JPH0819677A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電子出願以前の出願であるので 要約・選択図及び出願人の識別番号は存在しない。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、紳士・婦人服上衣やベストの前ボ タン、内ポケット用ボタン、ズボンのピストルポ ケットボタンなどのように、主として、各種の衣 料用生地にボタンを根付けしたり、根付けすると ともに根巻きを施して縫着するように構成された ボタン付けミシンに関するもので、特に、ボタン を生地の縫着個所に供給する装置に関するもので ある。

［従来の技術］ この種のボタン付けミシンとして従来、例えば 特開昭63-279873号公報に開示されているよう に、生地にボタンを縫着する個所に配置され、か つ、ボタンを挟持する状態と挟持解除する状態と に切換可能に構成されたボタンホルダに対して、 ボタンをオペレータが１つ１つ手動操作により供 給するように構成されたものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のボタン付けミシンは以上のように、１つ のボタンの縫着が終る度にオペレータが手指でボ タンを持って縫着個所に運び、ボタンホルダに挟 持させるという手動供給形態がとられていたの で、ボタンの供給から縫着完了までの全作業時間 に占めるボタンの供給時間の割合が大きい。特 に、オペレータの熟練度や経験等によってボタン 供給時間にばらつきがあり、ボタンの縫着作業能 率の面で好ましくなかった。

また、１つのボタンの縫着が終った時点では、 ボタンの供給と同時に生地の移動や取り替え作業 も必要で、オペレータにとって、非常に面倒な作 業が強いられる不都合があった。

さらに、ボタンホルダへのボタンの挟持にあ たっては、ボタン孔が一定の針落ち位置に正確に 合致するように挟持させなければ、針折れやボタ ンの破損などを招く可能性があり、そのために相 当な神経を使うことから、一層能率が悪くなると いう欠点があった。

この発明は上記の実情に鑑みてなされたもの で、ボタンホルダへのボタンの供給を自動化し て、ボタン縫着作業の能率化、省力化を達成する ことができるとともに、安全性の向上を図ること ができるボタン付けミシンを提供することを目的 とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るボタン付けミシンは、生地にボ タンを縫着する個所に配置され、かつ、ボタンを 挟持する状態と挟持解除する状態とに切換可能に 構成されたボタンホルダと、ボタンの保持部を有 し、その保持部を上記ボタン縫着個所とそれの側 方に設定されたボタン補給個所とに亘って往復駆 動移動自在に構成されたボタンローダと、このボ タンローダが上記補給個所にある段階で、その保 持部に保持されたボタンを上記ボタン縫着個所へ 移送するためのボタンローダの往行移動、その移 送ボタンのボタンホルダの受け渡しおよびボタン ローダの上記補給個所への復行移動の一連の動作 を設定された順序で自動的におこなわせるボタン 供給動作制御手段とを備えたことを特徴とする。

また、請求項２に記載された発明は、上記のボ タン付けミシンにおいて、ボタンローダにおける ボタン保持部を、複数個のボタン孔内に嵌入する 複数本のピンから構成したものである。

［作用］ この発明によれば、ミシンの作動にともない、 所定のボタン縫着作業を行なっているときに、そ のボタン縫着個所の側方のボタン補給個所に移動 され停止しているボタンローダの保持部に、次に 縫着すべきボタンを保持させておくことができ る。

そして、１つのボタンの縫着が終了した時点 で、ボタンローダおよびボタンホルダがそれぞれ 作動して、既に保持されているボタンの縫着個所 への移送、その移送ボタンのボタンホルダへの受 け渡しおよびボタンローダの上記補給個所への復 帰という一連の動作が自動的に制御されて、次の ボタンの縫着作業に移行する。

これにより、１つのボタンの縫着が終了して次 のボタンの縫着の開始までの時間を常に一定で、 かつ、最少限にすることができるとともに、その ためのオペレータの手数を減少することができ る。

また、請求項２の発明によれば、ボタンローダ の保持部にボタンを保持させるのに、複数個のボ タン孔にそれぞれピンを嵌入させる形式とするこ とにより、常に安定のよい、かつ、一定の向き姿 勢でのボタン保持が可能となるとともに、ボタン の大きさの変化にかかわらず、ボタン孔はほぼ一 定のピッチに設けられていることから、上記ボタ ンローダの一定量の往復移動により、いかなる大 きさのボタンの場合であっても、ボタン孔が針落 ち位置に正確に合致される状態でボタンホルダに 挟持させることができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて 説明する。

第１図は根巻きボタン付けミシンにおける要部 の斜視図、第２図は要部の拡大側面図であり、各 図において、１はボタンローダで、その一端には ボタン保持部３として、第７図（Ａ）、（Ｂ）で 明示するように、ボタン２の４つのボタン孔２Ａ 内にそれぞれ嵌入する４本のピン３Ａが上向きに 突設されているとともに、他端にはＬ形の連結板 ４の遊端部がねじ５を介して固定連結されてい る。

６は空気圧式の回転シリンダで、その回転部に 上記連結板４の一端が固定されており、この回転 シリンダ６の正逆回転により、上記ボタンローダ １を水平面内において旋回させて上記４本のピン ３Ａから成るボタン保持部３をボタン縫着個所と その側方に設定されたボタン補給個所とに亘つて 往復駆動移動自在に構成している。

７は回転シリンダ取付台で、ミシンアーム８に ブラケツト９を介して装着されたボタンローダ昇 降用シリンダ１０の可動ロツドに固定されてお り、上記ボタンローダ１のボタン保持部３がボタ ン縫着個所に旋回移動されたとき、上記シリンダ １０を介して上昇・下降されて、後述するボタン ホルダに対してボタン２の受け渡しがおこなわれ る。

１１はボタンホルダで、上記ミシンアーム８内 に設けられた昇降駆動機構（図示省略）を介して 一定位置を上下に往復運動する縫針１２の直下相 当個所のボタン縫着個所に配置されている。この ボタンホルダ１１は第３図および第４図で明示す るように、可動および固定の一対の円弧状の挟持 片１１Ａ、１１Ｂからなり、可動挟持片１１Ａを ボタンホルダ開閉用シリンダ１３を介して固定挟 持片１１Ｂに対して近接および離間移動させるこ とにより、ボタン２をその周部の両側から挟持す る状態と挟持解除する状態とに切換可能に構成さ れている。

２９はボタンホルダ回転用シリンダで、このシ リンダ２９の伸長収縮により連結杆３０、３１を 介してボタンホルダ１１を根付け縫製姿勢と根巻 き縫製姿勢とに切換自在に構成している。

１４は生地ホルダで、ボタン２を縫着する生地 １５を二つ折りにして、その二つ折り生地１５の 中間に挿入されて生地１５を固定するものであ り、この生地ホルダ１４はシリンダ３２の収縮伸 長により連結杆１６、１７、軸１８を介して生地 １５に対して固定状態と解除状態とに切換え可能 に構成されている。

１９はボタンホルダ腕で、腕継手２０を介し て、水平面内で互いに直交する二次元方向、つま り、Ｘ−Ｙ軸方向に同期的に往復駆動移動する可 動テーブル２１に固定支持されている。

２２、２３は左右一対の生地ホルダ腕で、上記 可動テーブル２１の左右両端面に固定支持されて いる。２４は生地ガイドで、上記左右一対の生地 ホルダ腕２２、２３間に亘つて固定連結されてお り、この生地ガイド２４の下側に、上記縫針１２ が上下に通過移動する貫通孔２５ａをもつた針板 ２５が密接状態に固定されている。

１５の上面に斜め上方から当接して、この生地 １５を第２図で示すように、針板２５から遠ざか る方向（ｆ）に向かつて押圧することで生地１５ の橈みを防ぐものである。

２８はボタンホルダ１１の昇降シリンダで、そ の上端がボタンホルダ腕１９に連結されていると ともに、下端が一方の生地ホルダ腕２２に連結さ れており、このシリンダ２８の伸縮によりボタン ホルダ１１を駆動昇降自在に構成している。

なお、上記構成の根巻きボタン付けミシンにお いては、ボタン付けのための根付け縫製、根巻き 縫製という一連の動作ならびに上記ボタンローダ １のボタン補給個所からボタン縫着個所への往行 移動、ボタンホルダ１１へのボタン２の受け渡 し、ボタンローダ１のボタン補給個所への復行移 動というボタン供給のための一連の動作を設定さ れた順序で自動的に行なわせるようにプログラム 設定可能なプログラムメモリと各種データをアク セスメモリ可能なデータメモリとＣＰＵとからな るマイコンユニットを装備しているが、その構成 設定可能なプログラムメモリと各種データをアク セスメモリ可能なデータメモリとＣＰＵとからな るマイコンユニットを装備しているが、その構成 は周知のものの応用であるため、図示および説明 を省略する。

つぎに、上記構成の動作について、第８図のフ ローチャートおよび第９図のタイミングチャート を参照しながら、説明する。

図示省略したボタンローダスタートスイッチを ＯＮ操作する（ステップＳ５０）と、まず、生地 ガイド用電磁弁（図示省略）がＯＮとなり（ス テップＳ５１）、予め設定された時間Ｔ１の経過 を待って（ステップＳ５２）、昇降シリンダ２８ が伸長して挾持解除姿勢にあるボタンホルダ１１ が第３図に示すように上昇するとともに、回転シ リンダ６が右回転してボタンローダ１が第１図に 示すボタン補給個所から第３図に示すボタン縫着 個所に往行移動し、事前に保持部３に保持されて いるボタン２がボタン縫着個所に移送され停止す る（ステップＳ５３）。

ついで、予め設定された時間Ｔ２の経過を待っ て（ステップＳ５４）、ボタンローダ昇降用シリ ンダ１０が伸長してボタンローダ１が第４図で示 すように上昇し、ボタン２がボタンホルダ１１の 一対の挾持片１１Ａ，１１Ｂ間に移入される（ス テップＳ５５）。

つづいて、予め設定された時間Ｔ３の経過を 待って（ステップＳ５６）、ボタンホルダ開閉用 シリンダ１３が閉方向に作動して、ボタン２を第 ４図で示すように、ボタンホルダ１１の一対の挾 持片１１Ａ，１１Ｂが周部両側から挾持する（ス テップＳ５７）。

上記のように、ボタンホルダ１１にボタン２ が挾持されて、予め設定された時間Ｔ４の経過 を待って（ステップＳ５８）、上記ボタンロー ダ昇降用シリンダ１０が収縮してボタンローダ １が第５図に示すように下降する（ステップ Ｓ５９）。

つぎに、予め設定された時間Ｔ５の経過を待っ て（ステップＳ６０）、上記回転シリンダ６が 左回転してボタンローダ１が第１図に示すボタ ン補給個所に復行移動して停止する（ステップ Ｓ６１）。このとき、ボタン保持部３にはボタン ２が保持されていない。

ついで、予め設定された時間Ｔ６の経過を待っ て（ステップＳ６２）、ボタンホルダ昇降用シリ ンダ２８が収縮して、ボタンホルダ１１がボタン ２を挾持したまま下降する（ステップＳ６３）と ともに、上記生地ガイド用電磁弁がＯＦＦする （ステップＳ６４）。このときのボタンホルダ １１の下降量は、生地ガイド２４の上面との間に 適正な間隙を残すように設定されている。つま り、可動テーブル２１のＹ軸方向の移動量および 根巻き縫製時の設定運針数に対応する間隙が残る ように設定されている。

以上の各ステップ（Ｓ５０〜Ｓ６４）により、 ボタン縫着作業の前工程が終了する。

つづいて、生地ホルダ１４に生地１５を二つ折 りにしてセットするとともに、図示省略したペダ ルの踏み込みによりシリンダ３２を伸長させて、 生地ホルダ１４を生地ガイド２４の上面に二つ折 り生地１５とともに押圧し固定し、かつ、シリン ダ２７の伸長にともない、生地押え２６が二つ折 り生地１５の上面を上方から押えて生地１５の撓 みなどを防いだ状態とする。

この状態で、ミシン駆動用足踏みペダル（図示 省略）を操作してミシン運転を開始する（ステッ プＳ６５）ことにより、可動テーブル２１のＸ軸 方向の往復移動にともない、根付け糸４０を介し て、予め設定された運針数での根付け縫製を行な う。

この根付け縫製の完了した時点で、シリンダ ２９の作動によりボタンホルダ１１が根巻き縫製 姿勢に切換えられ、この状態で、上記可動テーブ ル２１がＸ−Ｙ軸方向にそれぞれ設定量ごとに移 動されて、根巻き糸４１を介して所定の運針数で の根巻きが行なわれ、第１０図（Ａ），（Ｂ）に 示すように、ボタン２が生地１５から浮いた状態 で、しっかりと生地１５に保持されたボタン付け が得られる。

以上のようにして、１つのボタンの縫着作業が 終了すると、ミシンの運転が停止するとともに、 ボタンホルダ開閉用シリンダ１３が開方向に作動 して、生地１５に縫着されたボタン２がボタンホ ルダ１１の一対の挾持片１１Ａ，１１Ｂから挾持 解除される（ステップＳ６６）。ここで、生地 １５に縫着されたボタン２をボタンホルダ１１か ら取出したのち、ボタンホルダ１１の一対の挾持 片１１Ａ，１１Ｂを挾持解除姿勢としたままで、 次のボタン２の縫着開始体勢とする。

上記のような各ステップのうち、ステップ Ｓ６１以降においては、ボタンローダ１が第１図 に示すボタン補給個所に復帰しているので、オペ レータは次に縫着すべきボタン２を、前のボタン ２の根付けおよび根巻き縫製中にボタンローダ１ の保持部３に保持させておくことができ、前のボ タン２の縫着が終了したとき、ボタンローダ１を ボタン補給個所からボタン縫着個所へ移動させる だけで、次に縫着すべきボタン２を全自動的に、 かつ迅速にボタンホルダ１１に供給させることが できる。

なお、上記実施例では、根付けと根巻きとを連 続的に行えるように構成したボタン付けミシンに 適用したが、根付け専用のミシンや根巻き専用の ミシンに適用しても、同様な効果を奏する。

また、上記実施例では、４つのボタン孔２Ａを 有するボタン２の縫着の場合について説明した が、２つのボタン孔を有するボタンやシャンクボ タンの縫着にも応用可能である。ただし、２つの ボタン孔を有するボタンを対象とする場合は、ボ タンローダ１のボタン保持部３を２本のピンから 構成し、また、シャンクボタンを対象とする場合 は、このボタンを外周から保持するような構成と する必要がある。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、１つのボタ ンを生地に縫着している途中の段階で、つぎに縫 着すべきボタンをセッティングすることができる とともに、１つのボタンの縫着が終了した時点で ボタンローダを作動させることにより、先にセッ ティングしたボタンをなんらの手動操作も要する ことなく、自動的にボタンホルダに供給すること ができるので、オペレータによる作業手数を減少 できるばかりでなく、連続ボタン縫着作業におい て、１つのボタンの縫着終了から次のボタンの縫 着開始までの時間を、オペレータの熟練度や経験 などに関係なく、常に一定で、かつ最少限にとど め、作業能率の著しい向上を達成することができ る。

しかも、ボタン孔を一定の針落ち位置に正確に 合致させてボタンホルダにボタンを挾持させるこ とができるから、針折れやボタン自身の破損、そ の破損片の飛び散りなどのトラブルや危険の発生 を防止でき、機械面においても、オペレータに とっても、安全性の高いボタン付け作業を行ない 得る。

また、請求項２の発明によれば、ボタンローダ に対して、ボタンを安定よく、かつ、一定の向き 姿勢で保持させることが可能となり、また、ボタ ンの外径の大きさにかかわらず、ボタン孔を所定 の針落ち位置に正確に合致させる状態での自動供 給が可能となり、全体として、作業能率および安 全性を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるボタン付け ミシンの要部の斜視図、第２図は要部の拡大側面 図、第３図乃至第６図はそれぞれボタン縫着作業 の前工程の動作を説明する要部の拡大斜視図、第 ７図（Ａ），（Ｂ）はボタン保持部の拡大斜視図 およびその側面図、第８図は動作を示すフロー チャート、第９図はタイミングチャート、第１０ 図（Ａ），（Ｂ）はボタン付け完了状態の平面図 および正面図である。 １…ボタンローダ、２…ボタン、２Ａ…ボタン 孔、３…ボタン保持部、３Ａ…ピン、１１…ボタ ンホルダ、１１Ａ，１１Ｂ…一対の挾持片、１４ …生地ホルダ、１５…生地、２１…可動テーブ ル、２４…生地ガイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 誠 大阪府豊中市蛍池南町２丁目10番３号 ヤ マトミシン製造株式会社豊中工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地にボタンを縫着する個所に配置さ
   れ、 かつ、ボタンを挟持する状態と挟持解除する状態 とに切換可能に構成されたボタンホルダと、ボタ ンの保持部を有し、その保持部を上記ボタン縫着 個所とそれの側方に設定されたボタン補給個所と に亘って往復駆動移動自在に構成されたボタン ローダと、このボタンローダが上記補給個所にあ る段階で、その保持部に保持されたボタンを上記 ボタン縫着個所へ移送するためのボタンローダの 往行移動、その移送ボタンのボタンホルダへの受 け渡しおよびボタンローダの上記補給個所への復 行移動の一連の動作を設定された順序で自動的に おこなわせるボタン供給動作制御手段とを備えた ことを特徴とするボタン付けミシン。
2. 【請求項２】 上記ボタンローダにおけるボタン保持部
   が 複数個のボタン孔内に嵌入する複数本のピンから 構成されていることを特徴とする請求項１に記載 のボタン付けミシン。
3. 【請求項３】 上記ボタンホルダおよびボタンローダの
   全 ての動作が電子制御により自動的に行なわれるよ うに構成されていることを特徴とする請求項１に 記載のボタン付けミシン。