JPH08192259A - 押湯加圧制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】押湯キャビティ３内の溶湯を適切な時期で製品
キャビティ２へ向けて加圧し、押湯による溶湯補給性を
一層高め得る押湯加圧制御装置を提供する。 【構成】センサ５は製品キャビティ２の下域の表皮金属
側の温度ＴＡ₀ を検出し、センサ６は製品キャビティ２
の上域の表皮側の温度ＴＢ₀ を検出し、センサ７は押湯
キャビティ３に注入された表皮の温度ＴＣ₀ を検出す
る。温度ＴＡ₀ に基づき製品キャビティ２の下域の内部
温度ＴＡに換算する。温度ＴＢ₀ に基づき鋳造型１の製
品キャビティ２の上域の内部温度ＴＢに換算する。温度
ＴＣ₀ に基づき押湯キャビティ３の内部温度ＴＣに換算
する。押湯の温度と製品キャビティ２の金属の温度とが
加圧開始条件を満たすと、制御装置９により加圧開始信
号が出力され、駆動回路８５を作動し、駆動源８３を駆
動し、加圧体８１をＫ１方向に前進させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押湯効果を高め得、鋳
造不良の低減を図るのに有利な押湯加圧制御装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋳造型には、押湯を形成する
押湯キャビティが設けられている。押湯は、凝固終了時
期が製品キャビティに比較して遅れる様にされており、
高温で良好な溶湯を製品キャビティに補給する効果をも
つ。そのため、押湯は、鋳造品の外引け、内部欠陥等の
鋳造欠陥の防止に有効である。

【０００３】更に特開昭６１−７８５５３号公報に開示
されている様に、押湯効果を更に確保すべく、押湯に発
熱コアを装備した鋳造型を用い、発熱コアにより溶湯の
指向性凝固を図る技術が知られている。更にＡｌ系鋳造
品を鋳造する分野では、加圧ピンを用い、鋳造型のキャ
ビティ内に注入された溶湯を加圧ピンで加圧する技術が
知られている。この技術によれば、鋳造品におけるブロ
ー等の内部欠陥の防止、緻密化等に有利である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した押
湯は溶湯補給効果を得るためには、かなりの液頭圧を必
要とし、そのため押湯容積は大きくなりがちである。更
に鋳造では、注湯温度の変動等の様に鋳造条件が多少変
動することがある。この様な変動にも対処して、押湯に
よる溶湯補給性を確保するため、押湯容積は必要以上に
大きくなりがちである。そのため製品歩留りの低下が誘
発され、コスト高の要因となる。

【０００５】更には同一容積の押湯であっても、注湯温
度の変動等により押湯効果にも多少のばらつきがある。
上記した特開昭６１−７８５５３号公報に係る技術によ
っても、発熱コアを設けているものの、押湯効果は必ず
しも充分ではない。また溶湯を加圧ピンで加圧する技術
においても、加圧開始の時期の選択は容易ではなく、時
期がずれると、溶湯補給性の面では必ずしも充分ではな
い。

【０００６】本発明者は上記した実情に鑑みなされたも
のであり、その課題は、押湯キャビティ内の溶湯状金属
を適切なタイミングで加圧することにより、押湯による
溶湯補給性を一層高め、押湯効果の発揮に貢献できる押
湯加圧制御装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る押湯加圧制
御装置は、鋳造品を形成する製品キャビティと、押湯を
形成すると共に製品キャビティに連通する押湯キャビテ
ィとを備えた鋳造型と、鋳造型の製品キャビティに注入
された金属の温度を直接的にまたは間接的に検出する鋳
造品温度検出手段と、鋳造型の押湯キャビティに注入さ
れた溶湯状金属の温度を直接的にまたは間接的に検出す
る押湯温度検出手段と、加圧開始条件が満たされると押
湯を加圧する押湯加圧手段と、押湯温度検出手段で検出
された押湯の温度と、鋳造品温度検出手段で検出された
製品キャビティの金属の温度との少なくとも一方が加圧
開始条件を満たすときに、押湯加圧手段を作動させて押
湯を加圧する加圧制御手段とを具備することを特徴とす
るものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、鋳造型の製品キャビティに溶
湯状金属が注入される。この際、押湯キャビティにも溶
湯状金属が供給される。溶湯状金属としては特に限定さ
れるものではなく、Ａｌ系、Ｍｇ系、Ｃｕ系、Ｚｎ系、
鋳鉄、鋳鋼系、Ｐｂ系、Ｓｎ系、Ｔｉ系等の公知の金属
を採用できる。

【０００９】鋳造品温度検出手段は、鋳造型の製品キャ
ビティに注入された金属の温度を直接的にまたは間接的
に検出する。代表的な鋳造品温度検出手段は、温度セン
サを採用できる。この場合には、製品キャビティ内の金
属の温度を直接的に検出する形態でもよい。また、製品
キャビティを区画する型部分の型温度、或いは表皮金属
部分を検出することにより、製品キャビティ内の金属の
温度を推定または演算し、以て製品キャビティ内の金属
の温度を間接的に検出する形態でも良い。なお鋳造品温
度検出手段の数は特に限定されるものではない。

【００１０】押湯温度検出手段は、鋳造型の押湯キャビ
ティに注入された溶湯状金属の温度を直接的にまたは間
接的に検出する。代表的な押湯温度検出手段は、温度セ
ンサを採用できる。この場合には、押湯キャビティ内の
金属の温度を直接的に検出する形態でも良い。また、押
湯キャビティを備えた型部分の型温度、或いは表皮金属
部分を検出することにより、製品キャビティ内の金属の
温度を推定または演算し、以て押湯キャビティの金属の
温度を間接的に検出する形態でも良い。

【００１１】本発明によれば、押湯温度検出手段で検出
された押湯の温度と、鋳造品温度検出手段で検出された
製品キャビティの金属の温度との少なくとも一方が、加
圧開始条件を満たすときに、加圧制御手段は押湯加圧手
段を駆動し、押湯を構成している溶湯状金属を加圧す
る。この様な加圧に伴い、押湯キャビティ内の溶湯状金
属は、製品キャビティに向けて移行し、製品キャビティ
に補給される。これにより良好なる溶湯補給効果が発現
される。

【００１２】押湯加圧手段として、加圧ピン、プランジ
ャ等で機械的に加圧する方式を採用できるが、場合によ
っては、砂、砂型、ショット粒等を押湯に投入して押湯
の液頭圧を増す方式、或いは、粉粒体や空気や不活性ガ
ス等を押湯の湯面に作用させて加圧する方式でも良い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は実施例の概念構成図である。鋳造型１は重
力鋳造用の金型であり、鋳造品を形成する製品キャビテ
ィ２と、押湯を形成する押湯キャビティ３とを備えてい
る。押湯キャビティ３は押湯型部分１ｘに形成されてい
る。なお、鋳造型１は金型に限らず砂型でも他の種類の
型でも良い。押湯キャビティ３は、製品キャビティ２へ
の溶湯補給のために製品キャビティ２の上方に配置され
ており、製品キャビティ２に連通する。

【００１４】鋳造品温度検出手段として下域温度センサ
５、上域温度センサ６が鋳造型１に装備されている。下
域温度センサ５は、鋳造型１の製品キャビティ２の下域
のうち表皮金属の温度ＴＡ₀ を検出するものであり、溶
湯に直接触れるセラミックス製のケースを有する。上域
温度センサ６は、鋳造型１の製品キャビティ２の上域の
うちの表皮金属の温度ＴＢ₀ を検出するものであり、同
様なセラミックス製のケースを有する。ここで上域は下
域よりも上方という意味であり、具体的位置は限定され
るものではない。

【００１５】なお、本実施例では鋳造品に内部欠陥が生
じ易い領域は、図１に示す内部欠陥予想部の付近つま
り、製品キャビティ２の上域付近である。押湯温度検出
手段としての押湯温度センサ７が鋳造型１の押湯型部分
１ｘに装備されている。押湯温度センサ７は、鋳造型１
の押湯キャビティ３に注入された金属のうちの表皮側の
温度ＴＣ₀ を検出するものであり、同様なセラミックス
製のケースを有する。

【００１６】押湯加圧手段８は、押湯キャビティ３に対
面する加圧面８０を備えた矢印Ｋ１、Ｋ２方向に移動可
能な加圧体８１と、加圧体８１を保持する保持機構８２
と、保持機構８２を矢印Ｋ１、Ｋ２方向に前進後退させ
得る駆動源８３と、駆動源８３の駆動を制御する駆動回
路８５とを備えている。なお駆動源８３は油圧力、空圧
力、モ−タ駆動等の公知の駆動形態を採用できる。加圧
体８１は耐熱鋼やセラミックス等の耐熱材料で形成でき
る。

【００１７】加圧制御手段として機能する制御装置９
は、温度計測部９０と制御部９２と設定器９３とメモリ
９４を備えている。設定器９３は、しきい値として機能
する後述する設定温度Ｔ０、Ｔ１または設定温度Ｔ１、
Ｔ０に関するデータを設定するものであり、例えばキー
ボードやポテンショメータ等を採用できる。従って設定
器９３は、しきい値として機能する設定温度Ｔ０、Ｔ１
を鋳造品の種類に応じて変更するしきい値変更手段とし
て機能できる。

【００１８】制御部９２は、図示はしないが入力処理回
路と、ＣＰＵを備えた制御部本体と、出力処理回路とを
備えている。各温度センサ５、６、７の信号は信号線９
０ａ〜９０ｃを介して温度計測部９０に入力され、更に
制御部９２に入力される。制御部９２の制御信号は、信
号線９２ｎを介して駆動回路８５に出力される。制御部
９２は次の補正処理を行う。即ち、下域温度センサ５に
より検知された製品キャビティ２の下域に注入された表
皮金属の検出温度ＴＡ₀ に基づいて、演算処理を実行
し、製品キャビティ２の下域の内部温度ＴＡに換算す
る。また、上域温度センサ６により検知された製品キャ
ビティ２の上域に注入された表皮金属の検出温度ＴＢ₀
に基づいて、演算処理を実行し、鋳造型１の製品キャビ
ティ２の上域の内部温度ＴＢに換算する。

【００１９】更に、押湯温度センサ７により検知された
押湯キャビティ３の表皮金属の検出温度ＴＣ₀ に基づい
て、演算処理を実行し、押湯キャビティ３の内部温度Ｔ
Ｃに換算する。これは次のことを考慮したからである。
即ち、第１に、製品キャビティ２では鋳造型１に触れる
表皮側が内部よりも先に凝固する。故に、内部の方が溶
湯の補給が充分ではなく、従って欠陥が生じるのは表皮
側よりも内部であること。第２に、押湯型部分１ｘに触
れる押湯の表皮金属側よりも押湯内部の方が、温度が高
くて押湯による溶湯補給機能が高いこと。

【００２０】さて本実施例では、鋳造型１の製品キャビ
ティ２に重力鋳造によりＡｌ系の溶湯が注入され、満た
される。この際、押湯キャビティ３にも溶湯が満たされ
る。下域温度センサ５は、鋳造型１の製品キャビティ２
の下域の表皮金属側の温度ＴＡ₀ を検出する。上域温度
センサ６は、鋳造型１の製品キャビティ２の上域の表皮
金属側の温度ＴＢ₀ を検出する。押湯温度センサ７は、
鋳造型１の押湯キャビティ３に注入された表皮金属の温
度ＴＣ₀ を検出する。

【００２１】そして前記した様に、制御部９２は次の演
算処理を実行する。即ち、検出温度ＴＡ₀ に基づいて、
演算処理を実行し、製品キャビティ２の下域の内部温度
ＴＡに換算する。また検出温度ＴＢ₀ に基づいて、演算
処理を実行し、鋳造型１の製品キャビティ２の上域の内
部温度ＴＢに換算する。検出温度ＴＣ₀ に基づいて、演
算処理を実行し、押湯キャビティ３の内部温度ＴＣに換
算する。

【００２２】本実施例に係る制御装置９によれば、押湯
の温度と製品キャビティ２の金属の温度との双方が加圧
開始条件を満たすときに、加圧開始信号を出力する。こ
れにより押湯加圧手段８の駆動回路８５を作動させ、駆
動源８３を駆動し、以て加圧体８１を矢印Ｋ１方向に前
進させる。これにより加圧体８１の先端の加圧面８０に
より押湯キャビティ３内の押湯を加圧する。この様な加
圧に伴い、押湯キャビティ３内の溶湯状金属は製品キャ
ビティ２に移行し、補給される。よって良好なる溶湯補
給効果が発現される。

【００２３】一方、押湯の温度と製品キャビティ２の金
属の温度とが加圧終了条件を満たすときに、制御装置９
は加圧終了信号を出力し、押湯加圧手段８の駆動回路８
５を作動させて駆動源８３を駆動し、これにより加圧体
８１を矢印Ｋ２方向に後退させ、加圧を終える。この様
にして鋳造工程が終了したら、鋳造型１から鋳造品を離
型する。

【００２４】この様に本実施例によれば、押湯による溶
湯補給効果が発現され易いので、鋳造型１の製品キャビ
ティ２では外引け、内引け、ブロー欠陥等の鋳造欠陥の
発生が軽減、回避され、不良率の一層の低減に有利であ
る。即ち本実施例によれば、押湯効果が有効に達成され
る。この様に押湯効果が有効に達成されるので押湯の容
積を過剰にせずとも良く、従って製品歩留りが向上し、
コストの低廉化に有利となる。

【００２５】ところで、加圧体８１の加圧開始のタイミ
ングは重要である。溶湯の凝固が進行していないとき、
例えば液相が多過ぎるときに加圧しても、鋳造欠陥部分
に相当する金属が凝固するときには、溶湯補給性が不充
分となり、効果的な加圧効果は期待できない。同様に、
溶湯の凝固が進行し過ぎのとき、例えば製品キャビティ
２の溶湯が完全凝固したときに加圧しても、同様に効果
的な加圧効果は期待できない。効果的な加圧効果が得ら
れなければ、鋳造品における引け巣、ブロー等の鋳造欠
陥を効率よく軽減、回避できない。固相と液相とが適量
で共存しているときに、加圧体８１を加圧するのが有効
と推察される。

【００２６】そこで本実施例では、良好な加圧効果が得
られる温度として、設定温度Ｔ０と、良好な加圧効果が
得られない温度として設定温度Ｔ１（Ｔ１＞Ｔ０）を設
定する。この設定温度Ｔ１、Ｔ０は、制御装置９に装備
されるＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ９４に記憶する形態で
も、あるいは、ポテンショメータに電圧信号として設定
する形態でも良い。

【００２７】図６に示すＡｌ−Ｓｉの二元系合金を例に
とると、設定温度Ｔ１は、液相線Ｍ１付近の領域の温
度、或いは、液相線Ｍ１よりも高温側に越える領域の温
度を選択できる。設定温度Ｔ０（温度Ｔ１＞温度Ｔ０）
は、液相線Ｍ１と共晶温度Ｍ２との間の領域の温度を選
択できる。本実施例では、加圧開始条件としての次の
〜の事項が満足されたとき、加圧開始と判定すること
にする。

【００２８】Ｔ１＞ＴＣ＞Ｔ０ ＴＢ＞Ｔ０ ＴＡ＜Ｔ０ また本実施例では、加圧終了条件としての次の〜の
事項が満足されたとき、加圧終了と判定することにす
る。

【００２９】ＴＡ＜Ｔ０ ＴＢ＜Ｔ０ ＴＡ＜Ｔ０ 本実施例に係る制御装置９が実行するメインルーチンの
フローチャートを図２に示す。図２に示す様にステップ
Ｓ１で内部タイマをスタートする。ステップＳ３で鋳造
装置が作動中か判定する。作動中であれば、ステップＳ
５に進み、所定のフラグ等を初期設定する。作動中でな
ければ、ステップＳ３からステップＳ１７に進む。

【００３０】ステップＳ７で温度センサ５、６、７の温
度信号を入力するサブルーチンを実行する。ここではサ
ンプリング数の平均値を採用すると共に、異常にかけ離
れたデータは異常データとしてオミットする。ステップ
Ｓ９では上記した検出温度から内部温度を演算するサブ
ルーチンを実行する。即ち、下域温度センサ５による温
度信号ＴＡ₀ から製品キャビティ２の下域の内部温度Ｔ
Ａを演算するととともに、上域温度センサ６による温度
信号ＴＢ₀ から製品キャビティ２の上域の内部温度ＴＢ
を演算する。更に、押湯温度センサ７による温度信号Ｔ
Ｃ₀ から押湯キャビティ３の押湯の内部温度ＴＣを演算
する。

【００３１】ステップＳ１１では、加圧開始条件を満足
するか否かを判定する加圧開始判定処理サブルーチンを
実行する。ステップＳ１３では、加圧終了条件を満足す
るか否かを判定する加圧終了判定処理サブルーチンを実
行する。ステップＳ１５では、加圧駆動処理サブルーチ
ンを実行する。ステップＳ１７では鋳造品の形状に適応
すべく、形状対応処理サブルーチンを実行する。ステッ
プＳ１９では異状処理サブルーチンを実行し、異状が認
められたときに対処する。ステップＳ２１でその他の処
理を実行し、ステップＳ２３で内部タイマが終了するま
で待機する。これにより１ルーチンに要する時間が一定
となり、誤作動回避に有利である。内部タイマが終了す
れば、ステップＳ１に戻り、再度の鋳造に備える。

【００３２】図３は制御装置９が実行する加圧開始判定
処理サブルーチンを示す。このルーチンは加圧開始判定
手段として機能する。図３に示す様にステップＳ１１２
では、Ｔ１＞ＴＣ＞Ｔ０の条件を満たすか判定する。Ｙ
ＥＳであれば、押湯キャビティ３の溶湯は適切な溶融状
態であり、製品キャビティ２へ溶湯補給が可能と判定さ
れる。従ってステップＳ１１２は、押湯から製品キャビ
ティ２への溶湯補給性の可否を判定する溶湯補給性判定
手段として機能する。

【００３３】ステップＳ１１４では、ＴＢ＞Ｔ０か判定
する。ＴＢ＞Ｔ０であれば、温度ＴＢが適切であり、溶
湯補給により内部欠陥の軽減、回避に有利と判定され
る。一方、ＴＢ＜Ｔ０であれば、製品キャビティ２の上
域の温度が冷え過ぎで、凝固し過ぎである。故に、押湯
を加圧したとしても、押湯の溶湯は引け巣等欠陥に充分
に補給されず、引け巣等の欠陥の是正には不利となる。
従ってステップＳ１１４は、鋳造品への溶湯供給の適否
を判定する適否判定手段として機能する。

【００３４】ステップＳ１１４でＹＥＳであれば、前記
のごとく製品キャビティ２の上域の凝固は適切である。
そしてステップＳ１１６に進み、ＴＡ＜Ｔ０か判定す
る。ＹＥＳであれば、加圧を開始する。即ち、ステップ
Ｓ１１８で加圧開始フラグを１にセットし、加圧タイマ
（Δｔ）をスタートする。加圧タイマは、押湯をΔｔ時
間は最低限加圧するためのタイマである。更にステップ
Ｓ１２０でΔｔ時間経過したか否か判定し、経過してお
ればステップＳ１２２に進み、加圧開始フラグ０に、加
圧済みフラグを１にセットし、従って押湯はΔｔ時間は
最低限加圧されたことになる。なおステップＳ１２２で
は加圧タイマもクリヤし、メインルーチンにリターンす
る。

【００３５】ステップＳ１１２、ステップＳ１１４、ス
テップＳ１１６でＮＯであれば、加圧開始の時期は不適
切と判定される。従ってステップＳ１２８において加圧
開始フラグを０にセットし、メインルーチンにリターン
する。ここで、加圧開始フラグは加圧体８１による加圧
操作を開始の有無を判別するフラグであり、この加圧開
始フラグが１のときに、加圧駆動処理サブルーチン（ス
テップＳ１５）において、制御装置９は駆動回路８５に
加圧開始信号を指令する。この加圧開始フラグが０のと
きには、加圧操作は開始されず、即ち、加圧駆動処理サ
ブルーチン（ステップＳ１５）において、制御装置９は
駆動回路８５に加圧開始信号を指令しない。この加圧開
始フラグは、前記した初期設定により０にセットされ
る。

【００３６】加圧済みフラグは加圧済みか否かを判定す
るためのフラグであり、加圧済みフラグが１のときには
押湯はΔｔ時間加圧されたことを意味し、初期設定によ
り０にセットされる。図４は制御装置９が実行する加圧
終了判定処理サブルーチンを示す。このルーチンは加圧
終了判定手段として機能する。図４に示す様にステップ
Ｓ１３２では加圧済みフラグが１か０か判定する。加圧
済みフラグが０であれば、加圧体８１による加圧操作が
実行されていないので、加圧終了時期の判定を行う必要
がなく、従ってそのままメインルーチンにリターンす
る。ステップＳ１３２での判定の結果、加圧済みフラグ
が１であれば、加圧体８１によるΔｔ時間ぶんの加圧操
作が実行されているので、加圧終了時期を判定する必要
がある。

【００３７】そのためステップＳ１３４に進み、ＴＣ＜
Ｔ０か判定する。ＹＥＳであれば、ステップＳ１３６に
進み、ＴＢ＜Ｔ０か判定する。ＹＥＳであれば、ステッ
プＳ１３８に進み、ＴＡ＜Ｔ０か判定する。ＹＥＳであ
れば、加圧終了フラグを１にセットし、メインルーチン
にリターンする。ここで、加圧終了フラグは加圧体８１
による加圧操作の終了の有無を判別するフラグであり、
この加圧終了フラグが１のときに、加圧駆動処理（ステ
ップＳ１５）において加圧操作は終了され、加圧終了フ
ラグが０のときには加圧操作は終了されず、加圧は継続
される。

【００３８】更にステップＳ１３４、ステップＳ１３
６、ステップＳ１３８で判定の結果、ＮＯであれば、ス
テップＳ１４２で加圧終了フラグを０にセットしてメイ
ンルーチンにリターンする。図５は制御装置９が実行す
る形状対応処理サブルーチンを示す。これは鋳造品の形
状に対応して加圧形態を変更する形状対応手段として機
能する。図５に示す様にステップＳ１７２では要求があ
るか否か判定する。この要求は、設定器９３により行
う。ステップＳ１７２でＮＯであれば、そのままメイン
ルーチンにリターンする。ＹＥＳであれば、ステップＳ
１７４に進み、基準値Ｔα、値β、値γ、基準値Ｔκ、
値λ、値μを選択する。これの値は制御装置９のメモリ
９４の所定のエリヤに記憶されており、鋳造品の形状や
種類に応じて適宜選択される。

【００３９】そしてステップＳ１７６に進み、設定温度
Ｔ１←（Ｔα＋β＋γ）に変更する。更に設定温度Ｔ０
←（Ｔκ＋λ＋μ）に変更し、メインルーチンにリター
ンする。この様に本実施例では鋳造品の製品形状に対応
して、しきい値として機能する設定温度Ｔ０、Ｔ１を適
宜変更できるものである。従って鋳造品の製品形状に応
じて適切な加圧開始判定処理、加圧終了判定処理を行い
得、故に鋳造品が変わった場合であっても、加圧効果が
良好となり、押湯効果の確保に有利である。

【００４０】（他の例）上記した実施例では、加圧開始
時期として上記した〜の事項が満足されたときとし
ているが、これに限らず、及びのうちのいずれか
二個が満足されたときに加圧開始時期としても良い。更
に場合によっては及びのうちのいずれか一個が満
足されたときに加圧開始時期としても良い。更には他の
条件で加圧開始時期と判定しても良い。その形態に応じ
てフローチャートは変更できる。

【００４１】また加圧終了時期として上記した〜の
事項が満足されたときとしているが、及びのうち
のいずれか二個が満足されたときに加圧終了時期として
も良い。更に場合によっては及びのうちのいずれ
か一個が満足されたときに加圧開始時期としても良い。
更には他の条件で加圧終了時期と判定しても良い。その
形態に応じてフローチャートは変更できる。

【００４２】温度センサの数は上記した例に限定される
ものではなく、必要に応じて適宜選択できるものであ
る。温度検出手段として温度センサを採用したが、押湯
の溶湯状金属の粘性や色で温度を間接的に検出すること
にしても良い。その他、本発明は上記しかつ図面に示し
た実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲内で必要に応じて適宜選択できるものである。
例えば重力鋳造のみに限定されるものではなく、低圧鋳
造、場合によってはダイカスト、高圧鋳造への適用も期
待できる。但し、加圧による効果を確保するためには溶
湯状金属が凝固時間を比較的要するものが適切と推察さ
れる。

【００４３】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。 ○鋳造品を形成する製品キャビティと、押湯を形成する
と共に製品キャビティに連通する押湯キャビティとを備
えた鋳造型と、鋳造型の製品キャビティに注入された金
属の温度を直接的にまたは間接的に検出する鋳造品温度
検出手段と、鋳造型の押湯キャビティに注入された溶湯
状金属の温度を直接的にまたは間接的に検出する押湯温
度検出手段と、押湯を加圧する押湯加圧手段とを用い、
鋳造型のキャビティ及び押湯キャビティに溶湯状金属を
注入し、押湯温度検出手段で検出された押湯の温度と、
鋳造品温度検出手段で検出された製品キャビティの金属
の温度との少なくとも一方が、加圧開始条件を満たすと
きに、押湯加圧手段を作動させて押湯を加圧し、押湯の
溶湯状金属を製品キャビティに補給することを実施する
ことを特徴とする鋳造方法。

【００４４】○加圧制御手段は、押湯の加圧を開始する
加圧開始時期を判定する加圧開始判定手段と、押湯の加
圧を終了する加圧終了時期を判定する加圧終了判定手段
と具備する装置及び方法。 ○押湯による溶湯補給の可否を判定する溶湯補給性判定
手段と、溶湯補給性判別手段で溶湯補給が可能と判定さ
れているときに、押湯の溶湯を加圧して製品キャビティ
に補給する溶湯加圧手段とを具備する装置及び方法。

【００４５】○鋳造品を形成する製品キャビティへの溶
湯供給の適否を判定する適否判定手段を具備する装置及
び方法。 ○しきい値（設定温度Ｔ０、Ｔ１）を鋳造品の種類に応
じて変更するしきい値変更手段を具備する装置及び方
法。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、押湯温度検出手段で検
出された押湯の温度と、鋳造品温度検出手段で検出され
た製品キャビティの金属の温度との少なくとも一方が、
加圧開始条件を満たすときに、加圧制御手段は押湯加圧
手段を駆動させ、押湯を加圧する。加圧に伴い、押湯キ
ャビティ内の溶湯状金属は製品キャビティにタイミング
良く補給され、良好なる溶湯補給効果が発現される。そ
のため本発明によれば、鋳造型の製品キャビティでは外
引け、内引け、ブロー欠陥等の鋳造欠陥の発生が軽減、
回避され、不良率の一層の低減に有利である。

【００４７】即ち本発明によれば、押湯効果が有効に達
成される。この様に押湯効果が有効に達成されるので押
湯の容積を過剰にせずとも良く、従って製品歩留りが向
上し、コストの低廉化に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る構成図である。

【図２】制御装置が実行するメインルーチンのフローチ
ャートである。

【図３】加圧開始判定処理のサブルーチンのフローチャ
ートである。

【図４】加圧終了判定処理のサブルーチンのフローチャ
ートである。

【図５】形状対応処理のサブルーチンのフローチャート
である。

【図６】Ａｌ−Ｓｉ系の状態図である。

【符号の説明】

図中、１は鋳造型、２は製品キャビティ、３は押湯キャ
ビティ、５及び６は温度センサ（鋳造品温度検出手
段）、７は押湯温度センサ（押湯温度検出手段）、８は
押湯加圧手段、８１は加圧体、９は制御装置（加圧制御
手段）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳造品を形成する製品キャビティと、押湯
   を形成すると共に製品キャビティに連通する押湯キャビ
   ティとを備えた鋳造型と、 該鋳造型の製品キャビティに注入された金属の温度を直
   接的にまたは間接的に検出する鋳造品温度検出手段と、 該鋳造型の押湯キャビティに注入された溶湯状金属の温
   度を直接的にまたは間接的に検出する押湯温度検出手段
   と、 加圧開始条件が満たされると押湯を加圧する押湯加圧手
   段と、 該押湯温度検出手段で検出された押湯の温度と、該鋳造
   品温度検出手段で検出された製品キャビティの金属の温
   度との少なくとも一方が、加圧開始条件を満たすとき
   に、該押湯加圧手段を作動させて押湯を加圧する加圧制
   御手段とを具備することを特徴とする押湯加圧制御装
   置。