JPH08192260A - 金属溶湯のノロ分離用フィルター - Google Patents
金属溶湯のノロ分離用フィルターInfo
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- JPH08192260A JPH08192260A JP3750895A JP3750895A JPH08192260A JP H08192260 A JPH08192260 A JP H08192260A JP 3750895 A JP3750895 A JP 3750895A JP 3750895 A JP3750895 A JP 3750895A JP H08192260 A JPH08192260 A JP H08192260A
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Landscapes
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属溶湯からノロを分離するためのフィルタ
ーに係わる。 【構成】 金属金網からなる基材の表面をセラミック層
で被覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状の
セラミック粉末骨材が溶融ガラスで結合され、該基材に
融着されてなることを特徴とする。
ーに係わる。 【構成】 金属金網からなる基材の表面をセラミック層
で被覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状の
セラミック粉末骨材が溶融ガラスで結合され、該基材に
融着されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯からノロを分
離するためのフィルターに関するものである。
離するためのフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属溶湯とりわけアルミニウムを大気溶
解すると多量のノロが発生する。鋳込みにさいして溶湯
からノロを分離しなければならない。ノロの分離にはセ
ラミック濾過材あるいは金属金網にセラミックを被覆し
た濾過材が使用されている。金属金網にセラミックを被
覆した濾過材の欠点は被覆したセラミックが剥離しやす
いこと、および付着したノロが除去しにくいことであ
る。これには金属金網とセラミック被膜の熱膨脹係数の
違い、および被膜の平滑性が関係している。金属金網に
は耐熱性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼が使用
されており、熱膨張係数は概ね１８×１０−６である。
一方セラミックは本来熱膨脹係数はほとんど１０×１０
−６以下である。この結果、加熱、冷却の繰り返し使用
で割れたり、剥離したりするのである。また、被膜の平
滑性が悪いと付着したノロは剥離しにくくなる。剥離性
を良くするためには被膜をより平滑にしなければならな
い。
解すると多量のノロが発生する。鋳込みにさいして溶湯
からノロを分離しなければならない。ノロの分離にはセ
ラミック濾過材あるいは金属金網にセラミックを被覆し
た濾過材が使用されている。金属金網にセラミックを被
覆した濾過材の欠点は被覆したセラミックが剥離しやす
いこと、および付着したノロが除去しにくいことであ
る。これには金属金網とセラミック被膜の熱膨脹係数の
違い、および被膜の平滑性が関係している。金属金網に
は耐熱性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼が使用
されており、熱膨張係数は概ね１８×１０−６である。
一方セラミックは本来熱膨脹係数はほとんど１０×１０
−６以下である。この結果、加熱、冷却の繰り返し使用
で割れたり、剥離したりするのである。また、被膜の平
滑性が悪いと付着したノロは剥離しにくくなる。剥離性
を良くするためには被膜をより平滑にしなければならな
い。
【０００３】
【発明が解決する課題】本発明は、かかる問題に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、熱膨脹係数
が異っても剥離やわれが発生しにくく、しかも平滑なセ
ラミックの被膜が被覆された新しい構造の金属溶湯のノ
ロ分離用フィルターを提供せんとするものである。
なされたもので、その目的とするところは、熱膨脹係数
が異っても剥離やわれが発生しにくく、しかも平滑なセ
ラミックの被膜が被覆された新しい構造の金属溶湯のノ
ロ分離用フィルターを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を行
った結果、上記課題は次の手段で解決できることを見い
だした。すなわち、 １． 金属金網からなる基材の表面をセラミック層で被
覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状のセラ
ミック粉末骨材が溶融ガラスで結合され、該基材に融着
されてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分離用フィ
ルター。 ２． 金属金網からなる基材の表面をセラミック層で被
覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状のセラ
ミック粉末骨材がケイ酸塩あるいはリン酸塩を主成分に
するセラミックバインダーで結合され、該基材に接着さ
れてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分離用フィル
ター。 ３． 上記偏平状のセラミック粉末がＳｉＣ粉末、偏平
状アルミナ粒子、雲母の中の一種あるいは二種以上の粉
末から構成されてなる上記１〜２に記載の金属溶湯のノ
ロ分離用フィルター。 ４． 上記偏平状のセラミック骨材の量が２０〜７０ｗ
ｔ．％である請求項１〜３に記載の金属溶湯のノロ分離
用フィルター。
った結果、上記課題は次の手段で解決できることを見い
だした。すなわち、 １． 金属金網からなる基材の表面をセラミック層で被
覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状のセラ
ミック粉末骨材が溶融ガラスで結合され、該基材に融着
されてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分離用フィ
ルター。 ２． 金属金網からなる基材の表面をセラミック層で被
覆された構造からなり、該セラミック層は偏平状のセラ
ミック粉末骨材がケイ酸塩あるいはリン酸塩を主成分に
するセラミックバインダーで結合され、該基材に接着さ
れてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分離用フィル
ター。 ３． 上記偏平状のセラミック粉末がＳｉＣ粉末、偏平
状アルミナ粒子、雲母の中の一種あるいは二種以上の粉
末から構成されてなる上記１〜２に記載の金属溶湯のノ
ロ分離用フィルター。 ４． 上記偏平状のセラミック骨材の量が２０〜７０ｗ
ｔ．％である請求項１〜３に記載の金属溶湯のノロ分離
用フィルター。
【０００５】
【作用】セラミック層の中の偏平粒子は層状に積層した
状態で存在し、金属基材とセラミック層の間の応力緩衝
に効果がある。偏平状の骨材粉末は２０〜７０ｗｔ．％
の範囲が好ましい。偏平状の骨材粉末としては炭化ケイ
素、雲母、偏平状アルミナ粉末が使用できる。粒子の大
きさは長軸が２〜１００ミクロン、長軸と厚さの比が５
以上のものが好ましい。炭化ケイ素および雲母は、粒子
そのものが本来偏平状で、ほとんどの粉末が上記した数
値の中にはいるのでそのまま利用できる。アルミナは上
記した範囲のものを選別する必要がある。骨材の結合材
の量は、１０〜８０ｗｔ．％の範囲が好ましい。偏平状
の骨材粉末成分と結合材を合算した量の残余の成分は、
通常のアルミナ、ジルコニア、シリカ等の酸化物、炭化
ケイ素等の炭化物、窒化ケイ素等の窒化物等を適宜使用
できる。結合材は、ガラスフリット、ケイ酸塩溶液、、
リン酸塩溶液を使用できる。ケイ酸塩溶液には、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム水溶液の
一種あるいは二種以上を混合したものが、リン酸塩溶液
には、リン酸アルミニウム水溶液が利用できる。ケイ酸
塩溶液、リン酸塩溶液は硬化剤として、たとえばＭｇ
Ｏ，ＺｎＯ等を適宜添加しても良い。セラミック層の被
覆に当たって、結合材、骨材の混合スラリーを基材の金
網に塗布、乾燥した後、ガラスフリットにあってはフリ
ットの溶融温度まで加熱して金網に融着させる。ケイ酸
塩、リン酸塩被膜にあっては、少なくとも結晶水の飛ぶ
温度以上に加熱する。概ね５００℃以上に加熱する。本
発明のフィルターは、鋳鉄、銅、アルミニウム溶湯のい
ずれにも使用できる。
状態で存在し、金属基材とセラミック層の間の応力緩衝
に効果がある。偏平状の骨材粉末は２０〜７０ｗｔ．％
の範囲が好ましい。偏平状の骨材粉末としては炭化ケイ
素、雲母、偏平状アルミナ粉末が使用できる。粒子の大
きさは長軸が２〜１００ミクロン、長軸と厚さの比が５
以上のものが好ましい。炭化ケイ素および雲母は、粒子
そのものが本来偏平状で、ほとんどの粉末が上記した数
値の中にはいるのでそのまま利用できる。アルミナは上
記した範囲のものを選別する必要がある。骨材の結合材
の量は、１０〜８０ｗｔ．％の範囲が好ましい。偏平状
の骨材粉末成分と結合材を合算した量の残余の成分は、
通常のアルミナ、ジルコニア、シリカ等の酸化物、炭化
ケイ素等の炭化物、窒化ケイ素等の窒化物等を適宜使用
できる。結合材は、ガラスフリット、ケイ酸塩溶液、、
リン酸塩溶液を使用できる。ケイ酸塩溶液には、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム水溶液の
一種あるいは二種以上を混合したものが、リン酸塩溶液
には、リン酸アルミニウム水溶液が利用できる。ケイ酸
塩溶液、リン酸塩溶液は硬化剤として、たとえばＭｇ
Ｏ，ＺｎＯ等を適宜添加しても良い。セラミック層の被
覆に当たって、結合材、骨材の混合スラリーを基材の金
網に塗布、乾燥した後、ガラスフリットにあってはフリ
ットの溶融温度まで加熱して金網に融着させる。ケイ酸
塩、リン酸塩被膜にあっては、少なくとも結晶水の飛ぶ
温度以上に加熱する。概ね５００℃以上に加熱する。本
発明のフィルターは、鋳鉄、銅、アルミニウム溶湯のい
ずれにも使用できる。
【０００６】
【実施例】実施例について本発明を説明する。 実施例１（ガラスフリットによる被覆） 基材： 直径１ｍｍのＳＵＳ３０４金網使用（表面ブラ
スト加工） 網目の大きさ ５ｍｍ×５ｍｍ 被膜の成分 ＳｉＣ粉末（粒度 １０ミクロン） ３０ｗｔ．％ 偏平状アルミナ（粒度 ８０ミクロン） １０ｗｔ．％ ガラスフリット ６０ｗｔ．％焼結 上記ＳｉＣ粉末、偏平状アルミナ、ガラスフリットのス
ラリーに上記金網を浸漬して、全面にスラリーを被覆し
たのち、常温乾燥、さらに１１０℃で乾燥後、８５０℃
に加熱してガラスフリットを溶融し金網に融着させた。
ガラス質のねずみ色の被膜が得られた。 被膜の厚さは概ね１００〜２００ミクロン 被膜には割れ、剥離はなかった。評価 これをアルミニウム溶湯のノロのフィルターとして使用
した。 溶湯温度７００℃、注湯時間１〜２分／回 １００回使用するもガラス被膜の剥離はなかった。ま
た、金網に付着したノロは容易に取り除くことができ
た。つまりノロの剥離性は極めて優れていた。
スト加工） 網目の大きさ ５ｍｍ×５ｍｍ 被膜の成分 ＳｉＣ粉末（粒度 １０ミクロン） ３０ｗｔ．％ 偏平状アルミナ（粒度 ８０ミクロン） １０ｗｔ．％ ガラスフリット ６０ｗｔ．％焼結 上記ＳｉＣ粉末、偏平状アルミナ、ガラスフリットのス
ラリーに上記金網を浸漬して、全面にスラリーを被覆し
たのち、常温乾燥、さらに１１０℃で乾燥後、８５０℃
に加熱してガラスフリットを溶融し金網に融着させた。
ガラス質のねずみ色の被膜が得られた。 被膜の厚さは概ね１００〜２００ミクロン 被膜には割れ、剥離はなかった。評価 これをアルミニウム溶湯のノロのフィルターとして使用
した。 溶湯温度７００℃、注湯時間１〜２分／回 １００回使用するもガラス被膜の剥離はなかった。ま
た、金網に付着したノロは容易に取り除くことができ
た。つまりノロの剥離性は極めて優れていた。
【０００７】実施例２（ケイ酸塩による被覆） 基材： 直径１ｍｍのＳＵＳ３１０Ｓ金網使用（表面ブ
ラスト加工） 網目の大きさ ５ｍｍ×５ｍｍ 被膜の成分 ＳｉＣ粉末（粒度 １０ミクロン） ３０ｗｔ．％ 雲母 ２０ｗｔ．％ ケイ酸ナトリウム溶液（濃度３０ｗｔ．％） ５０ｗｔ．％焼結 上記ＳｉＣ粉末、雲母、ケイ酸ナトリウム溶液のスラリ
ーに上記金網を浸漬して、全面にスラリーを被覆したの
ち、常温乾燥、さらに１１０℃で乾燥後、６００℃に加
熱した。強固なセラミック被膜が得られた。 被膜の厚さは概ね２００ミクロン これをアルミニウム合金溶湯のトリベの注湯口に取り付
けて、ノロのフィルターとして使用した。 溶湯温度６８０℃、注湯時間１〜２分／回 １００回使用するもガラス被膜の剥離はなかった。金網
に付着したノロの剥離性は良好であった。
ラスト加工） 網目の大きさ ５ｍｍ×５ｍｍ 被膜の成分 ＳｉＣ粉末（粒度 １０ミクロン） ３０ｗｔ．％ 雲母 ２０ｗｔ．％ ケイ酸ナトリウム溶液（濃度３０ｗｔ．％） ５０ｗｔ．％焼結 上記ＳｉＣ粉末、雲母、ケイ酸ナトリウム溶液のスラリ
ーに上記金網を浸漬して、全面にスラリーを被覆したの
ち、常温乾燥、さらに１１０℃で乾燥後、６００℃に加
熱した。強固なセラミック被膜が得られた。 被膜の厚さは概ね２００ミクロン これをアルミニウム合金溶湯のトリベの注湯口に取り付
けて、ノロのフィルターとして使用した。 溶湯温度６８０℃、注湯時間１〜２分／回 １００回使用するもガラス被膜の剥離はなかった。金網
に付着したノロの剥離性は良好であった。
【０００８】
１．高強度である。 ２．セラミック被膜の剥離がない。 ３．ノロの剥離性が優れている。 ４．耐久性が大きく、かつ安価である。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属金網からなる基材の表面をセラミッ
ク層で被覆された構造からなり、該セラミック層は偏平
状のセラミック粉末骨材が溶融ガラスで結合され、該基
材に融着されてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分
離用フィルター。 - 【請求項２】 金属金網からなる基材の表面をセラミッ
ク層で被覆された構造からなり、該セラミック層は偏平
状のセラミック粉末骨材がケイ酸塩あるいはリン酸塩を
主成分にするセラミックバインダーで結合され、該基材
に接着されてなることを特徴とする金属溶湯のノロ分離
用フィルター。 - 【請求項３】 上記偏平状のセラミック粉末がＳｉＣ粉
末、偏平状アルミナ粒子、雲母の中の一種あるいは二種
以上の粉末から構成されてなる請求項１〜２に記載の金
属溶湯のノロ分離用フィルター。 - 【請求項４】 上記偏平状のセラミック骨材の量が２０
〜７０ｗｔ．％である請求項１〜３に記載の金属溶湯の
ノロ分離用フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3750895A JPH08192260A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 金属溶湯のノロ分離用フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3750895A JPH08192260A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 金属溶湯のノロ分離用フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192260A true JPH08192260A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12499480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3750895A Pending JPH08192260A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 金属溶湯のノロ分離用フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170614A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用炼钢废渣作为铁水脱硫扒渣板涂层材料的工艺 |
| CN104550899A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 河南万向系统制动器有限公司 | 一种铸造自动线生产中的除渣工艺 |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP3750895A patent/JPH08192260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170614A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用炼钢废渣作为铁水脱硫扒渣板涂层材料的工艺 |
| CN104550899A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 河南万向系统制动器有限公司 | 一种铸造自动线生产中的除渣工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |