JPH08189071A - 側溝製品及びその成型方法 - Google Patents
側溝製品及びその成型方法Info
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- JPH08189071A JPH08189071A JP7016475A JP1647595A JPH08189071A JP H08189071 A JPH08189071 A JP H08189071A JP 7016475 A JP7016475 A JP 7016475A JP 1647595 A JP1647595 A JP 1647595A JP H08189071 A JPH08189071 A JP H08189071A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設計通りの導水勾配を有すると共に力学的計
算根拠に裏付け、敷設後の維持管理も容易な側溝を短時
間で敷設でき、完全ドライ工法の実現が可能な側溝製品
と成型方法を提供する。 【構成】 側溝本体の底部が全面開放であるか一部につ
なぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取
るために下り傾斜のついた底版部、あるいは該底版部と
基礎部の複合体が計画通り工場で側溝本体と一体的に成
型される。側溝本体の側壁の内側面部あるいは底面部よ
り延長された鉄筋に、底版部あるいは前記複合体の構造
用および補強用鉄筋が、底版部の全長あるいは前後両端
部において緊結固着される。
算根拠に裏付け、敷設後の維持管理も容易な側溝を短時
間で敷設でき、完全ドライ工法の実現が可能な側溝製品
と成型方法を提供する。 【構成】 側溝本体の底部が全面開放であるか一部につ
なぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取
るために下り傾斜のついた底版部、あるいは該底版部と
基礎部の複合体が計画通り工場で側溝本体と一体的に成
型される。側溝本体の側壁の内側面部あるいは底面部よ
り延長された鉄筋に、底版部あるいは前記複合体の構造
用および補強用鉄筋が、底版部の全長あるいは前後両端
部において緊結固着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、降雨水を設計通り早期
に流下させるための導水機能を備えた側溝に関するもの
である。
に流下させるための導水機能を備えた側溝に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】降雨水の排除を早期に行うには、一連に
接合されて側溝を構成する側溝本体の底版を上流側端部
から下流端部に向けて下り傾斜に形成し、側溝の長さ方
向に沿って所要の導水勾配を確保すればよい。
接合されて側溝を構成する側溝本体の底版を上流側端部
から下流端部に向けて下り傾斜に形成し、側溝の長さ方
向に沿って所要の導水勾配を確保すればよい。
【０００３】実公昭５６−５１１１３号公報に開示され
た可変勾配型側溝では、側溝本体の左右側板の上部間を
前後各端部において水平梁で連結し、左右側板の下部間
を全面開放し、敷設現場で底版コンクリートを導水勾配
に合わせて打設している。
た可変勾配型側溝では、側溝本体の左右側板の上部間を
前後各端部において水平梁で連結し、左右側板の下部間
を全面開放し、敷設現場で底版コンクリートを導水勾配
に合わせて打設している。
【０００４】この可変勾配型側溝の施工手順では、地盤
の掘削溝の底部に基礎栗石を敷き並べ、ランマー等で突
き固めた後、日を置いて生コン車によって基礎コンクリ
ートが打設される。基礎コンクリートが所定強度まで硬
化した後、所定本数の側溝本体が順次に敷設され、側溝
本体の上面開口部から底版コンクリートが打設され、設
計の導水勾配に合せて均し仕上げが行われる。
の掘削溝の底部に基礎栗石を敷き並べ、ランマー等で突
き固めた後、日を置いて生コン車によって基礎コンクリ
ートが打設される。基礎コンクリートが所定強度まで硬
化した後、所定本数の側溝本体が順次に敷設され、側溝
本体の上面開口部から底版コンクリートが打設され、設
計の導水勾配に合せて均し仕上げが行われる。
【０００５】しかしながら、この可変勾配型側溝では、
基礎栗石の締め固め、基礎コンクリートの打設、底版コ
ンクリートの打設と均し仕上げというように工程数が多
いため、全体としての工期が長いという問題がある。ま
た、生コン車からのコンクリートの打設処理に多大の時
間を要するため、道路閉鎖や片側通行といった交通阻害
を長時間にわたって与えることになる。底版コンクリー
トの打設後直ちに通水することができないことも、工程
の短縮を妨げる要因になっている。
基礎栗石の締め固め、基礎コンクリートの打設、底版コ
ンクリートの打設と均し仕上げというように工程数が多
いため、全体としての工期が長いという問題がある。ま
た、生コン車からのコンクリートの打設処理に多大の時
間を要するため、道路閉鎖や片側通行といった交通阻害
を長時間にわたって与えることになる。底版コンクリー
トの打設後直ちに通水することができないことも、工程
の短縮を妨げる要因になっている。
【０００６】また、底版コンクリートの打設と均し仕上
げを側溝本体の比較的狭い上面開口部から行わなければ
ならないため、作業能率が悪いものであり、底版コンク
リートの上面部の傾斜を設計通りの導水勾配に仕上げる
には、多くの時間を必要としている。現実的には仕上げ
が不正確であるため、所要の流下速度と通水量が得られ
ていない施工例も少なからず指摘されている。
げを側溝本体の比較的狭い上面開口部から行わなければ
ならないため、作業能率が悪いものであり、底版コンク
リートの上面部の傾斜を設計通りの導水勾配に仕上げる
には、多くの時間を必要としている。現実的には仕上げ
が不正確であるため、所要の流下速度と通水量が得られ
ていない施工例も少なからず指摘されている。
【０００７】仕上げが不正確になるその他の原因として
は、底版打設用コンクリートの流動性の設定上の問題が
挙げられる。底版打設の作業能率を阻害させないために
は、打設用コンクリートの流動性を高める必要があるの
であるが、流動性を高く設定した場合、ある一定以上の
勾配になると高いところから低い位置に流れようとする
力が発生するため、底版の仕上げ精度を計画通りとする
ことは、当業者にとって大変なことであった。
は、底版打設用コンクリートの流動性の設定上の問題が
挙げられる。底版打設の作業能率を阻害させないために
は、打設用コンクリートの流動性を高める必要があるの
であるが、流動性を高く設定した場合、ある一定以上の
勾配になると高いところから低い位置に流れようとする
力が発生するため、底版の仕上げ精度を計画通りとする
ことは、当業者にとって大変なことであった。
【０００８】また、基礎栗石、基礎コンクリート、底版
コンクリートに係る工程が全て人手に頼る作業である上
に前述したように各工程がその都度中断してこま切れに
行なわれるため、前記の可変勾配型側溝は、現在深刻な
問題となっている建設作業員の不足と高齢化の問題に対
応することが出来ない工法である。
コンクリートに係る工程が全て人手に頼る作業である上
に前述したように各工程がその都度中断してこま切れに
行なわれるため、前記の可変勾配型側溝は、現在深刻な
問題となっている建設作業員の不足と高齢化の問題に対
応することが出来ない工法である。
【０００９】更にまた、敷設後の維持管理にも問題があ
る。すなわち、実際には底版コンクリートの上面部が必
ずしも均一に仕上げられず、凹凸部が残されてしまうた
め、この凹凸部に泥土やヘドロが滞留し易く、これが流
下抵抗として作用して排水性能を低下させるのである。
る。すなわち、実際には底版コンクリートの上面部が必
ずしも均一に仕上げられず、凹凸部が残されてしまうた
め、この凹凸部に泥土やヘドロが滞留し易く、これが流
下抵抗として作用して排水性能を低下させるのである。
【００１０】これらとは別に、この可変勾配型側溝の根
本的な問題点は、力学的計算根拠を明確に示すことが出
来ないことである。力学的計算に乗せるために必要な底
版部の鉄筋による補強が全くなされておらず、構造上あ
るいは施工上も鉄筋補強はほとんど不可能である。
本的な問題点は、力学的計算根拠を明確に示すことが出
来ないことである。力学的計算に乗せるために必要な底
版部の鉄筋による補強が全くなされておらず、構造上あ
るいは施工上も鉄筋補強はほとんど不可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、従来敷設現場で行なわれていた基礎コンクリート
および底版コンクリートの打設と仕上、目地モルタルの
充填、さらには蓋掛け等全て人力によってなされていた
工程を、天候に全く左右されない工場での生産工程化す
ることによって、設計通りの導水勾配を有すると共に力
学的計算根拠に裏付け、敷設後の維持管理も容易な側溝
を短時間で敷設でき、交通規制の大幅短縮と完全ドライ
工法の実現が可能な側溝製品及びその能率の良い成型方
法を提供することである。
的は、従来敷設現場で行なわれていた基礎コンクリート
および底版コンクリートの打設と仕上、目地モルタルの
充填、さらには蓋掛け等全て人力によってなされていた
工程を、天候に全く左右されない工場での生産工程化す
ることによって、設計通りの導水勾配を有すると共に力
学的計算根拠に裏付け、敷設後の維持管理も容易な側溝
を短時間で敷設でき、交通規制の大幅短縮と完全ドライ
工法の実現が可能な側溝製品及びその能率の良い成型方
法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】以下、添図面中の参照符
号を用いて説明すると、本発明の請求項１の側溝製品で
は、側溝本体１の底部が全面開放５であるか一部につな
ぎ梁６を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取
るために下り傾斜９のついた底版部１０が計画通り工場
で側溝本体１と一体的に成型される。
号を用いて説明すると、本発明の請求項１の側溝製品で
は、側溝本体１の底部が全面開放５であるか一部につな
ぎ梁６を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取
るために下り傾斜９のついた底版部１０が計画通り工場
で側溝本体１と一体的に成型される。
【００１３】請求項２の側溝製品では、側溝本体１の底
部が全面開放５であるか、一部につなぎ梁６を有する可
変勾配型側溝において、導水勾配を取るために下り傾斜
９のついた底版部と基礎部の複合体１１が計画通り工場
で側溝本体１と一体成型される。
部が全面開放５であるか、一部につなぎ梁６を有する可
変勾配型側溝において、導水勾配を取るために下り傾斜
９のついた底版部と基礎部の複合体１１が計画通り工場
で側溝本体１と一体成型される。
【００１４】請求項３の側溝製品では、請求項１の側溝
製品において、側溝本体１の側壁２の内側面部４より延
長された鉄筋１２に底版部構造用および補強用鉄筋１３
を底版部１０の全長あるいは前後両端部において緊結固
着させる。
製品において、側溝本体１の側壁２の内側面部４より延
長された鉄筋１２に底版部構造用および補強用鉄筋１３
を底版部１０の全長あるいは前後両端部において緊結固
着させる。
【００１５】請求項４の側溝製品では、請求項２の側溝
製品において、側溝本体１の側壁２の底面部３より延長
された鉄筋１４に底版部と基礎部の複合体１１の構造用
および補強用鉄筋１５を該複合体１１の全長あるいは前
後両端部において緊結固着させる。
製品において、側溝本体１の側壁２の底面部３より延長
された鉄筋１４に底版部と基礎部の複合体１１の構造用
および補強用鉄筋１５を該複合体１１の全長あるいは前
後両端部において緊結固着させる。
【００１６】請求項５の側溝製品では、前記いずれかの
請求項の側溝製品において、コンクリート平蓋８、グレ
ーチング蓋あるいはＬ字型蓋が工場で側溝本体１の上部
開口部７にセットされる。
請求項の側溝製品において、コンクリート平蓋８、グレ
ーチング蓋あるいはＬ字型蓋が工場で側溝本体１の上部
開口部７にセットされる。
【００１７】請求項６の側溝製品では、前記いずれかの
請求項の側溝製品において、ゴム材等による目地材１６
が工場で事前に接合端面に固着される。
請求項の側溝製品において、ゴム材等による目地材１６
が工場で事前に接合端面に固着される。
【００１８】請求項７の側溝製品では、前記いずれかの
請求項の側溝製品において、側溝本体１，１の相互接合
に当たり、不等沈下防止に強い継手構造１７，１８によ
って継手部が補強される。
請求項の側溝製品において、側溝本体１，１の相互接合
に当たり、不等沈下防止に強い継手構造１７，１８によ
って継手部が補強される。
【００１９】請求項８の成型方法では、前記いずれかの
請求項の側溝製品について下り傾斜９のついた底版部１
０のコンクリート、あるいは該底版部と基礎部の複合体
１１のコンクリートを工場で打設するに当たり、作業架
台２０を設置し、側溝本体１を載せた該作業架台２０を
計画の下り傾斜に応じ傾斜させ、側溝製品の継目には下
り傾斜９に合わせた仕切板２２を設置し、コンクリート
を水平に打設する。
請求項の側溝製品について下り傾斜９のついた底版部１
０のコンクリート、あるいは該底版部と基礎部の複合体
１１のコンクリートを工場で打設するに当たり、作業架
台２０を設置し、側溝本体１を載せた該作業架台２０を
計画の下り傾斜に応じ傾斜させ、側溝製品の継目には下
り傾斜９に合わせた仕切板２２を設置し、コンクリート
を水平に打設する。
【００２０】
【作用】側溝本体１の底部に底版部１０を工場段階で一
体的に成型した側溝本体１を使用するときには、図１１
に示したように道路等の側溝敷設部の掘削底部２７に砕
石やクラッシャーラン、砂等の基礎構成材料１９を締め
固めして基礎２８を形成し、この基礎２８の上面にコン
クリートを打設して所要厚さの基礎部２９を設ける。こ
の基礎部２９の上面に導水勾配確保のために付与された
番号順に側溝本体１，１を一連に敷設し、適宜選択され
た公知の接合方法によって隣接の側溝本体１，１を順次
接合し、場合によっては直ちに埋戻しを行なって側溝を
構築して行く。
体的に成型した側溝本体１を使用するときには、図１１
に示したように道路等の側溝敷設部の掘削底部２７に砕
石やクラッシャーラン、砂等の基礎構成材料１９を締め
固めして基礎２８を形成し、この基礎２８の上面にコン
クリートを打設して所要厚さの基礎部２９を設ける。こ
の基礎部２９の上面に導水勾配確保のために付与された
番号順に側溝本体１，１を一連に敷設し、適宜選択され
た公知の接合方法によって隣接の側溝本体１，１を順次
接合し、場合によっては直ちに埋戻しを行なって側溝を
構築して行く。
【００２１】側溝本体１の底部に底版部と基礎部の複合
体１１を工場段階で一体的に成型した側溝本体１を使用
するときには、道路等の側溝敷設部の掘削底部２７に砕
石やクラッシャーラン、砂等の基礎構成材料１９を締め
固めし基礎２８を形成する。この基礎２８の上面に導水
勾配確保のために付与された番号順に側溝本体１，１を
一連に敷設し、適宜選択された公知の接合方法によって
隣接の側溝本体１，１を順次接合し、場合によっては直
ちに埋戻しを行なって側溝を構築して行く。
体１１を工場段階で一体的に成型した側溝本体１を使用
するときには、道路等の側溝敷設部の掘削底部２７に砕
石やクラッシャーラン、砂等の基礎構成材料１９を締め
固めし基礎２８を形成する。この基礎２８の上面に導水
勾配確保のために付与された番号順に側溝本体１，１を
一連に敷設し、適宜選択された公知の接合方法によって
隣接の側溝本体１，１を順次接合し、場合によっては直
ちに埋戻しを行なって側溝を構築して行く。
【００２２】
【実施例】図１６に示したように工場には、任意の長さ
と幅を持った堅固な構造と平滑な作業面３０を有する作
業架台２０が設置され、作業架台２０の角度は両端の傾
斜調整機２１の突出高さを変更することによって、設計
計画の導水勾配に対応して調整される。図１に示したよ
うに左右側壁２の内側面部４より複数本の鉄筋１２を突
出させた側溝本体１、あるいは図５に示したように左右
側壁２の底面部３より複数本の鉄筋１４を突出させた側
溝本体１が、所要の型枠を用いて予め成型される。
と幅を持った堅固な構造と平滑な作業面３０を有する作
業架台２０が設置され、作業架台２０の角度は両端の傾
斜調整機２１の突出高さを変更することによって、設計
計画の導水勾配に対応して調整される。図１に示したよ
うに左右側壁２の内側面部４より複数本の鉄筋１２を突
出させた側溝本体１、あるいは図５に示したように左右
側壁２の底面部３より複数本の鉄筋１４を突出させた側
溝本体１が、所要の型枠を用いて予め成型される。
【００２３】必要に応じて折曲げ加工した側溝本体側の
前記鉄筋１２，鉄筋１４には、コンクリートの鉄筋かぶ
りを適正に確保できる位置において、底版部または底版
部と基礎部の複合体の構造用及び補強用鉄筋１３，１５
が溶接又は結束線によって緊結固着される。図１の側溝
本体１の場合には、水平に調整された作業架台２０にそ
のまま載置され、側溝本体１の左右側壁２の底面部３は
作業面３０に当接する。図５の側溝本体１の場合には、
所定の基礎部厚さを確保するために適当なスペーサー治
具を用いて作業面３０より浮き上がらせた状態で、水平
な作業架台２０に載置支持される。左右側壁２の外側部
には、側壁２の底面部３と作業面３０間の隙間から生コ
ンクリートが流れ出るのを阻止するための堰板が設置さ
れる。
前記鉄筋１２，鉄筋１４には、コンクリートの鉄筋かぶ
りを適正に確保できる位置において、底版部または底版
部と基礎部の複合体の構造用及び補強用鉄筋１３，１５
が溶接又は結束線によって緊結固着される。図１の側溝
本体１の場合には、水平に調整された作業架台２０にそ
のまま載置され、側溝本体１の左右側壁２の底面部３は
作業面３０に当接する。図５の側溝本体１の場合には、
所定の基礎部厚さを確保するために適当なスペーサー治
具を用いて作業面３０より浮き上がらせた状態で、水平
な作業架台２０に載置支持される。左右側壁２の外側部
には、側壁２の底面部３と作業面３０間の隙間から生コ
ンクリートが流れ出るのを阻止するための堰板が設置さ
れる。
【００２４】複数個載置された側溝本体１，１の底部継
目には、設計導水勾配に対応して計算により定められた
夫々の高さに加工された仕切板２２が挿入される。この
側溝本体１，１列の前後両端にはずれ止め手段２３が設
けられる。側溝敷設計画の割付図で指示されている勾配
に対応して作業架台９を傾斜させる。作業架台２０が適
正角度に傾斜すると、各仕切板２２，２２の上縁面のレ
ベルは同一水平面に来る。作業架台２０の傾斜角度を再
度確認した後、生コンクリート受ホッパー２４と生コン
クリート投入シュート２５を用いて生コンクリート２６
が、側溝本体１の左右側壁２，２と作業架台２０の作業
面３０と各仕切板２２で囲まれた複数の空間に静かに流
し込まれ、仕切板１６の上縁面の高さに仕上げられる。
目には、設計導水勾配に対応して計算により定められた
夫々の高さに加工された仕切板２２が挿入される。この
側溝本体１，１列の前後両端にはずれ止め手段２３が設
けられる。側溝敷設計画の割付図で指示されている勾配
に対応して作業架台９を傾斜させる。作業架台２０が適
正角度に傾斜すると、各仕切板２２，２２の上縁面のレ
ベルは同一水平面に来る。作業架台２０の傾斜角度を再
度確認した後、生コンクリート受ホッパー２４と生コン
クリート投入シュート２５を用いて生コンクリート２６
が、側溝本体１の左右側壁２，２と作業架台２０の作業
面３０と各仕切板２２で囲まれた複数の空間に静かに流
し込まれ、仕切板１６の上縁面の高さに仕上げられる。
【００２５】生コンクリート２６には、適当な硬化促進
材（ユービックＴＲ等）を添加して、養生時間１時間〜
３時間で所要強度を出すこともできる。生コンクリート
２６の打設後、シート等で覆って促進養生を蒸気・温風
等で行なう。促進養生後、蓋８を側溝本体１の上部開口
部７にセットし、作業架台２０から側溝本体１を他の場
所に移動させ、図１２と図１３に示したようにゴム材等
からなる適当な目地材１６を側溝本体１の接合端面にセ
ットする。側溝本体１には前記割付図に基づき納入客
先、敷設現場名、敷設番号等を刻印または印捺し、二次
養生置場に搬出する。
材（ユービックＴＲ等）を添加して、養生時間１時間〜
３時間で所要強度を出すこともできる。生コンクリート
２６の打設後、シート等で覆って促進養生を蒸気・温風
等で行なう。促進養生後、蓋８を側溝本体１の上部開口
部７にセットし、作業架台２０から側溝本体１を他の場
所に移動させ、図１２と図１３に示したようにゴム材等
からなる適当な目地材１６を側溝本体１の接合端面にセ
ットする。側溝本体１には前記割付図に基づき納入客
先、敷設現場名、敷設番号等を刻印または印捺し、二次
養生置場に搬出する。
【００２６】なお、納入客先の意向によっては底版部、
基礎部を無筋とすることも出来る。また、前記のように
複数個の側溝本体を一連に並べて底版部１０のコンクリ
ートあるいは底版部と基礎部の複合体１１のコンクリー
トを一括打設する方式には限定されず、側溝本体１個毎
に前後両端に仕切板を取り付け、底版部１０や複合体１
１のコンクリートを打設することもできる。
基礎部を無筋とすることも出来る。また、前記のように
複数個の側溝本体を一連に並べて底版部１０のコンクリ
ートあるいは底版部と基礎部の複合体１１のコンクリー
トを一括打設する方式には限定されず、側溝本体１個毎
に前後両端に仕切板を取り付け、底版部１０や複合体１
１のコンクリートを打設することもできる。
【００２７】側溝本体１，１の相互接合には、基礎コン
クリートの打設養生が不要であり、降雨等の気象条件や
湧水等の敷設現場の環境条件に影響されずに非常に短い
工期で不等沈下に対して強い継手が得られる、偏心座板
方式の継手構造を採用することができる。この偏心座板
による継手構造は典型的なドライ工法であり、特公昭５
７−１６６５号公報、特公昭５７−１６６６号公報等に
開示されている。
クリートの打設養生が不要であり、降雨等の気象条件や
湧水等の敷設現場の環境条件に影響されずに非常に短い
工期で不等沈下に対して強い継手が得られる、偏心座板
方式の継手構造を採用することができる。この偏心座板
による継手構造は典型的なドライ工法であり、特公昭５
７−１６６５号公報、特公昭５７−１６６６号公報等に
開示されている。
【００２８】すなわち、図１４に示したように偏心座板
方式の継手構造１７では、各側溝本体１の接合端部にナ
ット型インサート１７ｇを埋め込み固着し、連絡プレー
ト１７ａの一方の端部の丸孔から一方の側溝本体１のナ
ット型インサート１７ｇにボルト１７ｂをねじ込み、連
絡プレート１７ａの他方の端部の長孔から他方の側溝本
体１のナット型インサートにボルト１７ｃをねじ込み、
該長孔に通したボルト１７ｃに偏心座板１７ｄを偏心軸
孔にて嵌め合わせ、側溝本体１，１の接合端面間に挿入
した定型目地材を圧縮した状態で、偏心座板１７ｄの周
面を連絡プレート１７ａの２個のストッパー突起１７
ｅ，１７ｆに当接させるのである。
方式の継手構造１７では、各側溝本体１の接合端部にナ
ット型インサート１７ｇを埋め込み固着し、連絡プレー
ト１７ａの一方の端部の丸孔から一方の側溝本体１のナ
ット型インサート１７ｇにボルト１７ｂをねじ込み、連
絡プレート１７ａの他方の端部の長孔から他方の側溝本
体１のナット型インサートにボルト１７ｃをねじ込み、
該長孔に通したボルト１７ｃに偏心座板１７ｄを偏心軸
孔にて嵌め合わせ、側溝本体１，１の接合端面間に挿入
した定型目地材を圧縮した状態で、偏心座板１７ｄの周
面を連絡プレート１７ａの２個のストッパー突起１７
ｅ，１７ｆに当接させるのである。
【００２９】また、特公平２−１３０８７号公報に開示
されたように偏心座板方式にブレース（筋交い）を併用
した方式の継手構造を用いることもできる。すなわち、
図１５に示したように偏心座板とブレース併用方式の継
手構造１８では、上側連絡プレート１８ａu の左端部の
ボルト１８ｂと下側連絡プレート１８ａd の右端部のボ
ルト１８ｂとをブレース１８ｈで連結し、上側連絡プレ
ート１８ａu の右端部のボルト１８ｃと下側連絡プレー
ト１８ａd の左端部のボルト１８ｃとをブレース１８ｈ
で連結するものである。側溝本体１，１相互間の接合方
法には、この他にも種々の公知のドライ工法やウェット
工法の継手構造を適宜選択して使用することができる。
されたように偏心座板方式にブレース（筋交い）を併用
した方式の継手構造を用いることもできる。すなわち、
図１５に示したように偏心座板とブレース併用方式の継
手構造１８では、上側連絡プレート１８ａu の左端部の
ボルト１８ｂと下側連絡プレート１８ａd の右端部のボ
ルト１８ｂとをブレース１８ｈで連結し、上側連絡プレ
ート１８ａu の右端部のボルト１８ｃと下側連絡プレー
ト１８ａd の左端部のボルト１８ｃとをブレース１８ｈ
で連結するものである。側溝本体１，１相互間の接合方
法には、この他にも種々の公知のドライ工法やウェット
工法の継手構造を適宜選択して使用することができる。
【００３０】このように本発明によれば敷設対象物が工
場での生産品に置き換えられるため、従来屋外の敷設現
場で行なわれていた作業工程の５５％の削減、時間にし
て１／３以上の短縮が可能になり、大幅な省時間、省ス
ペース、省人化、省力化とあわせて作業の安全性の向
上、交通障害の大幅な削減を実現することができた。
場での生産品に置き換えられるため、従来屋外の敷設現
場で行なわれていた作業工程の５５％の削減、時間にし
て１／３以上の短縮が可能になり、大幅な省時間、省ス
ペース、省人化、省力化とあわせて作業の安全性の向
上、交通障害の大幅な削減を実現することができた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように請求項１と請求項２の側溝
製品は、側溝本体の底部が全面開放であるか一部につな
ぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取る
ために下り傾斜のついた底版部、あるいは該底版部と基
礎部の複合体が計画通り工場で側溝本体と一体的に成型
されたものであり、従来敷設現場で行なわれていた基礎
コンクリートおよび底版コンクリートの打設と仕上の各
工程が、全て工場での生産工程化されているため、設計
通りの導水勾配を有する側溝を短時間で敷設でき、交通
規制の大幅短縮が実現できる。
製品は、側溝本体の底部が全面開放であるか一部につな
ぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配を取る
ために下り傾斜のついた底版部、あるいは該底版部と基
礎部の複合体が計画通り工場で側溝本体と一体的に成型
されたものであり、従来敷設現場で行なわれていた基礎
コンクリートおよび底版コンクリートの打設と仕上の各
工程が、全て工場での生産工程化されているため、設計
通りの導水勾配を有する側溝を短時間で敷設でき、交通
規制の大幅短縮が実現できる。
【００３２】この工場生産によって底版部の上面部が平
滑に仕上がり、無用な凹凸部が残されることがないた
め、従来の可変勾配型側溝のように底版部に泥土やヘド
ロが滞留することによって流下抵抗を増大させることが
なく、敷設後の排水性能の維持管理が容易である。
滑に仕上がり、無用な凹凸部が残されることがないた
め、従来の可変勾配型側溝のように底版部に泥土やヘド
ロが滞留することによって流下抵抗を増大させることが
なく、敷設後の排水性能の維持管理が容易である。
【００３３】また、請求項３と請求項４の側溝製品で
は、側溝本体の側壁内側面部より延長された鉄筋に底版
部の構造用および補強用鉄筋を底版部の全長または前後
両端部において緊結固着させ、あるいは側溝本体の側壁
の底面部より延長された鉄筋に底版部と基礎部の複合体
の構造用および補強用鉄筋を該複合体の全長または前後
両端部において緊結固着させたので、側溝本体の全長ま
たは前後両端部において箱型ラーメン構造となって力学
的計算根拠に裏付けされた強度の高い側溝を敷設するこ
とができる。
は、側溝本体の側壁内側面部より延長された鉄筋に底版
部の構造用および補強用鉄筋を底版部の全長または前後
両端部において緊結固着させ、あるいは側溝本体の側壁
の底面部より延長された鉄筋に底版部と基礎部の複合体
の構造用および補強用鉄筋を該複合体の全長または前後
両端部において緊結固着させたので、側溝本体の全長ま
たは前後両端部において箱型ラーメン構造となって力学
的計算根拠に裏付けされた強度の高い側溝を敷設するこ
とができる。
【００３４】請求項５と請求項６の側溝製品は、コンク
リート平蓋、グレーチング蓋等が工場で側溝本体の上部
開口部にセットされ、また、ゴム材等による目地材が工
場で事前に側溝本体の接合端面に固着されたものであ
り、従来敷設現場で人力で行なわれていた目地モルタル
充填や蓋掛けといった工程も、前記の基礎コンクリート
及び底版コンクリートの打設と仕上げと同様に、天候に
全く左右されない工場での生産工程化されるため、現在
深刻な問題となっている建設作業員の不足と高齢化の問
題に的確に対応することができ、完全なドライ工法が実
現できる。
リート平蓋、グレーチング蓋等が工場で側溝本体の上部
開口部にセットされ、また、ゴム材等による目地材が工
場で事前に側溝本体の接合端面に固着されたものであ
り、従来敷設現場で人力で行なわれていた目地モルタル
充填や蓋掛けといった工程も、前記の基礎コンクリート
及び底版コンクリートの打設と仕上げと同様に、天候に
全く左右されない工場での生産工程化されるため、現在
深刻な問題となっている建設作業員の不足と高齢化の問
題に的確に対応することができ、完全なドライ工法が実
現できる。
【００３５】請求項７の側溝製品では、側溝本体の相互
接合に当たり、不等沈下に強い継手構造を用いたので、
地震等に対して充分に補強された側溝を敷設することが
できる。
接合に当たり、不等沈下に強い継手構造を用いたので、
地震等に対して充分に補強された側溝を敷設することが
できる。
【００３６】請求項８の成型方法では、下り傾斜のつい
た底版部または該底版部と基礎部の複合体のコンクリー
トを工場で打設するに当たり、側溝本体を載せた作業架
台を設計の下り傾斜に応じて傾斜させ、側溝製品の継目
には下り傾斜に合わせた仕切板を設置し、仕切板に合わ
せてコンクリートを水平に打設するので、所要の導水勾
配を有する底版部付き側溝製品あるいは底版部と基礎部
の複合体付き側溝製品を能率良く的確に成型することが
できる。
た底版部または該底版部と基礎部の複合体のコンクリー
トを工場で打設するに当たり、側溝本体を載せた作業架
台を設計の下り傾斜に応じて傾斜させ、側溝製品の継目
には下り傾斜に合わせた仕切板を設置し、仕切板に合わ
せてコンクリートを水平に打設するので、所要の導水勾
配を有する底版部付き側溝製品あるいは底版部と基礎部
の複合体付き側溝製品を能率良く的確に成型することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る底部全面開放の側溝本
体と蓋の斜視図であり、側溝本体の下部に底版部を一体
的に成型する以前の状態を示している。
体と蓋の斜視図であり、側溝本体の下部に底版部を一体
的に成型する以前の状態を示している。
【図２】図１の側溝本体の下部に底版部が工場で一体的
に成型された状態の正面図であり、下り傾斜の大きさを
示している。
に成型された状態の正面図であり、下り傾斜の大きさを
示している。
【図３】図２の底版部付き側溝本体における側溝本体側
鉄筋と底版部側鉄筋の配置を示す正面図である。
鉄筋と底版部側鉄筋の配置を示す正面図である。
【図４】図２の底版部付き側溝本体における側溝本体側
鉄筋と底版部側鉄筋の配置を示す底版部の平面図であ
る。
鉄筋と底版部側鉄筋の配置を示す底版部の平面図であ
る。
【図５】本発明の別の実施例に係る底部つなぎ梁付き側
溝本体の斜視図であり、下部に底版部と基礎部の複合体
を一体的に成型する以前の状態を示している。
溝本体の斜視図であり、下部に底版部と基礎部の複合体
を一体的に成型する以前の状態を示している。
【図６】図５の側溝本体の下部に底版部と基礎部の複合
体が工場で一体的に成型された状態の正面図であり、下
り傾斜の大きさを示している。
体が工場で一体的に成型された状態の正面図であり、下
り傾斜の大きさを示している。
【図７】図６の底版部と基礎部の複合体付き側溝本体に
おける側溝本体側鉄筋と複合体側鉄筋の配置を示す正面
図である。
おける側溝本体側鉄筋と複合体側鉄筋の配置を示す正面
図である。
【図８】図６の底版部と基礎部の複合体付き側溝本体に
おける側溝本体側鉄筋と複合体側鉄筋の配置を示す複合
体の平面図である。
おける側溝本体側鉄筋と複合体側鉄筋の配置を示す複合
体の平面図である。
【図９】底版部の全長または底版部と基礎部の複合体の
全長にわたって構造用及び補強用鉄筋を配筋し、該鉄筋
を側溝本体の全長にわたって突出させた側溝本体側鉄筋
に緊結固着したときの平面図である。
全長にわたって構造用及び補強用鉄筋を配筋し、該鉄筋
を側溝本体の全長にわたって突出させた側溝本体側鉄筋
に緊結固着したときの平面図である。
【図１０】底版部の前後両端部または底版部と基礎部の
複合体の前後両端部のみに構造用及び補強用鉄筋を配筋
し、該鉄筋を側溝本体の前後両端部より突出させた側溝
本体側鉄筋に緊結固着したときの平面図である。
複合体の前後両端部のみに構造用及び補強用鉄筋を配筋
し、該鉄筋を側溝本体の前後両端部より突出させた側溝
本体側鉄筋に緊結固着したときの平面図である。
【図１１】図２の底版部付き側溝本体を用いて敷設され
た側溝の垂直断面図である。
た側溝の垂直断面図である。
【図１２】工場で目地材が接合端面にセットされた図２
の側溝本体の正面図である。
の側溝本体の正面図である。
【図１３】工場で目地材が接合端面にセットされた図６
の側溝本体の正面図である。る。
の側溝本体の正面図である。る。
【図１４】偏心座板方式による継手構造を用いた図２の
側溝本体の左側面図である。
側溝本体の左側面図である。
【図１５】偏心座板とブレース併用方式による継手構造
を用いた図６の側溝本体の左側面図である。
を用いた図６の側溝本体の左側面図である。
【図１６】本発明の側溝製品の成型方法の一実施例を示
す模式的な垂直断面図である。
す模式的な垂直断面図である。
【図１７】図２の側溝本体を用いて敷設された側溝の模
式的な垂直断面図である。
式的な垂直断面図である。
【図１８】図６の側溝本体を用いて敷設された側溝の模
式的な垂直断面図である。
式的な垂直断面図である。
１ 側溝本体 ２ 側溝本体の側壁 ３ 側壁の底面部 ４ 側壁の内側面部 ５ 側溝本体の底部全面開放 ６ 側溝本体の底部つなぎ梁 ７ 側溝本体の上部開口部 ８ 上部開口部の落とし蓋 ９ 側溝本体の下り傾斜 １０ 側溝本体の底版部 １１ 側溝本体の底版部と基礎部の複合体 １２ 側壁の内側面部より延長された鉄筋 １３ 底版部の構造用および補強用鉄筋 １４ 側壁の底面部から延長された鉄筋 １５ 底版部と基礎部の複合体の構造用および補強用鉄
筋 １６ 側溝本体の目地材 １７ 偏心座板方式の継手構造 １８ 偏心座板とブレース併用方式の継手構造 １９ 基礎構成材料 ２０ 工場での作業架台 ２１ 作業架台の傾斜調整機 ２２ 仕切板 ２３ づれ止め手段 ２４ 生コンクリート受ホッパー ２５ 生コンクリート投入シュート ２６ 打設される生コンクリート ２７ 側溝敷設部の掘削底部 ２８ 掘削底部に形成した基礎 ２９ 基礎上面にコンクリート打設して成る基礎部
筋 １６ 側溝本体の目地材 １７ 偏心座板方式の継手構造 １８ 偏心座板とブレース併用方式の継手構造 １９ 基礎構成材料 ２０ 工場での作業架台 ２１ 作業架台の傾斜調整機 ２２ 仕切板 ２３ づれ止め手段 ２４ 生コンクリート受ホッパー ２５ 生コンクリート投入シュート ２６ 打設される生コンクリート ２７ 側溝敷設部の掘削底部 ２８ 掘削底部に形成した基礎 ２９ 基礎上面にコンクリート打設して成る基礎部
Claims (8)
- 【請求項１】 側溝本体の底部が全面開放であるか一部
につなぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配
を取るために下り傾斜のついた底版部が計画通り工場で
側溝本体と一体的に成型されたことを特徴とする側溝製
品。 - 【請求項２】 側溝本体の底部が全面開放であるか一部
につなぎ梁を有する可変勾配型側溝において、導水勾配
を取るために下り傾斜のついた底版部と基礎部の複合体
が計画通り工場で側溝本体と一体成型されたことを特徴
とする側溝製品。 - 【請求項３】 側溝本体の側壁の内側面部より延長され
た鉄筋に底版部の構造用および補強用鉄筋を底版部の全
長あるいは前後両端部において緊結固着させた請求項１
の側溝製品。 - 【請求項４】 側溝本体の側壁の底面部より延長された
鉄筋に底版部と基礎部の複合体の構造用および補強用鉄
筋を該複合体の全長あるいは前後両端部において緊結固
着させた請求項２の側溝製品。 - 【請求項５】 コンクリート平蓋、グレーチング蓋ある
いはＬ字型蓋が工場で側溝本体の上部開口部にセットさ
れることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３ま
たは請求項４の側溝製品。 - 【請求項６】 ゴム材等による目地材が工場で事前に接
合端面に固着されることを特徴とする請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４または請求項５の側溝製品。 - 【請求項７】 不等沈下防止のため継手部が補強された
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５ま
たは請求項６の側溝製品。 - 【請求項８】 下り傾斜のついた底版部のコンクリート
または下り傾斜のついた底版部と基礎部の複合体のコン
クリートを工場で打設するに当たり、作業架台を設置
し、該作業架台を計画の下り傾斜に応じて傾斜させ、側
溝製品の継目には下り傾斜に合わせた仕切板を設置し、
コンクリートを水平に打設することを特徴とする請求項
１または請求項２の側溝製品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016475A JP2691516B2 (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 側溝製品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016475A JP2691516B2 (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 側溝製品の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189071A true JPH08189071A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2691516B2 JP2691516B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11917309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016475A Expired - Fee Related JP2691516B2 (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 側溝製品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145777A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | 有限会社ポラリス | 排水溝ブロック |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173439A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | 梅沢 徳弘 | コンクリ−ト側溝 |
| JPS6184783U (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-04 | ||
| JPH03233034A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Kanji Yokoe | 勾配側溝施工法及び当該工法に使用する可変側溝 |
| JPH0457821A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-25 | Toray Chiokoole Kk | アラミド繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
| JP3050680U (ja) * | 1997-10-03 | 1998-07-31 | 友森精機股▲分▼有限公司 | 高温・高圧真空可能式造粒機 |
-
1995
- 1995-01-07 JP JP7016475A patent/JP2691516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173439A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | 梅沢 徳弘 | コンクリ−ト側溝 |
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| JPH03233034A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Kanji Yokoe | 勾配側溝施工法及び当該工法に使用する可変側溝 |
| JPH0457821A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-25 | Toray Chiokoole Kk | アラミド繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145777A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | 有限会社ポラリス | 排水溝ブロック |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691516B2 (ja) | 1997-12-17 |
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