JPH08196196A - 練製生地の計量カッタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ミンチ肉の如き練製生地Ａを押出装置１で押出
しながらカッタ−４で一定重量に切断する。 【構成】練製生地Ａを押出す押出装置１と、この押出さ
れる生地Ａを計量コンベア２に受けて搬送しながら重量
計量する計量器３と、該計量コンベア２から送り出され
る生地Ａを該計量器３の一定重量の計量にもとづいて切
断するカッタ−４とを有してなる練製生地の計量カッタ
−の構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、練製生地を一定重量
毎に切断分離する練製生地の計量カッタ−に関する。練
製生地としては、食品生地、特に肉練製食品、ミンチ肉
等のトレイ包装等に有効に利用できる。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】螺旋
による押出装置によって押出す練製生地を、この螺旋の
回転と一定の関係に連動するカッタ−によって定量分割
したり、又、この押出装置から押出される練製生地をセ
ンサ−で検出してカッタ−を回転することにより定量に
切断する技術があるが、このような技術では、押出装置
による練製生地の押出密度が一定しないため、押出螺旋
とカッタ−との回転連動が一定に維持されていても、又
練製生地の押出位置を検出するセンサ−が正確に働いて
も、カッタ−による切断される生地の密度の変化は多
く、重量は一定しない。食品生地のトレイ包装品のよう
に重量によって取扱われる場合は、カッタ−で切断分離
した生地であっても、各トレイ包装に係る練製食品生地
毎に重量を計量して、価額を決めなければならず手数を
要する。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、練製生地Ａ
を押出す押出装置１と、この押出される生地Ａを計量コ
ンベア２に受けて搬送しながら重量計量する計量器３
と、該計量コンベア２から送り出される生地Ａを該計量
器３の一定重量の計量にもとづいて切断するカッタ−４
とを有してなる練製生地の計量カッタ−の構成とする。

【０００４】

【作用、及び発明の効果】押出装置１によって押出され
る練製生地Ａは、計量コンベア２上に受けられて計量器
３で重量を計量される。この計量コンベア２上の生地重
量が計量器３により一定に計量されるとカッタ−４が作
動されて、生地重量を一定にしながら切断する。

【０００５】このように押出装置１によって押出される
練製生地Ａは、計量コンベア２上を押出移送されながら
計量器３によって重量を計量され、この計量によってカ
ッタ−４を作動させて押出生地Ａを一定重量に切断する
ものであるから、各切断生地Ａの重量一定化の精度を高
めることができ、計量コンベア２上を押出移送しながら
生地Ａの重量計量と一定重量の切断とを行うため、高能
率の生地Ａの押出移送による連続的な計量切断処理を行
うことができる。

【０００６】前記請求項２の発明のように押出装置１に
押出制御装置５を設ける構成では、計量器３による計量
重量が、一定の設定重量よりも大きいときは押出装置１
による押出量を減少し、又、逆に小さいときは押出装置
１による押出量を増加して、計量コンベア２の押出生地
Ａの計量器３による計量重量が一定となるように押出の
加減制御が行われる。

【０００７】このような構成では、押出装置１による押
出生地Ａの押出量密度が変化しても、押出制御装置５に
よる生地Ａ押出量の加減制御が行われて、押出生地Ａの
密度、生地Ａの押出計量、及び切断重量をほぼ一定に維
持し、安定した一定重量の計量切断処理を行うことがで
きる。

【０００８】前記請求項３の発明のように計量コンベア
２上に送られる生地Ａを計量器３で重量計測しながら、
この計量コンベア２上の生地Ａが一定重量に達すること
により、カッタ−４で切断分離する構成とする場合は、
計量コンベア２上で重量計量される生地Ａが直接後続の
押出生地Ａからカッタ−４で切断分離されるために重量
計量に誤差を生じ難く、より正確な一定重量の切断を行
うことができる。

【０００９】

【実施例】図１，図２において、練製生地Ａを押出す押
出装置１と、この押出される生地Ａを計量コンベア２に
受けて搬送しながら重量計量する計量器３と、該計量コ
ンベア２から送り出される生地Ａを該計量器３の一定重
量の計量にもとづいて切断するカッタ−４とを有する。
又、該計量器３による計量によって押出装置１における
練製生地Ａの押出量を加減して、カッタ−４による生地
Ａの切断重量を一定に維持するように制御する押出制御
装置５を設ける。

【００１０】前記押出装置１は、練製食品生地Ａを収容
するホッパ−９の底部に押出螺旋１０を設けて、モ−タ
Ｍ１の電動によって回転させて、前端部の多数の押出ノ
ズル１１群から素麺束のようにして連続成形しながら押
し出すことができる。

【００１１】計量コンベア２を有する計量器３は、前記
押出ノズル１１から押出される練製生地Ａを受けて前側
へ搬送しうるように設けられてロ−ドセルから構成さ
れ、計量コンベア２はこの上側面においてモ−タＭ２に
より駆動される。この計量ベルト２の上面に練製生地Ａ
を受けて搬送しながら計量コンベア２等と共に該計量器
３で重量を計量する。前記計量コンベア２の下手側にモ
−タＭ３で駆動する定速コンベア１２を設け、計量コン
ベア２で搬送される生地Ａをそのまま平ベルト上面に受
け継いで搬送する。

【００１２】この定速コンベア１２の前側に変速コンベ
ア１３を設け、モ−タＭ４によって電動する。これら定
速コンベア１２と変速コンベア１３との間に、エアシリ
ンダ１４の伸縮によって上下動されるカッタ−４を設
け、定速コンベア１２から変速コンベア１３上に受け継
がれた生地Ａをこの定速コンベア１２の前端部位置でカ
ッタ−４の下動によって切断することができる。又、該
変速コンベア１３は、カッタ−４による切断作用直後の
速度が自動的に基準速度により増速されて、切断後の変
速コンベア１３上の生地Ａを速やかに排除して、後続の
送込生地の計量が正確に行われるようにしている。生地
の早送り排除後は基準の速度に戻るように自動減速され
る。

【００１３】トレイコンベア６は、切断された各生地Ａ
毎収容するトレイＴを一並べに載せて繰出搬送するもの
で、モ−タＭ５の電動によって駆動される。前記変速コ
ンベア１３によって送り出される生地Ａの落下位置に接
近してトレイＴを搬送するように設けられ、これら変速
コンベア１３の終端とトレイコンベア６との間に、受取
装置７を構成する引抜板８及びエアシリンダ２４を設け
ている。引抜板８は平板からなりトレイコンベア６上の
各トレイＴの上口面に平行状に接近した状態で、かつこ
のトレイＴの搬送方向と平行するように往復動自在に設
けられ、エアシリンダ２４の伸縮によって作動される。
切断された生地Ａは、変速コンベア１３から前方へ移動
中のこの引抜板８の上面に載せられて、完全に引抜板８
の上面に載せられて、直下に空のトレイＴが位置すると
この引抜板８がエアシリンダ２４によって急速に後方へ
引き戻されるため、この引抜板８上面の生地Ａは位置慣
性によってそのままの位置を落下されて、直下のトレイ
Ｔ内に収容される。

【００１４】このような構成において、前記押出螺旋１
０のモ−タＭ１にはインバ−タ１５を有し、計量コンベ
ア２のモ−タＭ２、定速コンベア１２のモ−タＭ３、及
び変速コンベア１３のモ−タＭ４等にはインバ−タ１６
を有する。前記ロ−ドセル計量器３による計量出力値と
周波数設定器１８による目標値とがＰＩ制御器１７で比
較されて、インバ−タ１５へフィ−ドバック制御され
る。

【００１５】これによって、押出装置１による生地Ａの
押出量を一定に保つように制御するもので、例えば、い
ま、押出装置１による押出量が増すと、計量コンベア２
上の生地Ａの重量も増して、計量器３による計量増で、
ロ−ドセルによる電気信号変換による電気出力量も増
し、この結果、ＰＩ制御器１７では、予め設定されてい
る周波数設定器１８による目標値と、計量器３による検
出値との偏差が増すため、インバ−タ１５への制御量を
減少させるように出力することとなり、インバ−タ１５
の周波数を減少し、モ−タＭ１の回転数を減じて、押出
螺旋１０による生地Ａの押出量を減少して、一定重量の
押出量に維持制御する。又、押出装置１による生地Ａの
押出量が減少し過ぎて、計量コンベア２上の生地重量が
減少すると、上記とは逆の作用となり、モ−タＭ１の回
転数を増して押出量を多くし、計量コンベア２上の押出
搬送量を一定重量に維持するように制御する。

【００１６】前記各コンベア２，１２，１３は駆動モ−
タＭ２，Ｍ３，Ｍ４により適切な同周速度になるよう
に、周波数設定器１９で調節設定されている。ロ−タリ
エンコ−ダ２０は、計量コンベア２の回転速度に応じた
パルスを流量パルス発生器２１へ発信する。２２は重量
積算カウンタ、２３はシフトカウンタで、カッタ−４へ
切断タイミングの信号を出力する。前記のように、計量
コンベア２の生地Ａ重量が増すときは、計量器３におけ
る電気量も増大し、ロ−タリエンコ−ダ２０は前記のよ
うに計量コンベア２の回転速度に応じたパルスを流量パ
ルス発生器２１へ供給しているから、この流量パルス発
生器２１のパルス数が増すと、重量積算カウンタ２２の
カウンタアップまでの時間が短くなる。又、逆に計量コ
ンベア２の生地Ａ重量が減少するときは、同様にしてこ
のカウンタアップまでの時間が長くなる。シフトカウン
タ２３は、定速コンベア１２の終端部のカッタ−４へ切
断タイミングの信号を出力する。このカッタ−４は、こ
のシフトカウンタ２３の切断タイミング信号により重量
が一定量となるように切断する。

【００１７】このように、練製生地Ａが押出装置１から
押出されると、この押出重量が計量コンベア２上を搬送
されることによって、計量器３で常時計量されて、この
計量器３による一定重量の計量信号のもとにカッタ−４
によって一定重量毎に生地Ａ切断が行われるために、各
切断生地Ａの重量を一定に揃えることができる。しか
も、この重量計量は計量コンベア２によって生地Ａを搬
送しながら行うものであるから、計量切断処理を高能率
に行うものである。

【００１８】又、押出装置１では、モ−タＭ１による押
出螺旋１０の回転数制御により、押出ノズル１１からの
生地Ａの押出量を変えることができ、計量器３の重量計
量によってこの押出量を変更制御して、計量コンベア２
上の搬送生地Ａの重量を一定に維持制御でき、従ってカ
ッタ−４による切断生地Ａの重量を一定に維持できる。

【００１９】このため、図例のように、計量コンベア２
とカッタ−４との間に長い定速コンベア１２が設けられ
る形態では、この計量コンベア２から定速コンベア１２
に亘る搬送重量を一定に保ってカッタ−４による切断生
地Ａの重量を一定に維持でき易く、有効である。

【００２０】図３、図４において、上例と異なる点は、
計量コンベア２及び計量器３をカッタ−４の後側に配置
して、押出装置１及び定速コンベア１２で搬送した生地
Ａを、計量コンベア２上を通る間に計量器３で計量しな
がら、この定速コンベア１２と計量コンベア２との間で
カッタ−４で一定重量に切断する。

【００２１】従って、計量コンベア２上面を搬送される
生地Ａが重量計量されながら後続の生地Ａから直接切り
離されるために、計量と切断との間に長い搬送行程が入
らず、この搬送行程の間における生地Ａの重量密度の変
化による各切断生地Ａの重量変化は少い。２５は計量器
３の計量目標値である各切断生地Ａの重量を設定する重
量設定器であり、周波数設定器から構成される。

【００２２】なお、前例と同様にして、計量器３の計量
によって押出装置１のモ−タＭ１による押出量を制御し
て、計量コンベア２上を搬送される生地Ａ重量を一定に
維持するように押出制御するもよい。

【００２３】図５，図６において、上例と異なる点は、
計量コンベア２及び計量器３を、トレイコンベア６の途
中に設けて、定速コンベア１２で搬送する生地Ａを直接
計量コンベア２上のトレイＴに受けながら計量して、こ
のトレイＴで受ける生地Ａを後続の生地Ａからカッタ−
４で切断するものである。このため、前例の如き受取装
置７も不要となり、構成も簡単化できる。なお、各コン
ベア１２，２，６は、インバ−タ１６によって周速度を
同速になるように設定しておくとよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】側面図。

【図２】制御ブロック図。

【図３】一部別実施例を示す側面図。

【図４】その制御ブロック図。

【図５】一部別実施例を示す側面図。

【図６】その制御ブロック図。

【符号の説明】

１ 押出装置 ２ 計量コンベア ３ 計量器 ４ カッタ− ５ 押出制御装置 ６ トレイコンベア ７ 受取装置 ８ 引抜板 Ａ 練製生地 Ｔ トレイ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 練製生地Ａを押出す押出装置１と、この
   押出される生地Ａを計量コンベア２に受けて搬送しなが
   ら重量計量する計量器３と、該計量コンベア２から送り
   出される生地Ａを該計量器３の一定重量の計量にもとづ
   いて切断するカッタ−４とを有してなる練製生地の計量
   カッタ−。
2. 【請求項２】 前記計量器３による重量計量によって押
   出装置１における練製生地Ａの押出量を加減して、カッ
   タ−４による生地Ａの切断重量を一定に維持するように
   制御する押出制御装置５を設けてなる特許請求の範囲第
   １項記載の練製生地の計量カッタ−。
3. 【請求項３】 前記計量器３による重量計量にもとづい
   て、計量コンベア２上に送られる生地Ａから、この計量
   コンベア２上の一定重量の生地Ａをカッタ−４で切断分
   離することを特徴とする特許請求の範囲第１項、又は第
   ２項記載の練製生地の計量カッタ−。