JPH08188950A - 伸縮性の不織布およびその製造方法 - Google Patents
伸縮性の不織布およびその製造方法Info
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- JPH08188950A JPH08188950A JP6328204A JP32820494A JPH08188950A JP H08188950 A JPH08188950 A JP H08188950A JP 6328204 A JP6328204 A JP 6328204A JP 32820494 A JP32820494 A JP 32820494A JP H08188950 A JPH08188950 A JP H08188950A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肌触りがよく、ドレープ性に富む伸縮性不織
布を安価に得る。 【構成】 伸縮性不織布１を第１繊維層と、第２繊維層
と、それら両層間に介在し所要方向に延びる複数の互い
に平行な繊維状弾性伸縮部材３とによって構成し、両層
の構成繊維を互いに機械的に交絡させることによって伸
縮部材３を不織布１の組織内に保持する。
布を安価に得る。 【構成】 伸縮性不織布１を第１繊維層と、第２繊維層
と、それら両層間に介在し所要方向に延びる複数の互い
に平行な繊維状弾性伸縮部材３とによって構成し、両層
の構成繊維を互いに機械的に交絡させることによって伸
縮部材３を不織布１の組織内に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、伸縮性の不織布およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布に伸縮性を付与する技術は
よく知られている。例えばウレタン等のゴム系の伸縮糸
を互いに交絡させて伸縮性不織布とする技術がある。ま
た、熱捲縮性繊維からなるウエブを熱処理して捲縮さ
せ、伸縮性不織布とする技術がある。さらにはまた、不
織布に伸縮性部材を伸長状態で接合一体化することによ
り伸縮性の不織布複合体とする技術がある。これらの技
術において、繊維を互いに交絡させるには、繊維ウエブ
にニードルパンチ処理や高圧水噴射処理を施して繊維を
互いに機械的に交絡させたり、繊維が熱融着性のもので
あれば、繊維どうしを間欠的に融着させたりすることが
ある。また、不織布と伸縮部材とを接合するには、ホッ
トメルト接着剤などを利用したり、熱融着の技術を利用
したりすることがある。
よく知られている。例えばウレタン等のゴム系の伸縮糸
を互いに交絡させて伸縮性不織布とする技術がある。ま
た、熱捲縮性繊維からなるウエブを熱処理して捲縮さ
せ、伸縮性不織布とする技術がある。さらにはまた、不
織布に伸縮性部材を伸長状態で接合一体化することによ
り伸縮性の不織布複合体とする技術がある。これらの技
術において、繊維を互いに交絡させるには、繊維ウエブ
にニードルパンチ処理や高圧水噴射処理を施して繊維を
互いに機械的に交絡させたり、繊維が熱融着性のもので
あれば、繊維どうしを間欠的に融着させたりすることが
ある。また、不織布と伸縮部材とを接合するには、ホッ
トメルト接着剤などを利用したり、熱融着の技術を利用
したりすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記不織布
のうち、ゴム系の伸縮糸を使用したものは、肌触りがい
かにもゴムらしいものになるから、肌に直接触れる衣類
や衛生用品には、不向きであるという問題がある。ま
た、熱捲縮した繊維からなる不織布は、その伸縮弾性率
を高くしようとすると、比較的単価の高い熱捲縮性繊維
の量を増やして繊維密度を高くしなければならないか
ら、原料コストの面で不利であるという問題がある。さ
らにはまた、不織布に伸縮性部材を接合したものは、そ
の部材が収縮してギャザーが生じることは避けられず、
用途によってはギャザーが邪魔になるという問題があ
り、また、ときとしてその接合が不織布の肌触りを悪く
する原因になることもある。
のうち、ゴム系の伸縮糸を使用したものは、肌触りがい
かにもゴムらしいものになるから、肌に直接触れる衣類
や衛生用品には、不向きであるという問題がある。ま
た、熱捲縮した繊維からなる不織布は、その伸縮弾性率
を高くしようとすると、比較的単価の高い熱捲縮性繊維
の量を増やして繊維密度を高くしなければならないか
ら、原料コストの面で不利であるという問題がある。さ
らにはまた、不織布に伸縮性部材を接合したものは、そ
の部材が収縮してギャザーが生じることは避けられず、
用途によってはギャザーが邪魔になるという問題があ
り、また、ときとしてその接合が不織布の肌触りを悪く
する原因になることもある。
【０００４】そこで、この発明は、上下二層の繊維ウエ
ブの間に弾性伸縮部材を介在させた積層体に高圧水の噴
射処理を施して不織布とすることにより、前記不織布の
諸問題を一挙に解決することを課題にしている。
ブの間に弾性伸縮部材を介在させた積層体に高圧水の噴
射処理を施して不織布とすることにより、前記不織布の
諸問題を一挙に解決することを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明に係る伸縮性不織布においては、
第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向に延びる複数
の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在し、少なくと
もその第１、２繊維層の構成繊維が互いに機械的に交絡
して前記伸縮部材を不織布の組織内に保持することによ
り、前記所要方向に伸縮性が発現していることが特徴で
ある。
第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向に延びる複数
の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在し、少なくと
もその第１、２繊維層の構成繊維が互いに機械的に交絡
して前記伸縮部材を不織布の組織内に保持することによ
り、前記所要方向に伸縮性が発現していることが特徴で
ある。
【０００７】かかる発明の実施態様の一つにおいては、
弾性伸縮部材が弾性伸縮糸または弾性伸縮性のネット状
物であって、その弾性伸縮糸には弾性糸をコアとするコ
アヤーン（ｃｏｒｅ ｓｐｕｎ ｙａｒｎ）を使うこと
ができる。また、第１、２繊維層の構成繊維が実質的に
非伸縮性であり、それら繊維層が前記所要方向に多数の
ギャザーを有することがある。さらにはまた、第１、２
繊維層の少なくとも一方の構成繊維が捲縮した状態にな
ることがある。
弾性伸縮部材が弾性伸縮糸または弾性伸縮性のネット状
物であって、その弾性伸縮糸には弾性糸をコアとするコ
アヤーン（ｃｏｒｅ ｓｐｕｎ ｙａｒｎ）を使うこと
ができる。また、第１、２繊維層の構成繊維が実質的に
非伸縮性であり、それら繊維層が前記所要方向に多数の
ギャザーを有することがある。さらにはまた、第１、２
繊維層の少なくとも一方の構成繊維が捲縮した状態にな
ることがある。
【０００８】また、この発明に係る伸縮性不織布の製造
方法においては、少なくとも次の工程を含むことがその
特徴である。 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程。 ｂ）第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数の互
いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的に供
給する工程。 ｃ）第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状態に
してその上面にノズルから高圧水を噴射し、第１、２繊
維ウエブの構成繊維を互いに交絡させて不織布とする工
程。 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の弾性伸縮糸を弛
緩させる工程。 ｅ）その不織布を乾燥する工程。
方法においては、少なくとも次の工程を含むことがその
特徴である。 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程。 ｂ）第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数の互
いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的に供
給する工程。 ｃ）第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状態に
してその上面にノズルから高圧水を噴射し、第１、２繊
維ウエブの構成繊維を互いに交絡させて不織布とする工
程。 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の弾性伸縮糸を弛
緩させる工程。 ｅ）その不織布を乾燥する工程。
【０００９】かかる発明の実施態様の一つにおいては、
第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性繊維からな
り、弾性伸縮部材を弛緩させた後にそのウエブに熱処理
を施して前記繊維を熱捲縮させる工程を含んでいる。さ
らにはまた、弾性伸縮部材に弾性糸をコアとするコアヤ
ーンを使用することがある。
第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲縮性繊維からな
り、弾性伸縮部材を弛緩させた後にそのウエブに熱処理
を施して前記繊維を熱捲縮させる工程を含んでいる。さ
らにはまた、弾性伸縮部材に弾性糸をコアとするコアヤ
ーンを使用することがある。
【００１０】
【作用】このように構成した不織布は、弾性伸縮部材の
長手方向に伸縮する。その不織布の伸縮弾性率は、使用
する伸縮部材によって定まる。例えば、高弾性率の弾性
伸縮糸を使用したり、弾性伸縮糸の本数を増やしたりす
ることによって伸縮弾性率を高くすることができる。不
織布は、繊維が互いに機械的に交絡することで形成され
ているから、肌触りが柔軟でドレープ性がよい。
長手方向に伸縮する。その不織布の伸縮弾性率は、使用
する伸縮部材によって定まる。例えば、高弾性率の弾性
伸縮糸を使用したり、弾性伸縮糸の本数を増やしたりす
ることによって伸縮弾性率を高くすることができる。不
織布は、繊維が互いに機械的に交絡することで形成され
ているから、肌触りが柔軟でドレープ性がよい。
【００１１】また、そのような不織布の製造方法におい
ては、繊維ウエブに高圧水を噴射する公知の技術を利用
して不織布を得る。繊維ウエブが非伸縮性のものである
ときには、弾性伸縮糸を伸長状態で供給し、噴射水処理
後にその状態から解放すると弾性伸縮糸が収縮して表面
にギャザーを有する伸縮性不織布となる。繊維ウエブが
熱捲縮性のものであるときには、ギャザーを有する不織
布を熱捲縮処理することにより、そのギャザーを消すこ
とができる。弾性伸縮糸に弾性糸をコアに持つコアヤー
ンを使用すると、繊維ウエブの構成繊維と互いに交絡す
ることが可能となり、そうして得られた不織布ではその
組織内に弾性伸縮糸を強く保持することができる。
ては、繊維ウエブに高圧水を噴射する公知の技術を利用
して不織布を得る。繊維ウエブが非伸縮性のものである
ときには、弾性伸縮糸を伸長状態で供給し、噴射水処理
後にその状態から解放すると弾性伸縮糸が収縮して表面
にギャザーを有する伸縮性不織布となる。繊維ウエブが
熱捲縮性のものであるときには、ギャザーを有する不織
布を熱捲縮処理することにより、そのギャザーを消すこ
とができる。弾性伸縮糸に弾性糸をコアに持つコアヤー
ンを使用すると、繊維ウエブの構成繊維と互いに交絡す
ることが可能となり、そうして得られた不織布ではその
組織内に弾性伸縮糸を強く保持することができる。
【００１２】
【実施例】この発明に係る伸縮性の不織布とその製造方
法の詳細を添付の図面を参照して説明すると、以下のと
おりである。
法の詳細を添付の図面を参照して説明すると、以下のと
おりである。
【００１３】図１、２は、不織布１の斜視図とその部分
拡大斜視図である。不織布１は、短繊維（ステープルフ
ァイバー）５が機械的に交絡して不織布形態をなす基布
２と、一方向に平行して延びる複数本の弾性伸縮糸３と
からなる。基布２は、上面６と下面７とを有し、伸縮糸
３が延在する方向に多数のギャザー８を有する。基布２
を断面で見ると、短繊維５は厚み方向の上半分に多く集
まる繊維５Ａの層と、下半分に多く集まる繊維５Ｂの層
とからなり、繊維５Ａどうしや５Ｂどうしが機械的に絡
み合う他に、繊維５Ａと５Ｂとが機械的に絡み合ってい
る。伸縮糸３は、上下面６，７の間にあって、その周囲
が繊維５Ａ，５Ｂで密に覆われていて、基布２の内部か
ら容易に抜けることがない。伸縮糸３は、互いに所要の
間隔をおいて平行に並び、それ自体が１本の糸である。
しかし、この糸３は、複数本の糸の束にすることもでき
る。かかる伸縮糸３は、図において弛緩した状態にある
から、不織布１は、ギャザー８が伸び切るのを限度とし
て伸縮糸３の長手方向に弾性的に伸長する。もっともそ
の場合に、伸縮糸３には、その限度以上の伸長性を有す
るものが使用してある。図２において、伸縮糸３の径
は、基布２の実質的な厚みより大きくても、また小さく
てもよく、いずれの場合にも不織布１は上面６および／
または下面７が伸縮糸３に沿って隆起した状態になり縞
模様を呈することがある。
拡大斜視図である。不織布１は、短繊維（ステープルフ
ァイバー）５が機械的に交絡して不織布形態をなす基布
２と、一方向に平行して延びる複数本の弾性伸縮糸３と
からなる。基布２は、上面６と下面７とを有し、伸縮糸
３が延在する方向に多数のギャザー８を有する。基布２
を断面で見ると、短繊維５は厚み方向の上半分に多く集
まる繊維５Ａの層と、下半分に多く集まる繊維５Ｂの層
とからなり、繊維５Ａどうしや５Ｂどうしが機械的に絡
み合う他に、繊維５Ａと５Ｂとが機械的に絡み合ってい
る。伸縮糸３は、上下面６，７の間にあって、その周囲
が繊維５Ａ，５Ｂで密に覆われていて、基布２の内部か
ら容易に抜けることがない。伸縮糸３は、互いに所要の
間隔をおいて平行に並び、それ自体が１本の糸である。
しかし、この糸３は、複数本の糸の束にすることもでき
る。かかる伸縮糸３は、図において弛緩した状態にある
から、不織布１は、ギャザー８が伸び切るのを限度とし
て伸縮糸３の長手方向に弾性的に伸長する。もっともそ
の場合に、伸縮糸３には、その限度以上の伸長性を有す
るものが使用してある。図２において、伸縮糸３の径
は、基布２の実質的な厚みより大きくても、また小さく
てもよく、いずれの場合にも不織布１は上面６および／
または下面７が伸縮糸３に沿って隆起した状態になり縞
模様を呈することがある。
【００１４】図３は、各種態様で伸縮糸３を配置した不
織布１の平面図である。図において、（Ａ）は図１の不
織布のそれである。（Ｂ）は、二方向に傾斜した伸縮糸
３が互いに交叉している状態を示している。かかる不織
布１は、図の上下、左右方向に伸縮性を示す。なお、こ
の場合には、伸縮糸３として伸縮性のネットを使用する
ことも可能である。（Ｃ）は、（Ａ）と異なり、伸縮糸
３が図の左右方向に延びる例を示している。
織布１の平面図である。図において、（Ａ）は図１の不
織布のそれである。（Ｂ）は、二方向に傾斜した伸縮糸
３が互いに交叉している状態を示している。かかる不織
布１は、図の上下、左右方向に伸縮性を示す。なお、こ
の場合には、伸縮糸３として伸縮性のネットを使用する
ことも可能である。（Ｃ）は、（Ａ）と異なり、伸縮糸
３が図の左右方向に延びる例を示している。
【００１５】不織布１において使用する短繊維５Ａ，５
Ｂは、互いに異なるものでも、同じものでもよく、各種
天然繊維や半合成繊維、合成繊維を使うことができる。
これら繊維で構成される基布２が非伸縮性のものである
ときには、図１、２のようにギャザー８をもたせること
によって不織布１に伸縮性を付与するが、合成繊維とし
て例えば捲縮した繊維を使用し、基布２が伸縮性のもの
になっているときには、必ずしもギャザー８をもたせる
必要がない。後者の不織布１の伸長率は、捲縮した繊維
の伸長性によってきまる。伸縮糸３にはゴム糸や伸縮性
の繊維などを使用することができる。かかる繊維の例に
は、オペロン糸やユニチカ製紡績糸Ｃ８１、弾性糸をコ
アに持つコアヤーンなどがある。伸縮糸３としてＣ８１
やコアヤーンのような紡績糸を使用した場合には、その
紡績糸と基布２の構成繊維とが絡み合うことにより、不
織布１の伸縮を繰り返しても伸縮糸３と基布２との一体
化した状態は容易に損われることがない。
Ｂは、互いに異なるものでも、同じものでもよく、各種
天然繊維や半合成繊維、合成繊維を使うことができる。
これら繊維で構成される基布２が非伸縮性のものである
ときには、図１、２のようにギャザー８をもたせること
によって不織布１に伸縮性を付与するが、合成繊維とし
て例えば捲縮した繊維を使用し、基布２が伸縮性のもの
になっているときには、必ずしもギャザー８をもたせる
必要がない。後者の不織布１の伸長率は、捲縮した繊維
の伸長性によってきまる。伸縮糸３にはゴム糸や伸縮性
の繊維などを使用することができる。かかる繊維の例に
は、オペロン糸やユニチカ製紡績糸Ｃ８１、弾性糸をコ
アに持つコアヤーンなどがある。伸縮糸３としてＣ８１
やコアヤーンのような紡績糸を使用した場合には、その
紡績糸と基布２の構成繊維とが絡み合うことにより、不
織布１の伸縮を繰り返しても伸縮糸３と基布２との一体
化した状態は容易に損われることがない。
【００１６】このように構成した不織布１は、繊維が機
械的に交絡するのみで、その交絡には接着した繊維や融
着した繊維がないから繊維のしなやかさが損われず、肌
触りがよくてドレープ性に富むものとなる。それゆえ、
不織布１は肌に接触させて使用する使い捨ての衣類や、
使い捨てのオムツ、生理用ナプキンなどの衛生用品の表
面材として使用するのに好適である。
械的に交絡するのみで、その交絡には接着した繊維や融
着した繊維がないから繊維のしなやかさが損われず、肌
触りがよくてドレープ性に富むものとなる。それゆえ、
不織布１は肌に接触させて使用する使い捨ての衣類や、
使い捨てのオムツ、生理用ナプキンなどの衛生用品の表
面材として使用するのに好適である。
【００１７】図４は、不織布１の製造工程を示す模式図
である。この工程では、各々のウエブ形成機（図示せ
ず）から供給される第１繊維ウエブ５１と第２繊維ウエ
ブ５２と、それら両ウエブ５１，５２間において互いに
平行に配列され、伸長状態で供給される複数条の弾性伸
縮糸５３とが一対の第１ロール５０のニップによって積
層される。得られた積層体５４は、例えば特開昭５７−
１６１１５１号公報に開示された高圧水流噴射装置５５
に導かれる。装置５５は、ロール状の無孔支持体５６群
と、その支持体５６上に配置されたノズル５７群とから
なり、ノズル５７は導液管の下面に多数の微細開口（オ
リフィス）を有し、高圧水流５８が支持体５６上に噴射
されるようになっている。したがって、支持体５６群に
導かれた積層体５４にはノズル５７群から高圧水流５８
が噴射されて、第１、２繊維ウエブ５１，５２の構成繊
維が互いに交絡するとともに、それらの繊維が伸縮糸５
３にも絡まる。かかる積層体５４は、伸縮糸５３を伸長
状態に維持して、または弛緩させてドラム状ドライヤー
６０に供給され、必要に応じてトップフェルト６１でド
ラム面に圧接されて乾燥した後、ドクターブレード６２
でドラム面から剥がされて不織布７１となり、伸縮糸５
３を弛緩させた状態で巻き取られる。不織布７１では、
互いに交絡した第１、２ウエブ５１，５２が図２の基布
２に該当する不織布を構成し、伸縮糸３が不織布７１の
構成繊維に覆われ、不織布７１の長手方向に平行に配列
した状態にある。かかる不織布７１を所要のサイズに裁
断すると、図１の不織布１となる。
である。この工程では、各々のウエブ形成機（図示せ
ず）から供給される第１繊維ウエブ５１と第２繊維ウエ
ブ５２と、それら両ウエブ５１，５２間において互いに
平行に配列され、伸長状態で供給される複数条の弾性伸
縮糸５３とが一対の第１ロール５０のニップによって積
層される。得られた積層体５４は、例えば特開昭５７−
１６１１５１号公報に開示された高圧水流噴射装置５５
に導かれる。装置５５は、ロール状の無孔支持体５６群
と、その支持体５６上に配置されたノズル５７群とから
なり、ノズル５７は導液管の下面に多数の微細開口（オ
リフィス）を有し、高圧水流５８が支持体５６上に噴射
されるようになっている。したがって、支持体５６群に
導かれた積層体５４にはノズル５７群から高圧水流５８
が噴射されて、第１、２繊維ウエブ５１，５２の構成繊
維が互いに交絡するとともに、それらの繊維が伸縮糸５
３にも絡まる。かかる積層体５４は、伸縮糸５３を伸長
状態に維持して、または弛緩させてドラム状ドライヤー
６０に供給され、必要に応じてトップフェルト６１でド
ラム面に圧接されて乾燥した後、ドクターブレード６２
でドラム面から剥がされて不織布７１となり、伸縮糸５
３を弛緩させた状態で巻き取られる。不織布７１では、
互いに交絡した第１、２ウエブ５１，５２が図２の基布
２に該当する不織布を構成し、伸縮糸３が不織布７１の
構成繊維に覆われ、不織布７１の長手方向に平行に配列
した状態にある。かかる不織布７１を所要のサイズに裁
断すると、図１の不織布１となる。
【００１８】第１、２ウエブ５１，５２に使用する繊維
は、高圧水流５８によって交絡し得るものであれば、ど
のようなものでもよく、連続フィラメントでもよい。ま
たウエブ形態としては、繊維をカーディングしただけの
ものや繊維を交絡または接合した不織布などの高圧水流
５８によって繊維を再配列し得るものであれば、どのよ
うなものでもよい。そして、それら繊維によって得られ
る基布２が非伸縮性となる場合には、伸縮糸５３を弛緩
させた不織布７１に図１に示したようなギャザー８が生
じる。また、それら繊維に熱捲縮性の複合繊維を使用
し、ドライヤー６０を通過した不織布７１を伸縮糸５３
の弛緩状態下に所要温度にまで加熱して捲縮処理を施し
たものでは、その捲縮によってギャザー８を消すことが
できる。
は、高圧水流５８によって交絡し得るものであれば、ど
のようなものでもよく、連続フィラメントでもよい。ま
たウエブ形態としては、繊維をカーディングしただけの
ものや繊維を交絡または接合した不織布などの高圧水流
５８によって繊維を再配列し得るものであれば、どのよ
うなものでもよい。そして、それら繊維によって得られ
る基布２が非伸縮性となる場合には、伸縮糸５３を弛緩
させた不織布７１に図１に示したようなギャザー８が生
じる。また、それら繊維に熱捲縮性の複合繊維を使用
し、ドライヤー６０を通過した不織布７１を伸縮糸５３
の弛緩状態下に所要温度にまで加熱して捲縮処理を施し
たものでは、その捲縮によってギャザー８を消すことが
できる。
【００１９】伸縮糸５３は、それが表面平滑なゴム糸の
ようなものであると、第１、２繊維ウエブの繊維によっ
て覆われているだけであるが、その表面が粗面である
と、そこにウエブの構成繊維が機械的に引掛かり易くな
る。そうしたものでは、不織布７１の伸縮を繰り返して
も伸縮糸５３は不織布７１から容易に抜けることがな
い。また、伸縮糸５３として弾性糸をコアに持つコアヤ
ーンを使用すると、第１、２ウエブ５１，５２の構成繊
維がそのヤーンと交絡し、伸縮糸５３を不織布７１の組
織内にしっかりと保持して組織から抜けるのを防止する
ことができる。さらにはまた、伸縮糸５３として伸縮性
のネット状シートを使用したり、一条の伸縮糸５３を複
数の細い糸で構成することもできる。
ようなものであると、第１、２繊維ウエブの繊維によっ
て覆われているだけであるが、その表面が粗面である
と、そこにウエブの構成繊維が機械的に引掛かり易くな
る。そうしたものでは、不織布７１の伸縮を繰り返して
も伸縮糸５３は不織布７１から容易に抜けることがな
い。また、伸縮糸５３として弾性糸をコアに持つコアヤ
ーンを使用すると、第１、２ウエブ５１，５２の構成繊
維がそのヤーンと交絡し、伸縮糸５３を不織布７１の組
織内にしっかりと保持して組織から抜けるのを防止する
ことができる。さらにはまた、伸縮糸５３として伸縮性
のネット状シートを使用したり、一条の伸縮糸５３を複
数の細い糸で構成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る不織布は、ウエブの構成
繊維を機械的に交絡させるとともに、弾性伸縮糸をその
繊維で覆うことにより不織布の組織内に保持するように
したから、肌触りがよく、ドレープ性に富む伸縮性のも
のとなる。不織布の伸縮弾性率は、弾性伸縮糸の弾性
率、弾性伸縮糸の使用本数を変えることによって、比較
的簡単かつ低コストで所要の値にすることができる。ウ
エブの構成繊維に熱捲縮性繊維を使用すれば、表面にギ
ャザーのない不織布を得ることができる。
繊維を機械的に交絡させるとともに、弾性伸縮糸をその
繊維で覆うことにより不織布の組織内に保持するように
したから、肌触りがよく、ドレープ性に富む伸縮性のも
のとなる。不織布の伸縮弾性率は、弾性伸縮糸の弾性
率、弾性伸縮糸の使用本数を変えることによって、比較
的簡単かつ低コストで所要の値にすることができる。ウ
エブの構成繊維に熱捲縮性繊維を使用すれば、表面にギ
ャザーのない不織布を得ることができる。
【００２１】弾性伸縮糸に弾性糸をコアに持つコアヤー
ンを使用した不織布は、コアヤーンが不織布から容易に
抜けることがないから、不織布の耐久性が向上する。
ンを使用した不織布は、コアヤーンが不織布から容易に
抜けることがないから、不織布の耐久性が向上する。
【図１】不織布の斜視図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）によって弾性伸縮糸の配列を例
示する不織布の平面図。
示する不織布の平面図。
【図４】不織布の製造工程を示す模式図。
１ 不織布 ３ 弾性伸縮部材（弾性伸縮糸） ５Ａ 第１繊維層の構成繊維 ５Ｂ 第２繊維層の構成繊維 ５１ 第１繊維ウエブ ５２ 第２繊維ウエブ ５３ 弾性伸縮部材 ５７ ノズル ５８ 高圧水 ７１ 不織布
Claims (10)
- 【請求項１】第１繊維層と第２繊維層との間に所要方向
に延びる複数の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材が介在
し、少なくとも前記第１、２繊維層の構成繊維が互いに
機械的に交絡して前記弾性伸縮部材を前記不織布の組織
内に保持することにより前記所要方向に伸縮性が発現し
ていることを特徴とする不織布。 - 【請求項２】前記第１、２繊維層の構成繊維が実質的に
同一である請求項１記載の不織布。 - 【請求項３】前記弾性伸縮部材が弾性伸縮糸である請求
項１記載の不織布。 - 【請求項４】前記弾性伸縮糸が弾性糸をコアに持つコア
ヤーンである請求項２記載の不織布。 - 【請求項５】隣接する前記弾性伸縮部材どうしが連結し
ネット状をなしている請求項１記載の不織布。 - 【請求項６】前記第１、２繊維層の構成繊維が実質的に
非伸縮性であり、それら各層が前記所要方向に多数のギ
ャザーを有する請求項１記載の不織布。 - 【請求項７】前記第１、２繊維層の少なくとも一方の構
成繊維が捲縮した状態にある請求項１記載の不織布。 - 【請求項８】少なくとも次の工程を含むことを特徴とす
る伸縮性不織布の製造方法。 ａ）伸縮性不織布の上、下各層を形成するための第１、
２繊維ウエブを連続的に供給する工程。 ｂ）前記第１、２繊維ウエブ間に所要方向に延びる複数
の互いに平行な繊維状弾性伸縮部材を伸長状態で連続的
に供給する工程。 ｃ）前記第１、２繊維ウエブと弾性伸縮部材とを積層状
態にしてその上面にノズルから高圧水を噴射し、前記第
１、２繊維ウエブの構成繊維を互いに機械的に交絡させ
て不織布とする工程。 ｄ）前記不織布を得たのちに伸長状態の前記弾性伸縮部
材を弛緩させる工程。 ｅ）前記不織布を乾燥する工程。 - 【請求項９】前記第１、２繊維ウエブのいずれかが熱捲
縮性繊維を含み、前記弾性伸縮部材を弛緩させた後に前
記不織布に熱処理を施して前記繊維を熱捲縮させる工程
を含む請求項８記載の製造方法。 - 【請求項１０】前記弾性伸縮部材が弾性糸をコアとする
コアヤーンからなる請求項８記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820494A JP3217630B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 伸縮性の不織布およびその製造方法 |
| TW084113360A TW285691B (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-14 | |
| AU40491/95A AU713528B2 (en) | 1994-12-28 | 1995-12-18 | Stretchable nonwoven fabric and method for making it |
| KR1019950056503A KR0139436B1 (ko) | 1994-12-28 | 1995-12-26 | 신축성 부직포 및 그 제조 방법 |
| SA96160549A SA96160549B1 (ar) | 1994-12-28 | 1996-01-27 | قماش غير منسوج قابل للإطالة، وطريقة لعمله |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820494A JP3217630B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 伸縮性の不織布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188950A true JPH08188950A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3217630B2 JP3217630B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18207619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32820494A Expired - Lifetime JP3217630B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 伸縮性の不織布およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217630B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139436B1 (ja) |
| AU (1) | AU713528B2 (ja) |
| SA (1) | SA96160549B1 (ja) |
| TW (1) | TW285691B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160460A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Du Pont Toray Co Ltd | 伸縮性不織布およびその製造方法ならびに該伸縮性不織布を用いてなる紙おむつ |
| EP2379785A1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using |
| US9624063B2 (en) | 2010-12-17 | 2017-04-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folding apparatus and method of folding a product using an oscillating member and a folding roll |
| US9802392B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
| US10213990B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods to make stretchable elastic laminates |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750458B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-08-22 | 주식회사 효성 | 신축성 편물 또는 직물을 이용한 신축성 부직포의 제조방법및 상기 신축성 부직포 또는 신축성 원단을 적용한 사이드패널 및 허리밴드 |
| KR101424724B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2014-08-04 | 주식회사 보우 | 고온 가공물 적재용 간격 유지구 |
| JP6503432B1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シート及び吸収性物品 |
| KR102781835B1 (ko) | 2024-07-16 | 2025-03-18 | 주식회사 라크인더스트리 | 신축성을 갖는 복합 스펀본드 부직포 시트 |
| CN118979336B (zh) * | 2024-10-22 | 2025-01-07 | 淄博德坤薄膜有限公司 | 一种水刺无纺布复合加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4728363Y1 (ja) * | 1969-06-16 | 1972-08-26 | ||
| JPS5069363A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-10 | ||
| JPS5519151U (ja) * | 1978-07-22 | 1980-02-06 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32820494A patent/JP3217630B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-14 TW TW084113360A patent/TW285691B/zh active
- 1995-12-18 AU AU40491/95A patent/AU713528B2/en not_active Ceased
- 1995-12-26 KR KR1019950056503A patent/KR0139436B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-27 SA SA96160549A patent/SA96160549B1/ar unknown
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|---|---|---|---|---|
| JPS4728363Y1 (ja) * | 1969-06-16 | 1972-08-26 | ||
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| KR20110119668A (ko) * | 2008-12-30 | 2011-11-02 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 탄성 부직 섬유 웨브와 제조 및 사용 방법 |
| JP2012514142A (ja) * | 2008-12-30 | 2012-06-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 弾性不織布繊維ウェブ並びに作製及び使用方法 |
| US9840794B2 (en) | 2008-12-30 | 2017-12-12 | 3M Innovative Properties Compnay | Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using |
| US9624063B2 (en) | 2010-12-17 | 2017-04-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folding apparatus and method of folding a product using an oscillating member and a folding roll |
| US10213990B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods to make stretchable elastic laminates |
| US9802392B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU713528B2 (en) | 1999-12-02 |
| KR960023377A (ko) | 1996-07-20 |
| SA96160549B1 (ar) | 2005-11-15 |
| KR0139436B1 (ko) | 1998-07-01 |
| JP3217630B2 (ja) | 2001-10-09 |
| AU4049195A (en) | 1996-07-04 |
| TW285691B (ja) | 1996-09-11 |
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