JPH0672339B2 - 極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編物およびその製造方法 - Google Patents
極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編物およびその製造方法Info
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- JPH0672339B2 JPH0672339B2 JP63083645A JP8364588A JPH0672339B2 JP H0672339 B2 JPH0672339 B2 JP H0672339B2 JP 63083645 A JP63083645 A JP 63083645A JP 8364588 A JP8364588 A JP 8364588A JP H0672339 B2 JPH0672339 B2 JP H0672339B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編
物およびその製造方法に関する。
物およびその製造方法に関する。
（従来の技術） 既に普通デニール繊維からなる織編物は公知である。一
般にかかる織編物は十分な柔らかさあるいはタッチの良
さを持っていないばかりか、目が粗く粗雑な感じを与え
る外観しか持っていなかった。これに対し、極細繊維を
使っている織編物を作ることも考えられる。しかし実際
に作ってみると、ハリ、腰が乏しくまた薄く、目の粗い
ものとなったり、耳ほつれがおこり、実用的価値が著し
く乏しいものであった。
般にかかる織編物は十分な柔らかさあるいはタッチの良
さを持っていないばかりか、目が粗く粗雑な感じを与え
る外観しか持っていなかった。これに対し、極細繊維を
使っている織編物を作ることも考えられる。しかし実際
に作ってみると、ハリ、腰が乏しくまた薄く、目の粗い
ものとなったり、耳ほつれがおこり、実用的価値が著し
く乏しいものであった。
またこれまで織物、編物の高密度化は特殊な装置を用い
たり、過度な張力をかけて行う以外に手がなく、しかも
これらの手段では高密度化の効果は小さかった。
たり、過度な張力をかけて行う以外に手がなく、しかも
これらの手段では高密度化の効果は小さかった。
このため、複合紡糸した繊維を分割し、ベンジルアルコ
ールなどで収縮するなどの方法が採られてきたが、この
場合はどうしても強度の下がった製品となってしまって
いたのが現状である。
ールなどで収縮するなどの方法が採られてきたが、この
場合はどうしても強度の下がった製品となってしまって
いたのが現状である。
（発明が解決しようとする課題） かかる課題を解決するために特公昭61−58573号公報で
は、極細繊維からなる織編物に液流を噴射することによ
って極細繊維が絡まりあった織編物が提案されている。
この特公昭61−58573号公報は、極細繊維使いの織編物
としては従来では得られなかったような緻密で厚み感が
あり、ほつれにくく、ハリ、腰の改良されたものであっ
た。しかし、極細繊維の欠点である発色性が十分でな
く、織編物を引っ張った時のもどりが乏しい所謂「わら
い」といわれる現象が発生するとか、皺がよりやすいな
どの形態回復性に問題があり改良すべき点とされてい
た。
は、極細繊維からなる織編物に液流を噴射することによ
って極細繊維が絡まりあった織編物が提案されている。
この特公昭61−58573号公報は、極細繊維使いの織編物
としては従来では得られなかったような緻密で厚み感が
あり、ほつれにくく、ハリ、腰の改良されたものであっ
た。しかし、極細繊維の欠点である発色性が十分でな
く、織編物を引っ張った時のもどりが乏しい所謂「わら
い」といわれる現象が発生するとか、皺がよりやすいな
どの形態回復性に問題があり改良すべき点とされてい
た。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記欠点のない極細繊維織編物について鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
意検討した結果、本発明に到達した。
本発明は次の構成を有する。
（１）主として0.2デニール以下の板状断面を有する極
細繊維と該板状断面を有する極細繊維の複数が耳部で接
合した耳つき多層接合繊維が混在してなる糸を主体とし
して構成された織編物であって、該織編物の糸−糸間お
よび糸内の両方で少なくとも該極細繊維が絡みあってい
ることを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊維との
混繊織編物。
細繊維と該板状断面を有する極細繊維の複数が耳部で接
合した耳つき多層接合繊維が混在してなる糸を主体とし
して構成された織編物であって、該織編物の糸−糸間お
よび糸内の両方で少なくとも該極細繊維が絡みあってい
ることを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊維との
混繊織編物。
（２）板状断面を有する極細繊維が、耳つき多成分板状
断面構成要素の多層が接合した多層接合繊維によって得
られたものである請求項１に記載の極細繊維と耳つき多
層接合繊維との混繊織編物。
断面構成要素の多層が接合した多層接合繊維によって得
られたものである請求項１に記載の極細繊維と耳つき多
層接合繊維との混繊織編物。
（３）板状断面を有する極細繊維が、該繊維の長径Ｘと
短径Ｙの比X/Yで表される偏平度が２以上である請求項
1,2に記載の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織
織編物。
短径Ｙの比X/Yで表される偏平度が２以上である請求項
1,2に記載の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織
織編物。
（４）板状断面を有する極細繊維と板状断面を有する極
細繊維の複数が耳部で接合した繊維の混在比率が、95/5
〜20/80である請求項１に記載の極細繊維と耳つき多層
接合繊維との混繊織編物。
細繊維の複数が耳部で接合した繊維の混在比率が、95/5
〜20/80である請求項１に記載の極細繊維と耳つき多層
接合繊維との混繊織編物。
（５）主として0.2デニール以下でかつ板状断面を有す
る極細繊維を発生しうる耳部で接合した耳つき多層接合
繊維からなる糸を主体とした織編物をつくり、次いで少
なくとも５〜200kg/cm2の液体を多数の小孔より該織編
物に噴射させて板状断面を有する極細繊維を絡ませるこ
とを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊
織編物の製造方法。
る極細繊維を発生しうる耳部で接合した耳つき多層接合
繊維からなる糸を主体とした織編物をつくり、次いで少
なくとも５〜200kg/cm2の液体を多数の小孔より該織編
物に噴射させて板状断面を有する極細繊維を絡ませるこ
とを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊
織編物の製造方法。
（６）耳つき多層接合繊維が、多成分型の板状断面構成
要素が耳部で多層接合されたものである請求項５に記載
の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物の製造
方法。
要素が耳部で多層接合されたものである請求項５に記載
の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物の製造
方法。
（７）耳つき多層接合繊維が、異種ポリマによって交互
に配列されたものであり、かつ該多層接合繊維の外周が
いずれかの成分より複数枚の板状断面構成要素を耳部で
接合して把持した形状を有する請求項5,6に記載の極細
繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物の製造方法。
に配列されたものであり、かつ該多層接合繊維の外周が
いずれかの成分より複数枚の板状断面構成要素を耳部で
接合して把持した形状を有する請求項5,6に記載の極細
繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物の製造方法。
以下本発明を詳細に説明する。
第１図および第２図は、本発明の極細繊維織編物を構成
する繊維の横断面を示すモデル図であり、（ａ）は板状
断面を有する極細繊維構成要素1,2であり、（ｂ）〜
（ｅ）は板状断面を有する極細繊維構成要素の複数が接
合した繊維の１例を示す。
する繊維の横断面を示すモデル図であり、（ａ）は板状
断面を有する極細繊維構成要素1,2であり、（ｂ）〜
（ｅ）は板状断面を有する極細繊維構成要素の複数が接
合した繊維の１例を示す。
なお第１図において1,2は異種成分を意味する。
第３図は、本発明に好ましく用いられる多層接合繊維の
モデル図を示す。
モデル図を示す。
本発明の極細繊維織編物は、板状断面を有する極細繊維
（以下板状極細繊維という）と、該板状極細繊維の複数
が第２図の（ｄ），（ｅ）のごとく板状の他端が耳部で
相互に接合した繊維（以下耳つき板状接合繊維という）
が混在して形成され、かつ板状極細繊維が糸−糸間およ
び糸内の両方で少なくとも絡みあっているものである。
（以下板状極細繊維という）と、該板状極細繊維の複数
が第２図の（ｄ），（ｅ）のごとく板状の他端が耳部で
相互に接合した繊維（以下耳つき板状接合繊維という）
が混在して形成され、かつ板状極細繊維が糸−糸間およ
び糸内の両方で少なくとも絡みあっているものである。
かかる板状極細繊維および板状接合繊維を発生せしめる
繊維は、第３図に示すような多成分型の多層接合繊維が
異種成分ポリマによって交互に配列され、かつその外周
がいずれかの成分より複数枚の板状断面構成要素を把持
する形状を有する複数繊維いわゆる「耳つき多層接合繊
維」を用いることに特徴を有するものであり、該多層接
合繊維からなる織編物を形成した後、該織編物に液流処
理を施すことにより有利に達成される。
繊維は、第３図に示すような多成分型の多層接合繊維が
異種成分ポリマによって交互に配列され、かつその外周
がいずれかの成分より複数枚の板状断面構成要素を把持
する形状を有する複数繊維いわゆる「耳つき多層接合繊
維」を用いることに特徴を有するものであり、該多層接
合繊維からなる織編物を形成した後、該織編物に液流処
理を施すことにより有利に達成される。
多層接合繊維における耳つき板状構成要素の枚数は少な
くとも12であり、好ましくは20以上、特に好ましくは30
以上である。場合によっては1000以上を超えてもかまわ
ない。
くとも12であり、好ましくは20以上、特に好ましくは30
以上である。場合によっては1000以上を超えてもかまわ
ない。
かかる「耳つき多層接合繊維」を得る方法は、特にに限
定されるものでなく従来公知の手段が適用できる。例え
ば、静止型混合器を組込んだ紡糸装置を用いて、溶融粘
度の異なるホリマーを組合せることにより、ポリマーの
成分比を変えることにより、または溶解度パラメータの
異なるポリマーを組合わせることなどにより、好ましく
行われる。本発明に用いられるポリマーは、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アセテート、ポリ
スチレン等およびその共重合体等の通常繊維化に用いら
れるポリマ種であり、これらのポリマ群の中から最終製
品の目的、用途に応じて接着性のよいポリマの組合せと
か、剥離性のよいポリマの組合せなどのように２種のポ
リマの選択が適宜行われる。
定されるものでなく従来公知の手段が適用できる。例え
ば、静止型混合器を組込んだ紡糸装置を用いて、溶融粘
度の異なるホリマーを組合せることにより、ポリマーの
成分比を変えることにより、または溶解度パラメータの
異なるポリマーを組合わせることなどにより、好ましく
行われる。本発明に用いられるポリマーは、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アセテート、ポリ
スチレン等およびその共重合体等の通常繊維化に用いら
れるポリマ種であり、これらのポリマ群の中から最終製
品の目的、用途に応じて接着性のよいポリマの組合せと
か、剥離性のよいポリマの組合せなどのように２種のポ
リマの選択が適宜行われる。
本発明の極細繊維織編物を構成する板状極細繊維は、好
ましい発色性を得るために偏平度の大きい板状断面であ
ることが好ましい。この繊維断面において、その長径Ｘ
と短径Ｙの比X/Y（偏平度）は発色性レベルに重要な因
子であり、通常の丸断面形状繊維に比べてその偏平度が
２以上で効果が認められ、４以上で顕著な効果が認めら
れ、10以上で特に好ましい効果が認められる。
ましい発色性を得るために偏平度の大きい板状断面であ
ることが好ましい。この繊維断面において、その長径Ｘ
と短径Ｙの比X/Y（偏平度）は発色性レベルに重要な因
子であり、通常の丸断面形状繊維に比べてその偏平度が
２以上で効果が認められ、４以上で顕著な効果が認めら
れ、10以上で特に好ましい効果が認められる。
一方、耳つき板状接合繊維は板状極細繊維が複数枚接合
した繊維である。織編物中に板状接合繊維を混在せしめ
る理由は、織編物が極細繊維のみで構成されると極細繊
維特有の欠点である皺がより易く、風合いがタラタラに
なったり、発色性が低くなったり、嵩高性が乏しかった
り、形態回復性が乏しかったりする問題点が顕在化する
からである。これらの欠点を解決する手段として、板状
極細繊維の構成単位と同じ構成単位が複数接合した繊維
すなわち耳つき板状接合繊維を混在せしめるのである。
その接合枚数は構成単位の太さにもよるが２以上で100
以内であることが好ましく、特に好ましくは５〜50であ
り、さまざまな枚数のものが混在しても、またいずれか
の成分により、周囲が包含される形状であってもかまわ
ない。
した繊維である。織編物中に板状接合繊維を混在せしめ
る理由は、織編物が極細繊維のみで構成されると極細繊
維特有の欠点である皺がより易く、風合いがタラタラに
なったり、発色性が低くなったり、嵩高性が乏しかった
り、形態回復性が乏しかったりする問題点が顕在化する
からである。これらの欠点を解決する手段として、板状
極細繊維の構成単位と同じ構成単位が複数接合した繊維
すなわち耳つき板状接合繊維を混在せしめるのである。
その接合枚数は構成単位の太さにもよるが２以上で100
以内であることが好ましく、特に好ましくは５〜50であ
り、さまざまな枚数のものが混在しても、またいずれか
の成分により、周囲が包含される形状であってもかまわ
ない。
板状極細繊維／板状接合繊維の比率は、95/5〜20/80が
好ましく、90/10〜40/60が特に好ましい。板状極細繊維
の比率が上記よりも少ないと板状極細繊維による絡みが
不十分となり、織編物の耳ほつれ、目乱れを起こしやす
く、また高密度な織編物が得にくくなるので好ましくな
い。逆に耳つき板状接合繊維の比率が上記より少ないと
上述したような極細繊維特有の上記問題点が顕在化して
くるので好ましくない。
好ましく、90/10〜40/60が特に好ましい。板状極細繊維
の比率が上記よりも少ないと板状極細繊維による絡みが
不十分となり、織編物の耳ほつれ、目乱れを起こしやす
く、また高密度な織編物が得にくくなるので好ましくな
い。逆に耳つき板状接合繊維の比率が上記より少ないと
上述したような極細繊維特有の上記問題点が顕在化して
くるので好ましくない。
この比率を調べる方法は顕微鏡を用いて糸の断面を観察
し、その本数を調べることにより行われる。特に走査型
電子顕微鏡を使用して調べることにより好ましく行われ
る。
し、その本数を調べることにより行われる。特に走査型
電子顕微鏡を使用して調べることにより好ましく行われ
る。
本発明に用いる耳つき多層接合繊維の太さは、特に限定
がなく用途、目的によって任意にきめられる。
がなく用途、目的によって任意にきめられる。
耳つき多層接合繊維のフィブリル化によって得られる板
状極細繊維の太さは、ウォータジェットパンチによって
繊維が絡むためには0.2デニール以下の極細繊維である
ことが好ましく、0.1デニール以下であることが特に好
ましい。これが普通繊維の太さであれば殆ど絡まないの
で、本発明の目的は達成できるものではない。
状極細繊維の太さは、ウォータジェットパンチによって
繊維が絡むためには0.2デニール以下の極細繊維である
ことが好ましく、0.1デニール以下であることが特に好
ましい。これが普通繊維の太さであれば殆ど絡まないの
で、本発明の目的は達成できるものではない。
織編物中の極細繊維が糸−糸間および糸内の両方で絡み
あっている構造をつくる方法は種々考えられるが、最も
効果的なのはウォータジェットパンチである。かかるウ
ォータジェットパンチは、５〜200kg/cm2の流体を小孔
より該織編物の片面または両面に噴射させる方法が好ま
しく行われる。
あっている構造をつくる方法は種々考えられるが、最も
効果的なのはウォータジェットパンチである。かかるウ
ォータジェットパンチは、５〜200kg/cm2の流体を小孔
より該織編物の片面または両面に噴射させる方法が好ま
しく行われる。
噴射圧は低過ぎるとフィブリル化およびそれを絡ませる
ことが不十分となり、高過ぎると全ての耳つき多層接合
繊維が必要以上にフィブリル化したり繊維を切断してし
まって好ましくない。この範囲の中で繊維を構成するポ
リマの組合わせによる接合力とか繊維の強度や太さなど
によって適宜決められる。
ことが不十分となり、高過ぎると全ての耳つき多層接合
繊維が必要以上にフィブリル化したり繊維を切断してし
まって好ましくない。この範囲の中で繊維を構成するポ
リマの組合わせによる接合力とか繊維の強度や太さなど
によって適宜決められる。
かかる処理により主として絡合に作用するのは板状極細
繊維であるが、耳つき多層接合繊維も0.2デニール以下
の極細繊維であったり、ウォータジェットパンチの条件
によっては絡合しうるのである。
繊維であるが、耳つき多層接合繊維も0.2デニール以下
の極細繊維であったり、ウォータジェットパンチの条件
によっては絡合しうるのである。
ウォータジェットパンチそのものは一々ここで公知例を
示すまでもなく良く知られている。
示すまでもなく良く知られている。
かかる処理を行うことにより、従来絡まないとされてい
た長繊維かつ織物、編物の形態であっても極細繊維が絡
合し、ボリューム感、厚みの増加を引き起こすと共に、
強固で反発性のある高密度の織編物とすることができ
る。結果として耳ほつれの少ない、緻密な、風の通り難
い、暖かい特性を有し、さらに前記した本発明の特異な
繊維使いにより、優れた発色性、形態回復性と充実感の
ある風合いなどの特性を有する織編物とすることができ
る。かかる処理を施される織編物の形態は織物、編物あ
るいはそれらの複合体であってもよいし、シート状、筒
状、チューブ状などいかなるものであってもよい。
た長繊維かつ織物、編物の形態であっても極細繊維が絡
合し、ボリューム感、厚みの増加を引き起こすと共に、
強固で反発性のある高密度の織編物とすることができ
る。結果として耳ほつれの少ない、緻密な、風の通り難
い、暖かい特性を有し、さらに前記した本発明の特異な
繊維使いにより、優れた発色性、形態回復性と充実感の
ある風合いなどの特性を有する織編物とすることができ
る。かかる処理を施される織編物の形態は織物、編物あ
るいはそれらの複合体であってもよいし、シート状、筒
状、チューブ状などいかなるものであってもよい。
繊維の状態は、耳つき多層接合繊維のままでウォータジ
ェットパンチを施し、該多層接合繊維を板状極細繊維と
耳つき板状接合繊維にフィブリル化すると共に極細繊維
を絡ませることおよび織編物の収縮を同時に行ってもよ
いし、また予め溶解処理とか分割処理などの何等かのフ
ィブリル化処理を施し、板状極細繊維と耳つき板状接合
繊維にした後ウォータジェットパンチを行い絡合せしめ
てもよい。
ェットパンチを施し、該多層接合繊維を板状極細繊維と
耳つき板状接合繊維にフィブリル化すると共に極細繊維
を絡ませることおよび織編物の収縮を同時に行ってもよ
いし、また予め溶解処理とか分割処理などの何等かのフ
ィブリル化処理を施し、板状極細繊維と耳つき板状接合
繊維にした後ウォータジェットパンチを行い絡合せしめ
てもよい。
ウォータジェットパンチは表から、裏から、筒状の時は
内部から、あるいは裏返して行うことの組合わせができ
る。ウォータジェットパンチは織物の組織や編物の組織
の周期と一致しないように左右に揺動させたり、サイク
リックに揺動させることが好ましい。これにより、処理
筋やモワレ現象を軽減させることができる。
内部から、あるいは裏返して行うことの組合わせができ
る。ウォータジェットパンチは織物の組織や編物の組織
の周期と一致しないように左右に揺動させたり、サイク
リックに揺動させることが好ましい。これにより、処理
筋やモワレ現象を軽減させることができる。
極細繊維化と絡合を効率よく行うために、分割促進剤、
溶解、油剤を付与することは重要である。
溶解、油剤を付与することは重要である。
本発明は普通繊維の編物や織物の上に、極細繊維をカッ
トして、抄紙法などで乗せるなり、サンドウィッチする
のとは、基本的に異なっているのである。さらに、すで
に述べたように多成分型の耳つき多層接合繊維が異種ポ
リマによって交互に配列され、かつその外周がいずれか
の成分より複数枚の板状断面構成要素を把持する形状を
有する「耳つき多層接合繊維」によって達成されるもの
であり、従来公知の分割型繊維および極細繊維を用いた
のでは、決して達成することはできない。その理由は、
かかる多層接合繊維を構成する板状断面構成要素の複数
をいずれかの成分より把持する構造でないと、極細化処
理あるいは絡合処理により、ほとんどがフィブリル化を
起こして耳つき板状接合繊維を残存せしめることができ
ないからである。
トして、抄紙法などで乗せるなり、サンドウィッチする
のとは、基本的に異なっているのである。さらに、すで
に述べたように多成分型の耳つき多層接合繊維が異種ポ
リマによって交互に配列され、かつその外周がいずれか
の成分より複数枚の板状断面構成要素を把持する形状を
有する「耳つき多層接合繊維」によって達成されるもの
であり、従来公知の分割型繊維および極細繊維を用いた
のでは、決して達成することはできない。その理由は、
かかる多層接合繊維を構成する板状断面構成要素の複数
をいずれかの成分より把持する構造でないと、極細化処
理あるいは絡合処理により、ほとんどがフィブリル化を
起こして耳つき板状接合繊維を残存せしめることができ
ないからである。
本発明からできた特殊織物または編物はさらにシリコー
ン系、フッソ系の撥水処理を、染色仕上げ処理を、コー
ティングや張り合わせ処理を、含浸処理を、縫製加工
を、筒状の時は人工血管としての殺菌処理を、極細繊維
を生かした吸水や親加工を各々単独または組合わせて行
うことが好ましい。
ン系、フッソ系の撥水処理を、染色仕上げ処理を、コー
ティングや張り合わせ処理を、含浸処理を、縫製加工
を、筒状の時は人工血管としての殺菌処理を、極細繊維
を生かした吸水や親加工を各々単独または組合わせて行
うことが好ましい。
本発明によってできた製品は次のごとき多くの有用な用
途を有する。
途を有する。
下着、肌着、ウインドブレーカー、シルクライク衣料、
撥水布帛、防水布帛、透湿性布帛などの衣料用素材、包
帯等医療用部材、保温材、ワイピング材、吸着用保持
材、インクリボン、生理用吸収部材、人工皮革、人工毛
皮ベース、各種分離用工業資材、などがある。
撥水布帛、防水布帛、透湿性布帛などの衣料用素材、包
帯等医療用部材、保温材、ワイピング材、吸着用保持
材、インクリボン、生理用吸収部材、人工皮革、人工毛
皮ベース、各種分離用工業資材、などがある。
次に実施例を示すが本発明の有効性や権利の範囲はこれ
によって限定されたり、制限を受けたりするものではな
い。むしろ次の応用や展開をもたらすものである。
によって限定されたり、制限を受けたりするものではな
い。むしろ次の応用や展開をもたらすものである。
実施例１ ２成分ポリマーを接合−拡大−分解を繰り返して多層の
交互層状流を形成せしめる静止型混合器をを内蔵した紡
糸パックを用いて、Ａ成分がポリエチレンテレフタレー
ト、Ｂ成分がナイロン６からなる耳つき多層接合繊維を
紡糸した。
交互層状流を形成せしめる静止型混合器をを内蔵した紡
糸パックを用いて、Ａ成分がポリエチレンテレフタレー
ト、Ｂ成分がナイロン６からなる耳つき多層接合繊維を
紡糸した。
得られた繊維の横断面形状は、Ａ、Ｂが交互に55〜64対
繰返し接合された耳つき多層接合繊維であり、かつ繊維
横断面の外周においてＢ成分がＡおよびＢ構成要素の３
〜８層を把持するものが４〜８個存在したものであっ
た。
繰返し接合された耳つき多層接合繊維であり、かつ繊維
横断面の外周においてＢ成分がＡおよびＢ構成要素の３
〜８層を把持するものが４〜８個存在したものであっ
た。
この時の紡糸条件は、温度285℃、引取速度1500m/分、
フィラメント数16、成分比A/B＝30/70とした。
フィラメント数16、成分比A/B＝30/70とした。
引き続き、延伸速度400m/分、ホットプレート温度120
℃、延伸倍率3.0で延伸を行い、75デニール、36フィラ
メントの延伸糸とした。
℃、延伸倍率3.0で延伸を行い、75デニール、36フィラ
メントの延伸糸とした。
この延伸糸のタテ糸としては100T/m、ヨコ糸としては80
T/mの撚を掛け、緻密度がタテ120本／インチ、ヨコ115
本／インチの平織物を織った。
T/mの撚を掛け、緻密度がタテ120本／インチ、ヨコ115
本／インチの平織物を織った。
このものを沸騰水の中に入れ乾燥後、ウォータジェット
パンチをあてた。かかる処理条件は、水圧50kg/cm2、織
物の表、裏各１回処理、ノズル口径0.15mm、ノズルピッ
チ2.5mmの１列、織物処理速度25cm/分とした。次いでこ
の織物を常法により黒色に染色した。
パンチをあてた。かかる処理条件は、水圧50kg/cm2、織
物の表、裏各１回処理、ノズル口径0.15mm、ノズルピッ
チ2.5mmの１列、織物処理速度25cm/分とした。次いでこ
の織物を常法により黒色に染色した。
得られた織物は、緻密で厚み感があり、ほつれにくく、
かつしなやかなものであり、さらには発色性が良好であ
り、この織物を引張ったところその回復性も良好であっ
た。
かつしなやかなものであり、さらには発色性が良好であ
り、この織物を引張ったところその回復性も良好であっ
た。
この織物を厚み方向にカットして顕微鏡で観察したとこ
ろ、板状極細繊維は偏平度が５〜10であり、その板状極
細繊維とその単位が３〜12枚接合した耳つき板状接合繊
維の混在するものであり、且つ板状極細繊維が糸間およ
び糸内で絡みあったものであった。
ろ、板状極細繊維は偏平度が５〜10であり、その板状極
細繊維とその単位が３〜12枚接合した耳つき板状接合繊
維の混在するものであり、且つ板状極細繊維が糸間およ
び糸内で絡みあったものであった。
比較例１ 海成分がポリスチレン、島成分がポリエチレンテレフタ
レートからなる高分子相互配列体繊維を紡糸してつくっ
た。この時の紡糸条件は温度285℃、引取速度1500m/
分、フィラメント数10、島数70、島／海比90/10とし
た。
レートからなる高分子相互配列体繊維を紡糸してつくっ
た。この時の紡糸条件は温度285℃、引取速度1500m/
分、フィラメント数10、島数70、島／海比90/10とし
た。
引続き、延伸速度400m/分、ホットプレート温度120℃、
延伸倍率3.0の条件で延伸を行い、トータルデニール7
5、フィラメント数30の延伸糸とした。かかる延伸糸を
用いて実施例１とほぼ同等のフィラメントヤーン織物を
つくった。この織物を沸騰水の中にいれて収縮した後乾
燥し、トリクロールエチレンで洗浄してポリスチレンを
除去し、このものに、ウォータジェットパンチをあて
た。ウォータジェットパンチの処理条件は、水圧50kg/c
m2、織物の表、裏各１回処理、ノズル口径0.15mm、ノズ
ルピッチ2.5mmの１列、織物処理速度25cm/分とした。か
かる処理により織物には収縮が発生し、極細繊維の絡合
が進行した。さらに中間セット、染色を施した。
延伸倍率3.0の条件で延伸を行い、トータルデニール7
5、フィラメント数30の延伸糸とした。かかる延伸糸を
用いて実施例１とほぼ同等のフィラメントヤーン織物を
つくった。この織物を沸騰水の中にいれて収縮した後乾
燥し、トリクロールエチレンで洗浄してポリスチレンを
除去し、このものに、ウォータジェットパンチをあて
た。ウォータジェットパンチの処理条件は、水圧50kg/c
m2、織物の表、裏各１回処理、ノズル口径0.15mm、ノズ
ルピッチ2.5mmの１列、織物処理速度25cm/分とした。か
かる処理により織物には収縮が発生し、極細繊維の絡合
が進行した。さらに中間セット、染色を施した。
得られた織物は、目ずれが起こりにくく且つほつれにく
い高密度織物とすることができたが、発色性、嵩高性が
十分でなく、皺が発生しやすく、また引張った後の回復
性は満足できるものではなかった。
い高密度織物とすることができたが、発色性、嵩高性が
十分でなく、皺が発生しやすく、また引張った後の回復
性は満足できるものではなかった。
比較例２ Ａ成分としてナイロン６、Ｂ成分としてポリエチレンテ
レフタレート共重合体からなる第４図（ｂ）に示す横断
面を有する分割型複合繊維を紡糸してつくった。この複
合繊維はトータルデニール64、フィラメント数32（Ｂ成
分除去後は54デニール、32フィラメントとなる）で、Ｂ
成分が全体に占める割合は15重量％である。この糸を使
用して実施例１とほぼ同様の織物をつくった。この織物
を常法によりリラックス精練を行った後、液流染色機に
て150g/のNaOH水溶液中、100℃、60分の処理を行っ
た。得られた織物の分解糸を顕微鏡観察すると、Ｂ成分
は完全に除去されていた。次いで、実施例１と同条件で
かかる織物にウォータジェットパンチをあて、さらに常
法により染色、仕上げを行った。
レフタレート共重合体からなる第４図（ｂ）に示す横断
面を有する分割型複合繊維を紡糸してつくった。この複
合繊維はトータルデニール64、フィラメント数32（Ｂ成
分除去後は54デニール、32フィラメントとなる）で、Ｂ
成分が全体に占める割合は15重量％である。この糸を使
用して実施例１とほぼ同様の織物をつくった。この織物
を常法によりリラックス精練を行った後、液流染色機に
て150g/のNaOH水溶液中、100℃、60分の処理を行っ
た。得られた織物の分解糸を顕微鏡観察すると、Ｂ成分
は完全に除去されていた。次いで、実施例１と同条件で
かかる織物にウォータジェットパンチをあて、さらに常
法により染色、仕上げを行った。
この織物は、実施例１に比べると極細繊維の絡合度合い
が低いので、目ずれ、ほつれが発生しやすく、また織物
の見掛密度が低く、充実感の乏しものしか得られなかっ
た。
が低いので、目ずれ、ほつれが発生しやすく、また織物
の見掛密度が低く、充実感の乏しものしか得られなかっ
た。
（発明の効果） 本発明の織編物は、0.2デニール以下の板状断面を有す
る極細繊維と該板状断面を有する極細繊維の複数が接合
した繊維が混在してなる糸から構成され、且つ該織編物
の糸−糸間および糸内の両方で少なくとも該極細繊維が
絡みあっているので、従来の極細繊維織編物に比べて発
色性、形態回復性、嵩高性、充実感に優れている。
る極細繊維と該板状断面を有する極細繊維の複数が接合
した繊維が混在してなる糸から構成され、且つ該織編物
の糸−糸間および糸内の両方で少なくとも該極細繊維が
絡みあっているので、従来の極細繊維織編物に比べて発
色性、形態回復性、嵩高性、充実感に優れている。
第１図および第２図は、本発明の極細繊維と耳つき多層
繊維との混繊織編物を構成する耳つき板状極細繊維およ
び板状接合繊維の横断面の一例を示すモデル図である。 第１図（ａ）は板状極細繊維の横断面形状であり、第１
図（ｂ）〜（ｅ）は耳つき板状接合繊維の横断面形状を
示すものである。 第２図（ａ）は板状極細繊維の横断面形状であり、第２
図（ｂ）〜（ｅ）は耳つき板状接合繊維の横断面形状を
示すものである。 第３図は、本発明の板状極細繊維および耳つき板状接合
繊維を発生せしめる耳つき多層接合繊維を内在する横断
面形状の一例を示すモデル図である。 第４図（ａ）〜（ｃ）は、従来公知の極細繊維発生型の
単なる複合繊維の横断面形状の一例を示すモデル図であ
る。 1,2:異種成分板状構成要素 A,B:異種成分
繊維との混繊織編物を構成する耳つき板状極細繊維およ
び板状接合繊維の横断面の一例を示すモデル図である。 第１図（ａ）は板状極細繊維の横断面形状であり、第１
図（ｂ）〜（ｅ）は耳つき板状接合繊維の横断面形状を
示すものである。 第２図（ａ）は板状極細繊維の横断面形状であり、第２
図（ｂ）〜（ｅ）は耳つき板状接合繊維の横断面形状を
示すものである。 第３図は、本発明の板状極細繊維および耳つき板状接合
繊維を発生せしめる耳つき多層接合繊維を内在する横断
面形状の一例を示すモデル図である。 第４図（ａ）〜（ｃ）は、従来公知の極細繊維発生型の
単なる複合繊維の横断面形状の一例を示すモデル図であ
る。 1,2:異種成分板状構成要素 A,B:異種成分
Claims (7)
- 【請求項１】主として0.2デニール以下の板状断面を有
する極細繊維と該板状断面を有する極細繊維の複数が耳
部で接合した耳つき多層接合繊維が混在してなる糸を主
体としして構成された織編物であって、該織編物の糸−
糸間および糸内の両方で少なくとも該極細繊維が絡みあ
っていることを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊
維との混繊織編物。 - 【請求項２】板状断面を有する極細繊維が、耳つき多成
分型板状断面構成要素の多層が接合した多層接合繊維に
よって得られたものである請求項１に記載の極細繊維と
耳つき多層接合繊維との混繊織編物。 - 【請求項３】板状断面を有する極細繊維が、該繊維の長
径Ｘと短径Ｙの比X/Yで表される偏平度が２以上である
請求項1,2に記載の極細繊維と耳つき多層接合繊維との
混繊織織編物。 - 【請求項４】板状断面を有する極細繊維と板状断面を有
する極細繊維の複数が耳部で接合した繊維の混在比率
が、95/5〜20/80である請求項１に記載の極細繊維と耳
つき多層接合繊維との混繊織編物。 - 【請求項５】主として0.2デニール以下でかつ板状断面
を有する極細繊維を発生しうる耳部で接合した多層接合
繊維からなる糸を主体とした織編物をつくり、次いで少
なくとも５〜200kg/cm2の液体を多数の小孔より該織編
物に噴射させて板状断面を有する極細繊維を絡ませるこ
とを特徴とする極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊
織編物の製造方法。 - 【請求項６】耳つき多層接合繊維が、多成分型の板状断
面構成要素が耳部で多層接合されたものである請求項５
に記載の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物
の製造方法。 - 【請求項７】耳つき多層接合繊維が、異種ポリマによっ
て交互に配列されたものであり、かつ該多層接合繊維の
外周がいずれかの成分より複数枚の板状断面構成要素を
耳部で接合して把持した形状を有する請求項5,6に記載
の極細繊維と耳つき多層接合繊維との混繊織編物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083645A JPH0672339B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083645A JPH0672339B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260036A JPH01260036A (ja) | 1989-10-17 |
| JPH0672339B2 true JPH0672339B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13808187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63083645A Expired - Fee Related JPH0672339B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 極細繊維と耳つき多層繊維との混繊織編物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4488617B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2010-06-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | クリーナークロス用布帛の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609967A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-19 | 株式会社クラレ | 光の吸収に優れた織物の製造方法 |
| JPH0673445B2 (ja) * | 1984-08-31 | 1994-09-21 | 麒麟麦酒株式会社 | 酒類の製造法 |
| JPS6215655A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Alps Electric Co Ltd | 文字情報処理装置 |
| JPS6247981A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | 松下電工株式会社 | コンセント |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63083645A patent/JPH0672339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01260036A (ja) | 1989-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |