗後、乾燥、柔軟仕上げ加工
した（経１０６本／インチ、緯８４本／インチ）。比較
例として、揉布処理を除いた以外は実施例１同様にして
仕上げたもの（比較例１）、揉布処理に代えて公知のカ
レンダー加工した以外は実施例１同様にして仕上げたも
の（比較例２）を得た。
【００１５】実施例１のものはビロードのごとききわめ
てソフトな風合いを有しながら、ハリ、腰を兼ね備えた
ものであったが、比較例１のものはキシミ感が強くソフ
ト風合いにはほど遠いものであり、比較例２のものはソ
フト風合いであったが、ハリ、腰の乏しいものであっ
た。
てソフトな風合いを有しながら、ハリ、腰を兼ね備えた
ものであったが、比較例１のものはキシミ感が強くソフ
ト風合いにはほど遠いものであり、比較例２のものはソ
フト風合いであったが、ハリ、腰の乏しいものであっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、オーガンジー加工の際
に湿潤状態において揉布処理することにより、ソフトタ
ッチでありながらハリ、腰のあるセルロース系繊維特殊
布帛を得ることができる。
に湿潤状態において揉布処理することにより、ソフトタ
ッチでありながらハリ、腰のあるセルロース系繊維特殊
布帛を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛を硫酸処理した
後、湿潤状態において揉布処理することを特徴とするセ
ルロース系繊維特殊布帛の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30303993A JPH07157968A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | セルロース系繊維特殊布帛の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30303993A JPH07157968A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | セルロース系繊維特殊布帛の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157968A true JPH07157968A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17916192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30303993A Withdrawn JPH07157968A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | セルロース系繊維特殊布帛の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013367A (en) * | 1995-08-29 | 2000-01-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Cellulose multifilament yarn and woven fabrics produced therefrom |
| US20200308737A1 (en) * | 2017-10-06 | 2020-10-01 | Lenzing Ag | Knitted continuous filament lyocell fabrics |
| US12091781B2 (en) | 2017-10-06 | 2024-09-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP30303993A patent/JPH07157968A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013367A (en) * | 1995-08-29 | 2000-01-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Cellulose multifilament yarn and woven fabrics produced therefrom |
| US20200308737A1 (en) * | 2017-10-06 | 2020-10-01 | Lenzing Ag | Knitted continuous filament lyocell fabrics |
| US12091781B2 (en) | 2017-10-06 | 2024-09-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010206 |