JPH08193794A - 熱交換器用成形プレートとその製造方法 - Google Patents

熱交換器用成形プレートとその製造方法

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JPH08193794A
JPH08193794A JP7022271A JP2227195A JPH08193794A JP H08193794 A JPH08193794 A JP H08193794A JP 7022271 A JP7022271 A JP 7022271A JP 2227195 A JP2227195 A JP 2227195A JP H08193794 A JPH08193794 A JP H08193794A
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bulging
heat exchanger
fin
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JP7022271A
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Hitohisa Eto
仁久 江藤
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形プレートの長手寸法を維持したままフィ
ン係止片を形成すると共に、熱交換器を組付けた際にか
かるフィン係止片間で隙間が生じてフィンが抜けるのを
防止する。 【構成】 成形プレート２は、２つの熱交換器を一度に
製造するためのもので、その中央部に熱交換器の組付体
１を２つの熱交換器に分割するための切断代部１４が設
けられている。そして、この切断代部１４の中央部分
に、一辺を残して切断代部１４から遊離し、曲折するこ
とによりフィン３が抜けるのを防止するためのフィン係
止片１５，１５が互い違いに形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２つの熱交換器を一
度に製造するために用いる成形プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】２つの熱交換器を同時に製造する方法と
しては、切断代部を長手方向中央部に設けた図９に示す
成形プレート２を２枚組み合わせてチューブエレメント
２０を形成し、このチューブエレメント２０の両端に形
成された接続部２１，２１をタンク３０に接続すると共
に、コルゲート状のフィン３を介在しつつチューブエレ
メント２０を複数段積層することにより熱交換器の組付
体１を構成し（図１０参照）、かかる熱交換器の組付体
１を炉中ろう付けした後、前記切断代部６４で切断分離
することにより２つの熱交換器を同時に製造する方法が
ある。
【０００３】この熱交換器の製造方法に用いられる成形
プレート２は、図８に示される様に、切断代部６４に孔
６５が穿設され、この切断代部６４に対して対称的に形
成されたＵ字状の通路用膨出部１０と、これに続いて端
部に形成された接続部用膨出部６，６とを有している。
また、切断代部６４は、フィン抜止片６３を介して前記
通路用膨出部１０乃至は接続部用膨出部６，６の膨出方
向と同方向に突出している。したがって、チューブエレ
メント２０は、接続部用膨出部６，６によってタンク３
０に接続する接続部２１，２１と、通路用膨出部１０に
よって前記接続部２１，２１間を連通するＵ字状通路２
４とが切断代部６４に対して対称的に形成されている。
【０００４】ところで、前記成形プレート２０を製造に
は、図１１に示される様に、連結片５１により連結され
た複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に矢印
方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられる。
【０００５】この工法例を詳述すると次のようになる。
まず第１の工程でフラットなプレート５０の中央に位置
する切断代部６４を切り抜いて孔６５を形成する（図１
１）。次の第２の工程でプレスにて切断代部６４をコ
字状に折り曲げてフィン抜止片６３，６３を形成する
（図１１）。そして、第３の工程でプレスにて通路用
膨出部１０と、接続部用膨出部（ここでは図示せず）と
を膨出形成する（図１１）。最後に第４の工程で連結
片５１とプレート５０の周辺余剰部分とを切り離し、こ
れにより成形プレート２を完成させる（図１１）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記工
法では、切断代部６４をコ字状に折曲げてフィン抜止片
６３，６３を形成すると、プレートが中央部分に寄せら
れるので、図１１からに移行する過程でプレート５
０間を連結する連結片５１が変形してしまうという不都
合を有する。
【０００７】これに対し、特開昭６２−２８６６３２号
公報の第２図に示される帯状プレート１２のように、中
心部５１の３箇所において向かい合うコ字状の切り込み
を入れ、この部分を外側に直角に折り曲げてコルゲート
フィン１０を係止する返し部７，７が形成されれば、帯
状プレート１の長手寸法はかかる返し部７の形成によっ
ても変わらないので、連結片が変形する虞れがない。
【０００８】ところが、前記帯状プレート１２の返し部
７では、互いに向かいあう切り込みを外側に曲げ、通路
ユニット１２０の相対峙する箇所に返し部７が形成され
るので、積層方向への突出量は通路ユニット１２０，１
２０間の寸法を見込んで小さくならざるを得ず、通路ユ
ニット１２０，１２０間の寸法が大きい場合には、向か
い合う返し部７と返し部７との間に隙間が生ずることと
なる。このためかかる返し部７，７間の隙間にコルゲー
トフィン１０が入り込む可能性もあり、抜け止めの機能
が十分に図れないという不具合を呈する。
【０００９】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
成形プレートを成形する際にプレートの長手寸法を維持
したままフィンの抜止片を形成すると共に、熱交換器を
組付けた際にかかる抜止片間の隙間を無くしてフィンを
確実に保持することができる熱交換器の成形プレートを
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかして、熱交換器の成
形プレートは、熱交換器のチューブエレメントを構成
し、長手方向に２つの通路用膨出部が形成されてその間
に切断するための切断代部が形成されている成形プレー
トにおいて、前記切断代部の中央部分に、一方の通路用
膨出部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プ
レートの短手方向に交互に残して曲げ起こされるフィン
係止片が設けられたものとなっている（請求項１）。
【００１１】ここで、フィン係止片の曲げ起こしは、通
路用膨出部の膨出方向と同方向へ曲げ起こすようにして
もよい（請求項２）。
【００１２】そして、曲げ起こされたフィン係止片は、
切断代部からの突出量が隣り合うチューブエレメントの
切断代部間の距離の２分の１以上とするのが望ましい
（請求項３）。
【００１３】また、かかる成形プレートを製造するに
は、帯状のプレートを成形し、この帯状のプレートの長
手方向に２つの通路用膨出部を切断代部を境として形成
し、しかる後に前記切断代部に一方の通路用膨出部側の
一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短
手方向に交互に残して曲げ起こしてフィン係止片を形成
するとよい（請求項４）。この場合、通路用膨出部を形
成する工程とフィン係止片を形成する工程との間に、切
断代部の中央部に通路用膨出部と干渉しない範囲で帯状
のプレートの長手方向に延びる孔を穿つ工程を加えても
よい。
【００１４】
【作用】従って、この発明に記載の熱交換器の成形プレ
ートによれば、フィン抜止片は、通路用膨出部の膨出方
向と同方向へ曲げ起こすようにして形成されるので、プ
レートが中央部分に寄せられることがなく、成形プレー
トの成形過程でプレート間を連結する連結片が変形する
ことがない。
【００１５】特に、請求項３に記載の熱交換器の成形プ
レートによれば、フィン係止片は、切断代部からの突出
量が隣り合うチューブエレメントの切断代部間の距離の
２分の１以上あるので、熱交換器を組付けた際に、隣り
合うチューブエレメントのフィン係止片が通風方向に投
影した際に重なることとなり、そのため、上記課題を達
成することができるものである。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
【００１７】成形プレート２は、例えばろう材が両面に
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金から成り、熱交換器のチューブエレメントを製造
するために用いる細長い矩形状のもので、図１に示され
る様に、切断代部１４を境として長手方向両側には、通
路用膨出部１０とこれに続く接続部用膨出部６，６が例
えばプレスにて一体に膨出成形されている。
【００１８】また、成形プレート２には、接続部用膨出
部６，６の間から長手方向中央側に向かって突条８が延
設され、接続部用膨出部６，６に通じる前記通路用膨出
部１０は、突条８によってＵ字状に形成されている。そ
して、通路用膨出部１０及び接続部用膨出部６，６の縁
に沿ってろう付け代部９が形成されている。
【００１９】しかるに、図２に示される様に、このろう
付け代部９と突条８が各々当接するように成形プレート
２を２枚最中合わせに接合してチューブエレメント２０
を構成した場合には、相対する接続部用膨出部６，６か
ら接続部２１，２１が構成されると共に、内部には相対
する通路用膨出部１０から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２
４が下記する切断代部１４を境に対称的に構成されるこ
ととなる。
【００２０】切断代部１４は、成形プレート２の長手方
向中央に設けられ、この切断代部１４には、下記するフ
ィン３の抜止めを図るフィン係止片１５，１５が形成さ
れている。このフィン係止片１５は、一方の通路用膨出
部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレー
ト２の短手方向に交互に残して曲げ起こされるもので、
この実施例においては、成形プレート２の短手方向に１
つづつ形成されている。さらに、このフィン係止片１５
の曲げ起こしは、前記通路用膨出部１０の膨出方向と同
方向に行われ、曲げ起こされた前記フィン係止片１５の
突出量は、チューブエレメント２０をフィン３を介して
積層した際の切断代部１４，１４間の距離の２分の１以
上となっている。
【００２１】しかるに、図３及び図４に示されるよう
に、かかる成形プレート２を２枚最中合わせに接合して
チューブエレメント２０を形成し、このチューブエレメ
ント２０をフィン３を介して積層した場合には、隣会う
チューブエレメント２０のフィン係止片１５がぶつかる
ことなく互い違いにずれながらチューブエレメント２
０，２０間に配置され、また、切断代部１４を境として
その両側には、隣合うチューブエレメント２０のフィン
係止片１５が通風方向に投影した際にオーバーラップす
るようになっている。
【００２２】そして、前記チューブエレメント２０と接
続するタンク３０は、図５に示されるように、断面が弓
状の深絞タンク部材３１と平板状のエンドプレート３２
とで基本的に構成されるもので、かかる深絞タンク部材
３１とエンドプレート３２とは、例えばろう材が両面に
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金から成っている。
【００２３】また、かかるタンク３０は、積層方向の略
中央において仕切り板３３により入口側３４と出口側３
５とに区画されており、そのうち入口側３４には入口パ
イプ３６が、他方の出口側３５には出口パイプ３７が各
々接続している。
【００２４】更に、前記エンドプレート３２には、前記
チューブエレメント２０の接続部２１，２２が挿嵌され
る接続孔３８が積層方向に並列的に複数設けられてい
る。そして、各接続孔３８に接続部２１，２１が挿嵌さ
れることにより、チューブエレメント２０の熱交換媒体
通路２４を介してタンク３０の入口側３４と出口側３５
とが連通されるようになっている。
【００２５】ところで、前記フィン係止片１５，１５の
形成には、図６に示される様に、連結片５１により連結
された複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に
矢印方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられ
る。以下、その工程を順に説明していく。
【００２６】まず第１の工程で、接続部用膨出部（図６
では省略）、通路用膨出部１０、突条８等が予めプレス
成形されたプレート５０を用い、このプレート５０の切
断代部１４の中央に、下記する切り込みを入れ易すくす
るために順送方向と直角方向（成形プレートの長手方
向）に矩形状の孔５２を穿つ（図６）。
【００２７】次の第２の工程で、孔５２から成形プレー
ト２の短手方向（順送方向）に向けて切り込みＡ，Ａを
入れると共に、かかる切り込みＡ，Ａの外端から成形プ
レート２の長手方向（順送方向と直角方向）に向けて切
り込みＢ，Ｂを入れる。ここで、Ｂは、チューブエレメ
ント２０を積層した際に切断代部間の距離の２分の１以
上となるように設定してあり、Ａは、通路用膨出部１０
の幅の略２分の１またはそれ以下に設定してある。これ
により、切断代部１４の中央部分ににおいて、一辺を残
して切断代部１４から遊離可能なフィン係止片１５，１
５が形成される（図６）。
【００２８】そして、第３の工程で、残った一辺を折り
代として、前記板状部材５３，５３を６０度ほど予備的
に折り曲げ（図６）、更に第４の工程で、さら板状
部材５３，５３を９０度まで折り曲げる（図６）。こ
れにより、プレート５０に対して垂直に突出するフィン
係止片１５が形成される。
【００２９】最後に、第５の工程で、連結片５１及びプ
レート５０の周辺残余部分を切り離すことにより、成形
プレート２自体が完成する（図６）。
【００３０】尚、第１の工程が終了した後に、フィン係
止片１５を切断代部から切り起こす乃至の工程をい
きなり行うことももとより可能であり、この場合には、
第２の工程が省略可能となる。
【００３１】そして、上記構成の成形プレート２を最中
合わせに接合して成るチューブエレメント２０とタンク
３０とによって熱交換器を製造するには、まず、図５に
示される様にチューブエレメント２０の両端に形成され
た接続部２１，２２をタンク３０の接続孔３８に挿嵌
し、コルゲート状のフィン３を介在しつつチューブエレ
メント２０を複数段に積層する。これにより図３に示さ
れる様に熱交換器の組付体１が構成されると共に、チュ
ーブエレメント２０，２０間のフィン３は図４に示され
る様に各々フィン係止片１５により抜け止めが図られ
る。そして、熱交換器の組付体１を炉中ろう付けした
後、フィン係止片１５，１５の間で切断代部１４を切断
し２つに分割することにより、２つの熱交換器が同時に
製造される。
【００３２】尚、前記成形プレート２のフィン係止片１
５が成形される工程において、図６の第１の工程で切
断代部１４に孔５２を形成すると説明したが、必ずしも
これに限定されず、図７に示される様に、切断代部１４
の中央と両端側に成形プレート２の長手方向に切り込み
Ｂを入れると共に、かかる切れ込みＢに接続する切れ込
みＡを入れてフィン係止片１５’を形成し、一方の通路
用膨出部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形
プレートの短手方向に交互に残して曲げ起こすようにし
ても良い。
【００３３】これによって、フィン係止片１５’は、通
風方向側の幅が大きくなってフィン３との当接部分が大
きくなると共に、孔を形成する工数が減少でき、また孔
を穿たないので小片スクラップの発生を抑制でき、その
処理が不要となる。ここで、かかるフィン係止片１５’
を有する成形プレート２の構成は、このフィン係止片１
５’以外は前記実施例と同様なので同一の符号を付して
その説明を省略する。
【００３４】最後に、フィン係止片１５，１５’は、タ
ンク３０と別体を成すチューブエレメント２０の成形プ
レート２に形成されるものとして説明してきたが、必ず
しもこれに限定されず、タンクをチューブエレメントと
一体に形成する熱交換器を２つ同時に製造するための成
形プレートに形成するようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上の様に、この発明に記載の熱交換器
の成形プレートによれば、フィン係止片は、通路用膨出
部の膨出方向と同方向へ曲げ起こすようにして形成され
るので、プレートが中央部分に寄せられるのを回避で
き、成形プレートの成形過程でプレート間を連結する連
結片が変形するのを防止できる。
【００３６】特に、請求項３に記載の熱交換器の成形プ
レートによれば、フィン係止片は、切断代部からの突出
量が隣り合うチューブエレメントの切断代部間の距離の
２分の１以上あるので、熱交換器を組付けた際に、隣り
合うチューブエレメントのフィン係止片が通風方向に投
影した際にオーバーラップし、フィンがフィン係止片と
フィン係止片との隙間に入り込むことを防止できる。
【００３７】また、切断代部から小片スクラップの発生
を無くすこともできるので、材料費の節約、ひいてはコ
ストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係る成形プレートの説明図
である。
【図２】図２は、同上の成形プレートの特にフィン係止
片の成形工程を示した説明図である。
【図３】図３は、同上の成形プレートを接合してなるチ
ューブエレメントの説明図である。
【図４】図４は、同上のチューブエレメントをタンクに
挿嵌する工程を示した説明図である。
【図５】図５は、同上のチューブエレメントとタンクと
を組付けてなる熱交換器の組付体の説明図である。
【図６】図６は、フィン係止片の拡大説明図である。
【図７】図７は、前記の成形プレートのフィン係止片と
異なる成形工程を示した説明図である。
【図８】図８は、同上の工程により成形されたフィン係
止片を有する成形プレートの説明図である。
【図９】図９は、従来の成形プレートの説明図である。
【図１０】図１０は、従来の熱交換器の組付体の構成を
示した説明図である。
【図１１】図１１は、従来の成形プレートを成形する工
程を示した説明図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器の組付体 ２ 成形プレート １０ 通路用膨出部 １４ 切断代部 １５ フィン係止片 １５’ フィン係止片 ２０ チューブエレメント ５０ プレート ５２ 孔
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】ところで、前記成形プレート２を製造する
には、図１１に示される様に、連結片５１により連結さ
れた複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に矢
印方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】切断代部１４は、成形プレート２の長手方
向中央に設けられ、この切断代部１４には、下記するフ
ィン３の抜止めを図るフィン係止片１５，１５が形成さ
れている。このフィン係止片１５は、一方の通路用膨出
部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレー
ト２の短手方向に交互に残して曲げ起こされるもので、
この実施例においては、成形プレート２の短手方向に１
つずつ形成されている。さらに、このフィン係止片１５
の曲げ起こしは、前記通路用膨出部１０の膨出方向と同
方向に行われ、曲げ起こされた前記フィン係止片１５の
突出量は、チューブエレメント２０をフィン３を介して
積層した際の切断代部１４，１４間の距離の２分の１以
上となっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】しかるに、図３及び図４に示されるよう
に、かかる成形プレート２を２枚最中合わせに接合して
チューブエレメント２０を形成し、このチューブエレメ
ント２０をフィン３を介して積層した場合には、隣合う
チューブエレメント２０のフィン係止片１５がぶつかる
ことなく互い違いにチューブエレメント２０，２０間に
配置され、また、切断代部１４を境としてその両側に
は、隣合うチューブエレメント２０のフィン係止片１５
が通風方向に投影した際にオーバーラップするようにな
っている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】次の第２の工程で、孔５２から成形プレー
ト２の短手方向（順送方向）に向けて切り込みＡ，Ａを
入れると共に、かかる切り込みＡ，Ａの外端から成形プ
レート２の長手方向（順送方向と直角方向）に向けて切
り込みＢ，Ｂを入れる。ここで、Ｂは、チューブエレメ
ント２０を積層した際に切断代部間の距離の２分の１以
上となるように設定してあり、Ａは、ファン３又はチュ
ーブエレメント２０の幅の略２分の１またはそれ以下に
設定してある。これにより、切断代部１４の中央部分に
おいて、一辺を残して切断代部１４から遊離可能なフィ
ン係止片１５，１５が形成される（図６）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】そして、第３の工程で、残った一辺を折り
代として、前記フィン係止片１５，１５を６０度ほど予
備的に折り曲げ（図６）、更に第４の工程で、さら
にフィン係止片１５，１５を９０度まで折り曲げる（図
６）。これにより、プレート５０に対して垂直に突出
するフィン係止片１５が形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係る成形プレートの説明図
である。
【図２】図２は、同上の成形プレートを接合してなるチ
ューブエレメントの説明図である。
【図３】図３は、同上のチューブエレメントとタンクと
を組付けてなる熱交換器の組付体の説明図である。
【図４】図４は、フィン係止片の拡大説明図である。
【図５】図５は、同上のチューブエレメントをタンクに
挿嵌する工程を示した説明図である。
【図６】図６は、同上の成形プレートの特にフィン係止
片の成形工程を示した説明図である。
【図７】図７は、前記の成形プレートのフィン係止片と
異なる成形工程を示した説明図である。
【図８】図８は、従来の成形プレートの説明図である。
【図９】図９は、従来の成形プレートを接合して成るチ
ューブエレメントの説明図である。
【図１０】図１０は、従来の熱交換器の組付体の構成を
示した説明図である。
【図１１】図１１は、従来の成形プレートを成形する工
程を示した説明図である。
【符号の説明】 １ 熱交換器の組付体 ２ 成形プレート １０ 通路用膨出部 １４ 切断代部 １５ フィン係止片 １５’ フィン係止片 ２０ チューブエレメント ５０ プレート ５２ 孔
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱交換器のチューブエレメントを構成
    し、長手方向に２つの通路用膨出部が形成されてその間
    に切断するための切断代部が形成されている成形プレー
    トにおいて、 前記切断代部の中央部分に、一方の通路用膨出部側の一
    辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短手
    方向に交互に残して曲げ起こされるフィン係止片が設け
    られることを特徴とする熱交換器用成形プレート。
  2. 【請求項２】 前記フィン係止片の曲げ起こしは、前記
    通路用膨出部の膨出方向と同方向へ曲げ起こされること
    を特徴とする請求項１に記載の熱交換器用成形プレー
    ト。
  3. 【請求項３】 曲げ起こされた前記フィン係止片は、前
    記切断代部からの突出量が隣り合うチューブエレメント
    の切断代部間の距離の２分の１以上であることを特徴と
    する請求項１に記載の熱交換器用成形プレート。
  4. 【請求項４】 帯状のプレートを成形し、この帯状のプ
    レートの長手方向に２つの通路用膨出部を切断代部を境
    として形成し、前記切断代部に一方の通路用膨出部側の
    一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短
    手方向に交互に残して曲げ起こしてフィン係止片を形成
    することを特徴とする熱交換器用成形プレートの製造方
    法。
JP7022271A 1994-09-29 1995-01-17 熱交換器用成形プレートとその製造方法 Withdrawn JPH08193794A (ja)

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US08/534,559 US5603159A (en) 1994-09-29 1995-09-27 Method of producing heat exchangers
EP95115273A EP0704259B1 (en) 1994-09-29 1995-09-28 Method for producing heat exchangers
DE69509849T DE69509849T2 (de) 1994-09-29 1995-09-28 Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern
CN95119113A CN1147080A (zh) 1994-09-29 1995-09-29 生产热交换器的方法和该方法生产的热交换器
KR1019950032745A KR0149117B1 (ko) 1994-09-29 1995-09-29 열교환기와 그 제조방법

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