JPH08194248A - カメラのリール室及びカメラのリール室の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カメラの横幅寸法が小さく、裏蓋の取付け精
度も良好なカメラのリール室及びカメラのリール室の製
造方法を提供することを目的とする。 【構成】 リール室５２は一体的に形成され、リール室
５２の内壁面５２ａにフィルム５７の進行方向から見て
落込んだ段部５１ｃを形成し、段部５１ｃにパーティン
グラインを設けるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形法で製造さ
れ、フィルムの先端部がリール室の内壁面に摺接しなが
ら送りこまれ、開口の間口寸法が内部寸法より狭いカメ
ラのリール室及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】次に、図面を用いて従来例を説明する。
先ず、図５を用いて第１の従来例を説明する。図におい
て、１はボディ本体で、一方の端部には、リール室２が
形成されている。３はリール室２内に設けられ、回転駆
動されるリールである。４はボディ本体１にヒンジ機構
５を介して開閉可能に取付けられた裏蓋である。６は裏
蓋４に設けられ、フィルム７をボディ本体１に押圧する
圧板である。

【０００３】８は可撓性を有し、基端部がボディ本体１
に取付けられ、先端部にリール３に当接するローラ９が
設けられたガイド板、１０は基端部が裏蓋４に取付けら
れ、先端部にリール３に当接するローラ１１が設けられ
たガイド板である。

【０００４】次に、上記構成の作動を説明する。裏蓋４
を開け、パトローネからフィルムを引っ張り出して、先
端部をリール３上に置く。次に、裏蓋４を閉めると、ガ
イド板１０のローラ１１は、フィルム７をリール３上に
押圧する。更に、裏蓋４を閉めると、図示しない駆動装
置によって、リール３が回転し、リール３に形成された
突起３ａがフィルム７のパーフォレーションに係合し、
フィルム７の先端部はリール室２の内壁面２ａに摺接し
ながら図において、矢印方向に移動する。

【０００５】そして、フィルム７の先端部はガイド板８
に案内されてリール３に向かう。そして、フィルム７が
数コマ分巻き取られ、オートローディングが完了する。
上述のリール室は、ボディー本体１によりリール室の開
口部まで略円弧状の一体的に形成することにより作られ
ている。この円弧状の壁は、リール室内を１つの金型を
用いて樹脂成形し、その金型を図の下方に向けて抜く手
法により形成される。

【０００６】従って、リール室の内壁面２ａには、成形
によるバリなどもなく、オートローディング時のフィル
ムの内壁面２ａへの摺接もなめらかに行なわれる。一
方、金型を抜くために、リール室２の開口の開口寸法(W
1)は、内部寸法(W1′)と略同じもしくは広くなっている
ため、カメラの横幅寸法が大きくなる。

【０００７】また、ヒンジ機構５からのリール室内への
光線漏れを防止するために、遮光手段が必要となり、更
に、横幅寸法が大きくなる。上述の如く、第１の従来例
は、フィルムのリール室内壁面への摺接は良好に行なわ
れるが、リール室の開口の間口が広いことにより、カメ
ラの横幅寸法が大きくなるため、カメラの究極的な課題
である小型化に対しては大きな欠点を有している。

【０００８】ここで、カメラの小型化を目的として、リ
ール室の開口の間口寸法をより小さくし、かつ、リール
室を構成する円弧状の内壁面を一体的に形成する方法を
述べる。

【０００９】一般に樹脂成形法において、内部寸法より
開口の間口寸法が小さいリール室を成形する際、金型を
抜くうえで、障害となるリール室の開口の間口近辺部分
(所謂アンダーカット部)がある場合には、スライド金型
を用いる手法が考えられる。すなわち、第１の金型と、
この第１の金型に抜き方向と略直交する方向に移動可能
な第２の金型(スライド金型)とを用いて、アンダーカッ
ト部があってもリール室を一体的に形成することができ
る。

【００１０】しかし、上記方法によりリール室を形成す
ると、リール室の内壁面に２つの金型の合わせ面の端部
すなわちパーティングラインに沿ってバリが形成され
る。この様子をリール室の部分拡大図である図７に示
す。

【００１１】このバリの形状は、図７に示すように、内
壁面２２ａに対する突出方向が鋭角(図において、∠α)
であるバリ２２ｂと、内壁面２２ａに対する突出方向が
鈍角(図において、∠β)であるバリ２２ｃとに大別され
る。

【００１２】突出方向が鈍角のバリ２２ｃの場合、内壁
面２２ａに摺接するフィルム２７はバリ２２ｃを容易に
乗り越えることができる。しかし、突出方向が鋭角のバ
リ２２ｂの場合、フィルム２７の先端部がバリ２２ｂに
ひっかかり、オートローディングミスが発生する要因と
なる。

【００１３】よって、このようなバリ２２ｃを別工程で
除去したり、フィルムの先端部のひっかかりを防止する
防止部材が別途必要となり、第２の金型(スライド金型)
を用いた(即ち、複数の金型を用いた)リール室の一体的
な樹脂成形は現実的ではなかった。

【００１４】一方、第１の従来例の手法(リール室用に
１つの金型を用いる)を用いて、リール室内にバリを発
生させず、かつ、開口の間口寸法を小さくしてカメラを
小型にした構成のリール室も考えられている。これを第
２の従来例として図６に示す。

【００１５】このような、構成のリール室２の開口の間
口寸法(W)は、内部寸法(W′)と同じである。よって、カ
メラの横幅寸法を小さくするため、リール室の開口の間
口寸法を内部寸法より小さくした図６に示すような構成
のリール室もある。

【００１６】図において、２１はボディ本体で、一方の
端部には、リール室２２が形成されている。２３はリー
ル室２２内に設けられ、回転駆動されるリールである。
３２は、ボディ本体２１と共にリール室２２を形成する
サブボディ本体である。

【００１７】２４はサブボディ本体３２に設けられたヒ
ンジ機構２５を介して開閉可能に取付けられた裏蓋であ
る。２６は裏蓋２４に設けられ、フィルム２７をボディ
本体２１に押圧する圧板である。

【００１８】２８は可撓性を有し、基端部がボディ本体
２１に取付けられ、先端部にリール２３に当接するロー
ラ２９が設けられたガイド板、３０は基端部が裏蓋２４
に取付けられ、先端部にリール２３に当接するローラ３
１が設けられたガイド板である。

【００１９】３３はボディカバーである。このボディカ
バー３３の一方の端部には、図示しないフラッシュのコ
ンデンサが設けられるコンデンサ室３４が形成されてい
る。サブボディ本体３２のヒンジ機構には、電池カバー
３５が開閉可能に設けられている。そして、電池カバー
３５内には電池室３６が形成されている。

【００２０】尚、オートローディング動作は、第１の従
来例と同じであるので説明は省略する。第２の従来例と
前述の第１の従来例との相違点は、サブボディ本体３２
を設けた点にあり、フィルムの内壁面への摺接をなめら
かに行ない、開口の間口寸法(W2)を内部寸法(W2′)より
小さくするために、アンダーカット部分をボディ本体２
１と別体のサブボディ３２で実現してカメラの横幅寸法
を小さくしている点である。

【００２１】尚、ボディ本体２１とサブボディ本体３２
との合わせ目にフィルムがひっかからないように、フィ
ルムの進行方向から見てボディ２１を落込ませる寸法に
してある。

【００２２】従って、第１の従来例に比べ、第２の従来
例は小型化が可能となるが、裏蓋２４はサブボディ本体
３２を介して取付けられているので、ボディ本体２１に
対する取付け精度が悪化する。

【００２３】また、サブボディ本体３２が必要なので、
部品点数が増え、組付け工数も増える。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、その目的は、その目的は、リ
ール室を樹脂成形により一体的に構成して、部品の増加
もなく、かつ、成形のバリによりフィルムのリール室内
壁面へのなめらかな摺接を疎外させることもなく、開口
部の間口寸法を内部寸法より小さくしてカメラの横幅寸
法も小さくし、更に、裏蓋の取付け精度も良好なカメラ
のリール室及びカメラのリール室の製造方法を提供する
ことにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、樹脂成形法で製造され、フィルムの先端部が
リール室の内壁面に摺接しながら送りこまれ、開口の間
口寸法が内部寸法より狭いカメラのリール室において、
前記リール室は一体的に形成され、前記リール室の内壁
面に前記フィルムの進行方向から見て落込んだ段部が形
成し、該段部にパーティングラインを設けたものであ
る。

【００２６】第２の発明は、樹脂成形法で製造され、フ
ィルムの先端部がリール室の内壁面に摺接しながら送り
こまれ、開口の間口寸法が内部寸法より狭いカメラのリ
ール室の製造方法において、開口に向かって漸次幅が広
くなるような斜面を有する第１の金型と、前記第１の金
型の斜面側に隣接して配置され、前記第１の金型の抜き
方向と略直交する方向に移動可能に設けられた第２の金
型とを用いて前記リール室を一体的に形成すると共に、
前記リール室の内壁面に、前記フィルムの進行方向に略
直交する方向に沿って、前記フィルムの進行方向から見
て落込んだ段部を前記第１の金型及び前記第２の金型と
で形成し、前記２つの金型のパーティングラインを前記
段部にあるようにしたものである。

【００２７】ここで、前記段部の深さは、フィルムの先
端部のひっかかりを防止する点より、前記第１の金型と
前記第２の金型とのパーティングラインに発生するバリ
の高さより深くなるように設定することが望ましい。

【００２８】更に、フィルムのバリへの潜りこみを防止
する点から、前記段部は、前記バリの突出方向と前記リ
ール室の内壁面とのなす角が鋭角となる位置に設けるこ
とが望ましい。

【００２９】

【作用】本発明のカメラのリール室及びカメラのリール
室の製造方法において、リール室を一体的に形成し、か
つ、開口部の寸法を内部寸法より小さくしているので、
カメラの横幅寸法を小さくすることができ、また、裏蓋
の取付け精度も良好となる。

【００３０】また、リール室の内壁面に、フィルムの進
行方向に略直交する方向に沿って、フィルムの進行方向
から見て落込んだ段部を設け、２つの金型のパーティン
グラインが段部にあるようにしたことにより、パーティ
ングラインに沿って発生するバリは前記リール室の内壁
面より下にあるか、又は、内壁面より突出しても突出高
さは低くなり、フィルムのリール室の内壁面への摺接は
スムーズになされる。

【００３１】また、前記段部の深さを、前記第１の金型
と前記第２の金型とのパーティングラインに発生するバ
リの高さより深くなるように設定することにより、バリ
がリール室の内壁面に突出せず、フィルムのリール室の
内壁面への摺接はスムーズになされる。

【００３２】更に、前記バリの突出方向と前記リール室
の内壁面とのなす角が鋭角となる位置に前記段部を設け
ることにより、フィルムがバリにひっかかることが防止
され、フィルムのリール室の内壁面への摺接はスムーズ
になされる。

【００３３】

【実施例】次に図面を用いて本発明の一実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例のカメラのリール室の断面
図である。

【００３４】図において、５１はボディ本体で、一方の
端部には、リール室５２が形成されている。５３はリー
ル室５２内に設けられ、回転駆動されるリールである。
５４はボディ本体５１にヒンジ機構５５を介して開閉可
能に取付けられた裏蓋である。５６は裏蓋５４に設けら
れ、フィルム５７をボディ本体５１に押圧する圧板であ
る。

【００３５】５８は可撓性を有し、基端部がボディ本体
５１に取付けられ、先端部にリール５３に当接するロー
ラ５９が設けられたガイド板、６０は基端部が裏蓋５４
に取付けられ、先端部にリール５３に当接するローラ６
１が設けられたガイド板である。

【００３６】尚、本実施例において、ボディ本体５１は
樹脂成形法で製造され、リール室５２の開口部には、間
口寸法(図において、Wで示す)が内部寸法(図において、
W′で示す)に比べて狭くなるアンダーカット部５１ａが
形成されている。

【００３７】ボディ本体５１のリール室５２の内壁面５
２ａには、フィルム５７の進行方向から見て落込んだ第
１の段部５１ｃ及び第２の段部５１ｄが形成されてい
る。次に、図２及び図３を用いてボディ本体５１の成形
方法を説明する。図２に示すように、第１の段部５１ｃ
はフィルム５７の進行方向から見て落込んだ２つの段部
５１ｅ,５１ｆから構成されている。

【００３８】ボディ本体５１のリール室５２は、３つの
金型を用いて製造される。７０は金型本体、７１は金型
本体７０に対して、金型本体７０の抜き方向(図２にお
いて、矢印III方向)に沿って移動可能(図２において、
矢印I方向)に設けられた第１のスライド金型である。第
１のスライド金型７１は、リール室５２の開口に向かっ
て漸次幅が広くなるような斜面７１ａが形成されてい
る。

【００３９】７２は第１のスライド金型７１の斜面７１
ａ側に隣接して配置され、第１のスライド金型７１のス
ライド方向と直交する方向(図２において、矢印II方向)
に移動可能に設けられた第２のスライド金型７２であ
る。

【００４０】ここで、金型７０と第１のスライド金型７
１とのパーティングラインは、図３に示すように第２の
段部５１ｄの角部、第１のスライド金型７１と第２のス
ライド金型７２とのパーティングラインは、第１の段部
５１ｃの段部５１ｅと段部５１ｆとの角部とした。

【００４１】そして、第１の段部５１ｃにおいて、段部
５１ｅの深さ(t)は、第１のスライド金型７１と第２の
スライド金型７２とのパーティングラインに発生するバ
リの高さより深くなるように設定されている。

【００４２】また、第２のスライド金型７２によって形
成される段部５１ｃの位置に対し、第１のスライド金型
７１の位置精度の誤差により段部５１ｆが段部５１ｃよ
り図の下方、即ち、リール室内方向に向けて突出する段
差(以下、逆段差)ができないように、予め段部５１ｆを
設け、その深さ(t′)を第２のスライド金型７２と第１
のスライド金型７１との位置精度の誤差以上に設定して
いる。

【００４３】同様の理由で、第２の段差５１ｄの深さ
(t″)は、第１のスライド金型７１と金型本体７０との
位置精度の誤差以上に設定されている。ちなみに、本願
出願人は、上記各寸法を下記のように設定し、良好な結
果を得た。

【００４４】t = 0.4mm t′= 0.1mm t″= 0.1mm バリの高さはおよそ0.1mm程度である。

【００４５】このような金型７０〜７２を用いて、リー
ル室５２を形成する際には、先ず、第１のスライド金型
７１を図２において、矢印I方向にスライドさせる。第
１のスライド金型７１を矢印I方向に移動させると、第
２のスライド金型７２が金型本体７０方向(矢印II)に移
動可能となり、矢印II方向にスライドさせ、アンダーカ
ット部５１ａより第２のスライド金型７２より離反させ
る。

【００４６】最後に、金型本体７０を矢印III方向に抜
くことにより、アンダーカット部５１ａを有するボディ
本体５１が製造される。次に、上記構成の作動を図１を
用いて説明する。裏蓋５４を開け、パトローネからフィ
ルム５７を引っ張り出して、先端部をリール５３上に置
く。

【００４７】次に、裏蓋５４を閉めると、ガイド板６０
のローラ６１は、フィルム５７をリール５３上に押圧す
る。更に、裏蓋５４を閉めると、図示しない駆動装置に
よって、リール５３が回転し、リール５３に形成された
突起５３ａがフィルム５７のパーフォレーションに係合
し、フィルム５７の先端部はリール室５２の内壁面５２
ａに摺接しながら図において、矢印方向に移動する。

【００４８】そして、フィルム５７の先端部はガイド板
５８に案内されてリール５３に向かう。そして、フィル
ム５７が数コマ分巻き取られ、オートローディングが完
了する。

【００４９】上記構成によれば、下記のような効果を得
ることができる。 (1) 金型本体７０及び第１,第２のスライド金型７１,７
２を用いて、アンダーカット部５１ａをボディ本体５１
と一体的に形成した。よって、開口がストレートなリー
ル室に比べ、カメラの横幅寸法を小さくすることが可能
となる。

【００５０】また、別部材でアンダーカット部を形成す
るのに比べ、裏蓋５４の取付け精度も良好となる。 (2) 一般に複数の金型を用いて樹脂成形する場合には、
金型の位置精度の誤差により、被成形物としてのリール
室５２の内壁面に突出し、フィルム５７のリール室５２
の内壁面５２ａの摺接を疎外する逆段差が形成される場
合がある。

【００５１】しかし、本実施例では、第１のスライド金
型７１に対応する第１の段部５１ｃの段部５１ｆの深さ
(t′)、及び、金型本体７０に対応する第２の段部５１
ｄの深さ(t″)を、各金型の位置精度の誤差以上に設定
したことにより、逆段差の発生がなくなるので、フィル
ム５７のスムーズな摺接を得ることができる。

【００５２】(3) 本実施例の金型７０〜７２の２つのパ
ーティングラインに沿って形成されるバリのうち、固定
金型７０と第１のスライド金型７１とのパーティングラ
インに沿って形成されるバリの方向は、内壁面に対して
鈍角となり、フィルム５７の摺接を規制しない。

【００５３】しかし、第１の段部５１ｃに形成されるバ
リは、第１のスライド金型７１の斜面７１ａに沿って突
出する。このバリとリール室５２の内壁面５２ａとのな
す角は鋭角となるが、段部５１ｅの深さ(t)を、バリの
高さより深くなるように設定したことにより、バリが内
壁面５２ａに突出せず、フィルム５７がバリにひっかか
ることが防止され、フィルム５７のリール室５２の内壁
面５２ａへの摺接はスムーズになされる。

【００５４】次に、図４を用いて本発明の他の実施例を
説明する。本実施例では、第１のスライド金型７１と第
２のスライド金型７２とで、内壁面５２ａに一箇所の段
部５１ｈを形成するようにした。そして、この段部の深
さ(T)を第１のスライド金型７１と第２のスライド金型
７２とのパーティングラインに発生するバリの高さより
深くなるように設定した。

【００５５】本実施例によっても、バリがリール室５２
の内壁面５２ａに突出せず、フィルム５７のリール室５
２の内壁面５２ａへの摺接はスムーズになされる。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のカメラのリ
ール室及びカメラのリール室の製造方法によれば、リー
ル室を一体的に形成し、かつ、開口寸法を内部寸法より
小さくしているので、カメラの横幅寸法を小さくするこ
とができ、また、裏蓋の取付け精度も良好となる。

【００５７】また、本発明のカメラのリール室の製造方
法によれば、リール室の内壁面に、フィルムの進行方向
に略直交する方向に沿って、フィルムの進行方向から見
て落込んだ段部を設け、２つの金型のパーティングライ
ンが段部にあるようにしたことにより、パーティングラ
インに沿って発生するバリは前記リール室の内壁面より
下にあるか、又は、内壁面より突出しても突出高さは低
くなり、フィルムのリール室の内壁面への摺接はスムー
ズになされる。

【００５８】また、前記段部の深さを、前記第１の金型
と前記第２の金型とのパーティングラインに発生するバ
リの高さより深くなるように設定することにより、バリ
がリール室の内壁面に突出せず、フィルムのリール室の
内壁面への摺接はスムーズになされる。

【００５９】更に、前記バリの突出方向と前記リール室
の内壁面とのなす角が鋭角となる位置に前記段部を設け
ることにより、フィルムがバリにひっかかることが防止
され、フィルムのリール室の内壁面への摺接はスムーズ
になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカメラのリール室の断面図
である。

【図２】図１におけるボディ本体の製造方法の説明図で
ある。

【図３】図２の拡大図である。

【図４】他の実施例のボディ本体の製造方法の説明図で
ある。

【図５】第１の従来例のカメラのリール室の断面図であ
る。

【図６】第２の従来例のカメラのリール室の断面図であ
る。

【図７】一体成形時に発生するバリの説明図である。

【符号の説明】

５１ ボディ本体 ５１ａ アンダーカット部 ５１ｃ,５１ｄ 段部 ５３ リール ５４ 裏蓋 ５７ フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形法で製造され、フィルムの先端
   部がリール室の内壁面に摺接しながら送りこまれ、開口
   の間口寸法が内部寸法より狭いカメラのリール室におい
   て、 前記リール室は一体的に形成され、 前記リール室の内壁面に前記フィルムの進行方向から見
   て落込んだ段部を形成し、該段部にパーティングライン
   を設けたことことを特徴とするカメラのリール室。
2. 【請求項２】 樹脂成形法で製造され、フィルムの先端
   部がリール室の内壁面に摺接しながら送りこまれ、開口
   の間口寸法が内部寸法より狭いカメラのリール室の製造
   方法において、 開口に向かって漸次幅が広くなる第１の金型と、前記第
   １の金型に隣接して配置され、前記第１の金型の抜き方
   向と略直交する方向に移動可能に設けられた第２の金型
   とを用いて前記リール室を一体的に形成すると共に、 前記リール室の内壁面に、前記フィルムの進行方向に略
   直交する方向に沿って、前記フィルムの進行方向から見
   て落込んだ段部を前記第１の金型及び前記第２の金型と
   で形成し、 前記２つの金型のパーティングラインを前記段部にある
   ようにしたことを特徴とするカメラのリール室の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記段部の深さは、前記第１の金型と前
   記第２の金型とのパーティングラインに発生するバリの
   高さより深くなるように設定したことを特徴とする請求
   項２記載のカメラのリール室の製造方法。
4. 【請求項４】 前記段部は、前記バリの突出方向と前記
   リール室の内壁面とのなす角が鋭角となる位置に設けら
   れたことを特徴とする請求項２又は３記載のカメラのリ
   ール室の製造方法。