JPH0819450B2 - 鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法 - Google Patents
鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法Info
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- JPH0819450B2 JPH0819450B2 JP60161340A JP16134085A JPH0819450B2 JP H0819450 B2 JPH0819450 B2 JP H0819450B2 JP 60161340 A JP60161340 A JP 60161340A JP 16134085 A JP16134085 A JP 16134085A JP H0819450 B2 JPH0819450 B2 JP H0819450B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属溶融物、特に鋳鉄溶融物内で添加材料
を気化させるための方法に関する。
を気化させるための方法に関する。
大気圧下において鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させ
るための公知の装置は、外部から添加材料を挿入できる
室を備えた容器より成っている。この室内で添加材料
は、相応に配置された開口を通って容器から室内に侵入
する鋳鉄溶融物の作用を受けて気化される。この気化の
ための必要条件は溶融鋳鉄温度で、例えばLi、Ca、Mg等
の添加材料が、室内で優勢である溶融鋳鉄の金属静力学
的圧力よりも高い気化圧力を発生する特性がある。気化
された添加材料は前記開口のうちいくつかを通って室か
ら溶融鋳鉄に侵入するようになっている。
るための公知の装置は、外部から添加材料を挿入できる
室を備えた容器より成っている。この室内で添加材料
は、相応に配置された開口を通って容器から室内に侵入
する鋳鉄溶融物の作用を受けて気化される。この気化の
ための必要条件は溶融鋳鉄温度で、例えばLi、Ca、Mg等
の添加材料が、室内で優勢である溶融鋳鉄の金属静力学
的圧力よりも高い気化圧力を発生する特性がある。気化
された添加材料は前記開口のうちいくつかを通って室か
ら溶融鋳鉄に侵入するようになっている。
開口の幾何学的形状、開口の全面積及び室の容積が、
溶融鋳鉄の浴レベル又は容器の容積に対して適正な関係
を保っておらず、又溶融鋳鉄に含有された所定の成分、
例えば硫黄、水素又は酸素量に対しても適正な値を保っ
ていなければ、高能率の最適な気化及び溶融鋳鉄内の添
加材料又は成分の再現可能な残留含有量は得られない。
これらの諸要素は全て添加材料の気化時間に影響を及ぼ
す。
溶融鋳鉄の浴レベル又は容器の容積に対して適正な関係
を保っておらず、又溶融鋳鉄に含有された所定の成分、
例えば硫黄、水素又は酸素量に対しても適正な値を保っ
ていなければ、高能率の最適な気化及び溶融鋳鉄内の添
加材料又は成分の再現可能な残留含有量は得られない。
これらの諸要素は全て添加材料の気化時間に影響を及ぼ
す。
容器を傾動させることにより反応を開始し、容器を反
転させることにより反応を終了させることで定められ
る、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始から終了までの
添加材料の気化時間が長すぎるか短すぎると、添加材料
の効率が低くなり、溶融鋳鉄内に添加材料又は成分の所
定の残余量を得るための確実性も低くなる。又、気化時
間が長いか室の開口の寸法があまりにも小さいと、溶融
鋳鉄又は反応生成物が固化して、開口を詰まらせる効果
となり好ましくない。他方気化時間があまりにも短い
と、激しい反応で溶融鋳鉄がこぼれる。またそのどちら
の場合も操業上の安全面に関して様々な問題を引き起こ
す。
転させることにより反応を終了させることで定められ
る、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始から終了までの
添加材料の気化時間が長すぎるか短すぎると、添加材料
の効率が低くなり、溶融鋳鉄内に添加材料又は成分の所
定の残余量を得るための確実性も低くなる。又、気化時
間が長いか室の開口の寸法があまりにも小さいと、溶融
鋳鉄又は反応生成物が固化して、開口を詰まらせる効果
となり好ましくない。他方気化時間があまりにも短い
と、激しい反応で溶融鋳鉄がこぼれる。またそのどちら
の場合も操業上の安全面に関して様々な問題を引き起こ
す。
従って本発明の目的は、溶融鋳鉄に対する添加材料の
適切な添加を行う一方法として、上記添加材料の気化時
間の上限及び下限を定めることにより、最終生成物の諸
パラメータ、例えばマグネシウム残留量、脱酸素の程度
等を正確に再現可能とすること、ひいては添加材料の効
率を改良することにある。
適切な添加を行う一方法として、上記添加材料の気化時
間の上限及び下限を定めることにより、最終生成物の諸
パラメータ、例えばマグネシウム残留量、脱酸素の程度
等を正確に再現可能とすること、ひいては添加材料の効
率を改良することにある。
前記問題点は本発明によれば、容器に入れる金属（鋳
鉄）溶融物の量Ｔにより一応最適の開口を幾何学的形
状、開口の全面積及び室の最適容積が得られたものとし
て、添加材料による最適の気化時間を求めるべく実験を
繰り返した結果、容器を傾動させることにより反応を開
始し、容器を反転させることにより反応を終了させるこ
とで定められる、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始か
ら終了までの添加材料の気化時間ｔ（秒）を、ｔ＝68×
Ｔ0.22×Ａの式によって定め、この式中、Ｔ（トン）は
鋳鉄溶融物の量、Ａを添加材料の種類に応じた係数とす
ることによって、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始か
ら終了までの添加材料の適正な気化時間を容易に求めら
れるようにした。又、添加材料の種類を変えて種々の実
験を行った結果、係数Ａは添加材料がマグネシウムの場
合0.5から1.5までの範囲に定め、添加材料としてカルシ
ウムを鋳鉄溶融物内で気化させる場合に0.7から1.2まで
の範囲に定め、添加材料としてリチウムを鋳鉄溶融物内
で気化させる場合には0.4から1.1までの範囲に定めるこ
とが、残余量の特定および添加材料の効率の上で好まし
いことが認識された。
鉄）溶融物の量Ｔにより一応最適の開口を幾何学的形
状、開口の全面積及び室の最適容積が得られたものとし
て、添加材料による最適の気化時間を求めるべく実験を
繰り返した結果、容器を傾動させることにより反応を開
始し、容器を反転させることにより反応を終了させるこ
とで定められる、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始か
ら終了までの添加材料の気化時間ｔ（秒）を、ｔ＝68×
Ｔ0.22×Ａの式によって定め、この式中、Ｔ（トン）は
鋳鉄溶融物の量、Ａを添加材料の種類に応じた係数とす
ることによって、鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始か
ら終了までの添加材料の適正な気化時間を容易に求めら
れるようにした。又、添加材料の種類を変えて種々の実
験を行った結果、係数Ａは添加材料がマグネシウムの場
合0.5から1.5までの範囲に定め、添加材料としてカルシ
ウムを鋳鉄溶融物内で気化させる場合に0.7から1.2まで
の範囲に定め、添加材料としてリチウムを鋳鉄溶融物内
で気化させる場合には0.4から1.1までの範囲に定めるこ
とが、残余量の特定および添加材料の効率の上で好まし
いことが認識された。
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体
的に説明する。
的に説明する。
容器１内には室２が配置されている。この室２内に
は、栓５によって閉鎖可能な開口5aを介して、気化可能
な添加材料が挿入される。室２の室壁2aに開口３、3a、
3bが設けられる。これらの開口は種々異なる作用を及ぼ
す。鋳鉄溶融物６は開口３を通じて室２に侵入し、これ
に対して気化可能な添加材料４は開口3a、3bを通じて室
２から排出される。容器１は公知の形式で第１図に示し
た充てん位置から第２図に示した鉛直位置へ旋回せしめ
られ、これによって添加材料の気化が開始する。
は、栓５によって閉鎖可能な開口5aを介して、気化可能
な添加材料が挿入される。室２の室壁2aに開口３、3a、
3bが設けられる。これらの開口は種々異なる作用を及ぼ
す。鋳鉄溶融物６は開口３を通じて室２に侵入し、これ
に対して気化可能な添加材料４は開口3a、3bを通じて室
２から排出される。容器１は公知の形式で第１図に示し
た充てん位置から第２図に示した鉛直位置へ旋回せしめ
られ、これによって添加材料の気化が開始する。
この方法は例えば次のように行なわれる。
実施例1: 容器１に5tの鋳鉄溶融物を充てんする。室２には添加
材料としてマグネシウム12kgをあらかじめ入れておく。
容器１を鉛直位置にすると、反応が開始する。この反応
は反応開始から97秒後に容器の反転により終了ざせた。
この際に開始時の硫黄含有量0.09％が0.006％に減少
し、鋳鉄溶融物内のマグネシウム残余量0.05％が得られ
た。
材料としてマグネシウム12kgをあらかじめ入れておく。
容器１を鉛直位置にすると、反応が開始する。この反応
は反応開始から97秒後に容器の反転により終了ざせた。
この際に開始時の硫黄含有量0.09％が0.006％に減少
し、鋳鉄溶融物内のマグネシウム残余量0.05％が得られ
た。
式ｔ＝68×Ｔ0.22×Ａによって定められた多くの反応
過程の一連の実験において、最大±0.005％のマグネシ
ウム残余量変化が確認された。この場合の係数Ａは１と
することが、実験の結果定められた。
過程の一連の実験において、最大±0.005％のマグネシ
ウム残余量変化が確認された。この場合の係数Ａは１と
することが、実験の結果定められた。
実施例2: 容器１に1tの鋳鉄溶融物を充てんする。室２内には添
加材料としてマグネシウム1.5kgをあらかじめ入れてお
く。容器１が鉛直位置に達すると、反応が開始する。こ
の反応は52秒後に容器を反転させて終了させた。この
際、開始時の硫黄含有量0.03％が0.006％に減少し、鋳
鉄溶融物内のマグネシウム残余量0.045％が得られた。
加材料としてマグネシウム1.5kgをあらかじめ入れてお
く。容器１が鉛直位置に達すると、反応が開始する。こ
の反応は52秒後に容器を反転させて終了させた。この
際、開始時の硫黄含有量0.03％が0.006％に減少し、鋳
鉄溶融物内のマグネシウム残余量0.045％が得られた。
式ｔ＝68×Ｔ0.22×Ａによって定められた多くの反応
過程の一連の実験において、最大±0.005％のマグネシ
ウム残余量変化が確認された。この場合の係数Ａは0.76
とすることが、実験の結果定められた。
過程の一連の実験において、最大±0.005％のマグネシ
ウム残余量変化が確認された。この場合の係数Ａは0.76
とすることが、実験の結果定められた。
係数Ａが0.5以下及び1.5以上である場合の気化時間に
よる予備試験において、マグネシウム残余量の大きい変
化及び添加材料の効率の悪さが確認されている。
よる予備試験において、マグネシウム残余量の大きい変
化及び添加材料の効率の悪さが確認されている。
マグネシウムのための係数Ａの0.5から1.5までの範囲
は、硫黄含有量範囲の0.01％〜0.15％に相当する。
は、硫黄含有量範囲の0.01％〜0.15％に相当する。
実施例3: 容器１に1tの鋳鉄溶融物を充てんする。室２には添加
材料として、リチウム0.25kgをあらかじめ入れておく。
容器１が鉛直位置に達すると、反応が開始する。この反
応は39秒後に容器を反転させて終了させた。この際に開
始時の水素含有量5.2ppmが1.1ppmに減少し、酸素含有量
7.67ppmが5ppmに減少した。
材料として、リチウム0.25kgをあらかじめ入れておく。
容器１が鉛直位置に達すると、反応が開始する。この反
応は39秒後に容器を反転させて終了させた。この際に開
始時の水素含有量5.2ppmが1.1ppmに減少し、酸素含有量
7.67ppmが5ppmに減少した。
式ｔ＝68×Ｔ0.22×Ａによって定められた多くの反応
過程の一連の実験において、±0.3ppmの水素及び酸素含
有量変化が確認された。この場合の係数Ａは0.57とする
ことが、実験の結果定められた。
過程の一連の実験において、±0.3ppmの水素及び酸素含
有量変化が確認された。この場合の係数Ａは0.57とする
ことが、実験の結果定められた。
リチウムを添加材料とする場合の係数Ａが0.4以下及
び1.1以上である時の気化時間による予備試験におい
て、水素及び酸素含有量の大きい変化及び添加材料の効
率の悪さが確認されている。
び1.1以上である時の気化時間による予備試験におい
て、水素及び酸素含有量の大きい変化及び添加材料の効
率の悪さが確認されている。
同様の結果がカルシウムを添加材料として用いる場合
に示されている。この場合係数Ａは0.7から1.2の間にあ
ることが好ましく、0.7以下及び1.2以上である時の気化
時間による予備試験において、水素及び酸素含有量の大
きい変化及び添加材料の効率の悪さが確認されている。
に示されている。この場合係数Ａは0.7から1.2の間にあ
ることが好ましく、0.7以下及び1.2以上である時の気化
時間による予備試験において、水素及び酸素含有量の大
きい変化及び添加材料の効率の悪さが確認されている。
本発明の方法によれば、鋳鉄溶融物において適正な気
化時間の範囲を得ることにより、例えばマグネシウム残
余量等のパラメータを繰り返し確実に把握することが出
来るという利点が得られた。
化時間の範囲を得ることにより、例えばマグネシウム残
余量等のパラメータを繰り返し確実に把握することが出
来るという利点が得られた。
第１図は本発明による方法を実施するための容器の概略
的な断面図、第２図は第１図に示した容器を鉛直位置し
た状態の概略的な断面図である。 １……容器 ２……室 2a……室壁 3,3a,3b……開口 ４……添加材料 ５……栓 ６……鋳鉄溶融物
的な断面図、第２図は第１図に示した容器を鉛直位置し
た状態の概略的な断面図である。 １……容器 ２……室 2a……室壁 3,3a,3b……開口 ４……添加材料 ５……栓 ６……鋳鉄溶融物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードルフ・パブロフスキー ドイツ連邦共和国シヤフハウゼン・プラツ テンヴエーク53 (56)参考文献 特開 昭61−177310（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−39602（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−28243（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるため
の方法であって、 （ｉ）鋳鉄溶融物を入れる１つの容器（１）を備え、前
記容器（１）には壁で囲まれた１つの室（２）を形成
し、前記容器と前記室とは複数の開口（３、3a、3b）に
より互いに連通しており、 （ii）室（２）が容器（１）の頂上の添加位置になるま
で、容器（１）を傾動させ、 （iii）鋳鉄溶融物（６）を容器（１）に導入すると共
に添加材料（４）を室（２）に導入させ、 （iv）室（２）が容器（１）の底部に位置するまで容器
（１）を傾動させ、鋳鉄溶融物（６）を開口を通して室
（２）に流入させて室（２）内の添加材料（４）を気化
させ、気化した添加材料の流れを開口を通して容器
（１）内の鋳鉄溶融物に流入させるようにした方法にお
いて、 前記室（２）の幾何学的配置と容積、及び前記開口
（３、3a、3b）の全面積と、鋳鉄溶融物（６）の畳Ｔ
（トン）と、鋳鉄溶融物（６）に含有される添加材料の
含有量とが、 ｔ＝68×Ｔ0.22×Ａであるように選択され、 この式中、係数Ａはアルカリ金属又はアルカリ土類金属
の添加材料（４）の種類に応じて0.4から1.5までの範囲
に定められ、ｔは鋳鉄溶融物と添加材料との反応開始か
ら終了までの気化時間（秒）であることを特徴とする鋳
鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法。 - 【請求項２】添加材料としてマグネシウムを鋳鉄溶融物
内で気化させる場合に、係数Ａを0.5から1.5までの範囲
に定める特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】添加材料としてカルシウムを鋳鉄溶融物内
で気化させる場合に、係数Ａを0.7から1.2までの範囲に
定める特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】添加材料としてリチウムを鋳鉄溶融物内で
気化させる場合に、係数Ａを0.4から1.1までの範囲に定
める、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
| CH6124/844 | 1984-12-21 | ||
| CH6124/84-4 | 1984-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157642A JPS61157642A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0819450B2 true JPH0819450B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161340A Expired - Lifetime JPH0819450B2 (ja) | 1984-12-21 | 1985-07-23 | 鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法 |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624702A (ja) |
| JP (1) | JPH0819450B2 (ja) |
| KR (1) | KR900004163B1 (ja) |
| CN (1) | CN85108860B (ja) |
| AU (1) | AU580111B2 (ja) |
| BE (1) | BE903924A (ja) |
| CA (1) | CA1233989A (ja) |
| CH (1) | CH664580A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ277963B6 (ja) |
| DD (1) | DD243048A5 (ja) |
| DE (1) | DE3509555C1 (ja) |
| ES (1) | ES8706841A1 (ja) |
| FI (1) | FI80295C (ja) |
| FR (1) | FR2575184B1 (ja) |
| GB (1) | GB2169317B (ja) |
| HU (1) | HU209155B (ja) |
| IN (1) | IN164764B (ja) |
| IT (1) | IT1188196B (ja) |
| MX (1) | MX168055B (ja) |
| NO (1) | NO162822C (ja) |
| PL (1) | PL145026B1 (ja) |
| PT (1) | PT81710B (ja) |
| SE (1) | SE459587B (ja) |
| SK (1) | SK278233B6 (ja) |
| YU (1) | YU45005B (ja) |
| ZA (1) | ZA858825B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| CH679987A5 (ja) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
| US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5128243B2 (ja) | 2006-11-07 | 2013-01-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発電用ガスタービンを利用した発電所並びにｃｏ２排出量の低減法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
| GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
| CH671033A5 (ja) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
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