JPH08190857A - シャドウマスクの製造方法 - Google Patents
シャドウマスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH08190857A JPH08190857A JP103695A JP103695A JPH08190857A JP H08190857 A JPH08190857 A JP H08190857A JP 103695 A JP103695 A JP 103695A JP 103695 A JP103695 A JP 103695A JP H08190857 A JPH08190857 A JP H08190857A
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- Japan
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- shadow mask
- electron beam
- ray tube
- cathode ray
- gas molecules
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Abstract
(57)【要約】
【構成】シャドウマスク５に電子ビーム反射被膜８を形
成する工程で、その乾燥を清浄な空気または水分子の脱
離エネルギに相当する温度以上の高温乾燥空気を吹き付
けて行う。 【効果】シャドウマスク上に形成された電子ビーム反射
被膜に含まれる水分等のガス分子が低減され、従来実施
されていた熱処理工程で放出されるガス分子が減少す
る。したがって、ブラウン管が完成した時点でバルブ内
に残留するガス分子が減少し、より高真空のブラウン管
を得ることができる。
成する工程で、その乾燥を清浄な空気または水分子の脱
離エネルギに相当する温度以上の高温乾燥空気を吹き付
けて行う。 【効果】シャドウマスク上に形成された電子ビーム反射
被膜に含まれる水分等のガス分子が低減され、従来実施
されていた熱処理工程で放出されるガス分子が減少す
る。したがって、ブラウン管が完成した時点でバルブ内
に残留するガス分子が減少し、より高真空のブラウン管
を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管のシャド
ウマスクの製造方法に関する。
ウマスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビに使用されるカラーブラウ
ン管１は、図１に示したように、内部が真空に排気され
たバルブ２と複数本の電子ビームを放射する電子銃３，
前面の内部に塗布されている蛍光面４，蛍光面に近接し
て配設された色選択電極であるシャッドウマスク５を含
む。
ン管１は、図１に示したように、内部が真空に排気され
たバルブ２と複数本の電子ビームを放射する電子銃３，
前面の内部に塗布されている蛍光面４，蛍光面に近接し
て配設された色選択電極であるシャッドウマスク５を含
む。
【０００３】シャドウマスク５は、電子銃３により放出
された電子ビームの約８０％程度の衝突により昇温され
る。その結果、シャドウマスク５からブラウン管内にガ
スが放出され、電子銃のエミッション特性を低下させ
る。
された電子ビームの約８０％程度の衝突により昇温され
る。その結果、シャドウマスク５からブラウン管内にガ
スが放出され、電子銃のエミッション特性を低下させ
る。
【０００４】シャドウマスクからのガス放出を低減をさ
せるために、特開昭63−13229 号公報には電子ビーム反
射被膜形成後に４６０〜８００℃で加熱処理を行うこと
が開示され、特開昭63−91929 号公報には電子ビーム反
射被膜形成後にレーザを照射させることが開示されてい
る。電子ビーム反射被膜は、電子銃から放出された電子
ビームの衝突によるシャドウマスクの熱膨張を低減させ
るために形成され、主に酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を用
いて、水ガラスを接着剤として塗布されている。
せるために、特開昭63−13229 号公報には電子ビーム反
射被膜形成後に４６０〜８００℃で加熱処理を行うこと
が開示され、特開昭63−91929 号公報には電子ビーム反
射被膜形成後にレーザを照射させることが開示されてい
る。電子ビーム反射被膜は、電子銃から放出された電子
ビームの衝突によるシャドウマスクの熱膨張を低減させ
るために形成され、主に酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を用
いて、水ガラスを接着剤として塗布されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シャドウマスク上に形
成される電子ビーム反射被膜を構成する水ガラスは大気
中の二酸化炭素と反応し、炭酸塩を生成し易い。また塗
布前に混合された酸化ビスマスと水ガラスの懸濁液中に
は、酸化ビスマスが二酸化炭素と反応して不安定化合物
が生成され混在している。このような化合物を含有する
懸濁液をシャドウマスクに塗布した場合、その後の加熱
処理工程で、炭酸塩や含水オキ炭酸ビスマスが分解さ
れ、水，酸素，二酸化炭素が放出される。
成される電子ビーム反射被膜を構成する水ガラスは大気
中の二酸化炭素と反応し、炭酸塩を生成し易い。また塗
布前に混合された酸化ビスマスと水ガラスの懸濁液中に
は、酸化ビスマスが二酸化炭素と反応して不安定化合物
が生成され混在している。このような化合物を含有する
懸濁液をシャドウマスクに塗布した場合、その後の加熱
処理工程で、炭酸塩や含水オキ炭酸ビスマスが分解さ
れ、水，酸素，二酸化炭素が放出される。
【０００６】放出されたこれらのガス分子はネック部か
らバルブの外に排出されるが、ネック部は非常に細いた
め、バルブ内に放出されたガス分子を容易には大気中に
放出されず、排出し切るには長時間を要してしまう。そ
のため一部はバルブ内に残留し、バルブの管壁が常温に
まで下がるとバルブ内のあらゆるところに吸着し、水の
一部は結晶水として取り込まれてしまう。このようにブ
ラウン管が完成した時点でバルブ内に残留するガス分子
が多くなってしまうと、電子放射特性が劣化し、ブラウ
ン管の寿命が短くなってしまうという問題があった。そ
こで、加熱処理工程に入る前の段階でバルブ内に残留，
吸着しているガス分子をできるだけ低減させておく必要
がある。
らバルブの外に排出されるが、ネック部は非常に細いた
め、バルブ内に放出されたガス分子を容易には大気中に
放出されず、排出し切るには長時間を要してしまう。そ
のため一部はバルブ内に残留し、バルブの管壁が常温に
まで下がるとバルブ内のあらゆるところに吸着し、水の
一部は結晶水として取り込まれてしまう。このようにブ
ラウン管が完成した時点でバルブ内に残留するガス分子
が多くなってしまうと、電子放射特性が劣化し、ブラウ
ン管の寿命が短くなってしまうという問題があった。そ
こで、加熱処理工程に入る前の段階でバルブ内に残留，
吸着しているガス分子をできるだけ低減させておく必要
がある。
【０００７】本発明の目的は、シャドウマスクに形成さ
れる電子ビーム反射被膜内に取り込まれる水分等の不要
気体を減少させる方法を提供することにある。また、こ
れにより、熱処理工程でバルブ内に放出される水分等の
ガス分子が低減でき、寿命の長いブラウン管の製造を可
能とすることにある。
れる電子ビーム反射被膜内に取り込まれる水分等の不要
気体を減少させる方法を提供することにある。また、こ
れにより、熱処理工程でバルブ内に放出される水分等の
ガス分子が低減でき、寿命の長いブラウン管の製造を可
能とすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めには、微粒化した酸化ビスマス，水及び水ガラスから
なる懸濁液をシャドウマスク上に塗布した後、清浄な空
気を吹き付ける。
めには、微粒化した酸化ビスマス，水及び水ガラスから
なる懸濁液をシャドウマスク上に塗布した後、清浄な空
気を吹き付ける。
【０００９】
【作用】本発明により、シャドウマスク上に塗布された
被膜の乾燥が促進され、接着剤に用いた水ガラスが二酸
化炭素等の不要気体を吸収するのを低減させ、ガス放出
の少ないシャドウマスクを得る。
被膜の乾燥が促進され、接着剤に用いた水ガラスが二酸
化炭素等の不要気体を吸収するのを低減させ、ガス放出
の少ないシャドウマスクを得る。
【００１０】
【実施例】微粒化した酸化ビスマス，水及び水ガラスを
混合する。混合した懸濁液をシャドウマスク上に塗布し
た後、乾燥させて被膜を形成する。乾燥は、図２に示す
ように、シャドウマスク５上の被膜にガス導入管６を用
いて清浄な空気７を吹き付ける。また空気の温度を上げ
て吹き付けると、水ガラスの硬化をさらに促進させる。
吹き付け用のガスは乾燥空気のように水分が含まれてい
ないことが好ましく、その他に乾燥窒素や乾燥アルゴ
ン、乾燥二酸化炭素も同様な効果が得られる。またコス
トを別にすれば、乾燥ヘリウム，乾燥ネオン，乾燥クリ
プトンなどの希ガスでもよい。一方、高温熱風の吹き付
けにより水分の蒸発が促進され硬化速度が早くなるた
め、高温熱風の当たり具合により電子ビーム反射被膜に
は乾燥ムラが生じ易くなる。そのため、シャドウマスク
の大きさにあわせて、ガス導入管を直列型，並列型また
はハチの巣型のように何本か組み合わせて吹き付けを行
う。また、空孔やメッシュ状のキャップをガス導入管の
先端部分に取り付ける。
混合する。混合した懸濁液をシャドウマスク上に塗布し
た後、乾燥させて被膜を形成する。乾燥は、図２に示す
ように、シャドウマスク５上の被膜にガス導入管６を用
いて清浄な空気７を吹き付ける。また空気の温度を上げ
て吹き付けると、水ガラスの硬化をさらに促進させる。
吹き付け用のガスは乾燥空気のように水分が含まれてい
ないことが好ましく、その他に乾燥窒素や乾燥アルゴ
ン、乾燥二酸化炭素も同様な効果が得られる。またコス
トを別にすれば、乾燥ヘリウム，乾燥ネオン，乾燥クリ
プトンなどの希ガスでもよい。一方、高温熱風の吹き付
けにより水分の蒸発が促進され硬化速度が早くなるた
め、高温熱風の当たり具合により電子ビーム反射被膜に
は乾燥ムラが生じ易くなる。そのため、シャドウマスク
の大きさにあわせて、ガス導入管を直列型，並列型また
はハチの巣型のように何本か組み合わせて吹き付けを行
う。また、空孔やメッシュ状のキャップをガス導入管の
先端部分に取り付ける。
【００１１】本実施例によれば、シャドウマスクから放
出されるガス分子、特に水分子が低減されるため、加熱
処理工程でバルブ内に放出されるガス分子が低減され
る。そのためバルブ内に放出されたガス分子の排気が容
易となり、バルブ内を従来以上の真空で封じ切ることが
できるようになる。これはブラウン管の寿命の延長させ
ることにつながる。
出されるガス分子、特に水分子が低減されるため、加熱
処理工程でバルブ内に放出されるガス分子が低減され
る。そのためバルブ内に放出されたガス分子の排気が容
易となり、バルブ内を従来以上の真空で封じ切ることが
できるようになる。これはブラウン管の寿命の延長させ
ることにつながる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、カラーブラウン管を構成して
いるシャドウマスクの表面や内部に取り込まれてしまう
水分等のガス分子を低減させる。これにより熱処理工程
で放出されるガス分子が減少する。したがって、ブラウ
ン管が完成した時点でバルブ内に残留するガス分子が減
少し、より高真空のブラウン管を得ることができる。つ
まり、電子放射特性に経時変化の少ない、寿命の長いブ
ラウン管となる。又、シャドウマスクからのガス分子の
放出を低減させたことに伴い、バルブ内を高真空化する
ために実施していた熱処理工程において、真空排気工程
でのバルブ部への加熱温度の低温化や時間履歴の短縮を
図ることができ、消費電力も削減することができる。
いるシャドウマスクの表面や内部に取り込まれてしまう
水分等のガス分子を低減させる。これにより熱処理工程
で放出されるガス分子が減少する。したがって、ブラウ
ン管が完成した時点でバルブ内に残留するガス分子が減
少し、より高真空のブラウン管を得ることができる。つ
まり、電子放射特性に経時変化の少ない、寿命の長いブ
ラウン管となる。又、シャドウマスクからのガス分子の
放出を低減させたことに伴い、バルブ内を高真空化する
ために実施していた熱処理工程において、真空排気工程
でのバルブ部への加熱温度の低温化や時間履歴の短縮を
図ることができ、消費電力も削減することができる。
【図１】カラーブラウン管の構成を示す部分断面図。
【図２】本発明のシャドウマスクに形成した電子ビーム
反射皮膜の乾燥方法を示す説明図。
反射皮膜の乾燥方法を示す説明図。
１…カラーブラウン管、２…バルブ、３…電子銃、４…
蛍光面、５…シャドウマスク、６…ガス導入管、７…清
浄な空気、８…電子ビーム反射被膜。
蛍光面、５…シャドウマスク、６…ガス導入管、７…清
浄な空気、８…電子ビーム反射被膜。
Claims (1)
- 【請求項１】電子ビーム反射被膜をシャドウマスク上に
有するカラー陰極線管の製造方法において、前記電子ビ
ーム反射被膜を前記シャドウマスク上に形成後、乾燥の
際に清浄な空気流を吹き付けることを特徴とするシャド
ウマスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP103695A JPH08190857A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP103695A JPH08190857A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190857A true JPH08190857A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11490344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP103695A Pending JPH08190857A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | シャドウマスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895267A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Matsushita Electronics (Europe) GmbH | Farbbildröhre |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP103695A patent/JPH08190857A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895267A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Matsushita Electronics (Europe) GmbH | Farbbildröhre |
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