JPH0819422A

JPH0819422A - 棒状化粧料容器

Info

Publication number: JPH0819422A
Application number: JP6179659A
Authority: JP
Inventors: Takashi Inoue; 隆井上; Kenichi Ito; 健一伊藤; Tetsuo Kobayashi; 哲夫小林; Hirofumi Matayoshi; 広文又吉; Masahisa Furuyama; 雅久古山; Hideo Fujita; 英夫藤田
Original assignee: HIDAN KK; Shiseido Co Ltd
Current assignee: HIDAN KK; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-23
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JP2678571B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容器からの本体の抜け防止を図ること。【構成】本体３の外周面に環状に突設された嵌合部５
を設け、周壁を肉厚に形成した外筒体１の上端を中具７
の下端に一体に溶着し、該溶着した部分をもって上記嵌
合部５を摺動自在に挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、棒状化粧料を
収容・保持する棒状化粧料容器に係り、とくにそのパー
ツとしての筒体を削減せしめて本体の保持を緊密にする
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の棒状化粧料容器は、例えば図１３
に示すような構造となっている。即ち、まず袴筒体１０
０があり、この袴筒体１００の内周側には間隔を存した
状態で本体１０１が同軸に配置されていた。該本体１０
１の中央部と袴筒体１００との間には、中具１０３が取
り付けられていた。上記袴筒体１００と本体１０１との
間には、内周面に螺旋溝１０７を螺旋状に設けた外筒体
１０５が配置されていた。本体１０１の内周側には中皿
体１０９が配置されていた。該中皿体１０９は、下端部
に設けた突起１１１、１１１が本体１０１の下部に設け
られた摺動孔１１３、１１３を通って、螺旋溝１０７に
螺合するようになっていた。かかる中皿体１０９に棒状
化粧料が収容・保持され、袴筒体１００を回動すること
により繰出し・繰入れをするようになっていた。この場
合、外筒体１０５は本体１０１に、また中具１０３は外
筒体１０５及び本体１０１に夫々べたに嵌合していた。
このため、次のような欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】即ち、このようにパー
ツが多いと、組立てに手間がかかり、コストが増大する
ので、昨今の要請に副わない。そこでパーツを削減する
必要が生ずる。

【０００４】パーツの削減に関しては、袴筒体１００と
中具１０３とを一体にすることなどが考えられる。しか
し、従来の容器は袴筒体１００と外筒体１０５とが別体
であり、筒体の肉厚が薄かったので、溶着面積が小とな
り、溶着し難かった。このため、仮に袴筒体１００と中
具１０３とを溶着したとしても、溶着が不均衡となり強
度的に安定しないのである。中具１０３が強度的に安定
しないと、本体１０１をしっかりと保持することができ
ず、結局、容器から本体１０１が抜けてしまうおそれが
あった。

【０００５】上記のような理由から、パーツとしての筒
体を削減せしめて本体の抜け防止を図る棒状化粧料容器
が成功するに至っていないのである。

【０００６】本発明はこのような背景に鑑みてなされた
ものであり、パーツとしての筒体の削減を図りながら、
容器からの本体の抜け防止を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、筒体からなり下部に長手方向に沿って摺動孔を
設けた本体と、筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しか
つ内周面に螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、筒体か
らなり下端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に
係合される突起を有するとともに棒状化粧料を収容・保
持する中皿体と、を具備してなる棒状化粧料容器におい
て、上記本体の外周面に環状に突設された嵌合部を設
け、周壁を肉厚に形成した外筒体の上端を中具の下端に
一体に溶着し、該溶着した部分をもって上記嵌合部を摺
動自在に挟持することを特徴とする棒状化粧料容器を供
する。この際、上記中具は内周面にリブを設け、該リブ
を介して外筒体及び中具が本体に摺動自在に嵌合するこ
とが考えられる。また、上記リブを点状に設けることが
考えられる。また、上記リブを線状に設けることが考え
られる。また、上記中具は内周面がストレート状に形成
され、外筒体及び中具が本体に間隙を有して摺動自在に
嵌合され、上記中皿体が横断面楕円形に形成されること
が考えられる。また、上記中具は内周面がストレート状
に形成され、外筒体及び中具が本体に間隙を有して摺動
自在に嵌合され、長手方向の外周面の対称位置に上端よ
り下端までリブを突設することが考えられる。また、上
記中具は内周面がストレート状に形成され、外筒体及び
中具が本体に間隙を有して摺動自在に嵌合され、長手方
向の外周面の対称位置に上記突起より下端までリブを突
設することが考えられる。また、中具の上部外周面に環
状の突部を設け、キャップの内周面の対応部位に凹部を
設け、該凹部に上記突部を嵌合することが考えられる。
また、中具の上部外周面に環状の突部を設け、キャップ
の内周面に該突部に隣接して他の突部を設け、中具の突
部とキャップの突部とを相互に係合させることが考えら
れる。また、キャップを嵌合したとき中具がキャップに
弾接するよう中具の周壁に長手方向に沿って溝を設ける
ことが考えられる。また、キャップの上記内周面に環状
の突部を設け、本体の外周面に当接せしめることが考え
られる。また、キャップ内にインナーキャップを取り付
け、中具の上部外周面に環状の突部を設け、上記インナ
ーキャップの内周面の対応部位に凹部を設け、該凹部に
上記突部を嵌合することが考えられる。また、キャップ
にインナーキャップを取り付け、本体の上端部を該イン
ナーキャップに当接せしめることが考えられる。また、
外筒体と中具との溶着に代え、外筒体と中具とを一体成
形することが考えられる。また、本体が比較的小径の管
からなることが考えられる。

【０００８】

【作用】外筒体及び中具は、周壁を肉厚に形成した外筒
体の上端に中具の下端を溶着したものである。したがっ
て、溶着面積が大となるので溶着し易く、外筒体及び中
具の連結は非常に強固となる。本体の嵌合部は、かかる
強度的に安定した溶着部分により挟持されることになる
ので、本体の抜けに対する強度が向上する。この結果、
容器よりの本体の抜けが防止されるのである。また、パ
ーツとしての筒体が削減されているので、簡単に組立て
ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１
実施例を説明する。図１のＡ、Ｂは互いに直角方向に縦
断した図である。便宜上、同一機能の部分には同一の符
号を付し、説明を省略した。

【００１０】まず、底面中央部に孔２を有していて上端
を開放した外筒体１があり、この外筒体１の内周側には
間隙Ｇを有した状態で比較的小径（細身）の本体３が同
軸に配置されている。上記本体３は、引き抜き加工など
により上端乃至下端が同径に形成されたストレート管か
らなり、上下が開放されている。本体３の下部の対称位
置には、長手方向に沿って下端まで延長された摺動孔４
が設けられている。また、本体３の中央部は突弧状にわ
ん曲され、嵌合部５が形成されている。本体３の径は、
上記突弧状わん曲部以外は同径である。本体３の中央部
と上記袴筒体１との間には、上下開放の筒体からなる中
具７が取り付けられている。中具７の内周面には、リブ
９が突設される。上記外筒体１の内周には螺旋溝１１が
螺旋状に形成されている。

【００１１】上記本体３の内周側には、上下開放の筒体
からなる中皿体１３が配置されている。該中皿体１３の
下端部には、対称位置に一対の突起１５、１５が突設さ
れており、該一対の突起１５、１５が上記した摺動孔４
を通って螺旋溝１１に螺合するようになっている。かか
る中皿体１３に棒状化粧料が収容、保持されることにな
る。

【００１２】上記した中具７及び外筒体１並びに中具７
及びリブ９と外筒体１との関係を図２を参照してさらに
詳細に説明する。外筒体１は周囲が肉厚に形成され、上
部１７が上記嵌合部５まで延長される。該外筒体上部１
７は階段状に形成される。一方、中具７も下部１９が上
記嵌合部５まで延長され、上記外筒体上部１７に対応し
た形状に形成される。かかる形状の外筒体上部１７の上
端の一部と中具下部１９の下端の一部とは超音波溶着に
より一体に溶着される。かかる溶着部分により挟持部２
１を構成し、上記嵌合部５を摺動可能に挟持するのであ
る。中具７の下部１９の一部はリング状に外方に突出
し、外筒体１とキャップ２３とを当接させる当り口２２
となっている。また中具７の下部１９の内周面側下端は
切欠２５され、嵌合部５に当たらないようになってい
る。なお、外筒体１の上部１７の最も内側の段２７は、
嵌合部５に当たらないよう切欠状態となっている。

【００１３】上記したように、一体に構成された外筒体
１及び中具７とは、中具７に突設されたリブ９を介し
て、本体３に摺動自在に嵌合される。即ち、外筒体１及
び中具７と本体３との間には、間隙Ｇが介在されること
になる。

【００１４】上記リブ９は、図２に示すように線状に設
けることも、また点状に設けることも可能である。いず
れにするかは、中具７及び本体３の素材との関係で決定
される。本実施例においては、中具７の内周面に線状に
突設されている。

【００１５】各パーツの素材についていえば、本実施例
の場合、外筒体１、中具７及びキャップ２３は、ポリプ
ロピレン（Ｐ．Ｐ）、中皿体１３はポリブチレンンフタ
レートのような熱可塑性樹脂からなり、本体３はアルミ
ニウムのような金属から構成される。

【００１６】上記キャップ２３と中具７との嵌合は図３
に示すようになっている。即ち、中具７の上部外周面で
あって上記リブ９の下方の位置には、環状の突部２９が
突設される。一方、キャップ２３の内周面の対応部位に
は、凹部３１を設けてある。そして、該凹部３１に上記
突部２９を嵌合することにより、キャップ２３と中具７
に嵌着するのである。

【００１７】上記構成を基にその作用、効果を説明す
る。

【００１８】まず上記外筒体１及び中具７は、周壁を肉
厚に形成した外筒体１の上端に中具７の下端を溶着した
ものである。したがって、溶着面積が大となるので溶着
し易く、外筒体１及び中具７の連結は非常に強固とな
る。本体３の嵌合部５は、かかる強度的に安定した挟持
部２１により挟持されることになるので、本体３の抜け
に対する強度が向上する。この結果、容器からの本体３
の抜けが防止されるのである。

【００１９】また、パーツとしての筒体が削減されてい
るので、簡単に組立てることができる。

【００２０】さらに、外筒体１及び中具７は一体に形成
されており、中具７の内周面に突設されたリブ９を介し
て本体３に摺接されている。即ち、外筒体１及び中具７
は、本体３にべたに嵌合していないから、外筒体１、中
具７又は本体３の筒体径に多少のばら付きがあっても両
者間に存する間隙Ｇにより吸収され、筒体内の摩擦抵抗
が増大しないのである。しかも、リブ９は本体３の内周
面に点状又は線状に接触するのみである。したがって、
外筒体１及び中具７と本体３との間の抵抗は小であって
かつ適度なものとなるので、繰出し・繰入れが良好とな
るのである。

【００２１】本発明による棒状化粧料容器は上記実施例
に限定されない。例えば、中具７とキャップ２３との嵌
合構造は任意である。図４乃至図８に示すような場合が
考えられる。

【００２２】図４は、中具７の上部外周面であって上記
リブ９の下方の位置に、環状の突部３３を突設し、一
方、キャップ２３の内周面に、該突部３３に隣接して他
の突部３５を突設し、該突部３３と突部３５とを相互に
係合せしめた場合である。

【００２３】図５は、中具７の周壁に長手方向に沿って
溝３７を設けて中具７の周壁をばねのようにしておき、
キャップ２３を嵌合したとき中具７がキャップ２３に弾
接するようにした場合である。

【００２４】図６乃至図８は本発明を気密性の容器に適
用した場合である。かかる気密性の容器の場合、気密性
は外筒体１の孔２に樹脂又は金属からなるシールを貼付
することにより保たれる。

【００２５】図６は、キャップ２３内にインナーキャッ
プ３９を取り付けてあり、かかる場合は、インナーキャ
ップ３９の内周面に設けた凹部４１に、中具７外周面に
設けた突部４３を嵌合する。インナーキャップ３９の下
端部４５は拡開され、中具７の脱着が容易になるように
なっている。この場合、上記凹部４１と突部４３はリブ
９の上方に設けるのが望ましい。

【００２６】図７は、インナーキャップを用いない気密
性容器の場合である。この場合は、キャップ２３の上部
内周面に環状の突部４７を設け、本体３の外周面に当接
せしめてある。気密性に寄与せしめるため、中具７は図
５に示すような構造となっている。

【００２７】図８は、キャップ２３に取り付けたインナ
ーキャップ３９に本体３の上端部４９を当接せしめて気
密にした容器の場合であり、かかる容器にも本発明を適
用することができる。

【００２８】なお、図４の場合は、キャップ２３と中具
７の寸法及び材質により気密性の容器とすることもでき
る。

【００２９】このように本発明は気密性の容器、非気密
性の容器、いずれにも適用することができる。

【００３０】また、図９に示すように、中具と外筒体１
とを一体成形することも可能である。７ａは中具に相当
する部分を示す。

【００３１】さらに、本発明は底面に孔２がない外筒体
を用いた容器にも適用することができる。したがって、
本発明は充填式の容器だけではなく、化粧料を中皿体に
差し込んで収容・保持せしめるタイプの容器にも適用す
ることができる。

【００３２】各パーツの素材についても適宜のものを用
いることができる。例えば、外筒体１、中具７、キャッ
プ２３につき、アクリロニトリル−スチレン樹脂（Ａ
Ｓ）、中皿体１３についてはポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）
を使用することが考えられる。

【００３３】次に、本体３には、従来タイプのような平
板を絞って筒体とするいわゆる段絞り管を使用したもの
でもよい。しかし、図示例のように引抜き加工をしたス
トレート管から本体３を構成するのが望ましい。これ
は、容器全体を細身にできること、切削加工をする必要
がないので加工の安定性が大となること、中皿体を本体
に挿入する際段絞りをした部分に中皿体の突起を引掛け
損傷するおそれがないこと、オーバーラントルクが大と
なるのでオーバーランし難いこと、などにより繰出し、
繰入れが一層良好となるからである。したがって、本発
明の効果はとくに本体３にストレート管を使用する場合
に顕著に発揮される。

【００３４】また、挟持部２１の溶着の方法は任意であ
る。

【００３５】中皿体の形状、形態は任意である。例え
ば、外形が横断面楕円形のもの（図１０）、長手方向の
外周面の対称位置に上端より下端までリブ１３ａ、１３
ａを突設したもの（図１１）、長手方向の外周面の対称
位置に突起１５の付近より下端までリブ１３ｂ、１３ｂ
を突設したもの（図１２）などとしてもよい。この場合
は、中具７には上記リブ９が設けられず、内周面がスト
レート状に形成される。なお、図１１及び図１２におい
てＡは一部切欠縦断面図、Ｂは横断面図である。

【００３６】

【発明の効果】このように、本発明にかかる棒状化粧料
容器によれば、パーツとしての筒体が削減されているの
で、簡単に組立てることができ、かつ容器からの本体の
抜け防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による棒状化粧料容器の実施例を示す断
面図である。

【図２】中具の一例を示す平面図である。

【図３】図１のＭ部拡大図である。

【図４】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す要部断面図である。

【図５】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す要部断面図である。

【図６】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す要部断面図である。

【図７】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す要部断面図である。

【図８】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す要部断面図である。

【図９】本発明による棒状化粧料容器の他の実施例を示
す断面図である。

【図１０】本発明にかかる中皿体の他の例を示す横断面
図である。

【図１１】本発明にかかる中皿体の他の例を示す図であ
る。

【図１２】本発明にかかる中皿体の他の例を示す図であ
る。

【図１３】従来例による棒状化粧料容器を示す断面図で
ある。

【符合の説明】

１外筒体２孔３本体４摺動孔５嵌合部７中具９リブ１１螺旋溝１３中皿体１３ａリブ（中皿体の）１３ｂリブ（中皿体の）１５突起１７外筒体上部１９中具下部２１挟持部２２当り口２３キャップ２９突部３１凹部３３突部３５突部３７溝３９インナーキャップ４１凹部４３突部４５インナーキャップ下端部４７突部４９本体上端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林哲夫千葉県柏市花野井627番地株式会社ヒダン内 (72)発明者又吉広文千葉県柏市花野井627番地株式会社ヒダン内 (72)発明者古山雅久千葉県柏市花野井627番地株式会社ヒダン内 (72)発明者藤田英夫千葉県柏市花野井627番地株式会社ヒダン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒体からなり下部に長手方向に沿って摺
動孔を設けた本体と、筒体からなり内側に上記本体を摺
嵌しかつ内周面に螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、
筒体からなり下端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動
自在に係合される突起を有するとともに棒状化粧料を収
容・保持する中皿体と、を具備してなる棒状化粧料容器
において、上記本体の外周面に環状に突設された嵌合部
を設け、周壁を肉厚に形成した外筒体の上端を中具の下
端に一体に溶着し、該溶着した部分をもって上記嵌合部
を摺動自在に挟持することを特徴とする棒状化粧料容
器。
【請求項２】請求項１記載の棒状化粧料容器におい
て、上記中具は内周面にリブを設け、該リブを介して外
筒体及び中具が本体に摺動自在に嵌合することを特徴と
する棒状化粧料容器。
【請求項３】請求項２記載の棒状化粧料容器におい
て、上記リブを点状に設けたことを特徴とする棒状化粧
料容器。
【請求項４】請求項２記載の棒状化粧料容器におい
て、上記リブを線状に設けたことを特徴とする棒状化粧
料容器。
【請求項５】請求項１記載の棒状化粧料容器におい
て、上記中具は内周面がストレート状に形成され、外筒
体及び中具が本体に間隙を有して摺動自在に嵌合され、
上記中皿体が横断面楕円形に形成されたことを特徴とす
る棒状化粧料容器。
【請求項６】請求項１記載の棒状化粧料容器におい
て、上記中具は内周面がストレート状に形成され、外筒
体及び中具が本体に間隙を有して摺動自在に嵌合され、
長手方向の外周面の対称位置に上端より下端までリブを
突設したことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項７】請求項１記載の棒状化粧料容器におい
て、上記中具は内周面がストレート状に形成され、外筒
体及び中具が本体に間隙を有して摺動自在に嵌合され、
長手方向の外周面の対称位置に上記突起より下端までリ
ブを突設したことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれか一記載
の棒状化粧料容器において、中具の上部外周面に環状の
突部を設け、キャップの内周面の対応部位に凹部を設
け、該凹部に上記突部を嵌合することを特徴とする棒状
化粧料容器。
【請求項９】請求項１乃至請求項７のいずれか一記載
の棒状化粧料容器において、中具の上部外周面に環状の
突部を設け、キャップの内周面に該突部に隣接して他の
突部を設け、中具の突部とキャップの突部とを相互に係
合させることを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項１０】請求項１乃至請求項７のいずれか一記
載の棒状化粧料容器において、キャップを嵌合したとき
中具がキャップに弾接するよう中具の周壁に長手方向に
沿って溝を設けたことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項１１】請求項１０記載の棒状化粧料容器にお
いて、キャップの上記内周面に環状の突部を設け、本体
の外周面に当接せしめることを特徴とする棒状化粧料容
器。
【請求項１２】請求項１乃至請求項７のいずれか一記
載の棒状化粧料容器において、キャップ内にインナーキ
ャップを取り付け、中具の上部外周面に環状の突部を設
け、上記インナーキャップの内周面の対応部位に凹部を
設け、該凹部に上記突部を嵌合することを特徴とする棒
状化粧料容器。
【請求項１３】請求項１乃至請求項７のいずれか一記
載の棒状化粧料容器において、キャップにインナーキャ
ップを取り付け、本体の上端部を該インナーキャップに
当接せしめることを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項１４】請求項１乃至請求項１３のいずれか一
記載の棒状化粧料容器において、外筒体と中具との溶着
に代え、外筒体と中具とを一体成形したことを特徴とす
る棒状化粧料容器。
【請求項１５】請求項１乃至請求項１４のいずれか一
記載の棒状化粧料容器において、本体が比較的小径の管
からなることを特徴とする棒状化粧料容器。