JPH08197155A - 金属薄板を深絞りする装置 - Google Patents
金属薄板を深絞りする装置Info
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- JPH08197155A JPH08197155A JP7261410A JP26141095A JPH08197155A JP H08197155 A JPH08197155 A JP H08197155A JP 7261410 A JP7261410 A JP 7261410A JP 26141095 A JP26141095 A JP 26141095A JP H08197155 A JPH08197155 A JP H08197155A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上方に向かって作業を行う絞りプランジャを
有する深絞り装置の構造及び作業運動を簡単にする。 【解決手段】 上部工具１３がシャトル１０として構成
されていて，機械スタンド１内の，絞りプランジャ５と
同軸になる絞り作業位置と，機械スタンドの外側の，深
絞り部品１６が下方に向かって放出される放出作業位置
との間を往復に移動可能である。素材金属薄板の金属薄
板保持リング８への供給は，シャトルの運動方向で，機
械スタンドの，放出作業位置とは逆の側から行われる
か，あるいはこの供給方向に対して直角の方向に行われ
る。
有する深絞り装置の構造及び作業運動を簡単にする。 【解決手段】 上部工具１３がシャトル１０として構成
されていて，機械スタンド１内の，絞りプランジャ５と
同軸になる絞り作業位置と，機械スタンドの外側の，深
絞り部品１６が下方に向かって放出される放出作業位置
との間を往復に移動可能である。素材金属薄板の金属薄
板保持リング８への供給は，シャトルの運動方向で，機
械スタンドの，放出作業位置とは逆の側から行われる
か，あるいはこの供給方向に対して直角の方向に行われ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，機械テーブルを有
する機械スタンドと，機械テーブルの上方に配置されて
いて金属薄板保持リングを有している金属薄板保持体
と，金属薄板保持リングの上方に配置されていて絞りリ
ングを有している上部工具（ダイ）と，絞りプランジャ
とから成り，絞りプランジャは，機械テーブルを貫通し
ていて，上向きストロークでの絞り過程の際に，金属薄
板保持リングと絞りリングとの間に締め込まれている素
材金属薄板を上部工具内に絞り変形させる形式の金属薄
板を深絞りする装置に関する。
する機械スタンドと，機械テーブルの上方に配置されて
いて金属薄板保持リングを有している金属薄板保持体
と，金属薄板保持リングの上方に配置されていて絞りリ
ングを有している上部工具（ダイ）と，絞りプランジャ
とから成り，絞りプランジャは，機械テーブルを貫通し
ていて，上向きストロークでの絞り過程の際に，金属薄
板保持リングと絞りリングとの間に締め込まれている素
材金属薄板を上部工具内に絞り変形させる形式の金属薄
板を深絞りする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械的な深絞り装置は種々の構造のもの
が公知であり，一般に，本来の絞り変形運動は上方から
下方に向かって行われる。しかし，逆向きに絞り変形運
動を行う装置も公知である。深絞り製品の放出のために
は，装置の内部で相応する経過の運動を行わなければな
らず，このために必要な自由スペースが存在していなけ
ればならない。放出された深絞り製品は人手によって，
あるいは操作装置によって取り出さなければならない。
が公知であり，一般に，本来の絞り変形運動は上方から
下方に向かって行われる。しかし，逆向きに絞り変形運
動を行う装置も公知である。深絞り製品の放出のために
は，装置の内部で相応する経過の運動を行わなければな
らず，このために必要な自由スペースが存在していなけ
ればならない。放出された深絞り製品は人手によって，
あるいは操作装置によって取り出さなければならない。
【０００３】いわゆるトランスファプレスの場合も同じ
ことである。トランスファプレスにおいては，水平に移
動可能なテーブル上に２つの下部工具（ダイ）が並べて
配置されていて，深絞りプランジャが上方から下方に向
かって作業する。下部工具はテーブルによってプレス内
部の深絞りステーションとプレス外部の放出兼素材供給
ステーションとの間を往復に移動する。この場合におい
ても，深絞り部品を下方から上方に向かって作用する放
出機構によって型出しして上方に向かって取り出し，次
いで側方に運んで，搬送容器内に，あるいは搬送装置
に，引き渡さなければならない。更に，事故防止のため
の安全規則によって，高価な制御装置及び安全装置が必
要である。
ことである。トランスファプレスにおいては，水平に移
動可能なテーブル上に２つの下部工具（ダイ）が並べて
配置されていて，深絞りプランジャが上方から下方に向
かって作業する。下部工具はテーブルによってプレス内
部の深絞りステーションとプレス外部の放出兼素材供給
ステーションとの間を往復に移動する。この場合におい
ても，深絞り部品を下方から上方に向かって作用する放
出機構によって型出しして上方に向かって取り出し，次
いで側方に運んで，搬送容器内に，あるいは搬送装置
に，引き渡さなければならない。更に，事故防止のため
の安全規則によって，高価な制御装置及び安全装置が必
要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，上方
に向かって作業を行う絞りプランジャを有する最初に述
べた形式の装置の構造及び作業運動を簡単にすることで
ある。
に向かって作業を行う絞りプランジャを有する最初に述
べた形式の装置の構造及び作業運動を簡単にすることで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に，本発明の構成では，最初に述べた形式の装置におい
て，上部工具がシャトルとして構成されていて，機械ス
タンド内の，絞りプランジャと同軸になる絞り作業位置
と，機械スタンドの外側の，深絞り部品が下方に向かっ
て放出される放出作業位置との間を往復に移動可能であ
り，素材金属薄板の金属薄板保持リングへの供給が，シ
ャトルの運動方向で，機械スタンドの，放出作業位置と
は逆の側から行われるか，あるいはこの供給方向に対し
て直角の方向に行われるようにした。
に，本発明の構成では，最初に述べた形式の装置におい
て，上部工具がシャトルとして構成されていて，機械ス
タンド内の，絞りプランジャと同軸になる絞り作業位置
と，機械スタンドの外側の，深絞り部品が下方に向かっ
て放出される放出作業位置との間を往復に移動可能であ
り，素材金属薄板の金属薄板保持リングへの供給が，シ
ャトルの運動方向で，機械スタンドの，放出作業位置と
は逆の側から行われるか，あるいはこの供給方向に対し
て直角の方向に行われるようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】放出作業位置は，その都度のスペ
ース条件若しくは素材供給装置の構造に応じて，また工
具の交換を行うことを考慮して，機械の側方又は後方に
位置させることができる。
ース条件若しくは素材供給装置の構造に応じて，また工
具の交換を行うことを考慮して，機械の側方又は後方に
位置させることができる。
【０００７】特に有利な実施形態においては，シャトル
が２つの上部工具を有しており，シャトルの停止中は，
これらの上部工具のうち，常に一方の上部工具が機械ス
タンド内の深絞り作業位置に位置しているとともに，他
方の上部工具が機械スタンドの両側の２つの放出作業位
置のうちの一方又は他方の放出作業位置に位置してお
り，両方の上部工具が交互に絞り作業位置に移動可能で
あり，素材金属薄板の供給が，シャトルの移動方向に対
して直角の方向に行われる。
が２つの上部工具を有しており，シャトルの停止中は，
これらの上部工具のうち，常に一方の上部工具が機械ス
タンド内の深絞り作業位置に位置しているとともに，他
方の上部工具が機械スタンドの両側の２つの放出作業位
置のうちの一方又は他方の放出作業位置に位置してお
り，両方の上部工具が交互に絞り作業位置に移動可能で
あり，素材金属薄板の供給が，シャトルの移動方向に対
して直角の方向に行われる。
【０００８】この実施形態においては，深絞り装置の単
位時間当たりの仕事をほぼ２倍にすることができる。す
なわち深絞り作業と放出作業とを同時に行うことができ
る。上部工具の移動中に素材の供給を行うと，作業サイ
クルのより一層の迅速化を達成することができる。
位時間当たりの仕事をほぼ２倍にすることができる。す
なわち深絞り作業と放出作業とを同時に行うことができ
る。上部工具の移動中に素材の供給を行うと，作業サイ
クルのより一層の迅速化を達成することができる。
【０００９】構造的に特に有利な実施形態においては，
シャトルの１つ又は２つの上部工具のための案内は，機
械スタンドと一体的に結合されている部材である。
シャトルの１つ又は２つの上部工具のための案内は，機
械スタンドと一体的に結合されている部材である。
【００１０】シャトルの案内を機械スタンド内に一体的
に，例えば溶接構造の枠に，設けることによって，作用
する力を機械スタンド内で問題なく受け止めることがで
きるとともに，機械スタンドの外部では案内は単にわず
かな力を受け止めればよく，この力はステーを介して機
械スタンドに伝達することができる。
に，例えば溶接構造の枠に，設けることによって，作用
する力を機械スタンド内で問題なく受け止めることがで
きるとともに，機械スタンドの外部では案内は単にわず
かな力を受け止めればよく，この力はステーを介して機
械スタンドに伝達することができる。
【００１１】金属薄板保持体を駆動するために，機械テ
ーブルには，単に金属薄板保持体にだけ作用する複数の
圧力媒体シリンダが配置されている。
ーブルには，単に金属薄板保持体にだけ作用する複数の
圧力媒体シリンダが配置されている。
【００１２】更に，放出作業位置に，上方から下方に向
かって作用する放出シリンダが設けられており，この放
出シリンダはシャトルの案内に取り付けられていて，そ
の放出棒は放出作業時に案内及び上部工具を貫通する。
かって作用する放出シリンダが設けられており，この放
出シリンダはシャトルの案内に取り付けられていて，そ
の放出棒は放出作業時に案内及び上部工具を貫通する。
【００１３】既に述べたように，放出機構によって突き
出される深絞り部品は直接に，その下方に位置している
集め容器内に，あるいはパレット上に，あるいはコンベ
ヤ上に放出することができる。
出される深絞り部品は直接に，その下方に位置している
集め容器内に，あるいはパレット上に，あるいはコンベ
ヤ上に放出することができる。
【００１４】別の有利な実施形態においては，タンデム
配置を形成するために，同じ構造の第２の深絞り装置が
第１の深絞り装置に対して間隔をおいて設けられてお
り，素材金属薄板の供給が，両方の深絞り装置の間のス
ペースから行われ，深絞り部品の放出が，両方の深絞り
装置の互いに逆の側において行われる。
配置を形成するために，同じ構造の第２の深絞り装置が
第１の深絞り装置に対して間隔をおいて設けられてお
り，素材金属薄板の供給が，両方の深絞り装置の間のス
ペースから行われ，深絞り部品の放出が，両方の深絞り
装置の互いに逆の側において行われる。
【００１５】このようなタンデム配置によって，深絞り
装置の仕事を極めてわずかな所要スペースで倍増するこ
とができる。また，両方の深絞り装置は場合によっては
互いに異なった深絞り部品を同時に製作することができ
る。駆動装置としては，ただ１つの油圧装置を設けてお
くことができる。
装置の仕事を極めてわずかな所要スペースで倍増するこ
とができる。また，両方の深絞り装置は場合によっては
互いに異なった深絞り部品を同時に製作することができ
る。駆動装置としては，ただ１つの油圧装置を設けてお
くことができる。
【００１６】
【実施例】以下においては，図面に示した実施例に基づ
いて本発明の構成を具体的に説明する。
いて本発明の構成を具体的に説明する。
【００１７】深絞り装置は例えば溶接構造の機械スタン
ド１を有しており，この機械スタンド１は上方部分２と
下方部分３とを有している。下方部分３内には，複動の
油圧シリンダ（図示せず）が配置されていて，そのピス
トン棒４は絞りプランジャ５を保持している。ピストン
棒４は機械テーブル６内で案内されている。この機械テ
ーブル６は機械スタンド１の一体的な構成部分である。
機械テーブル６上には金属薄板保持リング８を有する金
属薄板保持体７があって，機械テーブル６内の圧力媒体
シリンダ９によって上下にわずかなストロークで駆動可
能である。
ド１を有しており，この機械スタンド１は上方部分２と
下方部分３とを有している。下方部分３内には，複動の
油圧シリンダ（図示せず）が配置されていて，そのピス
トン棒４は絞りプランジャ５を保持している。ピストン
棒４は機械テーブル６内で案内されている。この機械テ
ーブル６は機械スタンド１の一体的な構成部分である。
機械テーブル６上には金属薄板保持リング８を有する金
属薄板保持体７があって，機械テーブル６内の圧力媒体
シリンダ９によって上下にわずかなストロークで駆動可
能である。
【００１８】機械スタンド１の上方部分２内には，シャ
トル１０の案内１１が配置されており，この案内１１は
機械スタンド１の外部に向かって延びていて，突出して
いる部分はステー１２を介して機械スタンド１の上方部
分２に支えられている。シャトル１０には，絞りリング
を有する上部工具１３が取り付けられていて，シャトル
１０若しくは上部工具１３は案内１１によって水平方向
に移動可能に案内されている。更に案内１１の突出して
いる部分には放出シリンダ１４が配置されており，その
放出棒１５は案内１１を貫通して上部工具１３内に突入
可能である。
トル１０の案内１１が配置されており，この案内１１は
機械スタンド１の外部に向かって延びていて，突出して
いる部分はステー１２を介して機械スタンド１の上方部
分２に支えられている。シャトル１０には，絞りリング
を有する上部工具１３が取り付けられていて，シャトル
１０若しくは上部工具１３は案内１１によって水平方向
に移動可能に案内されている。更に案内１１の突出して
いる部分には放出シリンダ１４が配置されており，その
放出棒１５は案内１１を貫通して上部工具１３内に突入
可能である。
【００１９】図１に示した状態では，深絞り装置は，三
角形の黒印で示したように，右側から素材金属薄板を供
給され，この素材金属薄板は金属薄板保持リング８上に
置かれる。次いで上部工具１３が図１の位置から図２の
位置に移動する。この場合素材金属薄板は上部工具１３
の絞りリングと金属薄板保持リング８との間に位置して
いる。次いで機械テーブル６内の圧力媒体シリンダ９が
作動して，金属薄板保持体７が図３に示した位置に押し
上げられ，素材金属薄板が金属薄板保持リング８と上部
工具１３の絞りリングとの間に締め込まれる。次いで絞
りプランジャ５が上方に向かって移動し，素材金属薄板
を上部工具１３内に絞り変形させる。深絞りストローク
の終了後，絞りプランジャ５は下方に向かって移動し，
上部工具１３から抜け出る。同時に圧力媒体シリンダ９
が金属薄板保持体７を下方に向かった引き戻し，したが
って上部工具１３は仕上がった深絞り部品１６と一緒に
図３に示した位置から図１に示した放出作業位置に移動
することができる。上部工具１３がこの放出作業位置に
達すると，放出シリンダ１４が操作され，放出棒１５が
深絞り部品１６を下方に向かって放出する。放出作業位
置の下方には，深絞り部品１６を受け取るために，例え
ば容器・パレットあるいはコンベヤを配置しておくこと
ができる。
角形の黒印で示したように，右側から素材金属薄板を供
給され，この素材金属薄板は金属薄板保持リング８上に
置かれる。次いで上部工具１３が図１の位置から図２の
位置に移動する。この場合素材金属薄板は上部工具１３
の絞りリングと金属薄板保持リング８との間に位置して
いる。次いで機械テーブル６内の圧力媒体シリンダ９が
作動して，金属薄板保持体７が図３に示した位置に押し
上げられ，素材金属薄板が金属薄板保持リング８と上部
工具１３の絞りリングとの間に締め込まれる。次いで絞
りプランジャ５が上方に向かって移動し，素材金属薄板
を上部工具１３内に絞り変形させる。深絞りストローク
の終了後，絞りプランジャ５は下方に向かって移動し，
上部工具１３から抜け出る。同時に圧力媒体シリンダ９
が金属薄板保持体７を下方に向かった引き戻し，したが
って上部工具１３は仕上がった深絞り部品１６と一緒に
図３に示した位置から図１に示した放出作業位置に移動
することができる。上部工具１３がこの放出作業位置に
達すると，放出シリンダ１４が操作され，放出棒１５が
深絞り部品１６を下方に向かって放出する。放出作業位
置の下方には，深絞り部品１６を受け取るために，例え
ば容器・パレットあるいはコンベヤを配置しておくこと
ができる。
【００２０】図１〜図３に示した深絞り装置はタンデム
構造にすることができる。この場合案内１１は機械スタ
ンド１の他方の側にも突出し，その突出部分にも放出シ
リンダ１４が設けられる。シャトル１０にはそれぞれ絞
りリングを有している２つの上部工具１３が並べて取り
付けられ，シャトルは中央の絞り作業位置と両側の放出
作業位置とにまたがって移動し，これによって深絞り作
業と放出作業とを同時に行うことができる。
構造にすることができる。この場合案内１１は機械スタ
ンド１の他方の側にも突出し，その突出部分にも放出シ
リンダ１４が設けられる。シャトル１０にはそれぞれ絞
りリングを有している２つの上部工具１３が並べて取り
付けられ，シャトルは中央の絞り作業位置と両側の放出
作業位置とにまたがって移動し，これによって深絞り作
業と放出作業とを同時に行うことができる。
【００２１】図４においては，図１〜図３に示した構造
の２つの深絞り装置２０及び２１が並べて配置されてお
り，これらの深絞り装置２０・２１はそれぞれ，深絞り
作業と放出作業とを交互に行う。機械スタンド１に一体
的に結合されているシャトル１０の案内１１は，互いに
逆向きに機械スタンド１から突出している。両方の深絞
り装置２０・２１の間のスペースから素材金属薄板が，
矢印２２及び２３によって示すように，その都度上部工
具が放出作業位置にある方の深絞り装置２２又は２３
に，供給され，その都度他方の深絞り装置２３又は２２
においては，この時点において深絞り作業が行われてい
る。仕上げられた深絞り部品を内部に有している上部工
具１３は互いに逆向きに案内１１に沿って放出作業位置
に移動する。放出された深絞り部品は矢印２４及び２５
によって示すように搬出される。この実施例の場合，駆
動装置としてただ１つの油圧装置を設けておくことがで
きる。この油圧装置は例えば両方の深絞り装置２０・２
１の間で基礎構造体に形成した溝内にあって，両方の深
絞り装置２０・２１の絞りプランジャの油圧シリンダに
圧力油を供給する。
の２つの深絞り装置２０及び２１が並べて配置されてお
り，これらの深絞り装置２０・２１はそれぞれ，深絞り
作業と放出作業とを交互に行う。機械スタンド１に一体
的に結合されているシャトル１０の案内１１は，互いに
逆向きに機械スタンド１から突出している。両方の深絞
り装置２０・２１の間のスペースから素材金属薄板が，
矢印２２及び２３によって示すように，その都度上部工
具が放出作業位置にある方の深絞り装置２２又は２３
に，供給され，その都度他方の深絞り装置２３又は２２
においては，この時点において深絞り作業が行われてい
る。仕上げられた深絞り部品を内部に有している上部工
具１３は互いに逆向きに案内１１に沿って放出作業位置
に移動する。放出された深絞り部品は矢印２４及び２５
によって示すように搬出される。この実施例の場合，駆
動装置としてただ１つの油圧装置を設けておくことがで
きる。この油圧装置は例えば両方の深絞り装置２０・２
１の間で基礎構造体に形成した溝内にあって，両方の深
絞り装置２０・２１の絞りプランジャの油圧シリンダに
圧力油を供給する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の以上のような構成によって，金
属薄板保持体及び上部工具は深絞りの際にその位置にと
どまり，金属薄板保持体のわずかなストローク運動を別
にすれば，単に絞りプランジャだけが動かされるにすぎ
ない。上部工具をシャトルとして構成することによっ
て，深絞り部品の放出及びこれに伴う運動は機械スタン
ドの外部で行われ，深絞り部品は直接に，適当な集め容
器内に，あるいはコンベヤ上に，放出することができ
る。更にこれによって，作業サイクルを速めることがで
きる。すなわち，放出が行われている間に，機械スタン
ドの他方の側から，あるいはシャトルの運動方向に対し
て直角の方向で，次の深絞り作業のための新しい素材金
属薄板を供給することができる。機械内部での運動を最
小限にすることによって，従来の安全装置及びそのため
に必要な制御装置を充分に簡単にし，それどころか部分
的には省略することができる。
属薄板保持体及び上部工具は深絞りの際にその位置にと
どまり，金属薄板保持体のわずかなストローク運動を別
にすれば，単に絞りプランジャだけが動かされるにすぎ
ない。上部工具をシャトルとして構成することによっ
て，深絞り部品の放出及びこれに伴う運動は機械スタン
ドの外部で行われ，深絞り部品は直接に，適当な集め容
器内に，あるいはコンベヤ上に，放出することができ
る。更にこれによって，作業サイクルを速めることがで
きる。すなわち，放出が行われている間に，機械スタン
ドの他方の側から，あるいはシャトルの運動方向に対し
て直角の方向で，次の深絞り作業のための新しい素材金
属薄板を供給することができる。機械内部での運動を最
小限にすることによって，従来の安全装置及びそのため
に必要な制御装置を充分に簡単にし，それどころか部分
的には省略することができる。
【図１】放出位置にある深絞り装置の縦断面図である。
【図２】深絞りを行う前の中間位置にある深絞り装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】深絞り作業中の深絞り装置の縦断面図である。
【図４】タンデム配置の深絞り装置の平面図である。
１ 機械スタンド， ２ 上方部分， ３ 下方部分，
４ ピストン棒， ５絞りプランジャ， ６ 機械テ
ーブル， ７ 金属薄板保持体， ８ 金属薄板保持リ
ング， ９ 圧力媒体シリンダ， １０ シャトル，
１１ 案内，１２ ステー， １３ 上部工具， １４
放出シリンダ， １５ 放出棒，１６ 深絞り部品，
２０及び２１ 深絞り装置， ２２・２３・２４・２
５矢印
４ ピストン棒， ５絞りプランジャ， ６ 機械テ
ーブル， ７ 金属薄板保持体， ８ 金属薄板保持リ
ング， ９ 圧力媒体シリンダ， １０ シャトル，
１１ 案内，１２ ステー， １３ 上部工具， １４
放出シリンダ， １５ 放出棒，１６ 深絞り部品，
２０及び２１ 深絞り装置， ２２・２３・２４・２
５矢印
Claims (6)
- 【請求項１】 機械テーブルを有する機械スタンドと，
機械テーブルの上方に配置されていて金属薄板保持リン
グを有している金属薄板保持体と，金属薄板保持リング
の上方に配置されていて絞りリングを有している上部工
具と，絞りプランジャとから成り，絞りプランジャは，
機械テーブルを貫通していて，上向きストロークでの絞
り過程の際に，金属薄板保持リングと絞りリングとの間
に締め込まれている素材金属薄板を上部工具内に絞り変
形させる形式の金属薄板を深絞りする装置において，上
部工具（１３）がシャトル（１０）として構成されてい
て，機械スタンド（１）内の，絞りプランジャ（５）と
同軸になる絞り作業位置と，機械スタンド（１）の外側
の，深絞り部品（１６）が下方に向かって放出される放
出作業位置との間を往復に移動可能であり，素材金属薄
板の金属薄板保持リング（８）への供給が，シャトル
（１０）の運動方向で，機械スタンドの，放出作業位置
とは逆の側から行われるか，あるいはこの供給方向に対
して直角の方向に行われることを特徴とする，金属薄板
を深絞りする装置。 - 【請求項２】 シャトル（１０）が２つの上部工具（１
３）を有しており，シャトル（１０）の停止中は，これ
らの上部工具（１３）のうち，常に一方の上部工具（１
３）が機械スタンド（１）内の深絞り作業位置に位置し
ているとともに，他方の上部工具（１３）が機械スタン
ド（１）の両側の２つの放出作業位置のうちの一方又は
他方の放出作業位置に位置しており，両方の上部工具
（１３）が交互に絞り作業位置に移動可能であり，素材
金属薄板の供給が，シャトル（１０）の移動方向に対し
て直角の方向に行われることを特徴とする，請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 シャトル（１０）の１つ又は２つの上部
工具（１３）のための案内（１１）が，機械スタンド
（１）と一体的に結合されている部材であることを特徴
とする，請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】 機械テーブル（６）に，金属薄板保持リ
ング（８）のための駆動装置として複数の圧力媒体シリ
ンダ（９）が配置されていることを特徴とする，請求項
１から３までのいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項５】 放出作業位置に，上方から下方に向かっ
て作用する放出シリンダ（１４）が設けられており，こ
の放出シリンダ（１４）はシャトル（１０）の案内（１
１）に取り付けられていて，その放出棒（１５）が放出
作業時に案内（１１）及び上部工具（１３）を貫通する
ようにしたことを特徴とする，請求項１から４までのい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 タンデム配置を形成するために，同じ構
造の第２の深絞り装置が第１の深絞り装置に対して間隔
をおいて設けられており，素材金属薄板の供給が，両方
の深絞り装置（２０・２１）の間のスペースから行わ
れ，深絞り部品（１６）の放出が，両方の深絞り装置
（２０・２１）の互いに逆の側において行われることを
特徴とする，請求項１から５までのいずれか１項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4436273A DE4436273A1 (de) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Tiefziehen von Blech |
| DE4436273.0 | 1994-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197155A true JPH08197155A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=6530465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7261410A Pending JPH08197155A (ja) | 1994-10-11 | 1995-10-09 | 金属薄板を深絞りする装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0706844B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08197155A (ja) |
| CN (1) | CN1062790C (ja) |
| AT (1) | ATE183120T1 (ja) |
| DE (2) | DE4436273A1 (ja) |
| ES (1) | ES2136779T3 (ja) |
| TW (1) | TW283101B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19904888C1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-03 | Thyssenkrupp Ind Ag | Vorrichtung zum Umformen von Blechen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2944045A1 (de) * | 1979-10-31 | 1981-05-14 | Buhrke Industries, Inc., Arlington Heights, Ill. | Schnellwechselvorrichtung fuer schwere formsaetze |
| DE4028425A1 (de) * | 1990-09-07 | 1992-03-12 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verschlusskapseln und abscherringen aus einem tiefziehwerkzeug |
-
1994
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-
1995
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- 1995-09-14 ES ES95114416T patent/ES2136779T3/es not_active Expired - Lifetime
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